JP5044203B2 - 燃料電池用ゴムシール材の成形方法 - Google Patents
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Description
ディスペンサー法によりシール材を成形した場合、例えば、セパレータ5上においてシール剤9’’’の塗布開始部と終了部が過度にオーバーラップしてしまうと、シール剤9’’’が重なる部分ができ、その部分が厚肉になってしまいシール材表面に凸部91aができてしまう(図9(a))。また、例えば、セパレータ5上においてシール剤9’’’の塗布終了部と開始部のオーバーラップが不足した場合は、シール材表面に凹部91bができてしまう(図9(b))。
メタルマスク版等を用いてスクリーン印刷によりシール材を成形した場合、メタルマスク版には開口部に橋渡しされた複数のブリッジ部が形成されているため、メタルマスク版を介してセパレータ5上にシール剤9’’’を塗布して成形されたシール材表面にはブリッジ部に対応する部分に凹部91cができてしまう(図9(c))。
これらシール材表面にできた凹部や凸部によって、この部分からガス漏れが生じ易く、また、ゴムシール材全体に亘って均一な圧力がかからず、良好なシール性能を得ることが困難となる。
ディスペンサー法またはメタルマスク版を用いたスクリーン印刷法によってセパレータの周縁部にゴム溶液を塗布して、表面に凸部または凹部を有する基部層を成形する工程と、
前記基部層の表面にメッシュ印刷版を用いたスクリーン印刷法によって、基部層表面の凸部や凹部を埋めるようにゴム溶液を塗布して、ゴムシール材においてシール面となる表面が平滑な平滑層を成形する工程と、
を含むことを特徴とする(請求項1)。
基部層を平滑層より厚肉になるようにゴム溶液を厚塗りして成形してもよい(請求項2)。
基部層を形成するゴム溶液の粘度が平滑層を形成するゴム溶液の粘度と比較して高粘度であってもよい(請求項3)。
平滑層の幅を基部層の幅より幅狭に形成してもよい(請求項4)。
2 高分子電解質膜
3 カソード電極
4 アノード電極
5 セパレータ
6 シール溝
6a,6b 空隙
7,8 溝
9 ゴムシール材
9’,9’’,9’’’ ゴム溶液
9a 基部層
9b 平滑層
10 メタルマスク版
11 開口部
12 ブリッジ部
13,14 スペーサ
20 メッシュ印刷版
21 開口部
91,91b,91c 凹部
91a 凸部
S スキージ
Claims (4)
- 燃料電池の単電池と、この単電池を挟持するセパレータとの間に介在させるゴムシール材をセパレータと一体に成形する成形方法であって、
ディスペンサー法またはメタルマスク版を用いたスクリーン印刷法によってセパレータの周縁部にゴム溶液を塗布して、表面に凸部または凹部を有する基部層を成形する工程と、
前記基部層の表面にメッシュ印刷版を用いたスクリーン印刷法によって、基部層表面の凸部や凹部を埋めるようにゴム溶液を塗布して、ゴムシール材においてシール面となる表面が平滑な平滑層を成形する工程と、
を含むことを特徴とする燃料電池用ゴムシール材の成形方法。 - 基部層を平滑層より厚肉になるようにゴム溶液を厚塗りして成形していることを特徴とする請求項1記載の燃料電池用ゴムシール材の成形方法。
- 基部層を形成するゴム溶液の粘度が平滑層を形成するゴム溶液の粘度と比較して高粘度であることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池用ゴムシール材の成形方法。
- 平滑層の幅を基部層の幅より幅狭に形成していることを特徴とする請求項1または2または3記載の燃料電池用ゴムシール材の成形方法。
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