JP5043634B2 - 長芋蔓巻取装置 - Google Patents

Description

本発明は、長芋の枯れた蔓を巻き取って束ねる長芋蔓巻取装置に関する。

従来、長芋生産農家が長芋を生育する場合には、図１２に斜視図で示すように、長芋畑１の畝２に沿って長芋３の苗を植えた後に、畝２に沿ってポール４を略一定間隔に立て、このポール４間の上部に張った紐５にビニール等から成る目の粗いネット６を引っ掛けて張ることにより、長芋３の蔓７がこのネット６に絡み付くようにすることが一般に行われている。

そして、生育した長芋３を畝２から掘り起こして収穫する場合には、その準備として、枯れた長芋３の蔓７が絡み付いたネット６を紐５から取り外し、このネット６を手でぐるぐる巻いて図１３に示すような長芋蔓の束８とし、この束８を長芋畑１等で焼却して処理するという作業が行われていた。

ところが、このような長芋蔓の束８を燃やすと、煙と共にダイオキシン等の有害なガスを発生することから環境上問題があり、最近では、このような焼却作業は地域によって厳しく規制され、ないし禁止されていた。このため、長芋生産農家では、上述のように巻き取った長芋蔓の束８を産業廃棄物処理業者に有料で引き取ってもらい、処理しているのが実情であった。

しかしながら、上述のような人手による長芋蔓の除去作業は多大な労力と時間を要することに加え、手作業により蔓７が絡み付いたネット３を束ねると、枯れた蔓７により束８が嵩張ったものとなって取り扱いが面倒とり、また、束８の重量が増えてしまうため産業廃棄物処理業者への引取り料金が高くなる等の問題があった。

本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、長芋蔓の巻取除去作業を容易かつ短時間に終えることができ、また、巻き取った長芋蔓をコンパクトで軽量な束とすることができる長芋蔓巻取装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、長芋の枯れた蔓が絡んだネットを長芋畑から装置本体に導入する導入部と、前記導入部から送られる前記ネットを叩いて前記長芋蔓を折る叩折部と、前記叩折部から送られる前記ネットを巻き取って束にする巻取部と、前記叩折部及び前記巻取部に動力を伝達する動力伝達部、及び、前記装置本体の骨格を形成すると共に前記各部の構成部材を装着支持するフレーム部とから成り、前記巻取部は回転側ホイールと巻取側ホイールとから成り、前記各ホイールのうち少なくとも前記巻取側ホイールの軸心に先細漏斗状の巻取トラムが形成され、かつ前記巻取側ホイールは前記回転側の前記軸心に対し係脱可能となっていることを特徴とする長芋蔓巻取装置を提供することにより達成される。

また、本発明の上記目的は、前記動力伝達部にはトラクタのＰＴＯ軸から動力が伝達されること、前記導入部は接離可能な上下一対のローラから成り、かつ上部ローラは下部ローラより導入側に乗り出してニップされていること、前記叩折部は前記動力伝達部からの動力により回転する回転軸に叩折部材が設けられて成り、該叩折部材の回転により前記ネットの下面が叩かれるようになっていること、前記動力伝達部における動力を伝達する部位に、テンションローラの伝導ベルトへの接離により動力伝達を切り換えるクラッチ機構が設けられていること、また、前記叩折部と前記巻取部の間に前記ネットの幅方向の巻取位置を変える巻取位置変更部材が配設されていること、をそれぞれ特徴とする長芋蔓巻取装置を提供することにより、効果的に達成される。

以上のとおり構成された本発明によれば、長芋蔓の巻取作業を機械で行うものであるので、人手で行う従来の場合に較べ、長芋蔓の巻取除去作業を容易かつ短時間に終えることができる。また、長芋蔓を途中で叩き折りながら巻取部に送り、巻き取るように構成されているので、巻き取った束をコンパクトで軽量なものとすることができる。これにより廃棄処理作業が容易となり、また巻き取った束の廃棄処理に要する費用を安くすることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る長芋蔓巻取装置（以下、単に「巻取装置」という）１００の正面図、図２は図１の左側面図である。本巻取装置１００は、大別して、長芋３の枯れた蔓７が絡んだネット６を矢印Ｙ１で示すように長芋畑１から装置本体に導入する導入部１１０、導入部１１０から送られるネット６を矢印Ｙ３方向に叩いて蔓７を折る叩折部１２０、叩折部１２０から送られるネット６を矢印Ｙ４方向に巻き取って束８にする巻取部１３０、叩折部１２０及び巻取部１３０に動力を伝達する動力伝達部１４０、及び、装置本体の骨格を形成すると共に前記各部の構成部材を装着支持するフレーム部１５０とによって構成されている。

なお、本巻取装置１００は、図２に示すように、動力伝達部１５０がトラクタＴのＰＴＯ軸（動力取出し軸）Ｔ１にユニバーサルジョイントＴ２を介して接続され、動力がトラクタＴ側から与えられるようになっている。

図３に斜視図で示すように、フレーム部１５０は、主として、垂直方向に延びるメインフレーム１５１と、フレーム１５２Ａ、１５２Ｂとを直角に組み付けてＬ字型に形成され、メインフレーム１５１の上方端部側に回転可能に設けられたＬ字型フレーム１５２と、メインフレーム１５１の下方部の途中から水平方向両側に延びて設けられた横フレーム１５３と、横フレーム１５３の片側（導入部材１１０側）に延びて連結された連結フレーム１５４によって構成されている。なお、これらのフレームには、例えば、アルミニウム、鋼、鉄等の型材あるいは角材等が使用されている。

メインフレーム１５１の上方端部には矩形状の連結板１５１ａが設けられている。この連結板１５１ａはその一端部側がメインフレーム１５１に固定され、この他端部側にＬ字型フレーム１５２のフレーム１５２Ａがピン１５１ｂを介して回転自在に設けられている。

図２及び図３に示すように、メインフレーム１５１上端部には固定板１５１ｃが立設され、同様にフレーム１５２Ａの上面には固定板１５２ａが立設されており、この固定板１５１ｂと固定板１５２ａとの間には油圧シリンダ１５２Ｃが設けられている。この油圧シリンダ１５２Ｃの固定端側はピン１５１ｄを介して固定板１５１ｃに連結され、作動部（ロッド）側はピン１５２ｂを介して固定板１５２ａに連結されている。

後述するように、この油圧シリンダ１５２Ｃが作動すると、図２及び図３に仮想線で示すように、Ｌ字型フレーム１５２がピン１５１ｂを枢軸として矢印Ｙ５で示す上方に略直角に回転するようになっている。

図３に示すように、Ｌ字型フレーム１５２のフレーム１５２Ｂの下方端部には後述する巻取部材１３０の巻取軸１３３が装着される軸孔１５２ｃが設けられている。また、この軸孔１５２ｃと対向する(図３に一点鎖線で示す)メインフレーム１５１の位置には後述する回転軸１３１を介して巻取軸１３３を回転させるプーリ１４３が配設される。メインフレーム１５１のトラクタＴ側にはトップリンク機構として機能し、トラクタＴに連結される連結フレーム１５１Ａが溶接されている。

横フレーム１５３の両側下方には装置本体を地上に固定する２本の脚１５３Ａが設けられている。また、横フレーム１５３の両側のトラクタＴ側にはロアリンク機構として機能し、トラクタＴに連結される連結フレーム１５３Ｂが溶接されている。

連結フレーム１５４は、横フレーム１５３の導入部１１０側の上面に載置され、固定部材１５４ａを介して横フレーム１５３に固定されている。後述するように、この連結フレーム１５４には叩折部１２０及び導入部１１０が装着される。

図４は、図１に示す巻取部１３０の左側面図である。図示するように、巻取部１３０は、メインフレーム１５１の下端部側に回転自在に装着された回転軸１３１に連結されて回転する回転側ホイール１３２と、Ｌ字型フレーム１５２のフレーム１５２Ｂに設けられた前記軸孔１５２ｃに回転自在に装着された巻取軸１３３を軸心とし、この巻取軸１３３の周囲に先細漏斗状の巻取ドラム１３４が形成されたドラム付の巻取ホイール１３５によって構成されている。このように巻取ドラム１３４を先細漏斗状に形成することにより、図１及び図２に仮想線で示すように、Ｌ字型フレーム１５２を上方へ回転させたときに巻取ドラム１３４に巻き取った長芋蔓の束８を自重で地面に落下させ、回収することができる。なお、後述するように、回転側ホイール１３２の軸心にも巻取ドラム１３４と同様なドラムを形成することも可能である。

図５に要部を部分的に示すように、回転側ホイール１３２は、中央部に回転軸１３１が挿通された円板１３２ａの外周近辺よりリブ板１３２ｂ（本実施例では８本）が放射状に設けられ、このリブ板１３２ｂの端部が円環状に形成されたパイプ１３２ｃに固定されて成っている。なお、ドラム付の巻取側ホイール１３５も、軸心にドラム１３４が形成されていることを除き、回転側ホイール１３２と実質上同一な構成となっている。

円板１３２ａの巻取側ホイール１３５側にはロッドから成る突起１３２ｄ（本実施例では４本）が突設されている。

一方、巻取側ホイール１３５の巻取ドラム１３４の先端部には、突起１３２ｄと実質的に同一な構造の突起１３４ａ（本実施例では４本）が突起１３２ｄに対し位相のずれた状態で突設されている。また、巻取軸１３３の先端部には凹部１３４ｂを有するブッシュ１３４ｃが連結されている。

巻取部１３０は以上のとおり構成されているので、図２及び図３に仮想線で示すＬ字型フレーム１５２がピン１５１ｂを枢軸として上方から下方に略直角に回転すると、突起１３４ａが突起１３２ｄの間に入り込むと共に、ブッシュ１３４ｃの凹部１３４ｂに回転軸１３１の先端部１３１ａが嵌着し、かくして、両者が係合して巻取軸１３３が回転する。

叩折部１２０は、図６に示すように、連結フレーム１５４の上面に立設されたブラケット１２１に軸受１２２を介して回転軸１２３が回転自在に支持され、この回転軸１２３の長さ方向には幅間隔Ｗをもって円板１２４が取り付けられ、この円板１２４間には円板１２４と共に回転する（本実施例では３本の）軸１２５が懸架され、この軸１２５にはゴム材から成る（本実施例では６〜７本の）叩折部材１２６が自由に回転できるように遊嵌、垂設されて構成されている。なお、幅間隔Ｗは長芋蔓の束８の幅方向長さを決定するもので、この値は目的に応じ任意に設定し得るものである。また、叩折部材１２６は可撓性を有する部材で構成することが好ましいが、これに限定されるものではない。

回転軸１２３のトラクタＴ側の端部にはプーリ１２７が設けられており、後述するように動力伝達部１４０から伝導ベルト１４５を介して動力がプーリ１２７に伝達され、これにより回転軸１２３が回転するようになっている。回転軸１２３が回転すると、円板１２４と共に軸１２５が回転し、回転軸１２５に垂設された各叩折部材１２６が図１に仮想線で示すように遠心力で回転し、この叩折部材１２６の回転によりネット６の下面が叩かれ長芋蔓７が折られるようになっている。

導入部１１０は、図１及び図３に示すように、装置本体の幅方向に延設された２本のローラ１１１、１１２が矢印Ｙ２方向に接離可能に設けられて構成されている。

連結フレーム１５４の上面にはブラケット１１３が立設され、このブラケット１１３にはピン１１４を介してアーム１１５が矢印Ｙ２で示す方向に回転自在に支持されている。このアーム１１５から幅方向に延設された梁部材１１６の両側部にはブラケット１１７が垂設されており、ローラ１１１はこのブラケット１１７に回転自在に支持されている。

これに対し、ローラ１１２は、連結フレーム１５４の上面に設置された軸受１１８によって回転自在に支持されている。

アーム１１５は、ネット６を長芋畑１から装置本体に導入する場合に作業者によって持ち上げられ、ネット６の導入後に下ろされる。これによりローラ１１１が自重でローラ１１２と接触してニップローラが構成される。このとき、図１に示すように、ローラ１１１がローラ１１２より先方、すなわち導入側に乗り出した形となるように設計されている。ローラ１１１とローラ１１２とをこのように設置することにより、長芋畑１から装置本体に導入されるネット６をこのニップ部分でしごき、これにより枯れた蔓７を細かく折ることができる。このとき出る蔓７のごみは地面にふり落とされた後に処理される。

なお、ローラ１１１とローラ１１２とによりニップローラを構成する変更例として、両ローラ間に引っ張りバネを懸架すると共に上部側のローラ１１１を固定とし、下部側のローラ１１２をバネに抗して下方に引き離すようにすることも可能である。

動力伝達部１４０では、図２〜図４及び図７に示すように、メインフレーム１５１の下端部側に設けられた回転軸１３１の下方に、トラクタＴからユニバーサルジョイントＴ２を介して動力が伝達される駆動軸１４１が回転自在に設けられている。矢印Ｙ４方向に回転する駆動軸１４１にはプーリ１４２が取り付けられており、同様に回転軸１３１に取り付けられたプーリ１４３間には伝導ベルト１４４が懸架されている。また、前述したように、このプーリ１４３と叩折部１２０のプーリ１２７との間には伝導ベルト１４５が懸架されており、駆動軸１４１の動力が、伝導ベルト１４４、１４５を介して叩折部１２０に伝達されるようになっている。

この動力伝達部１４０には、図７に示すように、駆動軸１４１の動力伝達をオンオフするクラッチ機構１４６が設けられている。このクラッチ機構１４６は、クラッチレバー１４６ａが固定ピン１４６ｂを枢軸としてレバー１４６ｃに連結され、レバー１４６ｃは連結ピン１４６を支点としてレバー１４６ｅに連結され、そしてレバー１４６ｅは固定ピン１４６ｆを枢軸とし、先端部にテンションローラ１４６ｈを有するレバー１４６ｇに連結されて成っている。

上述したクラッチ機構１４６は、作業の開始時において、図７に実線で示すオフの状態、すなわちテンションローラ１４６ｈが伝導ベルト１４４から離れた状態から、オンの状態、すなわちクラッチレバー１４６ａを矢印Ｙ７方向に引き上げ、テンションローラ１４６ｈを矢印Ｙ８で示すように伝導ベルト１４４に強く当接させて伝導ベルト１４４にテンションを与えた状態に切り換えられる。これにより、駆動軸１４１の動力が伝導ベルト１４４、１４５に伝達され、かくしてドラム１３４が回転し、同時に叩折部材１２６が遠心力で回転する。

本巻取装置１００においては、叩折部１２０と巻取部１３０との間に、図８に斜視図で示すような、ネット６の幅方向における巻取ドラム１３４への巻取位置を変える位置変更部材１６０が設置されている。

この位置変更部材１６０は、ガイド部材１６１とこのガイド部材１６１に沿って手動により位置を変える位置決めバー１６２によって構成されている。

ガイド部材１６１は、連結フレーム１５４の上面にブラケット１６１ａを立設し、このブラケット１６１ａの内面から装置本体の幅方向にガイドパイプ１６１ｂを延設すると共に、このガイドパイプ１６１ｂと平行にガイドバー１６１ｃを延設し、このガイドバー１６１ｃの幅方向端部をガイドパイプ１６１ｂに固設した軸受１６１ｄで支持して成っている。

一方、位置決めバー１６２は、トラクタＴ側が上方に折り曲げられ、装置本体の幅方向に伸びるパイプ部材１６２ａの略中央部にガイドバー１６１ｃが挿通される軸受１６２ｂを固設し、かつパイプ部材１６２ａの幅方向両側に間隔幅Ｗ１をもってパイプ部材１６２ｃ、１６２ｄを垂設して成っている。なお、パイプ部材１６２ｃ、１６２ｄの各下端部は、ネット６を導入し易くするため外側に折り曲げられている。ここに、間隔幅Ｗ１は前述した叩折部１２０における間隔幅Ｗより狭い範囲に設定されている。

以上の通り構成されたこの位置変更部材１６０は、ネット６の巻取状況により、作業者が位置決めバー１６２をガイドパイプ１６１ｂ及びガイドバー１６１ｃに沿って矢印Ｙ９で示す幅方向に移動するように操作される。これにより巻取部１３０において偏りのない束８を巻き取ることができる。

次に、以上のとおり構成された本巻取装置１００の操作方法について説明する。

本巻取装置１００を使用する以前に、図１２に基づき説明したように、枯れた長芋３の蔓７が絡み付いたネット６が紐５から取り外され、長尺状のまま畝２に沿って配列されている。本巻取装置１００はこのネット６の近傍に配置されており、トラクタＴからいつでも動力が与えられる状態にある。

この状態において、作業者は蔓７が絡み付いたネット６の先端部を持ち、先ず導入部１１０のローラ１１１及びローラ１１２間に挿通し、さらに叩折部１２０及び位置変更部材１６０のガイドパイプ１６１ｂの下部を経て、ネット６の先端部を図４の状態にある巻取部１３０の巻取ドラム１３４に巻き付ける。

この準備を完了した後、トラクタＴからの動力を巻取部１３０で受け、クラッチ機構１４６のクラッチレバー１４６ａを作動させて動力を叩折部１２０と巻取部１３０に伝達する。これにより、叩折部１２０の叩折部材１２６が回転してネット６に絡み付いた蔓７がネット６の下面側から叩き折られ、叩折部１２０を通過したネット６は巻取部１３０の巻取ドラム１３４に巻き付けられる。この過程において、導入部１１０及び叩折部１２０で折られ、地面に落下した細かな蔓７は別途回収される。

このようにしてネット６を巻取ドラム１３４に巻き付けていくと、巻取ドラム１３４が前述したように先細漏斗状に形成されているため、偏って巻き取られることになる。そこで、作業者はこの巻取状況を判断し、必要に応じて位置変更部材１６０を手動で操作してネット６の幅方向の巻取位置を変更する。

ネット６が巻取ドラム１３４に所定量巻き取られたことを見て、作業者はクラッチレバー１４６ａを戻して装置本体の駆動を停止し、図示しない操作ボタンを操作して油圧シリンダ１５２Ｃを作動させ、Ｌ字型フレーム１５２を上方に回転させる。この操作により、前述したように長芋蔓の束８が地面に落下し、作業者によって回収される。

以上のとおり、本巻取装置１００は長芋蔓７の巻取作業を機械で行うものであるので、この作業を容易かつ短時間に終えることができる。また、長芋蔓７をコンパクトで軽量な束８に巻き取ることができるので、廃棄処理作業が容易となり、また廃棄処理に要する費用を安くすることができる。

以上、本発明の内容を一実施例に基づき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その構成を例えば次のように変更することができる。

前記実施例では、装置本体の動力をトラクタから受けるようにしたが、この動力源を電動機あるいは発動機等から取るようにしてもよく、また、Ｌ字型フレームを作動させる手段としてエアシリンダあるいはリンク機構駆動を適用することも可能である。
また、前記実施例では、位置変更部材を設置して巻取位置を変更できるようにしたが、例えば巻取ドラム径を一定とし、巻取位置を固定して蔓を巻き取るような場合には、かかる位置変更部材は必ずしも必要ではない。

また、前記実施例では、先細状の巻取ドラムを巻取側ホイールにのみ形成したが、これを図９に示すように、巻取側ホイール１３５の軸心に巻取ドラム１３４を形成すると共に、回転側ホイール１３２の軸心にも先細状の巻取ドラム１３２Ａを形成し、かつ巻取ドラム１３４の軸心先端部のブッシュ１３４ｃに形成された凹部１３４ｂと、巻取ドラム１３２Ａの軸心先端部（回転軸１３１の先端部）に連結されたブッシュ１３２ａに形成された凸部１３２ｂとが嵌着、係合するように構成してもよい。

さらにまた、前記実施例では、叩折部に遠心力で回転する叩折部材を用いたが、これを回転軸に取り付けた羽車その他の回転部材に置き換え、この回転部材により蔓を叩き折るようにすることも可能である。

その他、巻取部における巻取軸の係合機構、あるいは動力伝達部において動力伝達を切り換えるクラッチ機構等は当分野で公知の機構を適用し得ることはいうまでもない。

なお、本発明は、枯れた長芋蔓の巻取装置以外に、農家において保温あるいは消毒したガスの逃げ防止等に使用されるマルチシートの巻取装置としても使用することができる。

図１０は本発明に係る長芋蔓巻取装置をマルチシート６Ａの巻取装置１００Ａとして適用した場合の叩折部１２０Ａ及び巻取部１３０Ａの正面図であり、図１１は叩折部１２０Ａの斜視図である。本マルチシート巻取装置１００Ａによれば、マルチシート６Ａが矢印Ｙ１０方向に移送されるとき、矢印Ｙ１１方向に回転する叩折部材１２６Ａによって付着した土や水滴等が叩き落とされ、巻取部１３０Ａで矢印Ｙ４方向に巻き取られる。

本発明の一実施形態に係る長芋蔓巻取装置の正面図である。 図１の左側面図である。 フレーム部の斜視図である。 巻取部の左側面図である。 図４の要部詳細図である。 叩折部の左側面図である。 動力伝達部の正面図である。 位置変更部材の斜視図である。 巻取部の変更例の正面図である。 本発明をマルチシート巻取装置に適用した場合の正面図である。 図１０における叩折部の斜視図である。 長芋畑における長芋の生育状況を示す斜視図である。 長芋蔓の巻取状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 長芋畑
２ 畝
３ 長芋
４ ポール
５ 紐
６ ネット
６Ａ マルチシート
７ （長芋の）蔓
８ （長芋の）束
１００ 長芋蔓巻取装置
１００Ａ マルチシート巻取装置
１１０ 導入部
１１１、１１２ （ニップ）ローラ
１１５ アーム
１２０、１２０Ａ 叩折部
１２３ 回転軸
１２６、１２６Ａ 叩折部材
１２７ プーリ
１３０、１３０Ａ 巻取部
１３１ 回転軸
１３２ 回転側ホイール
１３３ 巻取軸
１３４ ドラム
１３５ 巻取側ホイール
１４０ 動力伝達部
１４１ 駆動軸
１４２、１４３ プーリ
１４４、１４５ 伝導ベルト
１４６ クラッチ機構
１４６ｈ テンションローラ
１５０ フレーム部
１５１ メインフレーム
１５２ Ｌ字型フレーム
１５２Ｃ 油圧シリンダ
１５３ 横フレーム
１６０ 位置変更部材
１６１ ガイド部材
１６２ 位置決めバー

Claims (6)

1. 長芋の枯れた蔓が絡んだネットを長芋畑から装置本体に導入する導入部と、前記導入部から送られる前記ネットを叩いて前記長芋蔓を折る叩折部と、前記叩折部から送られる前記ネットを巻き取って束にする巻取部と、前記叩折部及び前記巻取部に動力を伝達する動力伝達部、及び、前記装置本体の骨格を形成すると共に前記各部の構成部材を装着支持するフレーム部とから成り、前記巻取部は回転側ホイールと巻取側ホイールとから成り、前記各ホイールのうち少なくとも前記巻取側ホイールの軸心に先細漏斗状の巻取ドラムが形成され、かつ前記巻取側ホイールは前記回転側の前記軸心に対し係脱可能となっていることを特徴とする長芋蔓巻取装置。
2. 前記動力伝達部にはトラクタのＰＴＯ軸から動力が伝達されることを特徴とする請求項１に記載の長芋蔓巻取装置。
3. 前記導入部は接離可能な上下一対のローラから成り、かつ上部ローラは下部ローラより導入側に乗り出してニップされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の長芋蔓巻取装置。
4. 前記叩折部は前記動力伝達部からの動力により回転する回転軸に叩折部材が設けられて成り、該叩折部材の回転により前記ネットの下面が叩かれるようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の長芋蔓巻取装置。
5. 前記動力伝達部における動力を伝達する部位に、テンションローラの伝導ベルトへの接離により動力伝達を切り換えるクラッチ機構が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の長芋蔓巻取装置。
6. 前記叩折部と前記巻取部の間に前記ネットの幅方向の巻取位置を変える巻取位置変更部材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の長芋蔓巻取装置。

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