JP5039343B2 - キャビティ内コンタクトのための高融点金属ELOGマスクを備えているGaNレーザ - Google Patents

キャビティ内コンタクトのための高融点金属ELOGマスクを備えているGaNレーザ Download PDF

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Description

本発明は、GaN系レーザ構造に関する。
GaNおよび他の窒化物系のレーザの製造には、通常、窒化物半導体材料で形成される高抵抗のキャビティ内コンタクト(接触)に関連した問題がある。この問題は、通常、GaNのp型導電率が低いことによって起こり、その場合、通常、加熱および電圧降下を低減するために金属コンタクトを活性領域近傍に配置することが必要となる。GaNレーザの必要とされる場所にその金属コンタクトを配置するには、通常用いられるエッチングプロセスを行う必要がある。
キャビティ内コンタクトの従来の問題を解決した低抵抗の、すなわち、加熱および電圧降下が低減されたレーザ構造を提供する。
本発明により、エピタキシャル層成長(ELOG)で高融点金属マスクを使用する。高融点金属マスクを、この高融点金属マスクが光吸収損失を最小化するようなキャビティ内コンタクトを提供するように、レーザ活性領域に対して配置する。高融点金属マスクは、選択的ELOGのためのSiOまたはSiマスクの代わりに使用されるものであるが、オーミックコンタクト金属としても機能する。
図1に、本発明によるGaN端面発光レーザ構造100の一態様を示す。基板105は、通常、AlまたはSiCであり、GaNバッファ層110によってn−GaN層120から分離されている。高融点金属ELOGマスク130は、n−GaN層120の上に設けられた層である。高融点金属ELOGマスク130は、Ti、Pt、W、Re、Mo、Cr、Ni、Pdもしくは別の適切な高融点金属からなっていてよい。ELOG層、n−GaN層138、n−AlGaN下側クラッド層140、InGaN分離閉じ込めヘテロ構造層150、InGaN多重量子井戸160、電子のリークを防止するAlGaN電子ブロック層170、InGaN分離閉じ込めヘテロ構造層180、p−AlGaN上側クラッド層190およびp−GaN層195が、高融点金属ELOGマスク130上に設けられている。n−金属コンタクト134は高融点金属層130と接触しており、これにより、GaN端面発光リッジ導波レーザ構造100の活性領域199への効率のよい電流注入が行われる。p−金属コンタクト136は、p−GaN層195上に配置されている。
通常、GaN端面発光レーザ構造100は、通常AlまたはSiCである基板105を設け、この基板上にGaNバッファ層110を約30nmの典型的な厚みに堆積させることによって形成される。その後、図2aに示すように、n型GaN層120をGaNバッファ層110上に堆積させる。n−GaN層120上に、高融点金属ELOGマスク130を、スパッタリングまたは蒸着によって堆積させ、化学支援イオンビームエッチング(CAIBE)または反応性イオンエッチング(RIE)によってパターン形成する。続いて、高融点金属ELOGマスク130を使用して、ELOG成長を開始して、n−GaN層138を約1〜2μmの典型的な厚みに成長させる。さらに、約1μmの典型的な厚みのn−AlGaN下側クラッド層140、約0.1μmの典型的な厚みのInGaN分離閉じ込めヘテロ構造層150を含む活性領域199、InGaN多重量子井戸160、約20nmの典型的な厚みのAlGaN電子ブロック層170、約0.1μmの典型的な厚みのInGaN分離閉じ込めヘテロ構造層180(図1参照)、約0.5μmの典型的な厚みのp−AlGaN上側クラッド層190、約0.1μmの典型的な厚みのp型GaN層195を成長させる。
図2dに、通常、CAIBEまたはRIEによって行われるエッチングを示す。この図によれば、p−GaN層195を貫通してp−AlGaN上側クラッド層190内へとエッチングすることにより、典型的な導波構造を形成している。さらに、図2eに示すように、CAIBEまたはRIEによる第2のエッチングを高融点金属層130へと行って、n−金属コンタクト134のためのコンタクト領域を形成する。最後に、n−金属コンタクト134およびp−金属コンタクト136を堆積させ、アニールする。
図3に、本発明による、下側DBR ELOG(エピタキシャル横方向成長)マスクを備え、ELOGn−高融点金属マスクおよびp−高融点金属マスクを備えているGaN VCSELレーザ構造300の一態様を示す。基板305は、通常、AlまたはSiCであり、約30nmの典型的な厚みのGaNバッファ層310によって、約1〜2μmの典型的な厚みのn−GaN層315から分離されている。下側の誘電体分布ブラッグ反射器(DBR)318は、GaNバッファ層310上に設けられている。下側誘電体DBR318上には、約3μmの典型的な厚みのELOGn−GaN層320が設けられており、このELOGn−GaN層320上に、n−高融点金属ELOGマスク330が設けられている。n−高融点金属ELOGマスク330は、Ti、Pt、W、Re、Mo、Cr、Ni、Pdもしくは別の適切な高融点金属からなっていてよい。n−高融点金属ELOGマスク330は、下側誘電体DBR318と上側誘電体DBR319との間で生じる定在波のゼロ位置に配置されることに留意されたい。n−高融点金属ELOGマスク330の厚みは、通常、約50nm以下である。高融点金属ELOGマスク330上には、約1〜2μmの厚みのELOG層n−GaN340、InGaN多重量子井戸活性領域345、約20nmの典型的な厚みのp−AlGaN層346、および約1μm〜約2μmの典型的な厚みのp−GaN層350が設けられている。p−GaN層350上には、p−高融点金属ELOGマスク321が設けられている。p−高融点金属ELOGマスク321は、下側誘電体DBR318と上側誘電体DBR319との間で生じる定在波のゼロ位置に配置されることに留意されたい。p−高融点金属ELOGマスク321の厚みは、通常、50nm以下である。pドープされた高融点金属ELOGマスク321は、Ti、Pt、W、Re、Mo、Cr、Ni、Pdもしくは別の適切な高融点金属からなっていてよい。pドープされた高融点金属ELOGマスク321上には、約1〜5μmの典型的な厚みのp−GaN層360が設けられており、上側誘電体DBR319がそのさらに上に設けられている。n−金属コンタクト334はn−高融点金属層330に接触しており、p−高融点金属336はp−高融点金属層に接触しており、これにより、VCSEL構造300への効率のよい電流注入が行われる。
通常、GaN VCSEL構造300は、通常AlまたはSiCである基板305を設け、その基板上に、GaNバッファ層310を約30nmの典型的な厚みに堆積させることによって形成される。次に、図4aに示すように、GaNバッファ層310上に、平坦なn−GaN層315を約1μm〜2μmに堆積させる。続いて、図4bに示すように、下側誘電体DBR318を堆積させ、パターン化する。図4cに示すように、下側誘電体DBR318は、約3μmの典型的な厚みのn−GaN層320のELOGのためのELOGマスクとして機能する。次に、図4dに示すように、n−高融点金属ELOGマスク330を堆積させ、パターン化する。図4eを参照すると、n−高融点金属マスク330を利用して、約1μm〜約2μmの典型的な厚みのn−GaN層340、InGaN多重量子井戸活性領域345、約20nmの典型的な厚みのp−AlGaN層346、およびp−GaN層350をELOG成長させている。図4fに示すように、pドープされたGaN層350を成長させた後、pドープされたGaN層350上にp−高融点金属ELOGマスク321を堆積させる。次に、図4gに示すように、p−高融点金属ELOGマスク321を利用して、pドープされたGaN層360のELOGを行い、約1〜5μmの典型的な厚みとする。さらに、pドープされたGaN層360上に、上側DBR319を堆積させ、エッチングする。最後に、図4iに示すように、高融点金属層330および321へとエッチングを行い、そのエッチングを行った場所に、n−電極334およびp−電極336をそれぞれ堆積させる。
図5に、本発明によるGaN VCSELレーザ構造500の一態様を示す。この構造500は、ELOGp−高融点金属マスクを備えており、レーザリフトオフまたは別の適切な技術によって基板を除去した後、n−GaN層上に堆積させた下側DBRを使用している。約4μmの典型的な厚みのn−GaN層520は、下側DBR518と並んで底面上に取り付けられたn−コンタクト534を有している。InGaN多重量子井戸活性領域545は、n−GaN層上に設けられており、InGaN多重量子井戸活性領域545上には約20nmの典型的な厚みのAlGaN層546が設けられている。AlGaN層546上には、約0.2μmの典型的な厚みのp−GaN層547が設けられている。p−高融点金属ELOGマスク535は、約1〜4μmの典型的な厚みのp型GaN層547上に設けられており、p−高融点金属ELOGマスク535上には、約1〜4μmの典型的な厚みのELOGp−GaN層560が設けられている。p−高融点金属ELOGマスク535が、下側誘電体DBR518と上側誘電体DBR519との間で生じる定在波のゼロ位置に配置されていることに留意されたい。p−高融点金属ELOGマスク321の厚みは、通常、約50nm以下である。上側DBRミラー519は、ELOGp−GaN層560上に載置されており、p−電極536は、p−高融点金属層535に取り付けられている。
通常、GaN VCSEL構造500は、通常AlまたはSiCである基板505を設け、その基板上にGaNバッファ層510を約30nmの典型的な厚みに堆積させることによって形成することができる。図6aに示すように、約4μmの典型的な厚みのGaN層520、InGaN多重量子井戸活性領域545、約20nmの典型的な厚みのAlGaN層546、約0.2〜2μmの典型的な厚みのp−GaN層547を平坦に成長させる。図6bに示すように、p−GaN層547上にp−高融点金属ELOGマスク535を堆積させ、パターン形成する。続いて、図6cに示すように、p−GaN層560のELOG成長を、約1〜約4μmの典型的な厚みにまで行う。図6dに示すように、上側DBR519をp−GaN層560上に堆積させ、パターン形成する。基板505を、レーザリフトオフにより実質的に除去して、図6eに示すVCSEL構造を残す。図6fに示すように、下側DBR518をGaNバッファ層510の底部上に堆積させ、パターン形成する。最後に、p−GaN層560を貫通してp−高融点ELOG金属マスク535へと、RIEまたはCAIBEエッチングを行い、p−電極536をp−高融点ELOG金属マスク535上に、n−電極534をGaNバッファ層510の底部上に堆積させる。
本発明による端面発光装置における一態様を示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図1に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 本発明によるVCSELにおける一態様を示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図3に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 本発明によるVCSELにおける別の態様を示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。 図5に示す態様を形成するための一ステップを示す図である。
符号の説明
318、319 分布ブラッグ反射器
330、321 高融点金属層
334 n型コンタクト、電極
336 p型コンタクト、電極
345 多重量子井戸活性領域

Claims (17)

  1. 複数の半導体層と、
    前記複数の半導体層によって囲まれた活性領域と、
    前記活性領域の対向する両側に配置されている上側反射器および下側反射器と、
    前記複数の半導体層の少なくとも1つと平行に設けられかつ該複数の半導体層の少なくとも1つ内に延びている第1の高融点金属層であって、前記活性領域の第1の側に設けられている第1の高融点金属層と、
    前記第1の高融点金属層に電気的に結合している第1の金属コンタクトとを備えていおり、
    前記第1の高融点金属層が、前記上側反射器および下側反射器との間で発生可能な定在波のゼロ位置に配置されている、窒化物半導体レーザ構造。
  2. 前記高融点金属層が、Ti、Pt、W、Re、Mo、Cr、NiおよびPdからなる群から選択される高融点金属を含む、請求項1に記載の構造。
  3. 前記第1の金属コンタクトが、n型金属コンタクトである、請求項1に記載の構造。
  4. 前記複数の半導体層の少なくとも1つと平行に設けられかつ該複数の半導体層の少なくとも1つ内に延びている第2の高融点金属層をさらに備えており、該第2の高融点金属層が、前記活性領域の第2の側上に配置されている、請求項に記載の構造。
  5. 前記第2の高融点金属層に電気的に結合している第2の金属コンタクトをさらに備えている、請求項に記載の構造。
  6. 前記第2の金属コンタクトが、p型金属コンタクトである、請求項に記載の構造。
  7. 前記複数の半導体層がその上に設けられている基板をさらに備えている、請求項に記載の構造。
  8. 前記第1の高融点金属層が、p型金属コンタクトである、請求項に記載の構造。
  9. 前記下側反射器が、前記複数の半導体層の下に設けられている、請求項に記載の構造。
  10. 前記下側反射器に隣接して前記n−金属コンタクトをさらに備えている、請求項に記載の構造。
  11. 前記活性領域が、多重量子井戸領域を含む、請求項1に記載の構造。
  12. 前記第2の高融点金属層が、ELOGマスクとして機能する、請求項1に記載の構造。
  13. 前記第2の高融点金属層が、ELOGマスクとして機能する、請求項に記載の構造。
  14. 複数の半導体層を設け、
    前記複数の半導体層によって活性領域を囲み、
    前記複数の半導体層の少なくとも1つに平行でかつ該複数の半導体層の少なくとも1つ内に延びている第1の高融点金属層を、前記活性領域の第1の側に設け、
    前記活性領域の対向する両側にそれぞれ配置された上側反射器および下側反射器を設け、
    前記第1の高融点金属層に電気的に結合する第1の金属コンタクトを設け、
    前記第1の高融点金属層が、前記上側反射器および下側反射器との間で発生可能な定在波のゼロ位置に配置されている、窒化物半導体レーザ構造の製造方法。
  15. 前記高融点金属層が、Ti、Pt、W、Re、Mo、Cr、NiおよびPdを含む群から選択される高融点金属を含む、請求項14に記載の方法。
  16. 前記第1の金属コンタクトが、n型金属コンタクトである、請求項14に記載の方法。
  17. 前記複数の半導体層の少なくとも1つに平行に設けられ、かつ該複数の半導体層の少なくとも1つ内に延びている第2の高融点金属層をさらに備えており、該第2の高融点金属層が、前記活性領域の第2の側に配置されている、請求項14に記載の方法。
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