JP5031926B2 - スピーカ装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は係る従来の問題を解決して、耐湿性の向上と、低音域の再生範囲の拡大とを同時に実現させるスピーカ装置を提供することを目的とする。
このような構成にすることによって、相対湿度95%以上の大気に曝されても活性炭繊維に吸着される水分の飽和吸着量が少なくなる。したがって、湿度に関係なく気体を吸着する吸着サイトの多い、耐湿性に優れた活性炭繊維を実現することが可能になる。
このような構成にすることによって、湿度変化に対して最低共振周波数の変動が小さくなるため、音響特性の安定したスピーカ装置を実現することが可能になる。
このような構成にすることによって、細孔径の制御および細孔分布をシャープにすることが容易になるため、耐湿性に優れた活性炭繊維を容易に製造することが可能になる。
このような構成にすることによって、含酸素官能基が熱分解されて無くなるため、結露のし難い活性炭繊維を実現することが可能になる。
図1は、本発明に係る密閉型スピーカ装置の一構成例を示す断面概略図である。
図2は、本発明に係る活性炭繊維の吸湿特性を示す図である。図3は、本発明に係る活性炭繊維の音響特性を示す図である。図4は、本発明に係るバスレフ型スピーカ装置の一構成例を示す断面概略図である。尚、各図において、同じ構成要素には同一の符号を付与し、重複する構成要素については説明を省略する。
本発明に係る密閉型スピーカ装置の一構成例について説明する。尚、本実施形態では、スピーカユニットとして一般に良く知られているダイナミック型スピーカユニットを用いた。
密閉型スピーカ装置10は、図1(A)に示すように、開口部11を有するボックス12と、ボックス12の内側の開口部11に装着したダイナミック型スピーカユニット13(以下、略してスピーカユニットと言う)と、ボックス12の内部に設置した活性炭繊維14とを備えている。活性炭繊維14は、スピーカユニット13の背面から放射された音波の圧力変化に応じて気体を吸着する細孔構造を有するもので構成されている。
尚、活性炭繊維14は、活性炭繊維の形態に応じて例えば不織布など音波を透過させる通気性のよい通気性部材で覆ってもよい(図示せず)。
本発明に適用できる活性炭繊維14としては、大気の湿度に関係なく気体を吸着する吸着サイトを有しているものであればいずれでも適用できる。このような活性炭繊維としては、表面に露出している直径2.0nm以下の細孔を複数有し、かつ直径2.0nm以下の細孔の容積が細孔全体の容積の60%以上有するものが好ましい。ここで、細孔全体の容積は0.5ml/g以下がよい。
このような細孔構造を有する活性炭繊維は、含水率が飽和に達しても気体を吸着する吸着サイトを有する細孔の比表面積が500m2/g以上得られる点で望ましい。
このような細孔構造を有する活性炭繊維は、湿度変化に対して最低共振周波数の変動が小さくなる点で優れている。
特に、石炭ピッチおよびフェノール系樹脂から生成した活性炭繊維を800〜1100℃で熱処理した活性炭繊維は、含酸素官能基が熱処理で分解されて無くなるため、水分をさらに吸着し難くさせる点で好ましい。
活性炭繊維の細孔構造と水吸着量との関係について実験を行った。実験方法は、水を入れた容器の水面から1〜2cmの直上に網を設置した実験装置を用意し、試料となる活性炭繊維を網の上に置き、容器を蓋して容器内の水を沸騰させて行った。すなわち、試料を温度95〜100℃、相対湿度95〜100%の雰囲気に曝し、試料による水の飽和吸着量を調べた。
・ 試料A・・・細孔の平均直径:2.2nm、全細孔の容積:0.8ml/g、比表 面積:1500m2/g
・ 試料B・・・細孔の平均直径:2.0nm、全細孔の容積:0.5ml/g、比表 面積:1000m2/g
・ 試料C・・・細孔の平均直径:1.8nm、全細孔の容積:0.22ml/g、比 表面積:800m2/g
・ 試料D・・・細孔の平均直径:1.7nm、全細孔の容積:0.3ml/g、比表 面積:700m2/g
ここで、細孔の物性値は、窒素ガスを用いてBET法で測定して得られた値である。
したがって、細孔径の小さい活性炭繊維の方が細孔径の大きい活性炭繊維より、湿度変化に対する空隙率の変動幅が小さくしかも飽和含水量に到達する時間が短いため、音響特性が安定する点で望ましい。
吸湿実験後の試料の比表面積=(吸湿実験前の比表面積)×(吸湿実験後の空隙率)
つぎに、吸湿実験前と吸湿実験後の試料A、B、C、Dをそれぞれ計測用の密閉型スピーカ装置に入れ、音響インピーダンスを測定して最低共振周波数(以下、f0と記す)を調べた。実験結果を図3に示す。尚、試料を入れない状態の密閉型スピーカ装置のf0は250Hzである。
以上に説明した吸湿実験の結果から、本発明に好適な活性炭繊維の細孔構造について以下に説明する。
さらに好ましくは、細孔直径が1.8nm以下でありしかも直径1.8nm以下の細孔の容積が細孔全体の容積の80%以上有しているものがよい。このような活性炭繊維は、湿度変化に対して気体の吸着性能が劣化せず安定している点で優れている。
図4は、本発明に係るバスレフ型スピーカ装置の一構成例を示す断面概略図である。
バスレフ型スピーカ装置40は、ボックス12の一部に音響ポート41が装着されている以外は図1に示した密閉型スピーカ装置10と同じ構成である。
活性炭繊維14は、図1で説明したように、耐湿性に優れるため従来のようにフィルムで密閉する必要はない。したがって、音響ポート41と活性炭繊維14との相乗効果によって、図1で説明した密閉型スピーカ装置10より低音域の再生範囲の拡大が図れる。
以下に示す構成部材を用意して図1に示す密閉型スピーカ装置を試作した。
活性炭繊維:
図2で説明した試料Dと同じ石炭ピッチ活性炭繊維「ユニチカアドール」(ユニチカ((株)社製)・・・30g
スピーカユニット:
振動板がコーン製のフルレンジ型スピーカユニット「FE87E」(FOSTEX社製)
ボックス:
木製ボックス(内容積:約0.66リットル)
尚、石炭ピッチ活性炭繊維は、温度20℃、相対湿度30%の雰囲気に24時間放置したものを用いた。
活性炭繊維が水を吸着したのは、コーン製の振動板およびエッジ部などから水蒸気が進入したからであると考える。
11 開口部
12 ボックス
13 スピーカユニット
14 活性炭繊維
15 フレーム
16 エッジ
17 振動版
18 ボイスコイル
19 マグネット
40 バスレフ型スピーカ装置
41 音響ポート
Claims (8)
- 開口部を有するボックスと、前記ボックスの内側であって前記開口部に装着されたスピーカユニットとを有し、前記スピーカユニットの背面から放射された音波の圧力変化に応じて大気中の気体を吸着する活性炭繊維が前記ボックス内に備えられているスピーカ装置であって、前記活性炭繊維は前記大気の湿度に関係なく前記気体を吸着する細孔を有し、前記細孔は前記活性炭繊維の表面に露出している直径2.0nm以下の表面細孔を含み、前記表面細孔の容積が前記細孔全体の容積の60%以上であることを特徴とするスピーカ装置。
- 前記活性炭繊維の表面に露出している前記表面細孔の直径が1.8nm以下であり、前記表面細孔の容積が前記細孔全体の容積の80%以上であることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ装置。
- 前記活性炭繊維の原料が、石炭ピッチもしくはフェノール系樹脂であることを特徴とする請求項1もしくは3に記載のスピーカ装置。
- 前記活性炭繊維は、800〜1100℃で熱処理されていることを特徴とする請求項4に記載のスピーカ装置。
- 前記スピーカ装置が密閉型スピーカ装置であることを特徴とする請求項1もしくは請求項3乃至5のいずれか1項に記載のスピーカ装置。
- 前記スピーカ装置が音響ポートを有するバスレフ型スピーカ装置であることを特徴とする請求項1もしくは請求項3乃至5のいずれか1項に記載のスピーカ装置。
- 開口部を有するボックスの内側であって該開口部に装着されたスピーカユニットの背面から放射された音波の圧力変化に応じて大気中の気体を吸着するスピーカ装置用の活性炭繊維であって、
前記活性炭繊維は前記大気の湿度に関係なく前記気体を吸着する細孔を有し、前記細孔は前記活性炭繊維の表面に露出している直径2.0nm以下の表面細孔を含み、前記表面細孔の容積が前記細孔全体の容積の60%以上であることを特徴とするスピーカ装置用の活性炭繊維。 - 前記活性炭繊維の表面に露出している前記表面細孔の直径が1.8nm以下であり、前記表面細孔の容積が前記細孔全体の容積の80%以上であることを特徴とする請求項8に記載のスピーカ装置用の活性炭繊維。
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