CN101416528B - 扬声器系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的扬声器系统具有将来自扬声器单元的背面的声音辐射到封闭空间内的构成,其特征在于:使用气体吸附体来物理吸附封闭空间内的气体,其中,所述气体吸附体是通过向含有多个颗粒的多孔性材料中添加粘合剂而获得。根据本发明所涉及的扬声器系统,能够提供一种不仅能比现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。

Description

扬声器系统
技术领域
本发明涉及一种扬声器系统。具体而言,本发明涉及一种即使使用小型的箱体也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
背景技术
现有技术的扬声器系统在使用小型的箱体的情况下,由于箱体的内部空间所呈现的声劲度的影响,难以播放出浑厚丰富的低音。该低音的播放限度是由声劲度的大小,即箱体的容积所决定的。于是,作为解决该播放限度的技术问题的一种方法,提出了在箱体的内部设置能够物理吸附气体的气体吸附体的扬声器装置(例如参照专利文献1)。 
图15是现有技术的扬声器系统9的主要部分的剖面图。图15中,扬声器系统9包括,箱体90、扬声器单元91、气体吸附体92及包93。箱体90包括平板形状的前壁901及弯曲的侧壁902。扬声器单元91是电动型扬声器。扬声器单元91的驱动力生成部包括磁路及音圈。扬声器单元91安装于前壁901。如图16所示,气体吸附体92只由含有多个颗粒的活性炭921构成。图16是现有技术的气体吸附体92的构成示意图。活性炭921的各颗粒中分别形成多个细孔,该细孔中物理吸附气体(气体分子)。气体吸附体92被封装于成形为管状的包93内。包93设置于箱体90内部即侧壁902的弯曲部位。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统9的运作。当扬声器单元91中被输入音乐信号时,音圈产生驱动力,所产生的驱动力致使振动板振动。从而,由扬声器单元91的前面及背面辐射出声音。其中,由于扬声器单元91的背面所辐射出的声音,箱体90内部的气压产生变化。但是,箱体90的内部设置有气体吸附体92。所以,随着箱体90内部气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体92,从而该气压的变化得到了抑制。由此,箱体90等效地作为大容积的箱体而运作。这样,现有技术的扬声器系统9中,气 体被气体吸附体92物理吸附,从而等效地扩大了箱体90的容积。其结果,尽管是小型的箱体,却能播放出犹如大型的箱体所搭载的扬声器单元所播出的低音。以下,将等效地扩大箱体容积的效果称为容积扩大效果。专利文献1:日本专利文献特表2004-537938号公报 
然而,气体吸附体92只由含有多个颗粒的活性炭921构成。因此,由于活性炭921的各颗粒如图16所示那样排得很密集,所以活性炭921的各颗粒之间所形成的空隙变得非常窄。并且,气体在到达气体吸附体92内部的颗粒的过程中,必需通过所述非常窄的空隙。这里,所述空隙越窄,气体通过活性炭921的颗粒间的空隙的过程中所产生的声阻就越大。因此使得气体吸附体92的声阻变得非常大,气体吸附体92中的声音能量的损耗也增大。所以,使用气体吸附体92的情况下,尤其在低频带中,存在声压电平大幅度降低的问题。 
因此,本发明的目的在于,提供一种不仅能比现有技术更进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
发明内容
本发明涉及一种扬声器系统。为解决上述技术问题,本发明所涉及的扬声器系统是具有将来自扬声器单元的声音辐射到封闭空间内的结构的扬声器系统,其特征在于:使用气体吸附体来物理吸附封闭空间内的气体,所述气体吸附体是通过在含有多个颗粒的多孔性材料中添加粘合剂而成形的。 
通过在含有多个颗粒的多孔性材料中添加粘合剂而成形的气体吸附体,与现有技术的没有添加粘合剂的气体吸附体相比,多孔性材料的颗粒间所形成的空隙变大。因此,相对于现有技术而言,本发明所涉及的气体吸附体所具有的声阻变小,声音能量的损耗也减小。其结果是,根据本发明,能够提供一种不仅能比现有技术更进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
最好是多孔性材料由活性炭、沸石、二氧化硅(SiO2)、矾土(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化镁(MgO)、四氧化三铁(Fe3O4)、分子筛、球壳状碳分子及碳纳米管中的任一种构成。此外,粘合剂由粉末状的树脂材料及纤维状的树脂材料中的一种构成。 
最好是扬声器系统包括箱体,该箱体的内部形成封闭空间;扬声器单元安装于箱体;气体吸附体被成形为规定的形状,并设置于箱体的内部。 
最好是气体吸附体被成形为平板形状,并在箱体的内部设置有多个,各个所述气体吸附体设置于箱体的内部,以各个气体吸附体沿气体吸附体的厚度的方向层叠,且相邻的气体吸附体之间形成空隙。由此,能够进一步抑制声压电平的降低。 
最好是气体吸附体被成形为波纹板形状,并在箱体的内部设置有多个,各个所述气体吸附体设置于箱体的内部,以各个气体吸附体沿波纹板形状的波纹的振幅方向层叠,且相邻的气体吸附体之间形成多个空隙。由此,能够进一步抑制声压电平的降低。 
最好是气体吸附体被成形为沿着箱体内表面的形状的形状,并被固定于箱体的内表面。由此,能够有效地获得更大的容积扩大效果。此外,箱体的内表面形成向所述箱体的内部凸起的凸起部,在气体吸附体形成穿通孔及凹陷部中的一种,所述穿通孔或凹陷部能够与凸起部咬合。由此,能够将气体吸附体更稳固地设置于箱体。 
最好是气体吸附体被成形为球体形状,并在箱体的内部设置有多个。由此,能够进一步抑制声压电平的降低。此外,扬声器系统还具备包装部件,用于将各气体吸附体整体地包装起来。这样,在制造过程中,能够事先准备包装了多个气体吸附体的包装部件,从而降低了制造成本。此外,包装部件由屏蔽气体的屏蔽部件构成。由此,能够防止本发明所涉及的气体吸附体的物理吸附作用的劣化。 
最好是用气体吸附体来构成箱体,该箱体的内部形成封闭空间,扬声器单元安装于箱体。由此,能够进一步抑制声压电平的降低。此外,还有不用另外准备气体吸附体的优点。此外,扬声器系统包括屏蔽部件,设置于整个箱体的外表面以屏蔽气体。由此,能够防止本发明所涉及的气体吸附体的物理吸附作用的劣化。 
本发明还涉及一种便携式终端装置,为解决上述技术问题,本发明所涉及的便携式终端装置包括:上述本发明所涉及的扬声器系统及装置壳体, 其中,扬声器系统安装于装置壳体的内部。 
本发明还涉及一种车辆,为解决上述技术问题,本发明所涉及的车辆包括:上述本发明所涉及的扬声器系统及车体,其中,扬声器系统设置于车体的内部。 
本发明还涉及一种影像器材,为解决上述技术问题,本发明的影像器材包括:上述本发明所涉及的扬声器系统及机器壳体,其中,扬声器系统设置于机器壳体的内部。 
发明效果:根据本发明所涉及的扬声器系统,能够提供一种不仅能比现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
附图说明
图1A是第1实施方式所涉及的扬声器系统1的主视图。 
图1B是从线AA截断扬声器系统1时的剖面图。 
图2是气体吸附体12的构成示意图。 
图3A是第2实施方式所涉及的扬声器系统2的主视图。 
图3B是从线AA截断扬声器系统2时的剖面图。 
图4是被成形为波纹板形状的气体吸附体22a的立体图。 
图5A是第3实施方式所涉及的扬声器系统3的主视图。 
图5B是从线AA截断扬声器系统3时的剖面图。 
图6A是第4实施方式所涉及的扬声器系统4的主视图。 
图6B是从线AA截断扬声器系统4时的剖面图。 
图7A是在箱部402的背壁形成有多个凸起部402P的示例图。 
图7B是在箱部402的背壁形成有多个凸起部402P的其他示例图。 
图8A是第5实施方式所涉及的扬声器系统5的主视图。 
图8B是从线AA截断扬声器系统5时的剖面图。 
图9A是移动电话6的主视图。 
图9B是移动电话6的侧视图。 
图9C是移动电话6的后视图。 
图10是从图9所示的线CC截断移动电话6时的剖面图。
图11是车辆用门7的外观图。 
图12是从图11所示的线DD截断车辆用门7时的剖面图。 
图13是薄型电视8的主视图。 
图14是从图13所示的线EE截断扬声器系统82时的剖面图。 
图15是现有技术的扬声器系统9的主要部分的剖面图。 
图16是现有技术的气体吸附体92的构成示意图。 
符号说明 
1、2、3、4、5、82:扬声器系统; 
10、20、30、40、50、65、721、820:箱体; 
11、21、31、41、51、66、722、821:扬声器单元; 
12、22、22a、52、67、728、823:气体吸附体; 
121:活性碳; 
122:粘合剂; 
23、729:支承部件; 
33:被动散热器; 
331:悬架; 
332、665:振动板; 
43:屏蔽部件; 
431:前面部; 
402、432、8202:箱部; 
401、8201:前壁部; 
53:包装部件; 
6:移动电话; 
61:装置壳体; 
62、80:液晶屏; 
63:铰接部; 
64:天线; 
661:磁轭; 
662:磁体;
663:导磁板; 
664:构架; 
666:音圈; 
667:垫圈; 
668:第1防尘网; 
669:第2防尘网; 
7:车辆用门; 
71:车窗玻璃; 
72:车辆用门主体; 
723:内壁; 
724:内侧板; 
725:外侧板; 
726:声导管; 
727:格栅; 
8:薄型电视; 
81:机器壳体; 
822:低音反射口。 
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 
(第1实施方式) 
以下参照图1A及图1B,对本发明的第1实施方式所涉及的扬声器系统1进行说明。图1A是扬声器系统1的主视图,图1B是从线AA截断扬声器系统1时的剖面图。图1A及图1B中,扬声器系统1包括:箱体10、扬声器单元11及气体吸附体12。并且,扬声器系统1中采用密闭式扬声器。 
扬声器单元11例如是电动型扬声器。扬声器单元11的驱动力生成部(图未示)包括磁路及音圈。扬声器单元11安装于箱体10的前面所形成的开口部。气体吸附体12设置于箱体10的内部的空间R10,物理吸附空间R10内的气体。空间R10是形成于箱体10内部的封闭空间。 
如图2所示,气体吸附体12包括含有多个颗粒的活性炭121及粘合剂 (结合部件)122。图2是气体吸附体12的构成示意图。活性炭121是每个颗粒上分别形成有多个细孔的多孔性材料。气体物理吸附于该细孔。活性炭121的粒径例如为0.5mm以下。粘合剂例如由聚乙烯树脂或聚烯烃树脂等树脂材料构成。气体吸附体12是通过向含有多个颗粒的活性碳121中添加粉末状的粘合剂,并经加热处理,而被成形为任意的形状。图1B所示的例子中,气体吸附体121被成形为长方体形状。 
这里,如上所述,气体吸附体12包括含有多个颗粒的活性炭121及粘合剂122。由于活性炭121的各颗粒通过粘合剂122而被结合起来,所以不会产生密集的情况。因而,相对于图16所示的空隙而言,活性炭121的颗粒间所形成的空隙变大。这样,由于气体吸附体12是通过向含有多个颗粒的活性炭121中添加粘合剂122而成形的,因此,相对于现有技术的气体吸附体92而言,气体吸附体12所形成的空隙变大。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统1的运作。扬声器单元11是电动型扬声器,由于电动型扬声器的运作众所周知,所以这里只对电动型扬声器的运作进行简略地说明。当扬声器单元11中被输入音乐信号时,音圈产生驱动力,振动板因所产生的驱动力而振动。从而,由扬声器单元11的前面及背面辐射出声音。其中,从扬声器单元11的背面辐射出的声音被辐射到空间R10内。然后,由于所述所辐射出的声音,空间R10内部的气压产生变化。然而,由于箱体10的内部设置有气体吸附体12,所以,随着空间R10内部的气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体12,从而该气压的变化得到了抑制。由此,箱体10作为等效于大容积的箱体来进行运作。这样,扬声器系统1中,尽管是小型的箱体,也能够播放出犹如大型的箱体所搭载的扬声器单元所播放出的低音。 
此外,如上所述,气体吸附体12所形成的空隙比现有技术的气体吸附体92大。因此,相对于现有技术而言,气体吸附体12的声阻变小,气体吸附体12中的声音能量的损耗也减小。其结果是,使用气体吸附体12的情况下,能比现有技术进一步抑制声压电平的降低。 
如上所述,本实施方式所涉及的扬声器系统1具备通过向含有多个颗粒的活性炭121中添加粘合剂122而成形的气体吸附体12。由此,能够提供一种不仅能比现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
此外,上述说明中,活性碳121的粒径为0.5mm以下,但并不局限于此,也可以使活性碳121的粒径大于0.5mm。此外,活性碳121的粒径越小,所发挥的容积扩大效果越大。所以,最好使活性碳121的粒径越小越好。 
此外,上述说明中,使用活性碳121来作为多孔性材料,本发明并不局限于此,多孔性材料也可以使用例如:沸石、二氧化硅(SiO2)、矾土(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化镁(MgO)、四氧化三铁(Fe3O4)、分子筛、球壳状碳分子及碳纳米管等。 
此外,上述中,说明了将粉末状的树脂材料作为粘合剂来进行添加的例子,但并不局限于此。例如,也可以将纤维状的树脂材料作为粘合剂添加到含有多个颗粒的多孔性材料中。该情况下,能够通过使多孔性材料的颗粒与粘合剂结合,来成形任意的形状。此外,作为纤维状的树脂材料例如有,丙烯酸纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、纤维素纤维、尼龙纤维、芳纶纤维等。另外,上述中,有关活性炭121与粘合剂122的混合比率虽未作特别地说明,但最好是粘合剂122的比率越小越好。 
此外,上述中,说明了扬声器单元11采用电动型的驱动方式的例子,但并不局限于此。只要是能够通过振动板所辐射的声音使箱体10内部的空间R10的气压产生变化的驱动方式,压电型、静电型及电磁型等任一驱动方式都可以采用。此外,图1B中,扬声器单元11是背面朝空间R10内部而安装于箱体10的,但也可以使扬声器单元11的前面朝空间R10内而安装于箱体10。 
此外,如上所述,气体吸附体12通过向含有多个颗粒的活性炭中添加粘合剂而被成形为任意的形状。下述第2~第5的实施方式中,分别举例说明具有图2所示构成的,并被成形为与气体吸附体12不同形状的气体吸附体。下述各实施方式中的气体吸附体具有图2所示的构成。因此,下述各实施方式中的气体吸附体与气体吸附体12同样地,都具有声阻比现有技术的小、且声音能量的损耗也比现有技术小的特征。 
(第2实施方式) 
以下参照图3A及图3B,对本发明的第2实施方式所涉及的扬声器系统2进行说明。图3A是扬声器系统2的主视图,图3B是从线AA截断扬声器系统2时的剖面图。图3A及图3B中,扬声器系统2包括:箱体20、扬声器单元21、多个气体吸附体22及多个支承部件23。并且,扬声器系统2与第1实施方式所涉及的扬声器系统1的不同之处在于:气体吸附体12被换为多个气体吸附体22,并追加了多个支承部件23。以下重点说明其不同之处。 
扬声器单元21与扬声器单元11同样,例如是电动型扬声器。扬声器单元21安装于箱体20的前面所形成的开口部。气体吸附体22被成形为平板形状。多个气体吸附体22设置于箱体20内部的空间R20,且多个气体吸附体22沿气体吸附体22的厚度的方向层叠,并且,相邻的气体吸附体22之间形成空隙G21。图3B的示例中设置了5个气体吸附体22。空间R20是形成于箱体20内部的封闭空间。支承部件23分别设置于气体吸附体22的上部及下部。支承部件23用于支承各气体吸附体22,以使相邻的气体吸附体22之间形成空隙G21。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统2的运作。当扬声器单元21中被输入音乐信号时,从扬声器单元21的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元21的背面的声音被辐射到空间R20内,并通过多个空隙G21。由于该来自扬声器单元21的背面的声音,含有多个空隙G21的空间R20内部的气压产生变化。然而,箱体20的内部设置有多个气体吸附体22。所以,随着空间R20内部气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体22,从而该气压的变化得到了抑制。其结果是,等效地扩大了箱体20的内部的容积。 
这里,各个气体吸附体22被成形为平板形状,并且各个气体吸附体22之间形成了空隙G21。因此,相对于第1实施方式中被成形为长方体形状的气体吸附体12而言,空间R20内部的气体从气体吸附体22的外面到达内部中央的路径长度变短。这里所说的路径长度是指,气体通过空隙的长度,并且,该路径长度越长,气体在通过该空隙的过程中的运动被受到限制,声音能量就会被衰减。因而,路径长度比气体吸附体12短的气体吸附体22的声音能量的损耗会变小。因此,在多个气体吸附体22的总体积与气体吸附体12的体积相同的情况下,使用多个气体吸附体22的情况更能 够抑制声压电平的降低。 
此外,在多个气体吸附体22的总体积与气体吸附体12的体积相同的情况下,多个气体吸附体22与空间R20内的气体能够直接接触的接触面的总面积变得比气体吸附体12大,同时,气体吸附体22的路径长度变得比气体吸附体12短。因而,在多个气体吸附体22的总体积与气体吸附体12的体积相同的情况下,通过增大接触面的面积,也能够进一步抑制声压电平的降低。 
如上所述,本实施方式所涉及的扬声器系统2具备被成形为平板形状的多个气体吸附体22。由此,根据本实施方式所涉及的扬声器系统2,能够比第1实施方式所涉及的扬声器系统1进一步抑制声压电平的降低。 
上述说明的气体吸附体22的形状是平板形状,此外,也可以是如图4所示的波纹板的形状。图4是被成形为波纹板形状的气体吸附体22a的立体图。图4中设置了6个气体吸附体22a。各气体吸附体22a被正反面相互交错配置。即,各气体吸附体22a被设置于箱体20内部的空间R20,以各气体吸附体22a沿波纹板形状的波纹所表示的振幅方向层叠、且在相邻的气体吸附体22a之间一方的气体吸附体22a的波峰与另一方的气体吸附体22a的波谷相接触。此外,由于各气体吸附体22a被成形为波纹板形状,并如图4那样设置,所以在各气体吸附体22a间必然形成多个空隙G21a。也就是说,将各气体吸附体22a设置于箱体20内部的空间R20内,并使其相邻的各气体吸附体22a之间形成多个空隙G21a。并且,因各气体吸附体22a被成形为波纹板形状,所以,相对于气体吸附体22而言,气体吸附体22a与气体的接触面的面积增大。其结果是,由于气体吸附体22a的外面到达内部中央的路径长度与气体吸附体22相比变得更短,所以能够进一步抑制声压电平的降低。此外,由于各气体吸附体22a之间形成了多个空隙G21a,所以还可以省略图3的示例中所必需的支承部件23。 
(第3实施方式) 
以下参照图5A及图5B,对本发明的第3实施方式所涉及的扬声器系统3进行说明。图5A是扬声器系统3的主视图,图5B是从线AA截断扬声器系统3时的剖面图。图5A及图5B中,扬声器系统3包括:箱体30、扬声器单元31、气体吸附体32及被动散热器33。此外,扬声器系统3与 第1实施方式所涉及的扬声器系统1的不同之处在于:箱体30的背壁的形状与箱体10不同;气体吸附体12被换为气体吸附体32;所采用的不是密闭式,而是使用了被动散热器33的倒相式。以下重点说明其不同之处。 
扬声器单元31与扬声器单元11同样,例如是电动型扬声器。扬声器单元31安装于箱体30的前面所形成的开口部。箱体30的背壁形成了多个凸起部30p。各凸起部30p朝箱体30的内部凸起,形成于箱体30的背壁。气体吸附体32被成形为沿着箱体30的整个背壁的内表面形状的形状。气体吸附体32被固定设置于箱体30的背壁的内表面。气体吸附体32上形成分别能够与多个凸起部30p咬合的穿通孔32h及凹陷部32j。被动散热器33包括悬架331及振动板332。悬架331的内周部安装于振动板332的外周部。悬架331的外周部安装在箱体30的前面所形成的开口部。此外,箱体30的内部所形成的封闭空间视为空间R30。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统3的运作。当扬声器单元31中被输入音乐信号时,从扬声器单元31的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元31的背面的声音被辐射到空间R30内部。由于该来自扬声器单元31的背面的声音,空间R30内部的气压产生变化。然而,箱体30的内部设置有气体吸附体32。所以,随着空间R30内部的气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体32,从而该气压的变化得到了抑制。其结果是,等效地扩大了箱体30的内部的容积。此外,由于本实施方式采用的是使用了被动散热器33的倒相式,所以,与第1实施方式所涉及的扬声器系统1相比,播放频带被扩大到低频侧。 
这里,比较在将具有图2所示构成的、且被成形为平板形状的气体吸附体只固定设置于箱体30的背壁的平面部分的情况与将气体吸附体32固定设置于箱体30的整个背壁的内表面的情况下,箱体30的内部所能够设置的气体吸附体的体积。使用被成形为平板形状的气体吸附体的情况下,该气体吸附体只能固定设置于箱体30的背壁中的平面部分。而使用气体吸附体32的情况下,却能够将气体吸附体32固定设置于箱体30的整个背壁的内表面。因此,使用气体吸附体32,能够设置更多的气体吸附体,即,将气体吸附体设置于箱体30的背壁的平面部分以外的部分。其结果是,使用气体吸附体32能够有效地获得更大的容积扩大效果。
如上所述,本实施方式所涉及的扬声器系统3具备被成形为沿着箱体30的整个背壁整体的内表面的形状的形状的气体吸附体32。由此,根据本实施方式的扬声器系统3,即使箱体的形状复杂,也能够根据该形状获得更大的容积扩大效果。 
此外,气体吸附体32被成形为沿箱体30的背壁整体的内表面的形状。使用如此被成形为一体的气体吸附体32,通过一次便能够固定设置气体吸附体,这与多次将成形为平板形状的气体吸附体只固定设置于箱体30的背壁的平面部分的情况相比,可以减少工序。 
此外,若考虑获得与具有图2所示构成且被成形为平板形状的多个气体吸附体相同的容积扩大效果的情况下,因气体吸附体32能获得更大的容积扩大效果,所以随之也能够使气体吸附体32的厚度薄。由此,气体从气体吸附体32的外面到达内部中央的路径长度变短,声音能量的损耗也减小。其结果是,在考虑获得与被成形为平板形状的气体吸附体同样的容积扩大效果的情况下,与使用多个被成形为平板形状的气体吸附体的情况相比,使用气体吸附体32更能抑制声压电平的降低。 
此外,气体吸附体32上形成有穿通孔32h及凹陷部32j。当气体吸附体32被固定设置于箱体30的背壁里面时,穿通孔32h及凹陷部32j与凸起部30p咬合。由此,能够使气体吸附体32稳固地设置于箱体30的背壁里面。此外,还可通过热熔解等处理使凸起部30p多出气体吸附体32的表面熔化,从而使气体吸附体32更加稳固地设置于箱体30的背壁内表面。例如,在将扬声器系统3搭载于车辆的情况下,气体吸附体32会因车辆的振动而在箱体30的内部产生移动。在将扬声器系统3搭载于车辆的情况下,由于该移动,可能会导致气体吸附体32破损。然而,通过热熔解等处理将凸起部30p的表面熔化,便能够彻底地避免气体吸附体32破损的情况。此外,最好在气体吸附体32咬合的基础上再使用粘合剂来使之加固。 
此外,上述说明中,气体吸附体32中只形成了与凸起部30p对应的穿通孔32h,但并不局限于此。气体吸附体32中还可形成不与凸起部30p对应的穿通孔32h。不与凸起部30p对应的穿通孔32h不与凸起部30p咬合,而被作为气体的通气路径。由于从气体吸附体32的外面到达内部中央的路径长度进一步变短,声音能量的损耗也因此进一步减小。此外,还可在气 体吸附体32的接触面设置更多的凹凸部分。 
(第4实施方式) 
以下参照图6A及图6B,对本发明的第4实施方式的扬声器系统4进行说明。图6A是扬声器系统4的主视图,图6B是从线AA截断扬声器系统4时的剖面图。图6A及图6B中,扬声器系统4包括,箱体40、扬声器单元41及屏蔽部件43。此外,扬声器系统4与第1实施方式所涉及的扬声器系统1的不同之处在于:具有图2所示的构成的气体吸附体构成箱体40,并追加设置了屏蔽部件43。以下重点说明其不同之处。 
扬声器单元41与扬声器单元11同样,例如是电动型扬声器。扬声器单元41安装于箱体40及屏蔽部件43的前面所形成的开口部。箱体40包括:前壁部401,形成有用于安装扬声器单元41的开口部;及箱部402,包括侧壁及背壁。前壁部401及箱部402由具有图2所示构成的气体吸附体构成。具体而言,前壁部401通过将气体吸附体成形为平板形状而获得,箱部402通过将气体吸附体成形为箱子形状而获得。屏蔽部件43由屏蔽气体的部件构成,设置于箱体40的整个外表面上。屏蔽部件43包括:前面部431,形成有用于安装扬声器单元41的开口部;及箱部432,包括侧面及背面。作为屏蔽气体的部件例如有,铝箔等金属材料的薄膜或通过蒸镀二氧化硅于聚乙烯薄膜上来提高防潮性的树脂材料的薄膜等。此外,作为屏蔽气体的部件并不局限于薄膜,也可以是气密性好的涂料。该情况下,直接将作为屏蔽部件43的涂料涂抹在箱体40的整个外表面便可。此外,箱体40内部所形成的封闭空间视为空间R40。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统4的运作。当扬声器单元41中被输入音乐信号时,由扬声器单元41的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元41的背面的声音被辐射到空间R40内部。由于该来自扬声器单元41的背面的声音,空间R40内部的气压产生变化。至此的运作与上述第1实施方式相同。与第1实施方式的不同之处在于:箱体40由具有图2所示构成的气体吸附体构成。因此,随着空间R40内部气压的变化,气体被物理吸附于箱体40,从而该气压的变化得到了抑制。具体而言,随着空间R40内部气压的变化,气体与箱体40的前壁部401及箱部402的内部侧的所有面接触,并物理吸附于前壁部401及箱部402。从而等效地扩大了箱体 40内部的容积。 
这里,本实施方式中,箱体40由气体吸附体构成。换言之,箱体40由被成形为平板形状的气体吸附体构成,并且,构成箱体40的气体吸附体与气体的接触面是整个箱体40的内表面。因此,相对于第1实施方式中被成形为长方体的气体吸附体12而言,空间R40内的气体从箱体40的内表表面到达平板部分的内部中央的路径长度变短。所以,路径长度比气体吸附体12短的箱体40的声音能量的损耗减小。其结果是,在构成箱体40的气体吸附体的总体积(前壁部401及箱部402的总体积)与气体吸附体12的体积相同的情况下,由气体吸附体构成的箱体40能进一步抑制声压电平的降低。此外,由气体吸附体来构成箱体40,因此还具有无需另外准备气体吸附体的优点。 
如上所述,本实施方式所涉及的扬声器系统4的箱体40由具有图2所示构成的气体吸附体构成。由此,根据本实施方式所涉及的扬声器系统4,能够比第1实施方式所涉及的扬声器系统1进一步抑制声压电平的降低。此外,根据本实施方式所涉及的扬声器系统4,还具有无需另外准备气体吸附体的优点。 
此外,屏蔽部件43设置于整个箱体40的外表面上。并且,屏蔽部件43由屏蔽气体的部件构成。由此,箱体40便可以不用与外部的气体接触。这里,气体吸附体具有一旦接触并物理吸附湿气、香烟的烟雾或甲醛等时,其物理吸附作用便会劣化的性质。但是,由气体吸附体构成的箱体40通过屏蔽部件43,便可不与外部气体中所含有的湿气、香烟的烟雾及甲醛等的接触。因而,本实施方式中,即使箱体40由气体吸附体构成,也可防止物理吸附作用的劣化。 
此外,如图7A及图7B所示,在箱部402的背壁还可新形成多个平板形状的凸起部402p。图7A是箱部402的背壁形成多个凸起部402p的示例图。图7B是箱部402的背壁形成多个凸起部402p的其他示例图。图7A及图7B是从斜方向观看从图6A中的线BB截断箱体40的立体图。此外,图7A及图7B中省略了屏蔽部件43的图示。 
图7A中,箱部402的背壁上形成有多个凸起部402p。各凸起部402p分别呈平板形状,且在箱部402的背壁形成为朝箱体40的内部侧凸起,并且,各凸起部402p之间还形成有多个空隙G41。通过形成上述凸起部402p,不仅比现有技术更能抑制声压电平的降低,还可多获得凸起部402p本身所具有的体积所带来的容积扩大效果。 
图7B中,与图7A的不同点在于,各凸起部402p的前端被机械地固定或粘合于前壁部401。由于该不同点,与图7A的箱体40相比,图7B的箱体40的构造强度增强。这里,内部气压的变化所产生的箱体40的振动或扬声器单元41自身的机械振动所产生箱体40的振动,导致声音的失真。但是,若如图7B那样通过增强箱体40的构造强度,便可以抑制导致声音的失真的箱体40的振动。 
(第5实施方式) 
以下参照图8A及图8B,对本发明的第5实施方式的扬声器系统5进行说明。图8A是扬声器系统5的主视图,图8B是从线AA截断扬声器系统5时的剖面图。图8A及图8B中,扬声器系统5包括:箱体50、扬声器单元51、多个气体吸附体52及多个包装部件53。此外,扬声器系统5与第1实施方式所涉及的扬声器系统1的不同之处在于:气体吸附体12被换为多个气体吸附体52,并追加了多个包装部件53。以下重点说明其不同之处。 
扬声器单元51与扬声器单元11同样,例如是电动型扬声器。扬声器单元51安装于箱体50的前面所形成的开口部。气体吸附体52被成形为花生形状。多个气体吸附体52经包装部件53被整体地包装在一起。箱体50内部的空间R50设置了多个包装有多个气体吸附体52的包装部件53。图8B的示例中设置了4个包装部件53。空间R50是形成于箱体50内部的封闭空间。包装部件53由透气性的无纺布制成。 
以下说明具有上述构成的扬声器系统5的运作。当扬声器单元51中被输入音乐信号时,由扬声器单元51的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元51的背面的声音被辐射到空间R50内。由于该来自扬声器单元51的背面的声音,空间R50内部的气压产生变化。至此的运作与上述第1实施方式相同。与第1实施方式的不同之处在于:多个气体吸附体52被分别成形为花生形状,并用具有透气性的包装部件53包装。所以,随着空间R50内部气压的变化,气体通过包装部件53,被物理吸附于设置于包装部 件53内的多个气体吸附体52,由此,使箱体50内部气压的变化得到了抑制。从而等效地扩大了箱体50内部的容积。 
这里,气体吸附体52被成形为花生形状,气体吸附体52的外表面呈球面形状。因而,包装部件53内所设置的多个气体吸附体52即使相互接触,其接触部分也近似于“点”。因而,相对于被成形为长方体的气体吸附体12而言,空间R50内的气体从气体吸附体52的外表面到达内部中央的路径长度变短。所以,路径长度比气体吸附体12短的气体吸附体52的声音能量的损耗减小。其结果是,多个气体吸附体52的总体积与气体吸附体12相同体积的情况下,使用多个气体吸附体52能进一步抑制声压电平的降低。 
如上所述,本实施方式所涉及的扬声器系统5具备多个被成形为花生形状的气体吸附体52。因此,根据本实施方式的扬声器系统5,与第1实施方式所涉及的扬声器系统1相比,能够进一步抑制声压电平的降低。 
此外,多个气体吸附体52在经包装部件53包装的状态下设置于箱体50内部的空间R50。由此,在制造扬声器系统5方面,可以事先准备封装多个气体吸附体52的包装部件53,从而能够降低了制造成本。 
此外,上述说明中,气体吸附体52被成形为花生形状,并不局限于此。只要气体吸附体52的形状满足即使多个气体吸附体52相互接触,其各个接触部分都近似于点或线,气体吸附体52可以是任何形状。气体吸附体52的形状例如可以是球体状、柱形状或圆锥状等。此外,最好将气体吸附体52控制在米粒到花生程度的较小的大小,这样,气体到达气体吸附体52的内部中央的路径长度能进一步变短。 
此外,上述说明中,包装部件53是由具有透气性的无纺布制成,本发明并不局限于此。包装部件53也可使用与第4实施方式中的屏蔽部件43相同材料的薄膜。该情况下,扬声器单元51的背面辐射出的声音致使由薄膜构成的包装部件53振动。然后,因该振动而产生的声音到达气体吸附体52,这样便可获得与使用无纺布构成包装部件53的情况相同的容积扩大效果。此外,扬声器系统5采用低音反射方式的情况下,箱体50外部的气体所含有的湿气、香烟的烟雾及甲醛等可能与气体吸附体52直接接触。然而,使用与屏蔽部件43相同材料的薄膜来制作包装部件53的情况下,可以使气体吸附体52不与湿气、香烟的烟雾及甲醛等接触。由此便能够防止气体吸附体52的物理吸附作用的降低。 
此外,有关包装部件53,如果不考虑上述制造方面的优点及防止物理吸附作用劣化的情况,也可省略包装部件53。并且,上述第1~第3实施方式的气体吸附体也可使用包装部件53来包装。 
(第6实施方式) 
上述第1~第5实施方式的扬声器系统1~5例如可以应用到移动电话等便携式终端装置中。作为其他的便携式终端装置的例子,例如有HDD播放器、半导体记忆播放器等便携式机器。以下,参照图9A~图9C及图10,说明将本发明的扬声器系统运用到作为便携式终端装置的移动电话6中的第6实施方式。图9A是移动电话6的主视图。图9B是移动电话6的侧视图。图9C是移动电话6的后视图。图10是从图9C所示的线CC截断移动电话6时的剖面图。 
移动电话6是翻盖式移动电话。图9A~图9C中,移动电话6大概包括:装置壳体61、液晶屏62、铰接部63及天线64。液晶屏62安装在装置壳体61上。如图9C所示,在装置壳体61的背面形成有声孔61h,用于将设置于内部的扬声器系统的声音辐射到外部。 
如图10所示,扬声器系统包括箱体65、扬声器单元66及气体吸附体67。箱体65上形成开口部65h。扬声器单元66是电动型扬声器,安装于箱体65上形成的开口部65h上。气体吸附体67与第5实施方式的气体吸附体52相同。多个气体吸附体67设置于箱体65的内部。此外,箱体65内部所形成的封闭空间视为空间R65。 
扬声器单元66包括:磁轭661、磁体662、导磁板663、构架663、振动板665、音圈666、垫圈667、第1防尘网668及第2防尘网669。磁轭661被固定在构架664的下面中央所形成的开口部,与构架664构成一体。磁体662固定于磁轭661底部的上表面。导磁板663固定于磁体662的上表面。振动板665的外周部固定在构架664的外周部的上表面。磁轭661与导磁板663之间形成磁隙。音圈666固定于振动板665的下面,以设置于上述磁隙。垫圈667固定于振动板665外围部的上面。第1防尘网668的外周部固定于垫圈667的上面。这样,垫圈667在振动板665振动时, 使振动板665与第1防尘网668不相接触。第2防尘网669设置于构架664的下面,用来蒙上形成于构架664的下面的声孔664h。 
以下说明具有上述构成的移动电话6的运作。扬声器单元66是电动型扬声器,电动型扬声器的运作众所周知。所以这里只简略地说明电动型扬声器的运作。磁轭661、磁体662、导磁板663构成磁路,磁路及音圈666的功能是作为扬声器单元66的驱动力生成部。例如,当移动电话6通过天线64接收到接收信号时,该接收信号经信号处理部等(图未示)进行了适当的处理后,被输入到扬声器单元66。然后,当例如用于接收呼叫的音乐信号被输入到扬声器单元66时,音圈666产生驱动力。该所产生的驱动力致使振动板665振动,从振动板665辐射出旋律。一方面,从振动板665的上表面辐射出的旋律透过第1防尘网668后,经过装置壳体61上所形成的多个声孔61h,被辐射到装置外部。另一方面,从振动板665的下面辐射出的旋律透过声孔664h及第2防尘网669后,被辐射到空间R65。由于该振动板665下面所辐射出的旋律,空间R65内的气压产生变化。但是,由于空间R65的内部设置了多个气体吸附体67,所以空间R65内的气压的变化由于气体吸附体67的物理吸附作用而被抑制。从而等效地扩大了箱体65的内部的容积。 
本实施方式中,气体吸附体67与第5实施方式中的气体吸附体52相同。从而提供了一种不仅能比现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的装置壳体61,也能播放出浑厚丰富的低音的移动电话,。 
此外,本实施方式中,气体吸附体67原封不动地设置于空间R65中。这里,形成于构架664的声孔664h被第2防尘网669蒙住。因此,即使气体吸附体67比声孔664h小,气体吸附体67也不会漏入构架664的内部。这样,气体吸附体67就不会与振动板665或音圈666接触,从而能够防止因相互接触而产生的异音。 
此外,本实施方式中,作为气体吸附体67,使用与第5实施方式的气体吸附体52相同的气体吸附体,此外也可使用其他实施方式中的气体吸附体。 
(第7实施方式) 
上述第1~第5实施方式的扬声器系统1~5可以应用到例如搭载于车 辆车体内部的扬声器系统中。作为车体内部的例子,例如有车辆用门。以下,参照图11及图12,说明本发明的第7实施方式,即本发明的扬声器系统运用到搭载于车辆车辆用门的扬声器系统的情况。图11是车辆用门7的外观图。图12是从图11所示的线DD截断车辆用门7时的剖面图。 
图11及图12中,车辆用门7大概包括车窗玻璃71及车辆用门主体72。车辆用门主体72包括:箱体721、扬声器单元722、内壁723、内侧板724、外侧板725、声导管726、格栅727、多个气体吸附体728及支承部件729。 
车窗玻璃71安装在内侧板724与外侧板725之间,并可上下摇动。内侧板724设置于内壁723与外侧板725之间。内侧板724上形成有大小与扬声器单元722相同程度的开口部,扬声器单元722安装在内侧板724上,并正好能嵌入上述开口部。扬声器单元722例如是电动型扬声器。扬声器单元722的前面朝内壁723一侧。格栅727安装在内壁723上所形成的开口部。声导管726的一端安装在扬声器单元722前面的外周部,声导管726的另一端安装在内壁723上所形成的开口部的外周部分。由此,在扬声器单元722的前面形成了由声导管726的内表面及格栅727所构成的空间。 
箱体721呈一个面开口的箱子形状。箱体721设置于内侧板724与外侧板725之间的空间内,并安装于内侧板724,以包住扬声器单元722。空间R721是形成于箱体721内部的封闭空间。气体吸附体728与第2实施方式的气体吸附体22相同,并被成形为平板形状。多个气体吸附体728设置于箱体721内部的空间R721,且各气体吸附体728沿气体吸附体的厚度的方向层叠、且相邻的气体吸附体728之间形成空隙。支承部件729用于支承各气体吸附体728,以使相邻的气体吸附体728之间形成空隙。 
以下说明具有上述构成的搭载于汽车车辆用门7的扬声器系统的运作。当来自车体内设置的CD播放器等音响装置(图未示)的音乐信号被输入到扬声器单元722中时,由扬声器单元722的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元722的背面所辐射出的声音被辐射到空间R721内。由于该来自扬声器单元722的背面所辐射出的声音,空间R721内部的气压产生变化。但是,由于箱体721的内部设置有气体吸附体728,所以,随着空间R721内部气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体728,该气压的变化得到了抑制。从而等效地扩大了箱体721的内部的容积。
本实施方式中,气体吸附体728与第2实施方式中的气体吸附体22相同。由此,提供了一种不仅能比现有技术更进一步抑制声压电平的降低,即使搭载于箱体的内部容积受到限制的车辆用门,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统。 
此外,本实施方式中,扬声器系统(箱体721、扬声器单元722、气体吸附体728及支承部件729)设置于内侧板724与外侧板725之间的空间内,但并不局限于此。扬声器系统也可设置在内侧板724与内壁723之间的空间内。 
此外,本实施方式中,举例说明了扬声器系统搭载于车辆用门7的情况,但并不局限于此。扬声器系统也可搭载于前面板、后托架或车体的顶棚处等。此外,本发明所涉及的气体吸附体可以成形为任何形状。所以,需要将箱体或气体吸附体成形为沿车体内部的形状的形状时,在节省空间方面特别有用。 
(第8实施方式) 
上述第1~第5实施方式的扬声器系统1~5例如可以运用到搭载于薄型电视等影像器材的扬声器系统中。以下,参照图13及图14,说明本发明的第8实施方式,即本发明的扬声器系统运用到搭载于薄型电视的扬声器系统的情况。图13是薄型电视8的主视图。图14是从图13所示的线EE截断扬声器系统82时的剖面图。 
图13中,薄型电视8包括:液晶屏80、机器壳体81及两个扬声器系统82。扬声器系统82设置于机器壳体81的内部。具体而言,扬声器系统82设置于液晶屏80的下方。图14中,扬声器系统82包括,箱体820、扬声器单元821、低音反射口822及气体吸附体823。扬声器单元821例如是电动型扬声器。箱体820包括:前壁部8201,形成有开口部,用于安装扬声器单元821及低音反射口822;及箱部8202,包括侧壁及背壁。并且,箱体820内部所形成的封闭空间视为空间R820。通过低音反射口822,空间R820与外部产生声学上的连接。箱部8202上形成多个凸起部820p。各凸起部820p在箱部8202形成为,朝箱体820内侧凸起。此外,在箱部8202上,形成于背面中央的凸起部构成空间R824。空间R824是支承液晶屏80的支柱所通过的空间。气体吸附体823是具有图2所示构成的气体吸附体, 与第3实施方式的气体吸附体32同样地,气体吸附体823被成形为沿整个箱部8202内表面的形状。气体吸附体823固定于箱部8202的内表面。气体吸附体823上形成分别与多个凸起部820p相咬合的穿通孔、凹陷部。 
以下说明具有上述构成的搭载于薄型电视8的扬声器系统的运作。当音频电路(图未示)所辐射出的声音信号被输入到扬声器单元821中时,由扬声器单元821的前面及背面辐射出声音。其中,来自扬声器单元821的背面的声音被辐射到空间R820内。由于该来自扬声器单元821的背面的声音,空间R820内部的气压产生变化。但是,由于箱体820的内部设置有气体吸附体823,所以随着空间R820内部气压的变化,气体被物理吸附于气体吸附体823,该气压的变化得到了抑制。从而等效地扩大了箱体820的内部的容积。 
本实施方式中,气体吸附体823是具有图2所示的构成的气体吸附体。由此,能够提供一种不仅能比现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且还能播放出浑厚丰富的低音的薄型电视。 
此外,扬声器系统82设置于机器壳体81的空余空间。因此,扬声器系统82的箱体820的形状不是如一般的Hi-Fi扬声器系统的长方体形状,而是由具有凹凸或倾斜的壁面而构成。薄型电视8所使用的箱体820的形状大多都是较为复杂的形状。但是,不管箱部8202的形状有多复杂,都可将气体吸附体823成形为一个整体的、符合所述形状的气体吸附体。由此,能够更容易地在箱体820的内部设置气体吸附体823。 
此外,人们期望有更薄的薄型电视8。对此,气体吸附体823可以成形为与箱部8202的形状吻合的形状。因而,相对于使用多个平板形状的气体吸附体而言,气体吸附体823能够设置于箱部8202的背壁的平面部分以外的部分,随之能够设置更多的气体吸附体。所以,使用气体吸附体823能够获得更大的容积扩大效果。因此,若考虑获得与具有图2所示构成的多个平板形状的气体吸附体相同的容积扩大效果,可以进一步缩小箱体820内部的容积。向薄型化方面发展的液晶、PDP等薄型电视中,所使用的扬声器系统所占有的容积成为阻碍薄型电视朝超薄化、小型化发展的主要原因。因此,本发明的扬声器系统对薄型电视而言,是一种非常适用的扬声器系统。
本实施方式中,扬声器系统82设置于液晶屏80的下方,但也可设置于液晶屏80的两侧。 
此外,上述第1~第8实施方式中说明的气体吸附体也可被用作吸声或屏蔽声音的建筑材料。 
工业实用性 
本发明的扬声器系统,是一种不仅现有技术进一步抑制声压电平的降低,而且即使使用小型的箱体,也能播放出浑厚丰富的低音的扬声器系统,适用于朝超薄化方向发展的液晶电视、PDP(等离子显示器)、立体声装置、5.1声道再现的家庭影院用扬声器、便携式终端装置及车载音像器材等。

Claims (16)

1.一种扬声器系统,具有将来自扬声器单元的声音辐射到封闭空间内的结构,其特征在于:
使用气体吸附体来物理吸附所述封闭空间内的气体,所述气体吸附体是通过向含有多个颗粒的多孔性材料中添加粘合剂而成形的。
2.根据权利要求1所述的扬声器系统,其特征在于:
所述多孔性材料由活性炭、沸石、二氧化硅(SiO2)、矾土(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化镁(MgO)、四氧化三铁(Fe3O4)、分子筛、球壳状碳分子及碳纳米管中的任一种构成。
3.根据权利要求1所述的扬声器系统,其特征在于:
所述粘合剂由粉末状的树脂材料及纤维状的树脂材料中的任一种构成。
4.根据权利要求1所述的扬声器系统,其特征在于:
所述扬声器系统包括内部形成封闭空间的箱体;
所述扬声器单元安装于所述箱体,
所述气体吸附体被成形为规定的形状,并配置于所述箱体的内部。
5.根据权利要求4所述的扬声器系统,其特征在于:
所述气体吸附体被成形为平板形状,并且,在所述箱体的内部配置有多个所述气体吸附体,
各所述气体吸附体配置于所述箱体的内部,以沿所述气体吸附体的厚度的方向层叠、且相邻的所述气体吸附体之间形成空隙。
6.根据权利要求4所述的扬声器系统,其特征在于:
所述气体吸附体被成形为波纹板形状,并且,在所述箱体的内部配置有多个所述气体吸附体,
各所述气体吸附体配置于所述箱体的内部,以沿波纹板形状所表示的波纹的振幅方向层叠、且相邻的所述气体吸附体之间形成多个空隙。
7.根据权利要求4所述的扬声器系统,其特征在于:
所述气体吸附体被成形为沿着所述箱体内表面的形状的形状,并被固定于所述箱体的内表面。
8.根据权利要求7所述的扬声器系统,其特征在于:
在所述箱体的内表面形成凸起部,所述凸起部向所述箱体的内侧凸起;
在所述气体吸附体中形成有穿通孔及凹陷部中的一种,所述穿通孔或所述凹陷部能够与所述凸起部咬合。
9.根据权利要求4所述的扬声器系统,其特征在于:
所述气体吸附体被成形为球体形状,且在所述箱体的内部配置有多个所述气体吸附体。
10.根据权利要求9所述的扬声器系统,其特征在于:
所述扬声器系统还包括包装部件,用于将各所述气体吸附体整体地包装起来。
11.根据权利要求10所述的扬声器系统,其特征在于:
所述包装部件由屏蔽气体的屏蔽部件构成。
12.根据权利要求1所述的扬声器系统,其特征在于:
所述气体吸附体构成箱体,所述箱体的内部形成所述封闭空间;所述扬声器单元安装于所述箱体。
13.根据权利要求12所述的扬声器系统,其特征在于:
所述扬声器系统包括屏蔽气体的屏蔽部件,所述屏蔽部件配置于所述箱体的整个外表面上。
14.一种便携式终端装置,其特征在于:
包括权利要求1至13中任一项所述的扬声器系统以及装置壳体,所述扬声器系统设置于所述装置壳体的内部。
15.一种车辆,其特征在于:
包括权利要求1至13中任一项所述的扬声器系统以及车体,所述扬声器系统设置于所述车体的内部。
16.一种影像器材,其特征在于:
包括权利要求1至13中任一项所述的扬声器系统以及机器壳体,所述扬声器系统设置于所述的机器壳体的内部。
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