CN106535068A - 扬声器单体和扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器单体。该扬声器单体包括振动组件和磁路系统，所述磁路系统包括磁铁和下导磁板，所述下导磁板由导磁泡沫金属制成，所述磁铁固定设置在所述下导磁板上，振动组件包括音圈和振膜，所述音圈与所述振膜固定连接，所述音圈配置为悬于所述磁路系统中。本发明解决的一个技术问题是如何改善扬声器的散热性能。本发明的扬声器单体可以应用于消费类电子产品中。

Description

扬声器单体和扬声器模组

技术领域

本发明属于扬声器技术领域，具体地，涉及一种改进的扬声器单体和扬声器模组。

背景技术

在现有技术中，扬声器已经成为电子产品中不可缺少的电声换能配件。随着消费类电子产品的发展，消费者对扬声器的提出更好的性能要求，希望在通话时具有更清晰的声音，或者希望电子产品播放音乐是音效更好。本领域技术人员通过对扬声器的结构和材料进行改进，以满足更好的声学性能要求。

在现有的扬声器结构中，至少存在着以下几项缺陷或问题：1、扬声器内部零件结构较多，且振动组件通常悬挂在其它部件之间，所以扬声器结构耐冲击性能较差，如果受到较大的振动或冲击，有可能造成零部件损坏、错位，影响到扬声器的正常工作性能；2、为了保证扬声器中振膜的上下两侧气压平衡，需要在下导磁板上开设透气孔，由于扬声器的结构限制，透气孔加工难度较大且在使用中易出现阻塞的情况；3、扬声器组件中磁路组件的一种组装方式是通过粘接固定，但是下导磁板的表面光滑，与磁铁等部件的粘接力度较差，容易出现磁铁脱落的情况；4、为了提高扬声器的声学性能，改善谐振频率，本领域技术人员可以采用在单体或模组的后声腔中填充吸音材料的方案，增加后声腔的虚拟空间，提高吸音性能，但是，受限于后声腔的实际空间有限，扬声器声学性能的改善有限；5、扬声器在工作时产热严重，如果得不到及时的散热，高温有可能引起振动组件的损坏。

综合上述，对于扬声器的结构和材料，有必要进行改进，至少解决上述技术问题之一，进一步地，可以综合提高扬声器的性能和可靠性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器的的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器单体，包括振动组件和磁路系统，所述磁路系统包括磁铁和下导磁板，所述下导磁板由导磁泡沫金属制成，所述磁铁固定设置在所述下导磁板上，振动组件包括音圈和振膜，所述音圈与所述振膜固定连接，所述音圈配置为悬于所述磁路系统中。

可选地，所述扬声器单体包括具有容纳腔的壳体，所述振膜的边缘固定在所述壳体上，所述音圈位于所述容纳腔中，所述磁路系统固定设置在所述容纳腔中，所述磁路系统与所述振膜之间的空间为后腔，所述下导磁板的导磁泡沫金属中的孔道结构作为所述后腔的泄声孔。

可选地，所述下导磁板由泡沫钢或泡沫镍制成。

可选地，所述磁铁包括中心磁铁，所述下导磁板具有侧壁，所述中心磁铁设置在所述下导磁板的侧壁内侧，所述中心磁铁与所述侧壁之间形成有空隙，所述音圈位于所述空隙中。

可选地，所述磁铁包括中心磁铁和边磁铁，所述中心磁铁设置在所述下导磁板的中心区域，所述边磁铁设置在所述下导磁板的边缘处，所述中心磁铁与所述边磁铁之间形成有空隙，所述音圈位于所述空隙中。

可选地，所述磁铁与所述下导磁板通过粘接剂粘接固定。

可选地，所述壳体由多孔陶瓷制成。

进一步地，本发明还提供了一种扬声器模组，包括模组壳体和上述扬声器单体，所述扬声器单体设置在所述模组壳体中。

本发明的发明人发现，对于背景技术中提出的这些技术问题，本领域技术人员可以通过对扬声器结构的调整，一定程度的使扬声器避免某个问题或某些问题造成的影响，从而基本达到标准要求。这些调整的方式例如增大后腔体积、增大下导磁板的面积等。所以，本领域技术人员并没有考虑为解决上述技术问题设计一种新的技术方案。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的扬声器单体的侧面剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种扬声器单体，该扬声器单体包括振动组件和磁路系统。如图1所示，磁路系统包括了磁铁和下导磁板12，所述磁铁固定设置在所述下导磁板12上，磁铁、下导磁板12以及其它磁路系统共同构成扬声器单体内的磁场。所述振动组件包括音圈21和振膜22，所述音圈21与所述振膜22固定连接，即音圈21固定在振膜22的一侧。所述音圈21配置为悬于所述下导磁板12的上方，这样，音圈21能够处在磁路系统产生的磁场中。特别地，所述下导磁板12由导磁泡沫金属制成，将导磁泡沫金属用于下导磁板12能够使下导磁板12具有多方面的良好性能表现。

首先，泡沫金属中具有一定量的孔道结构，这使得下导磁板具有吸收冲击、振动的能力，如果扬声器单体或电子产品受到跌落冲击或撞击，由泡沫金属构成的下导磁板能够吸收一部分振动组件和磁路系统受到的作用力，减轻各部件受到的损伤，对扬声器单体起到保护作用。

另一方面，扬声器单体在工作时振动组件会产生大量热量，如果单体散热性能较差，则其内部的高温有可能会对零部件造成损伤，例如，振膜的形变性能因高温出现变化，或者磁路系统的导磁性能在高温环境下减弱。在本发明提供的扬声器单体中，下导磁板中的孔道结构增加了下导磁板的表面积，孔道结构也为空气流通提供了更好的环境，以使流动的空气带走热量。由泡沫金属构成的下导磁板提高了扬声器单体的整体散热性能，使振动组件产生的热量能够有效的经下导磁板扩散到单体外部。

进一步地，本发明所述的下导磁板还具有一定吸音效果，孔道结构能够吸收声音振动，从而改善扬声器单体的声学性能。如果将这种扬声器单体配置在扬声器模组中，可以配合模组的后腔区域进行吸音、改善低音音效等处理，提高扬声器模组的音效。在一些情况下，模组的后声腔的空间受到限制，而具有多孔结构的下导磁板能够弥补模组后声腔空间不足的缺点。

综合上述，在本发明的扬声器单体中，通过对下导磁板的材料和结构的改进，能够从多个方面改善扬声器单体的性能，综合提高扬声器单体的可靠性、声学性能。

在本发明的一种具体实施方式中，所述扬声器单体包括具有容纳腔的壳体，所述壳体用于承载振动组件和磁路系统等扬声器的部件。如图1所示，所述振膜22的边缘可以固定在所述壳体3上，所述音圈21位于所述容纳腔中，所述磁路系统固定设置在所述容纳腔中，所述磁路系统与所述振膜22之间的空间为后腔。其中，由于下导磁板12由导磁泡沫金属制成，所以下导磁板12中的孔道结构可以作为后腔的泄声孔，在扬声器单体工作时，振膜的振动会引起后腔中气压的改变，所述下导磁板12中的泄声孔可以供空气进出所述后腔，以平衡所述振膜两侧的气压。通过这种下导磁板设计，无需通过机加工在下导磁板上额外设置泄声孔，节省了加工步骤，也减小了下导磁板的加工难度。本领域技术人员可以通过控制下导磁板的成型工艺来改变所述下导磁板的孔隙率，从而调节泡沫金属的孔道大小，以满足泄声孔的要求。本发明并不对扬声器单体是否具有壳体进行限制，在其它实施方式中，扬声器单体也可以直接设置在模组的外壳中，通过模组外壳进行固定。所述下导磁板同样可以起到上述作用。

本发明所述的下导磁板用于磁路系统，所以，选用的泡沫金属材料需要具有导磁性能。可选地，下导磁板可以由泡沫钢或者泡沫镍制成，这两种泡沫金属材料均具有良好的导磁性能。本发明并不对泡沫金属材料进行具体限制，除上述两种材料之外，也可以选择其它材料。

对于扬声器单体的磁路系统，本发明给出了以下两种可行的具体方案，本领域技术人员也可以采用其它具体方式，本发明不对此进行限制。在一种实施方式中，所述磁铁包括中心磁铁，而所述下导磁板则具有侧壁，所述中心磁铁设置在所述下导磁板的侧壁围成的空间内侧。下导磁板侧壁与所述中心磁铁之间形成有空隙。所述音圈位于所述空隙中。在工作状态下，音圈会产生大量热量，热量能够直接传导到下导磁板的侧壁上，通过下导磁板尽快散失到扬声器单体之外。

在另一种实施方式中，如图1所示，所述磁铁可以包括中心磁铁111和边磁铁112，所述下导磁板12仅具有底板部分，不具有侧壁。所述中心磁铁111设置在所述下导磁板12的中心区域，而所述边磁铁112设置在所述下导磁板12的边缘处，在所述中心磁铁111和边磁铁112之间形成有空隙13，中心磁铁111和边磁铁112能够产生更强的磁场。所述音圈21位于所述空隙13中。在工作状态下，音圈21产生的热量通过中心磁铁111和边磁铁112传递至所述下导磁板12，或者直接从所述空隙13的内部传导至下导磁板12。

可选地，在一种实施方式中，所述磁铁可以通过粘接的形式与所述下导磁板固定连接。粘接固定通常通过粘接剂实现，粘接剂固定方式存在如背景技术中所述的缺陷。但是由于本发明所述的下导磁板由泡沫金属材料制成，所以下导磁板的表面是凹凸不平的表面，有助于改善粘接剂的贴附作用，能够更牢固的将下导磁板与磁铁粘接在一起，提高结构可靠性。在其它实施方式中，也可以采用焊接等工艺将磁铁与下导磁板固定连接，本发明并不对此进行限制。

进一步地，在所述扬声器单体中包括壳体的实施方式中，所述壳体可以由多孔陶瓷制成，这样，所述壳体也可以更好的起到吸收冲击、散热等效果，进一步强化扬声器单体的结构可靠性。

另一方面，本发明还提供了一种扬声器模组，该扬声器模组包括模组壳体和上述扬声器单体，所述扬声器单体设置在所述模组壳体中，由导磁泡沫金属制成的下导磁板在扬声器模组中能够起到吸音、散热等作用，有效提高扬声器模组的声学性能和可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种扬声器单体，其特征在于，包括振动组件和磁路系统，所述磁路系统包括磁铁和下导磁板(12)，所述下导磁板(12)由导磁泡沫金属制成，所述磁铁固定设置在所述下导磁板(12)上，振动组件包括音圈(21)和振膜(22)，所述音圈(21)与所述振膜(22)固定连接，所述音圈(21)配置为悬于所述磁路系统中。

2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体包括具有容纳腔的壳体(3)，所述振膜(22)的边缘固定在所述壳体(3)上，所述音圈(21)位于所述容纳腔中，所述磁路系统固定设置在所述容纳腔中，所述磁路系统与所述振膜之间的空间为后腔，所述下导磁板(12)的导磁泡沫金属中的孔道结构作为所述后腔的泄声孔。

3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述下导磁板(12)由泡沫钢或泡沫镍制成。

4.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁铁包括中心磁铁(111)，所述下导磁板(12)具有侧壁，所述中心磁铁(111)设置在所述下导磁板(12)的侧壁内侧，所述中心磁铁(111)与所述侧壁之间形成有空隙(13)，所述音圈(21)位于所述空隙(13)中。

5.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁铁包括中心磁铁(111)和边磁铁(112)，所述中心磁铁(111)设置在所述下导磁板(12)的中心区域，所述边磁铁(112)设置在所述下导磁板(12)的边缘处，所述中心磁铁(111)与所述边磁铁(112)之间形成有空隙(13)，所述音圈(21)位于所述空隙(13)中。

6.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁铁与所述下导磁板(12)通过粘接剂粘接固定。

7.根据权利要求2所述的扬声器单体，其特征在于，所述壳体(3)由多孔陶瓷制成。

8.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组壳体和权利要求1-7任意之一所述的扬声器单体，所述扬声器单体设置在所述模组壳体中。