KR101709078B1 - 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소형 전자기기 등에 사용될 수 있는 마이크로 스피커에 관한 것으로, 특히 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커에 있어서 구조 개선을 통하여 수명을 향상시킨 마이크로 스피커에 관한 것이다. 본 발명의 마이크로 스피커는 인클로져 내에 공기 흡착제를 구비하는 것으로 가상의 백볼륨을 형성하여 저역대를 강화시키면서도 공기 흡착제가 통풍구를 막는 문제를 해결하여 마이크로 스피커의 음압, 음질 및 수명 특성을 향상시킬 수 있다.

Description

공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커{MICRO-SPEAKER HAVING AN AIR ADSORBENT}

본 발명은 소형 전자기기 등에 사용될 수 있는 마이크로 스피커에 관한 것으로, 특히 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커에 있어서 구조 개선을 통하여 수명을 향상시킨 마이크로 스피커에 관한 것이다.

스피커는 플레밍의 왼손법칙에 의하여 공극 사이에 존재하는 보이스 코일에 의해 전기적 에너지를 기계적인 에너지로 변환시켜 소리를 생성하는 장치이다. 최근에는 스마트 폰을 포함한 소형의 내장형 스피커를 필요로 하는 소형 전자기기 보급의 증가로 인해 크기가 작은 슬림한 형태의 마이크로 스피커에 대한 수요가 늘어나고 있다.

마이크로 스피커의 경우, 크기와 형상, 음 방출구의 위치 등 구조에 있어서 제약이 있기 때문에 제한된 공간 내에서도 좋은 음질을 확보하기 위한 구성이 고려되고 있다. 특히 인클로져 마이크로 스피커 모듈은 마이크로 스피커가 공명 공간의 역할을 하는 인클로져 케이스 내에 구비되고, 이 인클로져 케이스가 전자기기 내에 장착되는데, 마이크로 스피커에서 발생하는 음향이 인클로져 케이스 내에서 공명하여 방출되며 음의 간섭을 줄여 음질 및 음량을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다. 특히 스피커에 있어 공명 공간은 저역 특성에 있어 중요한 인자이며 공명 공간이 클수록 저음역의 재현이 유리해지고 재생 대역폭을 넓힐 수 있다.

최근에는 이러한 저역 특성을 더욱 강화하기 위하여 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커가 개발되기 시작했다. 제올라이트(zeolite)나 활성탄(activated carbon)을 인클로져 내부에 넣어 공기분자의 흡착과 탈착을 이용하여 가상의 백볼륨(back volume), 즉 공명 공간을 만드는 것이다. 유럽 등록특허 제2424270호, 유럽 공개특허 제2015-0358721호와 미국 등록특허 제8687836호에서는 제올라이트를 구비하여 저역대를 강화시킨 스피커에 대하여 개시하고 있다.

그러나 이러한 종래의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커는 실제의 사용 태양에 있어서 공기 흡착제가 인클로져 내부에서 이동되며 마이크로 스피커의 다른 구성을 오염시키는 문제를 야기하였다. 제올라이트나 활성탄 등의 공기 흡착제는 분말로 인공 제조되어 과립 형태로 2차 성형된 후 사용되는 것이 일반적인데, 이러한 공기 흡착제의 과립 알갱이가 마이크로 스피커의 사용에 의하여 자연스레 다른 구성 부위로 이동되며 오염시키게 되는 것이다. 이러한 오염은 오염 그 자체로 진동판의 떨림에 영향을 주는 등 마이크로 스피커의 성능을 떨어뜨릴 수 있으며, 특히 공기 흡착제가 인클로져의 공명 공간 내에서 이탈하게 되면서 가상 백볼륨 생성 효과를 줄어들게 한다. 또한 마이크로 스피커의 진동판 내부 공간과 공명 공간 사이의 통풍홀을 막아 원활한 공기 순환이 일어나지 못하게 하며, 이는 결국 공명 공간의 기능을 저하시킨다는 의미이다.

도 1은 종래의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커에 대하여 수명 테스트(aging test)를 실시한 결과 사진을 나타낸다. 즉 도 1의 (a)는 수명 테스트 전의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커로서 인클로져(10) 내부에 스피커 유닛(s)을 보유하고 있으며 스피커 유닛(s)의 후면에는 통풍홀(h)이 구성되어 있다(공기 흡착제 삽입 전의 모습임). 도 1의 (b)는 공기 흡착제(500) 삽입 후 장시간의 수명 테스트를 실시한 결과 사진이며 다수의 공기 흡착제 알갱이(500)가 통풍홀(h)을 막고 있는 모습을 관찰할 수 있다.

도 2는 도 1의 수명 테스트 전과 후에 상기 마이크로 스피커를 가동시켜 주파수(단위: Hz)별 음압 레벨(sound pressure level, 단위: dB)의 변화를 측정하여 비교한 것으로 특히 점선으로 표시한 부분에서 수명 테스트 후의 저역대 음압 레벨이 수명 테스트 전의 저역대 음압 레벨보다 다소 낮아진 것을 관찰할 수 있다. 즉 저역대 강화라는 공기 흡착제의 효과가 다소 저하된 것이다. 이처럼 종래의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커는 일정 시간 사용 후 성능 저하의 문제를 보유하고 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술이 가지고 있던 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 공기 흡착제가 통풍구를 막아 음압을 감소시키는 현상을 방지한 마이크로 스피커를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 공기 흡착제가 마이크로 스피커의 다른 구조로 흘러들어가는 것을 방지하여 내구성 및 수명을 향상시킨 마이크로 스피커를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는, 적어도 진동판, 보이스 코일을 포함하는 진동 모듈; 빈 공간을 형성하며 진동 모듈과 인접하고, 적어도 요크와 마그넷을 포함하는 자기 모듈; 진동 모듈과 자기 모듈을 내부에 수용하며 내부에 공명 공간이 구비되는 인클로져; 진동 모듈과 자기 모듈 사이의 빈 공간과 공명 공간 사이를 통하게 하는 통풍홀; 공명 공간의 적어도 일측에 구비되며 다수의 알갱이로 구성되는 공기 흡착제; 및 공기 흡착제의 통풍홀 유입을 방지하는 공기 흡착제 유입 방지 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 통풍홀은 요크에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 메쉬 형태의 가림막인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 스폰지 형태의 가림막인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 인클로져는 요크와 인접하는 후면 커버를 포함하고, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 후면 커버에서 요크를 향해 돌출하는 리브(rib) 구조인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 리브 구조는 요크와의 최단거리가 0mm보다는 크며 0.1mm보다는 작거나 같은 것을 특징으로 한다

.또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 공기 흡착제의 다수의 알갱이를 기계적, 화학적, 접착 중 선택되는 어느 하나의 방법으로 결속시키는 바인더인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라 바인더는 공기 흡착제의 다수의 알갱이를 기계적으로 감싸며 수용하는 메쉬 형태의 파우치인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 바인더는 공기 흡착제의 다수의 알갱이를 서로 접착시키는 접착 물질인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커의 공기 흡착제 삽입 방법은, 인클로져와 그 내부에 수용되는 스피커 유닛과 그 둘 사이에서 정의되는 공명 공간과 공명 공간의 적어도 일측에 구비되며 다수의 알갱이로 구성되는 공기 흡착제를 포함하는 마이크로 스피커의 공기 흡착제 삽입 방법에 있어서, 공명 공간과 유사한 형상의 금형틀에 공기 흡착제를 넣는 단계; 금형틀 내의 공기 흡착제에 바인더를 적용하여 공기 흡착제의 다수의 알갱이를 서로 결속시키는 단계; 금형틀을 제거하는 단계; 다수의 알갱이가 결속된 공기 흡착제를 인클로져에 넣는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는, 적어도 진동판, 보이스 코일을 포함하는 진동 모듈; 빈 공간을 형성하며 진동 모듈과 인접하고, 적어도 요크와 마그넷을 포함하는 자기 모듈; 진동 모듈 또는 자기 모듈 중 적어도 하나를 수용하며 지지하는 프레임; 진동 모듈, 자기 모듈 및 프레임을 내부에 수용하며 내부에 공명 공간이 구비되는 인클로져; 및 공명 공간의 적어도 일측에 구비되며 다수의 알갱이로 구성되는 공기 흡착제;를 포함하고, 프레임의 측면에는 진동 모듈과 자기 모듈 사이의 빈 공간과 공명 공간 사이를 통하게 하는 통풍홀이 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커는 실시예에 따라, 다수의 통풍홀은 중 적어도 하나는 나머지 통풍홀과 다른 방향을 향해 개방되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 마이크로 스피커는 인클로져 내에 공기 흡착제를 구비하는 것으로 가상의 백볼륨을 형성하여 저역대를 강화시키면서도 공기 흡착제가 통풍구를 막는 문제를 해결하여 마이크로 스피커의 음압, 음질 및 수명 특성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커에 대하여 수명 테스트(aging test)를 실시한 결과를 비교한 사진,
도 2는 도 1의 수명 테스트 전과 후에 마이크로 스피커를 가동시켜 주파수별 음압 레벨의 변화를 측정하여 비교한 실험 데이터 그래프,
도 3은 종래의 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 일반적인 구조를 도시한 단면도,
도 4는 도 3의 마이크로 스피커의 분해사시도,
도 5는 종래의 공기 흡착제를 이용한 마이크로 스피커에서 나타날 수 있는 문제점을 도식화하여 보여주는 부분 확대 단면도,
도 6은 종래의 공기 흡착제를 이용한 마이크로 스피커(1)의 후면 커버(11)의 분해 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도,
도 11의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커의 공기 흡착제 삽입 방법에 사용되는 금형틀(600)의 사시도, 본 방법의 실시 모습을 단계별로 개략적으로 도시한 단면도이며,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 마이크로 스피커 내의 프레임(40')의 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예 및 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 명세서에서, 도면의 가독성을 위하여 도면상 대응되는 구조이거나 동일한 구성임이 용이하게 확인될 수 있는 경우에는 일부 도면상의 부호를 생략하였다.

도 3은 종래 기술로서 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 일반적인 구조를 도시한 단면도이며, 도 4는 도 3의 마이크로 스피커의 분해사시도(공기 흡착제는 도시를 생략함)이다. 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커(1)는, 전면 커버(12) 및 후면 커버(11)로 구성되는 인클로져(10)를 포함한다. 인클로져(10)는 후에 설명할 진동 모듈(30)과 자기 모듈(20)을 내부에 수용하며, 동시에 내부에 공명 공간(R)을 형성한다. 인클로져(10) 내부에는, 상, 하가 뚫려 있으며 내부에 수용될 타 구성요소들을 보호하는 프레임(40) 및 프레임(40) 내에 조립되어 최후단에 위치하는 요크(21)가 포함된다. 요크(21)에는 외륜 마그넷(영구자석, 22)과 내륜 마그넷(영구자석, 23)이 부착되며 이들 마그넷(22, 23) 상에는 각각 자계 형성을 돕는 외륜 탑 플레이트(24), 내륜 탑 플레이트(25)가 부착된다. 일반적으로 요크(21), 외륜 마그넷(22), 내륜 마그넷(23), 외륜 탑 플레이트(24), 내륜 탑 플레이트(25)를 한데 묶어 자기 모듈(20)이라 명칭한다.

외륜 마그넷(22)과 내륜 마그넷(23) 사이의 공간에는 보이스 코일(34)이 위치하게 된다. 따라서 보이스 코일(34)에 전기적 신호가 인가되면, 마그넷들(22, 23)과 요크(21)가 이루는 자기 회로에 의해 상호전자기력이 발생하여 보이스 코일(34)이 전기적 신호에 따라 상, 하로 진동하게 된다. 보이스 코일(34)에 의해 함께 진동하며 음향을 발생시키는 센터 진동판(31)과 사이드 진동판(32)은 서스펜션(33)에 의해 지지된다. 서스펜션(33)은 보이스 코일(34)과 결합하고 상기 진동판들(31, 32)의 편진동을 막는 역활을 하며, FPCB로 형성되어, 보이스 코일(34)과 외부 단자(미도시)간 전기적 신호를 전달하는 역할을 한다. 일반적으로 진동판들(31, 32)과 서스펜션(33), 보이스 코일(34) 등의 구성을 통칭하여 진동 모듈(30)이라고 명칭한다.

프로텍터(50)는 프레임(40)과 결합하며 다른 구성요소들을 내부에 수용하며, 수용되는 다른 구성요소들을 보호하는 역할을 한다. 접속 단자(60)는 서스펜션(33)으로 전기적 소리 신호를 전달한다. 인클로져(10) 내부의 공명 공간(R)의 일측에는 공기 흡착제(500)가 구비되어 가상의 백볼륨을 형성한다. 공기 흡착제(500)로서 바람직한 물질은 제올라이트(zeolite)이며 특히 취급의 편의를 위하여 다수의 알갱이의 형태, 즉 과립 형태로 2차 성형한 제올라이트인 것이 바람직하다. 자기 모듈(20)과 진동 모듈(30)은 서로 인접하며 그 둘 사이의 공간, 즉 빈 공간(G)을 형성한다. 보이스 코일(34)에 전기적 소리 신호가 유입되면 진동판들(31, 32)은 진동하게 되고, 이에 따라 빈 공간(G)의 순간 기압은 수시로 변하게 된다. 이 때 요크(21)나 프레임(40)에 구비될 수 있는 통풍홀(미도시)에 의하여 빈 공간(G)과 공명 공간(R)의 순간적인 기압 차가 해소될 수 있으며, 이에 따라 진동판들(31, 32)이 원활하게 진동할 수 있으며 공명 공간(R) 및 공기 흡착제(500)의 음질 강화 효과가 발현될 수 있다. 이렇게 발생한 소리는 전면을 향해 그려진 화살표 방향으로 음 방출구를 통하여 최종적으로 방출된다.

도 5는 이러한 종래 기술의 공기 흡착제를 이용한 마이크로 스피커에서 나타날 수 있는 문제점을 도식화하여 다시 한 번 보여주기 위한 부분 확대 단면도이며, 도 6은 종래 기술의 공기 흡착제를 이용한 마이크로 스피커(1)의 후면 커버(11)의 분해사시도(공기 흡착제는 도시를 생략함)이다. 다수의 알갱이로 구성되는 공기 흡착제(500)는 자연스런 사용에 의하여 공명 공간(R) 내에서 이동할 수 있으며 그 중 일부는 도 5에서와 같이 통풍홀(도 6의 h)로 이동하여 공명 공간(R)과 진동 모듈(30)과 자기 모듈(20) 사이의 빈 공간(G)과의 공기 흐름을 막을 수 있다. 물론 이상 및 이하의 도면에서 통풍홀(h)은 스피커 유닛(s)의 요크(21)에 형성되는 것으로 도시하였으나 공명 공간(R)과 빈 공간(G) 사이를 통하게 할 수 있다면 다른 곳에 형성되는 경우도 충분히 상정할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도이다. 본 발명의 실시예에 따라 마이크로 스피커는 공기 흡착제(500)의 통풍홀(h, 본 도면에서는 미도시) 유입을 방지하는 공기 흡착제 유입 방지 수단을 구비할 수 있다. 본 실시예에서 공기 흡착제 유입 방지 수단은 메쉬 형태의 가림막(110)이다. 메쉬 형태의 가림막(110)은 다수의 알갱이의 공기 흡착제(500)가 통풍홀(h)로 이동할 수 있는 경로를 물리적으로 막는 역할을 한다. 따라서 이러한 역할을 수행할 수 있다면 본 실시예에서와 같이 프레임(40)의 측면을 따라 형성될 수도 있으며, 통풍홀(h)을 직접적으로 가리도록 형성될 수도 있으며, 그 외의 위치에 형성될 수도 있는 것이다. 또한 이러한 역할을 수행하기 위하여는 메쉬 형태의 가림막(110)은 바람직하게는 공기 흡착제(500)의 알갱이의 크기보다 더 작은 구멍 크기를 가져야 할 것이다. 이러한 메쉬 형태의 가림막(110)은 공기 흐름은 방해하지 않으면서도 공기 흡착제(500)의 통풍홀(h) 내지 빈 공간(G)으로의 유입을 막을 수 있다. 예를 들어 프레임(40)의 측면의 둘레를 따라 양면 점착테이프(미도시)를 붙인 후 메쉬 형태의 가림막(110)을 이에 부착하는 것으로 본 실시예와 같은 구성을 손쉽게 완성할 수 있다 할 것이다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도이다. 본 실시예에서 공기 흡착제 유입 방지 수단은 스폰지 형태의 가림막(120)이다. 본 도면에서는 모두 표현되지 않았으나 요크(21)의 가장자리를 따라 빙 둘러 스폰지 형태의 가림막(120)이 요크(21)와 후면 커버(11) 사이의 공간을 모두 가릴 수 있도록 형성된다면 공기 흡착제(500)의 통풍홀(h, 본 도면에서는 미도시) 내지 빈 공간(G)으로의 유입은 막는 반면 공기의 흐름은 허용할 수 있다. 물론 본 실시예에서와 다른 위치에, 예를 들어 도 7의 실시예에서처럼 프레임(40)의 측면을 따라 스폰지 형태의 가림막(120)이 형성될 수도 있는 것이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 공기 흡착제를 구비한 마이크로 스피커의 부분 확대 단면도이다. 본 실시예에서 공기 흡착제 유입 방지 수단은 후면 커버(11)에서 요크(21)를 향해 돌출하는 리브(rib) 구조(130)이다. 즉 예를 들어, 요크(21)의 가장자리 전 둘레에 대응하도록 후면 커버(11)에 리브 구조(130)를 형성한다면 공기 흡착제(500)가 요크(21)의 통풍홀(h, 본 도면에서는 미도시)로 이동하는 것을 막을 수 있다. 물론 리브 구조(130)와 요크와의 최단거리는 공기 흡착제(500)의 알갱이의 크기보다 작을 필요가 있으며 0mm 보다는 커야 공기의 순환을 허용할 수 있다. 현재 시판되는 제올라이트 과립의 알갱이 크기는 0.2mm 내외이므로, 리브 구조(130)과 요크(21)와의 최단거리는 0mm보다는 크며 0.1mm보다는 작거나 같은 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 공기 흡착제(500)의 다수의 알갱이를 기계적으로 혹은 화학적으로 혹은 접착(점착을 포함한다)의 방법으로 결속시키는 바인더(binder)일 수 있다. 즉 여기에서의 바인더는 입자들을 다양한 방법으로 함께 결속시키는 수단을 의미한다.

예를 들어 도 10에서 도시된 바와 같이 바인더는 공기 흡착제(500)의 다수의 알갱이를 기계적으로 감싸며 수용하는 메쉬 형태의 파우치(140)일 수 있다. 물론 이러한 역할을 수행하기 위해서는 메쉬 형태의 파우치(140)는 바람직하게는 공기 흡착제(500)의 알갱이의 크기보다 더 작은 구멍 크기를 가져야 할 것이다. 또는 실시예에 따라 바인더는 공기 흡착제의 다수의 알갱이를 서로 접착(점착을 포함한다)시키는 접착 물질(미도시)일 수도 있다. 이러한 공기 흡착제 유입 방지 수단으로써 바인더를 사용하는 것으로 공기 흡착제(500)는 하나 혹은 다수의 충분히 큰 크기의 덩어리가 되며 따라서 마이크로 스피커 내부의 다른 공간, 특히 통풍홀(h, 본 도면에서는 미도시)로 이동하는 것을 막을 수 있으며 여전히 공간 간의 공기 흐름은 허용할 수 있다.

도 11은 위에서 설명한 실시예와 관련된 공기 흡착제(500) 삽입 방법을 상세히 설명하기 위하여 도시한 것으로 도 11의 (a)는 본 방법에서 사용될 수 있는 금형틀(600)의 사시도이며 도 11의 (b)는 본 방법의 실시 모습을 단계별로 개략적으로 도시한 단면도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 스피커의 공기 흡착제 삽입 방법은 먼저 공기 흡착제(500)가 삽입될 공명 공간(R)과 유사한(동일한 경우를 포함한다) 형상의 금형틀(600)에 공기 흡착제(500)를 넣는 단계(s1)를 포함할 수 있다. 또한 금형틀(600) 내의 공기 흡착제(500)에 바인더를 적용, 예를 들어 접착 물질을 분사하여 공기 흡착제(500)의 다수의 알갱이를 서로 결속시키는 단계(s2) 및 결속이 완료된 공기 흡착제(500)를 추출하기 위하여 금형틀(600)을 제거하는 단계(s3)를 포함할 수 있다. 또한 본 도면에서 도시하지는 않았으나 다수의 알갱이가 결속된 공기 흡착제(500)를 인클로져의 공명 공간(R)상에 넣는 단계를 포함할 수 있다. 상기와 같은 실시예의 방법으로 공기 흡착제(500)를 바인더를 통하여 결속시켜 덩어리로 만들어 마이크로 스피커 내부의 다른 공간으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 마이크로 스피커 내의 프레임(40')을 도시한 것으로, 프레임(40')의 측면, 바람직하게는 모서리와 인접한 측면에 여러 방향을 향해 개방되도록 다수의 통풍홀(h)을 형성한다. 이렇게 프레임(40')의 측면에 여러 방향을 향해 개방되도록 통풍홀(h)을 형성하는 것으로 공기 흡착제(500)의 통풍홀(h) 내부로의 유입에도 불구하고 공명 공간(R)과, 자기 모듈(20)과 진동 모듈(30)의 사이의 빈 공간(G)과 공기 흐름은 막히지 않는다.

이상의 설명에서 확인할 수 있듯이, 본 발명에서는 종래 기술에서 시도하지 않던 공기 흡착제의 이동에 의한 수명 감소 문제에 대한 다양한 해결책을 제시하고 있다. 이상의 설명은 본 발명의 실시에 대한 이해를 돕기 위한 것으로 본 발명의 권리범위는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 않는다고 할 것이다.

1: 마이크로 스피커 10: 인클로져
11: 후면 커버 12: 전면 커버
20: 자기 모듈과 21: 요크
22: 외륜 마그넷 23: 내륜 마그넷
24: 외륜 탑 플레이트 25: 내륜 탑 플레이트
30: 진동 모듈 31: 센터 진동판
32: 사이드 진동판 33: 서스펜션
34: 보이스 코일 40: 프레임
50: 프로텍터 60: 접속 단자
s: 스피커 유닛 h: 통풍홀
R: 공명 공간 G: 빈 공간
500: 공기 흡착제 600: 금형틀

Claims (12)

1. 적어도 진동판, 보이스 코일을 포함하는 진동 모듈;
   빈 공간을 형성하며 진동 모듈과 인접하고, 적어도 요크와 마그넷을 포함하는 자기 모듈;
   요크와 인접하는 후면 커버를 포함하고, 진동 모듈과 자기 모듈을 내부에 수용하며 내부에 공명 공간이 구비되는 인클로져;
   요크에 형성되며, 진동 모듈과 자기 모듈 사이의 빈 공간과 공명 공간 사이를 통하게 하는 통풍홀;
   공명 공간의 적어도 일측에 구비되며 다수의 알갱이로 구성되는 공기 흡착제; 및
   공기 흡착제의 통풍홀 유입을 방지하는 공기 흡착제 유입 방지 수단;을 포함하고, 공기 흡착제 유입 방지 수단은 후면 커버에서 요크를 향해 돌출하는 리브(rib) 구조인 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커.
2. 제1항에 있어서,
   리브 구조는 요크와의 최단거리가 0mm보다는 크며 0.1mm보다는 작거나 같은 것을 특징으로 하는 마이크로 스피커.
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