JP2017121048A - 空気吸着剤を備えるマイクロスピーカー - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、小型の電子機器などに用いられるマイクロスピーカーに関し、特に、空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーにおいて、構造の改善により寿命の向上が図られるマイクロスピーカーに関する。
【解決手段】本発明のマイクロスピーカーは、エンクロージャー内に空気吸着剤を備えて仮想のバックボリュームを形成することにより、低域帯を強化させると同時に、空気吸着剤が通風ホールを閉鎖させるという問題点を解決することで、マイクロスピーカーの音圧、音質及び寿命の特性が向上できる。
【選択図】図７

Description

本発明は、小型の電子機器などに用いられるマイクロスピーカーに関し、特に、 空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーにおいて、構造の改善により寿命の向上が図られるマイクロスピーカーに関する。
スピーカーは、フレミングの左手の法則（Fleming's left hand rule）により、孔隙間に存在するボイスコイルによって電気的エネルギーを機械的エネルギーに変換させて音を生成する装置である。最近は、スマートフォン（smart phone）を含む小型の内蔵型スピーカーを必要とする小型の電子機器の普及の増加により、小型や薄型のマイクロスピーカーに対する需要が増加しつつある。
マイクロスピーカーの場合、サイズ、形状及び音放出口の位置等のような構造において制約があるため、制限の空間内でも良い音質を確保するための構成が考慮されている。特に、エンクロージャー（enclosure）マイクロスピーカーモジュールは、マイクロスピーカーが共鳴空間の役割を果たすエンクロージャーケース内に具備され、このエンクロージャーケースが電子機器内に装着される。このとき、マイクロスピーカーから発生する音響がエンクロージャーケース内で共鳴して放出されることで、音の干渉を低減させて音質及び音量の向上が図られるという長所がある。特に、スピーカーにおける共鳴空間は、低域特性のための重要な因子であり、共鳴空間が大きいほど低音帯の再現が有利になって再生帯域幅を拡大させることができる。
最近は、このような低域特性をより強化させるために、空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーが開発されつつある。ゼオライト（zeolite）や活性炭（activated carbon）をエンクロージャー内に挿入し、空気分子の吸着・脱着を用いて仮想のバックボリューム（back volume）、すなわち、共鳴空間を作るものである。ヨーロッパ登録特許第２４２４２７０号、ヨーロッパ公開特許第２０１５−０３５８７２１号及び米国登録特許第８６８７８３６号では、ゼオライトを備えて低域帯を強化させるスピーカーについて開示している。
しかしながら、このような従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーは、実使用時に、空気吸着剤がエンクロージャー内で移動してマイクロスピーカーの他の構成を汚染させる恐れがあった。一般に、ゼオライトや活性炭等のような空気吸着剤は、粉末に人工製造されて顆粒状に２次成形した後に用いられる。このとき、このような空気吸着剤の顆粒がマイクロスピーカーの使用によって自然に他の構成部位に移動して汚染させる。こうした汚染は、汚染その自体で振動板の振動に影響を与える等、マイクロスピーカーの性能を低下させる。特に、空気吸着剤がエンクロージャーの共鳴空間内から離脱する場合、仮想のバックボリューム生成の効果を低減させる。また、マイクロスピーカーの振動板の内部空間と共鳴空間との間の通風ホールの閉鎖により空気が円滑に循環されないことで、共鳴空間の機能を低下させる。
図１は、従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーにおけるエージング試験（aging test）の結果を示す写真である。ここで、図１の（ａ）は、エージング試験前の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーであり、エンクロージャー１０内にスピーカーユニットｓを有し、スピーカーユニットｓの後面に通風ホールｈを有する（空気吸着剤の挿入前の状態である）。図１の（ｂ）は、空気吸着剤５００の挿入後の長時間に渡るエージング試験の結果を示す写真であり、多数の空気吸着剤５００の粒子が通風ホールｈを閉鎖させる状態が観察できる。
図２は、図１のエージング試験の前後における前記マイクロスピーカーの周波数（単位：Ｈｚ）別音圧レベル（sound pressure level、単位：ｄＢ）の変化を測定して比較したものである。ここで、点線に示す部分において、エージング試験後の低域帯の音圧レベルが、エージング試験前の低域帯の音圧レベルよりも多少低くなったことがわかる。すなわち、空気吸着剤の低域帯の強化の効果が多少低減したのである。このように、従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーは、一定時間の使用後に性能が低下するという問題点がある。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、空気吸着剤の通風ホールの閉鎖による音圧の減少を防止したマイクロスピーカーを提供することにある。
また、本発明の目的は、空気吸着剤がマイクロスピーカーの他の構造に流入するのを防止することで、耐久性及び寿命の向上が図られるマイクロスピーカーを提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーは、少なくとも振動板及びボイスコイルを含む振動モジュールと、空間を形成し、振動モジュールと隣接し、少なくともヨーク及びマグネットを含む磁気モジュールと、振動モジュール及び磁気モジュールを内部に受容し、内部に共鳴空間が具備されるエンクロージャーと、振動モジュール及び磁気モジュール間の空間と共鳴空間との間を通過する通風ホールと、共鳴空間の少なくとも一側に具備され、多数の粒子からなる空気吸着剤と、空気吸着剤の通風ホールへの流入を防止する空気吸着剤流入防止手段とを含むことを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、通風ホールは、ヨークに形成されることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、空気吸着剤流入防止手段は、メッシュ状の仕切膜であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、空気吸着剤流入防止手段は、スポンジ状の仕切膜であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、エンクロージャーはヨークと隣接する後面カバーを含み、空気吸着剤流入防止手段は後面カバーからヨークに向かって突出されるリブ（rib）構造であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、リブ構造は、ヨークとの最短距離が、０ｍｍより大きく、０.１ｍｍより小さい又は同一であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、空気吸着剤流入防止手段は、空気吸着剤の多数の粒子を機械的、化学的及び接着の何れか一つの方法により結束させるバインダー（binder）であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、バインダーは、空気吸着剤の多数の粒子を機械的に取り囲んで受容するメッシュ状のポーチであることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、バインダーは、空気吸着剤の多数の粒子を互いに接着させる接着物質であることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーの空気吸着剤挿入方法は、エンクロージャーと、その内部に受容されるスピーカーユニットと、その両方間で定義される共鳴空間と、共鳴空間の少なくとも一側に具備されて多数の粒子からなる空気吸着剤とを含むマイクロスピーカーの空気吸着剤挿入方法において、共鳴空間と類似な形状の金型枠に空気吸着剤を入れる段階と、金型枠内の空気吸着剤にバインダーを適用して空気吸着剤の多数の粒子を互いに結束させる段階と、金型枠を除去する段階と、多数の粒子が結束された空気吸着剤をエンクロージャーに入れる段階とを含むことを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーは、少なくとも振動板及びボイスコイルを含む振動モジュールと、空間を形成し、振動モジュールと隣接し、少なくともヨーク及びマグネットを含む磁気モジュールと、振動モジュール及び磁気モジュールの少なくとも一つを受容して支持するフレームと、振動モジュール、磁気モジュール及びフレームを内部に受容し、内部に共鳴空間が具備されるエンクロージャーと、共鳴空間の少なくとも一側に具備され、多数の粒子からなる空気吸着剤とを含み、フレームの側面には、振動モジュール及び磁気モジュール間の空間と共鳴空間との間を通過する通風ホールが多数形成されることを特徴とする。
また、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、多数の通風ホールの少なくとも一つは、残りの通風ホールと異なる方向に開放されることを特徴とする。
本発明のマイクロスピーカーは、エンクロージャー内に空気吸着剤を備えるもので、仮想のバックボリュームを形成して低域帯を強化させると同時に、空気吸着剤が通風ホールを閉鎖させる問題を解決することにより、マイクロスピーカーの音圧、音質及び寿命の特性が向上できる。
従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーに対するエージング試験（aging test）の結果を比較した写真である。 図１のエージング試験の前後におけるマイクロスピーカーの周波数別音圧レベルの変化を測定して比較した実験データのグラフである。 従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの一般の構造を示す断面図である。 図３のマイクロスピーカーの分解斜視図である。 従来の空気吸着剤を用いたマイクロスピーカーで発生し得る問題点を図式化した部分拡大断面図である。 従来の空気吸着剤を用いたマイクロスピーカー１の後面カバー１１の分解斜視図である。 本発明の一実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、（ａ）は空気吸着剤の挿入方法に用いられる金型枠６００を示す斜視図であり、（ｂ）は前記方法の実施形態を段階別に示す概略断面図である。 本発明の他の実施形態のマイクロスピーカー内のフレーム４０’を示す斜視図である。
以下、添付の図面に基づき、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。本明細書において、図面の説明の便宜上、同一又は相当する構成の場合には、一部の図面符号を省略した。
図３は従来の空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの一般の構造を示す断面図であり、図４は図３のマイクロスピーカーの分解斜視図（空気吸着剤は図示せず）である。空気吸着剤を備えるマイクロスピーカー１は、前面カバー１２及び後面カバー１１からなるエンクロージャー１０を含む。エンクロージャー１０は、後述する振動モジュール３０及び磁気モジュール２０を内部に収容すると同時に、内部に共鳴空間Ｒを形成する。エンクロージャー１０内には、上下が空いており、内部に受容される他の構成要素を保護するフレーム４０及びフレーム４０内に取付けられて最後端に位置するヨーク２１を含む。ヨーク２１には、外輪マグネット（永久磁石２２）及び内輪マグネット（永久磁石２３）が取付けられ、これらのマグネット２２、２３上には各々磁界の形成を助ける外輪トッププレート２４及び内輪トッププレート２５が取付けられる。ここで、ヨーク２１、外輪マグネット２２、内輪マグネット２３、外輪トッププレート２４及び内輪トッププレート２５などの構成をまとめて磁気モジュール２０と言う。
外輪マグネット２２及び内輪マグネット２３間には、ボイスコイル３４が位置する。したがって、ボイスコイル３４に電気的信号が印加される場合、マグネット２２、２３及びヨーク２１によって形成される磁気回路により互いに電磁気力が発生し、ボイスコイル３４が電気的信号によって上下に振動することになる。ボイスコイル３４により振動して音響を発生させるセンター振動板３１及びサイド振動板３２は、サスペンション３３により支持される。サスペンション３３は、ボイスコイル３４と結合して前記振動板３１、３２の片振動を防止し、ＦＰＣＢで形成されてボイスコイル３４及び外部端子（図示せず）間の電気的信号を伝達する。ここで、振動板３１、３２、サスペンション３３及びボイスコイル３４などの構成をまとめて振動モジュール３０と言う。
プロテクター５０は、フレーム４０と結合して他の構成要素を内部に受容し、 受容される他の構成要素を保護する。接続端子６０は、サスペンション３３に電気的音声信号を伝達する。エンクロージャー１０内の共鳴空間Ｒの一側には、空気吸着剤５００が具備されて仮想のバックボリュームを形成する。空気吸着剤５００の物質としては、ゼオライトが好ましく、取り扱いの便宜のために多数の粒子状、すなわち顆粒状で２次成形したゼオライトが特に好ましい。磁気モジュール２０及び振動モジュール３０は、互いに隣接して両方間の空間、すなわち空間Ｇを形成する。ボイスコイル３４に電気的音声信号が流入すれば、振動板３１、３２が振動することにより、空間Ｇの瞬間気圧が随時変化する。このとき、ヨーク２１やフレーム４０に具備される通風ホール（図示せず）により、空間Ｇ及び共鳴空間Ｒの瞬間的な気圧差を解消して、振動板３１、３２が円滑に振動されることにより、共鳴空間Ｒ及び空気吸着剤５００の音質強化の効果が発現できる。このように発生した音声は、図示の矢印方向に音放出口を介して最終的に放出される。
図５は従来の空気吸着剤を用いたマイクロスピーカーで発生し得る問題点を図式化した部分拡大断面図であり、図６は従来の空気吸着剤を用いたマイクロスピーカー１の後面カバー１１の分解斜視図（空気吸着剤は図示せず）である。多数の粒子からなる空気吸着剤５００は、自然な使用によって共鳴空間Ｒ内で移動でき、その一部は図５に示すように通風ホール（図６のｈ）に移動して、共鳴空間Ｒと、振動モジュール３０及び磁気モジュール２０間の空間Ｇとの空気の流れを遮断することがある。勿論、本明細書の図面において、通風ホールｈはスピーカーユニットｓのヨーク２１に形成される場合を示したが、共鳴空間Ｒと空間Ｇとの間を通過できると、他所に形成される場合も十分に想定できる。
図７は、本発明の一実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。本発明の実施形態によるマイクロスピーカーは、空気吸着剤５００の通風ホール（ｈ：図示せず）の流入を防止する空気吸着剤流入防止手段を備える。本実施形態における空気吸着剤流入防止手段は、メッシュ状の仕切膜１１０である。メッシュ状の仕切膜１１０は、多数の粒子の空気吸着剤５００が通風ホールｈに移動される経路を物理的に閉鎖させる役割を果たす。よって、こうした役割を行うのが可能であれば、本実施形態のようにフレーム４０の側面に沿って形成されることができ、通風ホールｈを直接的に仕切るように形成されることもでき、その他の位置に形成されることもできる。また、こうした役割を果たすために、メッシュ状の仕切膜１１０は、空気吸着剤５００の粒子のサイズよりも小さい孔を持つのが好ましい。このようなメッシュ状の仕切膜１１０は、空気の流れを妨害しないと同時に、空気吸着剤５００の通風ホールｈ及び空間Ｇへの流入を防止できる。例えば、フレーム４０の側面の周囲に沿って両面粘着テープ（図示せず）を付けた後、これにメッシュ状の仕切膜１１０を付着するもので、本実施形態のような構成を容易に完成できる。
図８は、本発明のまた他の実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。本実施形態における空気吸着剤流入防止手段は、スポンジ状の仕切膜１２０である。本図では全部表現されていないが、ヨーク２１の端部に沿って取り囲んでスポンジ状の仕切膜１２０がヨーク２１及び後面カバー１１間の空間を仕切るように形成されると、空気吸着剤５００の通風ホール（ｈ、図示せず）及び空間Ｇへの流入は防止されると同時に、空気の流れは許容される。勿論、本実施形態と異なる位置に、例えば、図７の実施形態のように、フレーム４０の側面に沿ってスポンジ状の仕切膜１２０が形成されることもできる。
図９は、本発明の他の実施形態による空気吸着剤を備えるマイクロスピーカーの部分拡大断面図である。本実施形態における空気吸着剤流入防止手段は、後面カバー１１からヨーク２１に向かって突出されるリブ構造１３０である。例えば、ヨーク２１の端部の周囲に対応するように後面カバー１１にリブ構造１３０を形成すれば、空気吸着剤５００がヨーク２１の通風ホール（ｈ、図示せず）に移動するのを防止できる。勿論、リブ構造１３０及びヨーク２１の最短距離は、空気吸着剤５００の粒子のサイズより小さい必要があり、０ｍｍより大きくなければ空気の循環を許容することができない。市販中のゼオライト顆粒のサイズは、０.２ｍｍ内外であるので、リブ構造１３０及びヨーク２１の最短距離は、０ｍｍより大きく、０.１ｍｍより小さい又は同一のものが好ましい。
本発明のまた他の実施形態により、空気吸着剤流入防止手段は、空気吸着剤５００の多数の粒子を機械的、化学的或いは接着（粘着を含む）の方法により結束させるバインダーであってもよい。ここで、バインダーは、粒子を多様な方法により結束させる手段を意味する。
例えば、図１０に示すように、バインダーは、空気吸着剤５００の多数の粒子を機械的に取り囲んで受容するメッシュ状のポーチ１４０であってもよい。勿論、このような役割を果たすために、メッシュ状のポーチ１４０は、空気吸着剤５００の粒子より小さな孔を持つのが好ましい。又は、ある実施形態によるバインダーは、空気吸着剤の多数の粒子を互いに接着（粘着を含む）させる接着物質（図示せず）であってもよい。このような空気吸着剤流入防止手段としてバインダーを用いる場合、空気吸着剤５００は一つ或いは多数の十分なサイズの塊りになることにより、マイクロスピーカー内の他の空間、特に通風ホール（ｈ、図示せず）に移動するのを防止できると同時に、空間間の空気の流れは許容される。
図１１は、本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーにおいて、（ａ）は空気吸着剤の挿入方法に用いられる金型枠６００を示す斜視図であり、（ｂ）は前記方法の実施形態を段階別に示す概略断面図である。本発明の一実施形態によるマイクロスピーカーの空気吸着剤挿入方法は、まず、空気吸着剤５００が挿入される共鳴空間Ｒと類似な（同一の場合を含む）形状の金型枠６００に空気吸着剤５００を入れる段階（ｓ１）を含むことができる。また、金型枠６００内の空気吸着剤５００にバインダーを適用、例えば接着物質を噴射して、空気吸着剤５００の多数の粒子を互いに結束させる段階（ｓ２）、及び、結束された空気吸着剤５００を抽出するために金型枠６００を除去する段階（ｓ３）を含むことができる。また、本図では示していないが、多数の粒子が結束された空気吸着剤５００をエンクロージャーの共鳴空間Ｒ上に入れる段階を含むこともできる。前記のような実施形態の方法により、空気吸着剤５００をバインダーにより結束させて塊りになるため、マイクロスピーカー内の他の空間への移動を防止できる。
図１２は、本発明のまた他の実施形態のマイクロスピーカー内のフレーム４０’を示す斜視図である。フレーム４０’の側面、好ましくは隅と隣接している側面に、多様な方向に開放されるように多数の通風ホールｈを形成する。このように、フレーム４０’の側面に多様な方向に開放されるように通風ホールｈを形成することにより、空気吸着剤５００の通風ホールｈ内への流入にもかかわらず、共鳴空間Ｒと、磁気モジュール２０及び振動モジュール３０間の空間Ｇとの空気の流れは遮断されない。
以上の説明から確認できるように、本発明では、従来の技術とは異なり、空気吸着剤の移動による寿命減少の問題に対する多様な解決策を提示している。また、以上の説明は、本発明の実施形態に対する理解を助けるためのもので、本発明の権利範囲は前述した特定の実施形態に限定されるものではない。
１ マイクロスピーカー
１０ エンクロージャー
１１ 後面カバー
１２ 前面カバー
２０ 磁気モジュール
２１ ヨーク
２２ 外輪マグネット
２３ 内輪マグネット
２４ 外輪トッププレート
２５ 内輪トッププレート
３０ 振動モジュール
３１ センター振動板
３２ サイド振動板
３３ サスペンション
３４ ボイスコイル
４０ フレーム
５０ プロテクター
６０ 接続端子
ｓ スピーカーユニット
ｈ 通風ホール
Ｒ 共鳴空間
Ｇ 空間
５００ 空気吸着剤
６００ 金型枠

Claims (12)

  1. 少なくとも振動板及びボイスコイルを含む振動モジュールと、
    空間を形成し、振動モジュールと隣接し、少なくともヨーク及びマグネットを含む磁気モジュールと、
    振動モジュール及び磁気モジュールを内部に受容し、内部に共鳴空間が具備されるエンクロージャーと、
    振動モジュール及び磁気モジュール間の空間と共鳴空間との間を通過する通風ホールと、
    共鳴空間の少なくとも一側に具備され、多数の粒子からなる空気吸着剤と、
    空気吸着剤の通風ホールへの流入を防止する空気吸着剤流入防止手段とを含むことを特徴とする、マイクロスピーカー。
  2. 通風ホールは、ヨークに形成されることを特徴とする、請求項１に記載のマイクロスピーカー。
  3. 空気吸着剤流入防止手段は、メッシュ状の仕切膜であることを特徴とする、請求項１に記載のマイクロスピーカー。
  4. 空気吸着剤流入防止手段は、スポンジ状の仕切膜であることを特徴とする、請求項１に記載のマイクロスピーカー。
  5. エンクロージャーは、ヨークと隣接する後面カバーを含み、
    空気吸着剤流入防止手段は、後面カバーからヨークに向かって突出されるリブ構造であることを特徴とする、請求項２に記載のマイクロスピーカー。
  6. リブ構造は、ヨークとの最短距離が、０ｍｍより大きく、０.１ｍｍより小さい又は同一であることを特徴とする、請求項５に記載のマイクロスピーカー。
  7. 空気吸着剤流入防止手段は、空気吸着剤の多数の粒子を機械的、化学的及び接着の何れか一つの方法により結束させるバインダーであることを特徴とする、請求項１に記載のマイクロスピーカー。
  8. バインダーは、空気吸着剤の多数の粒子を機械的に取り囲んで受容するメッシュ状のポーチであることを特徴とする、請求項７に記載のマイクロスピーカー。
  9. バインダーは、空気吸着剤の多数の粒子を互いに接着させる接着物質であることを特徴とする、請求項７に記載のマイクロスピーカー。
  10. エンクロージャーと、その内部に受容されるスピーカーユニットと、その両方間で定義される共鳴空間と、共鳴空間の少なくとも一側に具備されて多数の粒子からなる空気吸着剤とを含むマイクロスピーカーの空気吸着剤挿入方法において、
    共鳴空間と類似な形状の金型枠に空気吸着剤を入れる段階と、
    金型枠内の空気吸着剤にバインダーを適用して空気吸着剤の多数の粒子を互いに結束させる段階と、
    金型枠を除去する段階と、
    多数の粒子が結束された空気吸着剤をエンクロージャーに入れる段階とを含むことを特徴とする、マイクロスピーカーの空気吸着剤挿入方法。
  11. 少なくとも振動板及びボイスコイルを含む振動モジュールと、
    空間を形成し、振動モジュールと隣接し、少なくともヨーク及びマグネットを含む磁気モジュールと、
    振動モジュール及び磁気モジュールの少なくとも一つを受容して支持するフレームと、
    振動モジュール、磁気モジュール及びフレームを内部に受容し、内部に共鳴空間が具備されるエンクロージャーと、
    共鳴空間の少なくとも一側に具備され、多数の粒子からなる空気吸着剤とを含み、
    フレームの側面には、振動モジュール及び磁気モジュール間の空間と共鳴空間との間を通過する通風ホールが多数形成されることを特徴とする、マイクロスピーカー。
  12. 多数の通風ホールの少なくとも一つは、残りの通風ホールと異なる方向に開放されることを特徴とする、請求項１１に記載のマイクロスピーカー。
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