JP5030526B2 - 石膏ボードからのボード原紙剥離装置 - Google Patents
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Description
前記剥離剤がクエン酸ナトリウム又はカルボン酸塩の水溶液からなるようにした。
上記発明は、前記ボード原紙剥離手段の前記剥離ローラーの一方の剥離ローラーに離間させて第1の回転ローラーを設け、一方の剥離ローラーと第1の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回するとともに、前記剥離ローラーの他方に離間させて第2の回転ローラーを設け、他方の剥離ローラーと第2の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回し、前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させるとよい。
上記発明は、前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させる構成として、前記針状突起を剥離ローラーの軸方向へ間隔を開けて数列設けるとともに、剥離ローラーの周方向に複数形成し、前記軸方向に隣り合う複数の針状突起間の各々に紐状のベルトを配設することができる。
上記発明は、前記第1の回転ローラーを前記ボード原紙剥離手段の石膏ボードの供給口に配設し、前記一方の剥離ローラーと前記第1の回転ローラー間に位置する前記ベルトを前記石膏ボードの搬送路とするとよい。
上記発明は、前記付着手段がローラーの外周面に前記剥離剤を吸収する保水性素材を備えた一対の付着用ローラーであって、該一対の付着用ローラー間を通過させる際に前記剥離剤を前記表皮材に付着させることができる。
上記発明は、前記剥離ローラーの外周面に該剥離ローラーに対して逆回転するとともに該剥離ローラーの周速度よりも2倍以上の外周速度を有する引き剥がしローラーを設け、該引き剥がしローラーによって前記剥離ローラーに巻回された前記表皮材を剥がすことができる。
また、上記発明は、前記一対の剥離ローラーの位置よりも前記搬送路の上流側に位置させて、前記表皮材を切断する切削手段を設けることができる。
上記発明は、前記剥離ローラーの前記突状部材の先端側を前記剥離ローラーの回転方向側へ傾斜させることができる。
本発明において、上記カルボン酸塩の中でも、同じモル濃度の水溶液で比較した場合、上記カルボン酸のカルシウム塩の溶解度が低い化合物のナトリウム塩および/またはカリウム塩が、石膏ボードの剥離効果(石膏と紙とを分離するのにかかる時間、石膏と紙の接合面の接着強度の低下等)を高くする傾向にあるため好ましい。また、カルボン酸の分子量が小さいものの方が、石膏ボードへの浸透速度が速い傾向にある。
さらに、上記発明は、前記剥離剤にさらに、ノニオン系界面活性剤および/または水溶性有機溶剤を含むことが好ましい。
上記発明は、前記ボード原紙剥離手段の前記剥離ローラーの一方の剥離ローラーに離間させて第1の回転ローラーを設け、一方の剥離ローラーと第1の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回するとともに、前記剥離ローラーの他方に離間させて第2の回転ローラーを設け、他方の剥離ローラーと第2の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回し、前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させるようにしたので、剥離ローラーの針状突起に引っ掛けられたボード原紙をベルトによって引き剥がすことができる。
上記発明は、前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させる構成として、前記針状突起を剥離ローラーの軸方向へ間隔を開けて数列設けるとともに、剥離ローラーの周方向に複数形成し、前記軸方向に隣り合う複数の針状突起間の各々に紐状のベルトを配設することができるので、針状突起がベルトのガイド部材となり、ベルトの蛇行や外れを防止できる。
上記発明は、前記第1の回転ローラーを前記ボード原紙剥離手段の石膏ボードの供給口に配設し、前記一方の剥離ローラーと前記第1の回転ローラー間に位置する前記ベルトを前記石膏ボードの搬送路としたので、剥離ローラーに円滑に石膏ボードを供給することができる。するとよい。
上記発明は、前記付着手段がローラーの外周面に前記剥離剤を吸収する保水性素材を備えた一対の付着用ローラーであって、該一対の付着用ローラー間を通過させる際に前記剥離剤を前記ボード原紙に付着させるようにしたので、石膏ボードの紙全体に斑なく剥離剤を塗布することができる。
上記発明は、前記剥離ローラーの外周面に該剥離ローラーに対して逆回転するとともに該剥離ローラーの周速度よりも2倍以上の外周速度を有する引き剥がしローラーを設け、該引き剥がしローラーによって前記剥離ローラーに巻回された前記ボード原紙を剥がすようにしたので、剥離ローラーから容易にボード原紙を剥がすことができる。
上記発明は、前記一対の剥離ローラーの位置よりも前記搬送路の上流側に位置させて、前記ボード原紙を切断する切削手段を設けたので、回収するボード原紙の大きさを小さくすることにより、石膏ボードからボード原紙を剥がしやすくし、回収したボード原紙の取り扱いを容易にすることができる。
上記発明は、前記剥離ローラーの前記突状部材の先端側を前記剥離ローラーの回転方向側へ傾斜させたので、ボード原紙を確実に引っ掛けることができ、石膏ボードから容易にボード原紙を剥がすことができる。
上記発明は、前記剥離剤がカルボン酸塩の水溶液からなるので、長くとも数10分、短ければ数10秒程度で石膏と紙をきれいに分離することができる。また、該剥離剤が石膏ボードの接合面に存在する限り効果が発現し、その後数時間放置しても効果は持続する。
上記発明は、前記剥離剤にさらに、ノニオン系界面活性剤および/または水溶性有機溶剤を含ませることにより、剥離剤の浸透性がより高くなり、より短時間で石膏ボードを処理することができる。また、水溶性有機溶剤を使用した場合には、副次的に分離した紙の乾燥速度を速める効果もある。
図1は、本発明に係る石膏ボードのボード原紙剥離装置の側面図、図2はその平面図、図3はボード原紙剥離装置に石膏ボードを供給する石膏ボード供給装置を示す。
搬送路2には、ボード原紙剥離装置1の主要部として、搬送路2の上流側から順に、剥離剤供給装置3、カッティング装置4、表紙剥離装置5、石膏粉砕装置6が配設され、表紙剥離装置5には表紙材分離装置8及び石膏払い落とし装置9が配設され、ボード原紙剥離装置1の上流側には、石膏ボード供給装置11が配設されている。
石膏とボード原紙との接合体である石膏ボード14は、石膏で形成された板状の石膏ボード本体と紙等とが接着しているものであれば特に制限されるものではなく、石膏ボード廃材から得られる。具体的には、石膏ボード14の生産工程および建築現場の施行工程で発生する端材または残材からなる石膏ボード廃材、改装・解体工事で建築廃材として発生する石膏ボード廃材等が挙げられる。また、石膏ボード14の形状、大きさ等も、特に制限されるものではなく、上記のような端材または残材、建築廃材のように受け入れ時に生じたものであってもよい。
これらの付着用ローラー22は、回転軸を搬送路2の幅方向へ延ばし、内側にローラー本体23が設けられ、ローラー本体23の外周面には、全体が付着材24で覆われている。付着材24は保水性素材であればよく、スポンジなどを使用できる。付着用ローラー22は、図示しない駆動手段により回転軸回りに互いに逆回転するように構成され、下側の付着用ローラー22は、外周面の上端位置が搬送路2と同一高さに対応する位置に配設される。
下側の付着用ローラー22の下方には、剥離剤28の回収トレイ27が設けられ、剥離剤28を回収することができる。この回収トレイ27には、図示しない循環路が設けられ、回収した剥離剤28を濾過する濾過施設、ポンプなどを用いて剥離剤28をディスペンサー25に供給するようにしている。
そして、針状突起32の強さはボード原紙19及び石膏ボード本体20に対して十分に剛性を有する部材を使用する。
搬送路2における各剥離ローラー31の下流側位置には、剥離ローラー31に接近した位置に石膏誘導ワイヤー33が配設されている。各誘導ワイヤー33は搬送路2の幅方向に上下に設けられ、一対の誘導ワイヤー33の間隔は、石膏ボード本体20よりもやや大きく形成されている。誘導ワイヤー33は、剥離ローラー31の針状突起32に串刺しにされた石膏ボード本体20を搬送路2の中央付近に誘導する役割を果たす。
分離ローラー35がボード原紙を引き剥がす位置(剥離ローラー31との実質的な接点)における回転方向下流側に近接した、分離ローラー35の外周部には、櫛状部材38が設けられている。櫛状部材38は、分離ローラー35の軸方向に延ばし、その櫛の枝となる部分の先端部を整列された突部36の間に差し込んで、分離ローラー35の外周面とボード原紙19との間にその枝の先端部を差し込んで分離ローラー35からボード原紙19を剥がすことができる。
その他、ボード原紙剥離装置1の搬送路2には、剥離剤供給装置3とカッティング装置との間に中間ローラー46が配設され、カッティング装置4と表紙剥離装置5との間には中間搬送コンベア47が配設され、表紙剥離装置5と石膏粉砕装置6との間には下流側搬送ローラー48が配設されている。
搬送路2は、全体として等速度で石膏ボード14を搬送するようにしても良いし、例えば、装置ごとに搬送速度を変化させたり、若しくは部材が下流側に集まっているような場合は、上流側の装置を一次停止したりするように制御を可能にしてもよい。
図3に示す石膏ボード供給装置11では、回収用フレコン13から石膏ボード14の廃材等が供給されると、供給コンベア16a,16b上に石膏ボード14が供給され、整列スリット17a,17bでの搬送中に石膏ボード14が1枚ずつ仕分けされて、搬送コンベア18を介してボード原紙剥離装置1へ搬送される。
ボード原紙剥離装置1の剥離剤供給装置3では、ディスペンサー25から付着用ローラー22を覆う付着材24に剥離剤28が供給され、付着材24の全面に剥離剤28が浸透する。付着用ローラー22に石膏ボード14が搬送されると、石膏ボード14のボード原紙19が付着材24と接触し、ボード原紙19の表面全体に剥離剤28が塗布される。そして、剥離剤28がボード原紙19に浸透してボード原紙19と石膏ボード本体20の接合面まで行き渡り、それらの接合力を小さくする働きをする。
ノニオン系界面活性剤は、カルボン酸塩の水溶液の表面張力を低下させるものであれば、使用することができる。ノニオン系界面活性剤を例示すると、HLBが12〜15のものがより効果的に使用でき、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられ、これらは単独複数種類の混合物を使用できる。
水溶性有機溶剤は、カルボン酸塩の水溶液の表面張力を低下させるものであれば特に制限されるものではなく、具体的には、メタノール、エタノール、n−プロパノール、2−プロパノール、2−ブタノール、tーブタノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトンなどが挙げられ、これらを単独または複数種類混合して使用できる。
次いで、石膏ボード14は、表紙剥離装置5へ搬送される。表紙剥離装置5では、図5に示すように、剥離ローラー31の針状突起32によって石膏ボード14のボード原紙19が引っ掛けられ、石膏ボード14からボード原紙19が剥がされる。針状突起32は、剥離ローラー31の回転方向へ傾斜して設けられているので、ボード原紙19に対して斜めに食い込んでボード原紙19を持ち上げるようにして効果的にボード原紙19を剥がすことができる。また、ボード原紙19は、前作業でカッタ29,30によって切断されているので、切断片毎に剥がされ、剥がす力も少なくてすむ。
本実施形態では、一対の剥離ローラー31の外周面の間隔が石膏ボード14の厚み以上であるので、石膏ボード14に実質的な圧縮力を負荷することがなく、石膏ボード14を圧縮力で破砕して、石膏粉などをボード原紙19側に付着することを防止するとともに、ボード原紙19と石膏本体20との剥離を効果的に作用させることができる。一方、針状突起32に対しても負荷がさほど大きくかかることなく、その寿命を長くすることができる。剥離ローラー31の針状突起32の先端部の間隔が、石膏ボード14の厚み未満に形成しているので、針状突起32がボード原紙19に確実に突き刺さるようにしている。
石膏ボード14はボード原紙19が剥がされて石膏のみの石膏ボード本体20となった後、石膏粉砕装置6に搬送され、石膏ボード本体20が一対の粉砕ローラー41間にて突起物42によってチップ状に破砕される。このように、石膏ボード本体20からボード原紙19を剥がした後に、石膏ボード本体20を破砕するようにしたので、ボード原紙19に石膏の破砕粉などが付着することがない。
粉砕ローラー41の外周面には、石膏ボード本体20の粉末や小片が付着するようなことがあるが、石膏払い落とし装置9の払い落としローラー44によって除去され、例えば回収コンベア50などの回収手段によって回収される。
なお、石膏ボード廃材から分離して得られる石膏は、2水石膏として使用可能となる。また、得られる石膏を加熱処理して、半水石膏または無水石膏とすることも可能である。この際、混入した紙粉が無いため、比較的低温で処理しても紙粉の炭化による石膏の変色がない。また、分離した紙は石膏の付着が無いのはもちろん、加熱によるダメージも無いため、古紙として再利用可能となる。さらに焼却しても、SOx排ガスの発生がない処理が可能となる。
本実施形態のボード原紙剥離装置は、図1に示すボード原紙剥離装置1の中間搬送コンベア47よりも上流側の剥離剤供給装置3、カッティング装置4及びこれに付随する搬送ラインである搬送コンベア18,中間搬送ローラー46,中間搬送コンベア47の構造は、上記第1の実施形態と同じものが使用され、中間搬送コンベア47の下流側に位置する表皮剥離装置5などの構造が異なっている。したがって、剥離剤供給装置3、カッティング装置4などの詳細な説明は省略する。
一対の剥離ローラー52,53は、各々の回転軸52a,53aを搬送路2の幅方向へ延ばし、回転軸52aと53aが上下方向斜めになるようにして配置されている。一方の剥離ローラー52は、搬送路2の基準面よりも下側に設けられ、中間搬送コンベア47の下流側斜め下方に配置され、他方の剥離ローラー53は、一方の剥離ローラー52の斜め上方に位置させている。
図8に示すように、中間搬送コンベア47の下流側には、一方の回転ローラー54が中間搬送コンベア47と同じ水平方向高さに回転可能に設けられ、この回転ローラー54の位置に対して下流側に向けて斜め下側に配置された一方の剥離ローラー52との間にベルト56が巻回されている。また、他方の剥離ローラー53の斜め上方には、他方の回転ローラー55が回転可能に設けられ、これらの剥離ローラー53と回転ローラー55との間にはベルト57が巻回されている。
各剥離ローラー52,53の外周面には、全体にわたってボード原紙を引っ掛ける針状突起58が形成されている。針状突起58は、先端部が鋭利に形成され(図6参照)、回転方向側に傾斜(若しくは径方向)させて配設している。針状突起58の太さは、2mm以下が好適であり、図9に示すように、剥離ローラー52,53の軸方向へ20mm程度の間隔を空けて、周方向に多数列を並べて配置する。
図9に示すように、ベルト56,57は、多数の同一形状による丸ベルト56a,57aの組み合わせによって構成されている。丸ベルト56a,57aは、針状突起58の間に配置され、これらの間に配設されている丸ベルト56a,57aの本数については1本であっても複数本であってもよい。丸ベルト56a,57aは、針状突起58の高さよりも突出しない小さな径のものを使用するが、丸ベルト56a,57aに代えて、Vベルト、シート状のものであってもよく、シートの場合は、針状突起58が通るスリット孔や編み目を形成するとともに、針状突起58にスリット孔や編み目を通すタイミングを図る必要がある。
粉砕ローラー62,63の外周部には、石膏払い落としローラー68,69が設けられ、払い落としローラー68,69は図示しない回転駆動手段によって、粉砕ローラー62,63と実質的に接するようにして回転させている。払い落としローラー68,69の回転は、粉砕ローラー62,63に対して正転、逆転のいずれでもよいが、周速度は相対的に異なるようにするとよい。
図8に示すように、上記第1の実施形態と同様にして剥離剤が浸透され、搬送ライン2を中間搬送コンベア47まで搬送された石膏ボード14は、中間搬送コンベア47から表皮剥離装置5へ搬送される。表皮剥離装置5では、石膏ボード14は搬送方向へ向かって斜め下側へ傾斜したベルト56に搬送されて、一対の剥離ローラー52,53間に導かれる。そして、石膏ボード14は、剥離ローラー52,53の針状突起58によって石膏ボード14のボード原紙19が引っ掛けられ、石膏ボード14からボード原紙19が剥がされる。針状突起58は、剥離ローラー52,53の回転方向へ傾斜して設けられているので、ボード原紙19に対して斜めに食い込んでボード原紙19を持ち上げるようにして効果的にボード原紙19を剥がすことができる。また、ボード原紙19は、前作業でカッタ29,30(図2参照)によって切断されているので、切断片毎に剥がされ、剥がす力も少なくてすむ。
また、上記第1の実施形態では、分離ローラー35や櫛状部材38によって、剥離ローラー31からボード原紙19を引き剥がしていた。本実施形態では、針状突起58に引っ掛けられたボード原紙19は、剥離ローラー52,53とベルト56,57が分離する際に、ベルト56,57によって確実に針状突起58から引き剥がされる。ボード原紙19は引き剥がされた後、回収板60,61によって自然落下により、図示しない回収コンベアや回収バケットによって回収される。
粉砕ローラー62,63の外周面や突起物66には、石膏ボード本体20の粉末や小片が付着するようなことがあるが、石膏払い落としローラー68,69によって除去される。チップ状に破砕された破砕片は、図示しない、回収コンベア(図1の回収コンベア50参照)や回収バケットなどの回収手段によって回収される。
本実施形態では、剥離ローラー31を斜め上下方向に配設し、表紙剥離装置5のほぼ下側に石膏粉砕装置6を配設したので、搬送ライン2の長さを短くし、また、石膏粉砕装置6の両側にボード原紙19を回収することができる。
[実験例1]
5質量%のリンゴ酸ナトリウム水溶液90質量部と2−プロパノール10質量部を混合した水溶液よりなる剥離剤28を、表面に被覆材24としてのスポンジ層を有する付着用ローラー22のスポンジ層に浸透させ、このローラー22間に石膏ボード14を通過させることにより、前記剥離剤28を塗布した。搬送路2の走行速度を調整して10秒間で付着用ローラー22から剥離ローラー31に到達するように調整した。剥離ローラー31に到達した状態で、石膏ボード本体20と紙の接合面の接着強度はほとんど無く、これを本発明のボード原紙剥離装置1における剥離ローラー31間を通過させたところ、石膏と紙の接合面できれいに分離された。また、分離したボード原紙19に付着した2水石膏は3質量%以下、および分離した2水石膏に付着したボード原紙19は0質量%であった。
剥離剤23に水溶性有機溶剤を含有させているので、剥離剤23の浸透率が良好で石膏ボード14の搬送時間を短縮できる。なお、分離したボード原紙19に付着した2水石膏は、剥離ローラー31の針状突起32先端部が引っかいた2水石膏が付着したもので、接着強度はほとんど無かった。
10質量%のクエン酸ナトリウム水溶液99質量部とポリオキシエチレンラウリルエーテル(エチレンオキシドの重合数10)1質量部を混合した水溶液よりなる剥離剤28を、表面に剥離剤28としてのスポンジ層を有する付着用ローラー22のスポンジ層に浸透させ、このローラー22間に石膏ボード14を通過させることにより、前記剥離剤28を塗布した。ラインの走行速度を調整して20秒間で付着用ローラー22から剥離ローラー31に到達するように調整した。剥離ローラー31に到達した状態で、石膏ボード本体20とボード原紙19の接合面の接着強度はほとんど無く、これを本発明のボード原紙剥離装置1における剥離ローラー31間を通過させたところ、石膏ボード本体20とボード原紙の接合面できれいに分離された。また、分離したボード原紙19に付着した2水石膏は3質量%以下、および分離した2水石膏に付着したボード原紙19は0質量%であった。
剥離剤23にノニオン系界面活性剤を含有させているので、剥離剤23の浸透率が良好で石膏ボード14の搬送時間を短縮できる。なお、分離したボード原紙19に付着した2水石膏は、剥離ローラー31の針状突起32先端部が引っかいた2水石膏が付着したもので、接着強度はほとんど無かった。
例えば、上記実施の形態では、付着用ローラー22の付着材24に剥離液28を浸透させたが、刷毛や塗装用のローラー用いて強制的に紙の側から、該剥離剤を接合面に存在させる方法、剥離剤中に石膏ボードを浸し、該剥離剤を石膏と紙の接合面に存在させる方法、該剥離剤を石膏ボードにシャワーリングし、剥離剤を接合面に存在させる方法等を採用することができる。
また、カッティング装置4によって、ボード原紙19を切断したが、切断していなボード原紙を有する石膏ボードでも、同様にボード原紙を剥離することができる。
上記第2の実施形態における表皮剥離装置5の回転ローラー54,55は、駆動手段を設け駆動軸とし、剥離ローラー52,53を従動側にしてもよい。
上記第2の実施形態に剥離ローラー52,53については、これらの剥離ローラー52,53を直接、中間搬送コンベア47の下流側に設け、ベルトを搬送路としなくてもよい。
2 搬送路
3 剥離剤供給装置(剥離剤付着手段)
4 カッティング装置
5 表紙剥離装置(ボード原紙剥離手段)
6 石膏粉砕装置
8 ボード原紙分離装置(ボード原紙回収手段)
14 石膏ボード
19 ボード原紙
20 石膏ボード本体
22 付着用ローラー
24 付着材
25 ディスペンサー
28 剥離剤
31 剥離ローラー
32,58 針状突起
52,53 剥離ローラー
54,55 回転ローラー
56,57 ベルト
56a,57a 丸ベルト
Claims (9)
- 石膏ボードの両面に存在するボード原紙表面に、石膏ボード本体とボード原紙との接合力を小さくする剥離剤を付着せしめる剥離剤付着手段と、
表面に針状突起が形成された一対の回転可能な剥離ローラーを設け、針状突起先端の間隔が、石膏ボードの厚み未満と成した剥離ローラー間に前記剥離剤付着手段を経た石膏ボードを通過させることによって、針状突起によりボード原紙を突き刺し、石膏ボードよりボード原紙を剥離するように成したボード原紙剥離手段とを含み、
前記剥離剤がクエン酸ナトリウム又はカルボン酸塩の水溶液からなることを特徴とする、石膏ボードからのボード原紙の除去装置。 - 前記ボード原紙剥離手段の前記剥離ローラーの一方の剥離ローラーに離間させて第1の回転ローラーを設け、一方の剥離ローラーと第1の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回するとともに、前記剥離ローラーの他方に離間させて第2の回転ローラーを設け、他方の剥離ローラーと第2の回転ローラーの周囲をベルトにより巻回し、前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させるようにしたことを特徴する、請求項1に記載の石膏ボードからのボード原紙の除去装置。
- 前記剥離ローラーの針状突起の先端をベルトの外周面よりも外側へ突出させる構成として、前記針状突起を剥離ローラーの軸方向へ間隔を開けて数列設けるとともに、剥離ローラーの周方向に複数形成し、前記軸方向に隣り合う複数の針状突起間の各々に紐状のベルトを配設するようにしたことを特徴とする請求項2に記載の石膏ボードからのボード原紙の除去装置。
- 前記第1の回転ローラーを前記ボード原紙剥離手段の石膏ボードの供給口に配設し、前記一方の剥離ローラーと前記第1の回転ローラー間に位置する前記ベルトを前記石膏ボードの搬送路としたことを特徴とする請求項2又は3に記載の石膏ボードからのボード原紙の除去装置。
- 前記剥離剤付着手段がローラーの外周面に前記剥離剤を吸収する保水性素材を備えた一対の付着用ローラーであって、石膏ボードを該一対の付着用ローラー間を通過させる際に前記剥離剤を前記石膏ボード表面に付着させるようにしたことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の石膏ボードからのボード原紙の剥離装置。
- 前記剥離ローラーに巻回された前記ボード原紙を剥がすボード原紙回収手段を設けたことを特徴とする請求項1に記載の石膏ボードからのボード原紙の剥離装置。
- 前記一対の剥離ローラーの位置よりも前記搬送路の上流側に位置させて、前記ボード原紙を切断する切削手段を設けたことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の石膏ボードからのボード原紙の剥離装置。
- 前記剥離ローラーの前記針状突起の先端側を前記剥離ローラーの回転方向側へ傾斜させたことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の石膏ボードからの石膏ボードのボード原紙の剥離装置。
- 前記剥離剤にさらに、ノニオン系界面活性剤および/または水溶性有機溶剤を含んだことを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の石膏ボードからの石膏ボードの剥離装置。
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