JP5029177B2 - プロセス印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、４色の特色インキを用いたプロセス印刷方法に関する。

近年の画像処理ソフトの普及に伴い、製品パッケージ等のデザイン等をする際に、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）とディスプレイを使用して画像データを作成するデザイナが増えてきている。その場合、デザイナは、デザインの画像データをディスプレイに表示させて視認し、色を決定する。そして、最終的にＲＧＢ値で色を表現した画像データを作成する。デザイナは画像データを作成した後、印刷会社に画像データを送り、印刷会社は画像データに基づいて、所望の素材に印刷処理をする。

ここで、従来の印刷においては、４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のインキを用いたプロセス印刷が一般的に用いられていたが、ＲＧＢ値によって表現可能な色の範囲（以下、色域という）の方が、ＣＭＹＫによって表現できる色再現域より広いため、ＲＧＢ値で表現された画像データをＣＭＹＫのインキを用いて色を表現（印刷）する際に、その色の再現域が狭くなってしまっていた。ここで、インキとは一般的にプロセス印刷やオフセット印刷で使用されるインキで様々な印刷分野で広く使用されている。

また、現在では、特に彩度が要求される色（特色）のインキを個別に作成し、上記４色の他にこの特色インキを印刷機にセットして印刷を行っていた。この特色インキとは、通常のプロセス４色だけでは原稿の色の再現が困難な場合に追加される色であって、例えば、緑、紫などである。ところが、この方法では、印刷対象の画像データが変わると特色インキを変更する必要がある。このため、印刷機の操作者は、特色インキを画像データが変わる度に取りはずし、印刷機を洗浄し、更に、次の画像データ用の特色インキを印刷機にセットしなければならず、時間とコストがかかってしまい、生産性が悪いという問題があった。

また、一般の酸化重合乾燥型インキでは、染料を用いた６色の印刷用インキは、市場に既に存在している（例えば、Ｐａｎｔｏｎｅ（登録商標）社製ヘキサクローム）が、この製品を使用するには６色分の印刷ユニットを備えた印刷機が必要で、一般に最も使用されている４色の印刷ユニットを備えた印刷機では、６色での印刷ができないという問題を持っている。ここで、４色での印刷を行う技術について特許文献１が公開されている。
特開平１０−３１５６３０号公報

この発明は上記の点を鑑みてなされたもので、特色インキを使用し、最も一般的な４色オフセット印刷機で、従来より広い色再現域の印刷が可能なプロセス印刷方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、４色の特色インキを用いたプロセス印刷方法であって、前記４色の特色インキの色は、墨、藍、紅、黄、であり、前記４色の特色インキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ ７からなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ １５：３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ ７からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ ８１からなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２からなり、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料について、前記黄のインキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した場合の色の測色値の、Ｌａｂ表色系のａｂ平面座標における座標それぞれをつなぐ線が、前記ａｂ平面座標において最も値の高いｂ値まで直線に伸び、最も値の高いａ値まで伸びる、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料を、異なる製造会社によって製造された複数のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料の中から選択する工程を有することを特徴とするプロセス印刷方法である。

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、画像データにＦＭスクリーニングを施して、前記墨、藍、紅、黄の４色を用いて生成した刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを用いて印刷することを特徴とする。

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記墨、藍、紅、黄の４色の特色インキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系におけるｈ＊値は、藍のインキが２３１．７８°±１０°、紅のインキが３５１．００°±１０°、黄のインキが９１．２９°±１０°であることを特徴とする。

本発明によれば、藍インキに利用していた顔料をより彩度を高くするために、従来のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ ７を加えた。また、当該彩度の高い藍インキを使用しても、従来タイプの紅のインキを用いて紫色を表現させると、紫色の彩度が落ちてしまうために、より彩度の高い紅の顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ ８１を採用した。また、黄インキについては、濃度が濃くなるにつれて赤味がからない顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２を採用することとした。これにより、従来より広い色再現域の印刷が可能となった。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、インキの顔料の検討方法について説明する。
図１は、従来、及び本発明の実施形態におけるプロセス印刷用のインキの顔料名を示す表である。ここで、表中のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ ７等の表記は、Ｃ．Ｉ．（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）Ｎａｍｅと呼ばれる、顔料を識別するためにつけられた名前を意味しており、一般に広く使用されている。また、Ｐｉｇ．はＰｉｇｍｅｎｔの略である。なお同一のＣ．Ｉ．（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）Ｎａｍｅのインキであっても、そのインキを製造するインキ製造会社ごとに、そのインキを塗布して測色した値は、通常異なる。

そして、例えば、鉛白はＰｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ １、黄土はＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４３などと表記され、これらのＣ．Ｉ．Ｎａｍｅが、その顔料の化学構造と対応づいている。

ここで、従来におけるプロセス印刷には、図１に示すように、従来品の顔料から４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のインキを作成して印刷に用いていた。ここで、従来の４色プロセス印刷で通常行われる刷り順（墨（Ｋ）→藍（Ｃ）→紅（Ｍ）→黄（Ｙ））において、後から刷る色は下の色を隠蔽しないように、透明性を高くする。このため、“黄”は特に“透明黄”とも呼ばれている。

そして、従来の４色のインキを用いたプロセス印刷で表現できる色再現域は、ＲＧＢ値で表現される色再現域より狭いため、墨以外の３色（黄・紅・藍）について顔料の再選定を実施した。なお、インキ用の顔料の選定は、印刷結果を視認しながら行った。

まず、藍の顔料の選定においては、従来のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ７を加えることとした。このＣ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ７を加えた理由は、色の彩度を上げるためである。

図２は異なる藍顔料を用いた藍のインキにより印刷された各色の再現域を示す図である。
この図においては、藍の顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３）を用いた従来製品の藍インキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した色の測色値データから算出されたａ，ｂ値と、藍の顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３＋Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ７）を用いた新規開発製品の藍インキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した色の測色値データから算出されたａ，ｂ値と、他の藍の顔料を用いたテスト品（Ｔｅｓｔ−１〜３）の藍インキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した色の測色値データから算出されたａ，ｂ値をプロットしたLａｂ表色系におけるａ−ｂ平面の図を示している。この図が示すように従来製品やテスト品に比べて、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ７の２つの顔料を組み合わせた藍の顔料を用いた藍インキが、最も彩度が良いことが分かる。従って、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｂｌｕｅ １５：３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｇｒｅｅｎ７の２つの顔料を組み合わせた藍の顔料を採用することとした。

また藍インキの彩度を上げると、当該彩度の高い藍インキを使用しても、従来タイプの紅のインキを用いて紫色を表現する際に、紫色が十分に彩度良く表現できなくなってしまう。従って、Ｌａｂ表色系のａ−ｂ平面の図において、より紫色の彩度を高く保つために、紅の色の彩度を上げる必要がある。従って、従来製品の紅インキに利用していた顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ５７：１）を、より紅の色の彩度が高い顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ Ｒｅｄ８１）に変更した。

また黄インキの顔料においては、Ｃ．Ｉ．（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ）Ｎａｍｅを変更しないものの、塗布した濃度によって、色味がなるべく変更しない製品を用いる必要がある。つまり、黄インキは、その濃度を増して印刷していくと、徐々に赤味がかってしまう傾向がある。そして、黄のインキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した場合の、Ｌａｂ表色系のａｂ平面座標において、異なる濃度それぞれで測色した測色値の座標をつなぐ線が最も直線に近く、外側の座標まで伸びる、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料を採用することとした。

図３は異なる黄顔料を用いた黄のインキにより印刷された各色の再現域を示す図である。
図３においては横軸がＬａｂ表色系のａ座標を表し、縦軸がＬａｂ表色系のｂ座標を表している。そして、黄１，黄２，黄３のインキでは、黄１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料を用いたもの）のインキが、最も直線的にＬａｂ表色系のａｂ平面座標の外側に向かっており、また、外側の座標まで延びていることが分かる。つまり、図３で示すように黄１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料を用いたもの）のインキを採用することとした。

図４は４色インキを用いて印刷した色の再現域を示す図である。
この図は、従来製品、新開発製品（改良品）、テスト品１〜３のそれぞれの各顔料（墨、藍、紅、黄）を用いて、藍インキのみ（Ｃ＝Ｃｙａｎ）、藍インキ＋紅インキ（ＢＶ＝Ｂｌｕｅ Ｖｉｏｌｅｔ）、紅インキのみ（Ｍ＝Ｍａｇｅｎｔａ）、紅インキ＋黄インキ（Ｒ＝Ｒｅｄ）、黄インキのみ（Ｙ＝Ｙｅｌｌｏｗ）、藍インキ＋黄インキ（Ｇ＝Ｇｒｅｅｎ）の６色を作り、その６色によって、インキ無し＝白無地から、濃度を２５段階に変化させて、最上段の「ベタ」までの濃度の各測色値から、算出されるLａｂ値を得て、各色の「ベタ」に相当するａ、ｂ値をａ−ｂ平面にプロットしたものである。

そして、上記の新開発製品（改良品）の顔料を用いて４色特色プロセス印刷用インキを作成する。この時、作成したインキをベタ刷りで印刷した結果を、ＣＭＹＫ（全吸収）のフィルターで測定する反射濃度計で測定し、その測定結果が以下に述べる濃度推奨値に近づくようにする。ここでいう濃度とは、物質から光が反射される程度を表した光学濃度Ｄを意味し、入射光の強度をＩ_０、反射光の強度をＩとすると、以下の式で表される値である。

Ｄ＝ｌｏｇ_１０（Ｉ_０／Ｉ）

４色特色インキそれぞれの濃度推奨値はステータスＥで、墨の濃度が１．８５±０．１であり、藍の濃度が１．８５±０．１であり、紅の濃度が１．７０±０．１であり、黄の濃度１．８０±０．１である。

次に、上述したように、改良品の顔料を用い、上述の濃度推奨値を参考にしながら作
成した４色特色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定する。図５は、改良品の顔料を用い、上述の濃度推奨値を参考にしながら作成した４色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定した結果から算出された、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｃ＊の値を用いて算出されたｈ＊（単位：°）の値を示す表である。ここで、Ｌ＊、Ｃ＊、ｈ＊の値は、色を明度（Ｌ＊）、彩度（座標中心からの距離）（Ｃ＊）、色相角度（ｈ＊）で表したＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系における値であり、Ｌ＊はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊と共通の値で表される。

ところで、Ｌ＊値、Ｃ＊値は、明度、彩度を示す値であるため、印刷対象となる画像データの色によってその都度調整が必要な、変動する値である。また、ａ＊値、ｂ＊値は、色相の他に彩度の要素を含んでいる。そのため、４色特色プロセス印刷に用いる４色のインキの作成においては、色相を表すｈ＊の値のみが、普遍的に意味を持つ値である。図５に示すように、４色インキのうち、藍、紅、黄インキのｈ＊値に特に意味があり、藍のインキが２３１．７８°、紅のインキが３５１．００°、黄のインキが９１．２９°であった。４色特色プロセス印刷に使用するインキのｈ＊値は、図５に示す上述の値から±１０°の範囲の値を取るように、インキを作成する。

なお、上述の濃度推奨値は、インキ作成時の初期において目標とするための参考値であり、最終的なインキの濃度が上述の濃度推奨値の範囲でなくても良い。

ところで、印刷工程は、一般的に、製版工程、刷版工程、印刷工程等を経る。製版工程とは、刷版用フィルム又はデータを作成することを意味する。刷版工程は、刷版用データから版を作成することを意味する。印刷工程は、版を印刷機にセットして印刷することを意味する。以下では、画像データにおける各色の濃淡を、網点で表現した刷版用データを、色ごとに作成する方法について説明する。ここで、刷版用データ作成の代表的な手法としては、規則的に並べた網点の径の大きさで濃淡を表現するＡＭ（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングと、全て同じ大きさの網点の密度を変化させて色の濃淡を表現するＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングとがある。図６（ａ）は、ＡＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。９ａは、本図（ａ）の囲み部分の拡大図である。図６（ｂ）は、ＦＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。９ｂは、本図（ｂ）の囲み部分の拡大図である。このＡＭスクリーニングの手法で多色印刷を行うと、網点の重ね合わせによる干渉縞（モアレ）が発生する問題があった。これを回避するために、以下では、ＦＭスクリーニングで印刷する場合について説明する。

ＦＭスクリーニングによって、モアレの問題を回避する一方、同じ画像を、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングの方法で印刷した場合、暗い部分（以下、シャドー部という）において、人間の見た目上の違いが起きるという問題がある。即ち、暗い部分の黒味感が足りない傾向がある。これは、図６（ａ）（ｂ）の拡大図９ａ、９ｂの比較から判るように、ＡＭスクリーニングの方が、網点が大きいためにインキの膜厚が厚くなり、濃度が高くなることが原因である。

図７は、ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。囲み部分１００１は、前述のシャドー部であり、本図から、網点の面積の密度が７５％前後の箇所（例えば、６５％±５％〜９０％±５％の範囲）において、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングとの濃度の差異が顕著なことが分かる。この濃度の差異を軽減するために、ＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部１００１のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算することで、補正済み刷版用データを作成する。この倍率は、事前実験により定められるが、例えば、１．０７程度である。なお、倍率は固定値でなく、網点密度により変化する可変値としても良い。これにより、ＡＭスクリーニング処理の結果と、ＦＭスクリーニング処理の結果の濃度差を小さくすることができ、また、見た目の違いも軽減することができる。

次に、デザイナが、自身の所有するＰＣと画像処理ソフトウェア等を用いて作成したＲＧＢ値の画像データから、４色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れについて説明する。
図８は、デザイナが作成した画像データから、４色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。１００は、画像データ１０１を上述の４色に分解した画像データを作成するＰＣ（印刷データ作成装置）であり、ＰＣ１００は、ＲＧＢ値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＲＧＢプロファイル１０２と、従来のＣＭＹＫの値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＣＭＹＫプロファイル１０３と、上述の図１の改良品の４色とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータである４色プロファイル１０４（対応関係データ）とを記憶部（図示せず）に記憶している。また、ＰＣ１００の制御部（図示せず）は、上記３つのプロファイルに従ってデータを変換する機能を持った、既存の画像変換プログラム１１０（変換手段、色分解手段）がインストールされている。また、ＰＣ１００には、スキャナ（図示せず）が接続され、キーボード等の入力部とＣＲＴ等の表示部を持つ。

まず、デザイナは、ＰＣ１００に既存の画像処理ソフトウェアをインストールし、画像データ１０１を作成する。この時、作成される画像データはＲＧＢ値で表現されたデータである。なお、ＲＧＢ値の画像データは、デジタルカメラ等で作成された画像データでも良い。デザイナは、ＰＣ１００内の画像変換プログラムの起動を入力部から指示する。次いで、ＰＣ１００が画像変換プログラムを起動させると、画像変換プログラム１１０は、表示部から、画像データを要求する。デザイナはこれを視認し、作成した画像データ１０１を入力部から選択し、それがＲＧＢ値データであることを示すデータを入力する。次に、画像変換プログラム１１０は、入力された画像データを、前述のＲＧＢプロファイル１０２を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値に変換したＬ＊ａ＊ｂ＊データファイル１０５を作成する。

なお、デザイナが紙面に作成したデザイン画等を、ＰＣ１００がスキャナから取り込んでも良い。その場合、スキャナが画像を取り込むと、ＰＣ１００が、ＣＭＹＫまたはＲＧＢで表現した画像データを作成する。ここでは、スキャナがＣＭＹＫまたはＲＧＢに色分解する機能を備えているとする。そして、スキャナによって画像を取り込んだ場合には、画像変換プログラムが、読み込んだ画像のＣＭＹＫの画像データから、ＣＭＹＫプロファイル１０３を用いて、上述と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルを作成する。

その後、画像変換プログラム１１０は、４色プロファイル１０４と補間計算とに基づいて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイルを４色に分解した画像データ１０６を作成する。なおこの４色プロファイル１０４は、図１に示した上述の４色（改良品）を用いて色を印刷した際に、その色のＣＭＹＫ値と測色器で計測した測色値（Ｌａｂ）値の対応関係を複数記憶したデータである。そして、色ごとに、上述のようにＦＭスクリーニング処理を施し、濃度補正をして、補正済み刷版用データを作成する。デザイナは、作成した色ごとの補正済み刷版用データと、４色インキの情報（顔料名）と刷り順の情報を印刷会社に送り、これに従って、印刷会社は印刷処理を行う。なお、４色インキの情報と刷り順の情報は、４色のプロファイルの付属情報として登録されているものとする。

これにより、画像処理ソフトウェア、または画像データをＣＭＹＫの４色に分解する従来のスキャナを利用して画像データを作成し、４色分解することができるので、新たな設備投資をせずに４色印刷の刷版用データを作成できる。

また、これにより、印刷の元となる画像データの表現形式（ＲＧＢ値、ＣＭＹＫ値等）に関わらず、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値で表現されたデータファイルに一旦変換し、その後、４色プロファイルに従って色分解をするので、ユーザの設備で表現された色を、常に再現できる統一的な環境を構築できる。

なお、上述の実施形態において、デザイナが所望の色で画像データ（或いはスキャナで読み込むデザイン画）を作成し、これをＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルに変換した後、４色に分解したが、予め、４色インキで再現可能な色見本や、ライブラリ等を、デザイナが所持し、その中から色を選択して画像データを作成しても良い。これにより、４色印刷のための色分解をスムーズに行うことができる。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。また、本実施形態に示す特徴が、課題を解決するために全て必須となるものではない。

なお、上述の印刷データ作成装置は内部に、コンピュータシステムを有している。そして、上述した処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしても良い。

また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。

プロセス印刷用のインキの顔料名を示す表である。 異なる藍顔料を用いた藍のインキにより印刷された各色の再現域を示す図である。 異なる黄顔料を用いた黄のインキにより印刷された各色の再現域を示す図である。 ４色インキを用いて印刷した色の再現域を示す図である。 ４色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定した結果のｈ＊の値を示す表である。 ＡＭスクリーニングおよびＦＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。 ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。 ４色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。

符号の説明

１００…ＰＣ
１０１…画像データ
１０２…ＲＧＢプロファイル
１０３…ＣＭＹＫプロファイル
１０４…４色プロファイル
１０５…Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイル
１０６…４色に分解した画像データ
１１０…画像変換プログラム

Claims (3)

1. ４色の特色インキを用いたプロセス印刷方法であって、
   前記４色の特色インキの色は、墨、藍、紅、黄、であり、
   前記４色の特色インキに用いる顔料は、
   墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ ７からなり、
   藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ １５：３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ ７からなり、
   紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ ８１からなり、
   黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２からなり、
   前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料について、前記黄のインキの濃度を所定の割合ごとに徐々に濃くして印刷した場合の色の測色値の、Ｌａｂ表色系のａｂ平面座標における座標それぞれをつなぐ線が、前記ａｂ平面座標において最も値の高いｂ値まで直線に伸び、最も値の高いａ値まで伸びる、前記Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料を、異なる製造会社によって製造された複数のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ １２の黄のインキの顔料の中から選択する工程を有する
   ことを特徴とするプロセス印刷方法。
2. 画像データにＦＭスクリーニングを施して、前記墨、藍、紅、黄の４色を用いて生成した刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを用いて印刷する請求項１に記載のプロセス印刷方法。
3. 前記墨、藍、紅、黄の４色の特色インキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系における、藍、紅、黄３色のｈ＊値は、
   藍のインキが２３１．７８°±１０°、
   紅のインキが３５１．００°±１０°、
   黄のインキが９１．２９°±１０°である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプロセス印刷方法。

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