JP5022153B2 - 表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置に関する。

自動車や家庭などで用いられる内装部品は、樹脂単層成形体のタイプと、表皮付成形体のタイプとがある。近年、後者のなかでも、表皮層−発泡体層−芯材層の３層構造を有する表皮付発泡成形部材を多用している（特許文献１を参照）。自動車の内装部品では、ドアトリムなどに表皮付発泡成形部材を適用している。ドアトリムのようにインナーパネル上に直接装着される内装部品については、見栄え品質向上のために、製品外周端末部やインストルメントパネルと繋がるウエストライン部に表皮の巻込み部が発生する。そのため、後工程にて表皮の巻込みを行っている。
特開平６−１０６５５０号公報

表皮を巻込むためには、予め大きめに成形しておいた表皮を巻込み形状に裁断する裁断工程や、巻込んだ表皮を接着剤によって芯材に貼り付ける接着工程が必要となる。接着工程には、表皮の巻込み面と芯材の巻込み面との間に接着剤を塗布する作業、塗布した接着剤を乾燥する作業、および表皮を巻込む作業などが含まれる。

このように表皮を巻込むためには裁断工程や接着工程を経なければならず、表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造することができず、コストが増加するという問題がある。さらに、接着工程において、接着剤の塗布量が不足していたり、接着剤の乾燥が不足していたりすると、十分な接着強度を得ることができず、表皮を巻込んだ部分に表皮の剥がれや浮きなどの不具合が生じ、外観品質の低下を招いてしまう。

そこで、本発明は、外観品質を高め得る表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造し得る、表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係る表皮付発泡成形部材の製造方法は、第１の型に芯材を配置する工程と、前記第１の型に対して相対的に開閉自在な第２の型および前記第２の型に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子の両方に跨るように表皮を配置し、前記第２の型および前記回転式入れ子のそれぞれに設けた吸引部材により前記表皮を吸引して保持する工程と、を有している。次いで、前記表皮を吸引して保持したまま、前記第１の型および前記第２の型を相対的に閉じる。次いで、前記吸引部材によって前記表皮を吸引して保持したまま、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転する。これにより、前記表皮のうち前記回転式入れ子に保持された巻込み部と前記第２の型に保持された基部との間に折り曲げ部を形成して、前記表皮の前記巻込み部を前記芯材に向かい合わせる。次いで、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させたまま、前記芯材と前記表皮との間の空間に発泡体を充填する。

また、本発明に係る表皮付発泡成形部材の製造装置は、芯材を配置する第１の型と、前記第１の型に対して相対的に開閉自在な第２の型と、前記第２の型に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子と、前記第２の型および前記回転式入れ子のそれぞれに設けられ、前記第２の型および前記回転式入れ子の両方に跨るように配置した表皮を吸引して保持する吸引部材と、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向または前記芯材から離反する方向に回転する回転部材と、前記芯材と前記表皮との間の空間に発泡体を充填する充填部材と、前記吸引部材のそれぞれ、前記回転部材、および充填部材の作動を制御するコントローラと、を有している。前記コントローラは、前記第１の型および前記第２の型を相対的に閉じた後に、前記吸引部材によって前記表皮を吸引して保持したまま、前記回転部材によって前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させる。これにより、前記表皮のうち前記回転式入れ子に保持された巻込み部と前記第２の型に保持された基部との間に折り曲げ部を形成して、前記表皮の前記巻込み部を前記芯材に向かい合わせる。前記コントローラはさらに、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させたまま、前記充填部材によって前記発泡体を充填する。

本発明によれば、表皮の巻込み部を吸引保持している回転式入れ子を回転するだけで表皮の巻込み部を芯材に簡単に向かい合わせることができ、また、表皮の基部に対して折り曲げられた形態を有する表皮の巻込み部を、接着剤を使用しなくとも、充填した発泡体によって芯材と一体化することができる。接着剤の使用を廃止したことにより、巻き込んだ表皮に剥がれや浮きなどの不具合が発生することを防止して外観品質を高めることができ、さらに、接着剤の塗布作業や乾燥作業が不要となるので、表皮付発泡成形部材を簡易迅速に製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の表皮付発泡成形部材を適用した自動車内装部品の一例としてのドアトリム１０の要部を、ウインド８０およびドアウエザストリップ７０とともに示す断面図である。

図１を参照して、ドアトリム１０（表皮付発泡成形部材に相当する）は、芯材２０と、表皮３０と、発泡体４０と、を有している。表皮３０は、芯材２０の内表面２０ｂの側に向かい合う基部３３と、芯材２０の外表面２０ａの側に向かい合い基部３３に連続する巻込み部３４とを備えている。発泡体４０は、芯材２０の内表面２０ｂと表皮３０の基部３３との間の空間４２、および芯材２０の外表面２０ａと表皮３０の巻込み部３４との間の空間４３に充填されている。芯材２０の内表面２０ｂが発泡体４０によって表皮３０の基部３３と一体となり、芯材２０の外表面２０ａが発泡体４０によって表皮３０の巻込み部３４と一体となっている。表皮３０は、自動車内装部品の表面を形成する。

図示するドアトリム１０は、型開運動だけでは成形品を離型できない部分、すなわちアンダーカットを有する。このドアトリム１０におけるアンダーカットは、表皮３０の巻込み部３４が芯材２０の外表面２０ａの側に向かい合っている部分が相当する。

説明の便宜上、芯材２０のうち、成形品におけるアンダーカットとなる部分をアンダーカット壁部２１と言う。また、芯材２０の内表面２０ｂと表皮３０の基部３３との間に形成される空間を第１空間４２と言い、芯材２０の外表面２０ａと表皮３０の巻込み部３４との間に形成される空間を第２空間４３と言う。

アンダーカット壁部２１の上端は、ドアトリム１０頂部の外観形状を定めるためのフランジ面２４を有する。フランジ面２４と表皮３０との間の隙間４４を介して、第１空間４２と第２空間４３とが連通している。アンダーカット壁部２１の図中下端に連続する横壁部２５と、アンダーカット壁部２１とは、内表面２０ｂの側において鋭角をなしている。アンダーカット壁部２１を補強するために、横壁部２５との間に補強リブ２６を設けている（後述する図２をも参照）。アンダーカット壁部２１は成形時に後述するコア型１０１に補助ないし支持されない部位である。補強リブ２６の設定は、アンダーカット壁部２１の剛性を向上させ、寸法精度を向上させる役目を果たす。また、発泡成形時の発泡圧による変形をも防止する。

芯材２０は、表皮３０の巻込み部３４に向かい合う側の面つまり外表面２０ａから突出するリブ部２８を有している。リブ部２８と後述する回転式入れ子１０３とにより表皮３０の巻込み部３４を押さえることによって、発泡体４０をシールするシール部６０を形成する。リブ部２８は、表皮３０の端末部３１の近傍に向かい合う位置に、表皮３０の背面３０ｂに向けて突出して設けている。発泡体４０を充填する際には、リブ部２８の先端を表皮３０の背面３０ｂに密着し干渉させることによってシール部６０を形成し、発泡体４０の漏れを防止する。

シール部６０は、芯材２０と表皮３０との間の空間４２、４３に存するガスを排気自在であることが好ましい。芯材２０と表皮３０との間の空間４２、４３に存するガスは、発泡体４０を充填する前から存するガスと、発泡体４０の充填に伴って生じるガスとの両者を含んでいる。ガスを排気することによって、アンダーカット壁部２１と表皮３０の巻込み部３４との間にガス溜まりが生じることがなくなり、発泡体４０の未充墳が生じてしまうことを防止できるからである。ガスを排気自在とするためには、リブ部２８の一部をカットし、その部位に軟質ウレタンテープなどのシールテープを予め設定しておけばよい。このようなシール部６０によれば、ガス抜きが可能かつシールができ、ガス溜まりによる未充墳を防止することができる。

表皮３０のうちリブ部２８に接する部位の厚みは、他の部位の厚みよりも厚いことが好ましい。シール部６０を形成する部位における表皮３０が他の部位に比べて強く圧縮されるため、発泡体４０をシールする性能が高まるからである。表皮３０のうちリブ部２８に接する厚肉の部位を、先端突起部３５という。

芯材２０の外表面２０ａには、部品７０を取り付けるためのフランジ部２９を設けている。フランジ部２９は、表皮３０が存在しない領域に突出して設けている。図示例のフランジ部２９は、表皮３０の端末部３１に比較的近接して設けている。

フランジ部２９に取り付けた部品７０によって、表皮３０の巻込み部３４の端末部３１を覆い隠している。図示例の部品７０は、ドアウエザストリップである。ドアウエザストリップ７０は、フランジ部２９に取り付けられる取り付け部７１と、ドアトリム１０に接触するシールリップ部７２と、ウインド８０内面に接触するシールリップ部７３と、を有する。シールリップ部７２の先端が表皮３０の端末部３１を越えて表皮３０に接触することによって、表皮３０の端末部３１を覆い隠している。

巻込んだ表皮を接着剤によって芯材に貼り付ける従来工法では、芯材の末端つまり表皮の巻込み開始部分が人目につきやすいところに位置することから、外観形状や品質に悪影響を与えることがないように発泡体をシールしなければならない。このため、発泡体のシールを十分に行うことができず、表皮の背面つまり芯材に貼り付ける側の面に発泡体が漏れて付着するおそれがある。その結果、表皮を巻込んで芯材に貼り付けたときに、人目につきやすいところで、表皮の表面に凹凸形状が現れることがある。また、発泡体が大量に漏れた場合には、成形不良品となってしまうことがある。

これに対して本実施形態では、芯材２０の内表面２０ｂが発泡体４０によって表皮３０の基部３３と一体となり、芯材２０の外表面２０ａが発泡体４０によって表皮３０の巻込み部３４と一体となっているので、表皮３０を芯材２０に貼り付けるための接着剤を必要としない。表皮３０を巻込み形状に裁断する裁断工程や、巻込んだ表皮３０を接着剤によって芯材２０に貼り付ける接着工程が不要となり、表皮付発泡成形部材としてのドアトリム１０を簡易迅速に製造することができる。また、接着剤を使用しないので、塗布した接着剤の量が不足していたり、乾燥が不足していたりすることに起因する、巻込んだ表皮３０の剥がれや浮きなどの不具合の発生を根本的に解消することができる。

また、リブ部２８と表皮３０とを密着させ干渉させてシール部６０を構成したので、発泡体４０のシールが十分なものとなり、表皮３０の端末部３１からの発泡体４０の漏れを防止することができる。しかも、表皮３０の端末部３１は芯材２０のフランジ面２４よりも下方に伸びていることから、表皮３０の端末部３１およびシール部６０は、人目につきにくい位置に設定されることになる。人目につきにくい位置は、換言すれば、製品の外観品質を重視しなければならない位置以外の位置である。このため、仮に、表皮３０の端末部３１から発泡体４０の漏れが生じたとしても、発泡体４０の漏れは人目につきにくいので、製品の外観品質を低下させることがない。また、シール性能を高めるためにリブ部２８と表皮３０との接触を強くすると、そのことに起因して、表皮３０の表面３０ａに凹凸形状が現れることがある。このような場合であっても、現れた凹凸形状は人目につきにくいので、製品の外観品質を低下させることがない。さらに、ドアウエザストリップ７０のシールリップ部７２と表皮３０の端末部３１とをオーバーラップさせて、ドアウエザストリップ７０によって端末部３１を覆い隠しているので、発泡体４０の漏れや表皮３０の凹凸形状を隠蔽でき、製品の外観品質を低下させることがない。

リブ部２８の一部をカットした部位にシールテープを設定する構成を前述したが、このような構成を採用することにより表皮３０の表面３０ａに凹凸形状が現れる場合であっても、ドアウエザストリップ７０のシールリップ部７２によって隠蔽できる。

表皮３０、芯材２０、および発泡体４０のそれぞれには、公知の材質を適宜選択することができる。例えば、表皮３０の材質としては、塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）などを用いることができる。表皮３０は、真空成形などにより定められた形状に成形されている。芯材２０の材質としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）などを用いることができる。発泡体４０は、例えば、発泡ウレタンを用いることができる。

次に、ドアトリム１０の製造方法および製造装置について説明する。

図２は、開閉自在な第１と第２の型１０１、１０２と、第２の型１０２に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子１０３とを備える成形型１００に、芯材２０と、表皮３０とを、表皮３０が第２の型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨るように配置する工程（配置工程）、および、第２の型１０２および回転式入れ子１０３のそれぞれに設けた吸引部材１１１、１１２により表皮３０を吸引して保持する工程（吸引保持工程）を示す断面図、図３は、表皮３０を吸引して保持したまま、第１の型１０１および第２の型１０２を相対的に閉じる工程（型閉じ工程）を示す断面図、図４は、吸引部材１１１、１１２によって表皮３０を吸引して保持したまま、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転することによって、表皮３０のうち回転式入れ子１０３に保持された巻込み部３４と第２の型１０２に保持された基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮３０の巻込み部３４を芯材２０に向かい合わせる工程（巻込み工程）を示す断面図、図５は、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させたまま、芯材２０と表皮３０との間の空間４２、４３に発泡体４０を充填する工程（充填工程）を示す断面図、図６は、発泡体４０を充填した後、表皮３０の吸引を停止して、回転式入れ子１０３を芯材２０から離反する方向に回転させる工程（吸引保持解除工程）を示す断面図、図７は、第１の型１０１および第２の型１０２を相対的に開く工程（型開き工程）を示す断面図である。また、図８は、回転式入れ子１０３を回転する回転部材１２１の一例を示す斜視図、図９は、回転式入れ子１０３が回転する様子を説明するための拡大図である。

図２を参照して、ドアトリム１０の製造装置は、概説すれば、芯材２０を配置するコア型１０１（第１の型に相当する）と、コア型１０１に対して相対的に開閉自在なキャビティ型１０２（第２の型に相当する）と、キャビティ型１０２に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子１０３と、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３のそれぞれに設けられ、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨るように配置した表皮３０を吸引して保持する吸引装置１１１、１１２（吸引部材に相当する）と、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向または芯材２０から離反する方向に回転する回転駆動装置１２１（回転部材に相当する。図８参照）と、芯材２０と表皮３０との間の空間に発泡体４０を充填する充填装置１３１（充填部材に相当する）と、吸引装置１１１、１１２のそれぞれ、回転駆動装置１２１、および充填装置１３１の作動を制御するコントローラ１４１と、を有している。そして、コントローラ１４１は、コア型１０１およびキャビティ型１０２を相対的に閉じた後に、吸引装置１１１、１１２によって表皮３０を吸引して保持したまま、回転駆動装置１２１によって回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させる。これにより、表皮３０のうち回転式入れ子１０３に保持された巻込み部３４とキャビティ型１０２に保持された基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮３０の巻込み部３４を芯材２０に向かい合わせる。コントローラ１４１はさらに、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させたまま、充填装置１３１によって発泡体４０を充填する。以下、詳述する。

成形型１００は、コア型１０１、キャビティ型１０２、および回転式入れ子１０３を備え、コア型１０１とキャビティ型１０２とは、相対的に接近離反移動自在する。図示例では、コア型１０１が、キャビティ型１０２に対して接近離反移動する。

コア型１０１には、芯材２０のうちアンダーカット壁部２１以外の外形形状に合致した内形形状のキャビティを形成している。

キャビティ型１０２には、表皮３０の基部３３の外形形状に合致した内形形状のキャビティを形成している。キャビティ型１０２には、コア型１０１に配置される芯材２０のアンダーカット壁部２１に対してほぼ平行をなす傾斜面１０４を形成している。

回転式入れ子１０３は、回転軸１２２（図８参照）を中心にして回転する。回転式入れ子１０３は、キャビティ型１０２とコア型１０１との間の凹所１０５内において回転移動する。

表皮３０は、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨るように配置される。キャビティ型１０２は、表皮３０の基部３３が接する保持面１０６を有し、回転式入れ子１０３は、表皮３０の巻込み部３４が接する保持面１０７を有している。

前述したように、表皮３０は、巻込み部３４に設けられた先端突起部３５（突起部に相当する）を有している。先端突起部３５は、回転式入れ子１０３の側に向けて膨出している。回転式入れ子１０３には、表皮３０の先端突起部３５を嵌め込む窪み部１０７ａを設ける。表皮３０の先端突起部３５を窪み部１０７ａに嵌め込むことによって、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨って配置する表皮３０の位置を規制する。

吸引装置１１１、１１２は、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３のそれぞれに設けられている。キャビティ型１０２の保持面１０６は、多数の通気孔１１３を有する。それぞれの通気孔１１３は、キャビティ型１０２内のガス室１１４に連通する。ガス室１１４には、配管１１５を介して吸引機構１１６を接続する。吸引機構１１６は、吸引ポンプや真空ポンプなどの公知の部材を適用できる。回転式入れ子１０３についても同様に、保持面１０７は、多数の通気孔１１７を有する。それぞれの通気孔１１７は、回転式入れ子１０３内のガス室１１８に連通する。ガス室１１８には、配管１１９を介して吸引機構１１６を接続する。図示例では、キャビティ型１０２用の吸引装置１１１における吸引機構と、回転式入れ子１０３用の吸引装置１１２における吸引機構とを共用している。それぞれの配管１１５、１１９の途上には、電磁弁などからなる開閉弁１１１ａ、１１２ａが配置されている。各開閉弁１１１ａ、１１２ａを選択的に開閉することにより、吸引保持する表皮３０の部位を変更できる。例えば、両方の開閉弁１１１ａ、１１２ａを開くことにより、表皮３０の基部３３および巻込み部３４の両方の部位を吸引保持できる。また、開閉弁１１１ａを開き、開閉弁１１２ａを閉じることにより、表皮３０の基部３３のみを吸引保持し、巻込み部３４の吸引保持を解除できる。

回転駆動装置１２１は、図８に示すように、回転式入れ子１０３の回転軸１２２に取り付けた回転機構１２３を含んでいる。回転機構１２３には、例えば、ロータリーアクチュエータなどの公知の部材を適用できる。図９に示すように、回転式入れ子１０３の回転中心Ａは、回転式入れ子１０３の回転前後の表皮長さＬが同じであり、かつ、回転途中に表皮長さＬを長くすることがない（つまり伸ばさない）位置に設定してある。回転式入れ子１０３の初期位置を図２に示す。回転式入れ子１０３は、初期位置から、回転駆動装置１２１によって芯材２０に向かう方向に回転する。図示しないストッパに回転式入れ子１０３を当接させることによって、芯材２０に向かう方向の回転式入れ子１０３の回転停止位置を規制している。回転式入れ子１０３の回転停止位置を図４に示す。回転式入れ子１０３は、回転停止位置から初期位置に向けて、回転駆動装置１２１によって芯材２０から離反する方向に回転後退する。なお、回転式入れ子１０３の回転停止位置は調整自在であり、また、回転停止位置を規制する手段はストッパに限定されるものではない。

回転式入れ子１０３を回転停止位置まで回転しても、回転式入れ子１０３はコア型１０１に接触しない。前述したように、シール部６０は、芯材２０と表皮３０との間の空間に存するガスを排気自在に構成されている。そして、表皮付発泡成形部材の製造装置は、閉じたコア型１０１、キャビティ型１０２、および回転した回転式入れ子１０３の間に空間１０９を形成する（図４参照）。この空間１０９を通して、凹所１０５と成形型１００の外部とを連通し、シール部６０から排気されたガスを、コア型１０１、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の外部つまり成形型１００の外部に放出する。

充填装置１３１は、この発明では特に限定されるものではなく、公知の部材を適用できる。供給源１３２から供給されてきた発泡体４０は、ゲート１３３から第１空間４２に供給される。第１空間４２に供給した発泡体４０は、隙間４４を通って、第２空間４３に流入する。

製造手順を説明する。

まず、図２に示すように、コア型１０１、キャビティ型１０２を開く。回転式入れ子１０３を、回転駆動装置１２１によって回転し、初期位置に待機する。コア型１０１に、芯材２０を配置する。表皮３０を、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨るように配置する（配置工程）。このとき表皮３０の巻込み部３４に設けた先端突起部３５を、回転式入れ子１０３に設けた窪み部１０７ａに嵌め込む。これによって、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨って配置する表皮３０の位置を規制する。柔らかい表皮３０であっても、表皮セット時の位置決めができることから、ショット毎の表皮セットにばらつきがなくなり、成形後の表皮３０のシワやだぶつきの発生を防止できる。

キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３のそれぞれの吸引装置１１１、１１２により表皮３０を吸引して保持する（吸引保持工程）。このとき、両方の開閉弁１１１ａ、１１２ａを開き、それぞれのガス室１１４、１１８と吸引機構１１６とを接続する。これにより、表皮３０の基部３３をキャビティ型１０２の保持面１０６に吸引保持し、巻込み部３４を回転式入れ子１０３の保持面１０７に吸引保持する。表皮３０を折り曲げる前に表皮３０を吸引保持することにより、表皮３０を予め定められた規定位置に保持することができ、表皮巻込み時に生じ得るシワやだぶつきを矯正ないし解消することができる。表皮３０のシワやだぶつきを防止することにより、成形品の不良率を低減できる。

次に、図３に示すように、表皮３０を吸引して保持したまま、型閉じ動作によりコア型１０１およびキャビティ型１０２を閉じる（型閉じ工程）。表皮３０の基部３３が芯材２０の内表面２０ｂの側に向かい合う。

次に、図４に示すように、吸引装置１１１、１１２によって表皮３０を吸引して保持したまま、回転駆動装置１２１によって回転式入れ子１０３を初期位置から回転停止位置に向けて回転する。回転式入れ子１０３の回転によって、表皮３０の巻込み部３４と基部３３との間に折り曲げ部３６を形成し、表皮３０の巻込み部３４を芯材２０のアンダーカット壁部２１の外表面２０ａに向かい合わせる（巻込み工程）。芯材２０のフランジ面２４と表皮３０との間に隙間４４を形成する。この隙間４４を介して、第１空間４２と第２空間４３とが連通している。

回転式入れ子１０３を回転させても、回転式入れ子１０３の回転前後の表皮長さＬが同じであり、かつ、回転途中に表皮３０の折り曲げ部３６を伸ばすことがない。このため、表皮表面にシボ面を加工している場合に、そのシボ面を崩さずに製品化することができる。また、折り曲げ部３６のアール形状をきれいに作り出すことが可能となる。表皮３０が伸ばされて芯材２０に当接することもないので、隙間４４を確実に確保することができ、後の充填工程において、第１空間４２から第２空間４３に発泡体４０を確実に充填することができる。

次に、図５に示すように、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させたまま、つまり回転停止位置に停止させたまま、第１空間４２および第２空間４３に規定量の発泡体４０を充填する（充填工程）。第１空間４２に供給した発泡体４０は、隙間４４を通って、第２空間４３に流入する。第１空間４２および第２空間４３の両方に、発泡層を形成する。表皮３０の吸引保持は、発泡成形の反応時間が終了するまで継続する。

充填工程においては、リブ部２８と回転式入れ子１０３とにより表皮３０の巻込み部３４を押さえることによって、発泡体４０をシールするシール部６０を形成する。表皮３０の先端突起部３５は表面側に向けて膨出している。回転式入れ子１０３の保持面１０７は、先端突起部３５の表面と干渉し、先端突起部３５を裏面側つまりリブ部２８の側に向けて押さえる。これにより、先端突起部３５の裏面をリブ部２８と干渉させて、シール部６０を形成する。芯材２０に比べてはるかに柔らかい表皮３０を厚肉にした先端突起部３５をリブ部２８と干渉させてシール部６０を形成することから、発泡体４０の漏れを確実にシールすることができる。後に取り付けられるドアウエザストリップ７０によってシール部６０にを隠蔽できることから、シール部６０近傍の表皮表面３０ａに凹凸形状が生じても、製品の外観品質を低下させることがない。したがって、発泡体４０のシール性および表皮セット時の位置決め性を考慮して、先端突起部３５やリブ部２８の形状を決定することができる。

また、充填工程においては、シール部６０は、芯材２０と表皮３０との間の空間４２、４３に存するガスを排気している。閉じたコア型１０１、キャビティ型１０２および回転した回転式入れ子１０３の間に形成される空間を１０９通して、シール部６０から排気されたガスを、コア型１０１、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の外部、つまり成形型１００の外部に放出している。ガスが表皮３０と芯材２０との間に閉じ込められて圧力が増大すると、表皮３０と芯材２０との間に発泡体４０を十分に充填できないなどの問題がある。本実施形態では、空間１０９を確保することにより、成形時に発生する発泡ガスや型内空気を、成形型１００の外部に常時開放している。このように、発泡ガスや型内空気を開放ないし逃がすための経路を設けているので、発泡体４０の充填性が向上する。

コントローラ１４１は、発泡体４０を充填した後、表皮３０の吸引を停止して、回転式入れ子１０３を芯材２０から離反する方向に回転させ、その後、コア型１０１およびキャビティ型１０２を相対的に開く。

まず、発泡体４０の充填が終了すると、図６に示すように、表皮３０の少なくとも巻込み部３４に対する吸引を停止して、回転駆動装置１２１によって回転式入れ子１０３を芯材２０から離反する方向つまり回転停止位置から初期位置に向けて回転する（吸引保持解除工程）。表皮３０の巻込み部３４に対する吸引を停止するため、開閉弁１１２ａを閉じる。表皮３０の少なくとも巻込み部３４に対する吸引を停止すれば足りるのは、回転式入れ子１０３の円滑な回転を確保し、さらに、成形直後の成形体はまだ変形し易いので回転にともなう表皮３０へのダメージを防止するためである。これにより、成形品の不良率を低減できる。型開き前に回転式入れ子１０３を回転後退することにより、アンダーカットを解消する。

その後、図７に示すように、表皮３０の基部３３に対する吸引も停止した後、コア型１０１およびキャビティ型１０２を相対的に開く（型開き工程）。表皮３０の基部３３に対する吸引を停止するため、開閉弁１１１ａを閉じる。

表皮３０および発泡体４０と一体となった芯材２０を成形型１００から取り出す。表皮３０の巻込み部３４は、アンダーカット壁部２１の外表面２０ａに一体となる。上記の型構造により、ウエストライン部において表皮巻込み作業を行うことなく、アンダーカットを有する表皮付一体発泡成形体の成形体を作製することができる。表皮付一体発泡成形体であるため、巻込んだ表皮を接着剤によって芯材に貼り付ける際に発生していた表皮の剥がれや浮きという問題を解消することができる。

そして、図１に示したように、芯材２０のフランジ部２９にドアウエザストリップ７０を取り付ける。ドアウエザストリップ７０のシールリップ部７２と表皮３０の端末部３１とをオーバーラップさせて、ドアウエザストリップ７０によって端末部３１やシール部６０を覆い隠す。端末部３１に発泡体４０の漏れや、膨出した先端突起部３５の凸感や、シール部６０の形成に伴って現れる表皮表面の凹凸形状が生じている場合であっても、これらを隠蔽でき、製品の外観品質を低下させることがない。

以上説明したように、本発明の実施形態は、コア型１０１に芯材２０を配置する工程と、コア型１０１に対して相対的に開閉自在なキャビティ型１０２およびキャビティ型１０２に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子１０３の両方に跨るように表皮３０を配置し、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３のそれぞれに設けた吸引部材１１１、１１２により表皮３０を吸引して保持する工程と、表皮３０を吸引して保持したまま、コア型１０１およびキャビティ型１０２を相対的に閉じる工程と、吸引部材１１１、１１２によって表皮３０を吸引して保持したまま、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転することによって、表皮３０のうち回転式入れ子１０３に保持された巻込み部３４とキャビティ型１０２に保持された基部３３との間に折り曲げ部３６を形成して、表皮３０の巻込み部３４を芯材２０に向かい合わせる工程と、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させたまま、芯材２０と表皮３０との間の空間に発泡体４０を充填する充填工程と、を有する表皮付発泡成形部材の製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、表皮３０を巻込み形状に裁断する裁断工程や、巻込んだ表皮３０を接着剤によって芯材２０に貼り付ける接着工程が不要であり、表皮付発泡成形部材としてのドアトリム１０を簡易迅速に製造することができる。また、接着剤を使用せずに、発泡体４０によって表皮３０の巻込み部３４を芯材２０の外表面２０ａの側に一体としてあるので、表皮３０の表面に凹凸感が現れることが減り、外観品質を高めることができる。さらに、接着剤を使用しないので、塗布した接着剤の量が不足していたり、乾燥が不足していたりすることに起因する、巻込んだ表皮３０の剥がれや浮きなどの不具合の発生を根本的に解消することができる。

また、表皮裁断工数、表皮巻込工数（接着剤の塗布や乾燥、表皮３０の巻込作業）が低減することによって、製造コストの低減を図ることができる。巻込んだ表皮を接着剤によって芯材に貼り付ける製造方法にあっては、芯材がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製の場合には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）は極性が無いので接着に適しておらず、そのために、芯材の表面を改質する必要がある。芯材表面を改質するためにはプライマー処埋やフレーム処理などを行うが、本実施形態では、芯材２０がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）製の場合であっても、これら芯材表面改質工数が低減し、この点からも、製造コストの低減を図ることができる。

また、発泡体４０を充填した後、表皮３０の少なくとも巻込み部３４に対する吸引を停止して、回転式入れ子１０３を芯材２０から離反する方向に回転させる工程と、その後、コア型１０１およびキャビティ型１０２を相対的に開く工程と、をさらに有する製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、回転式入れ子１０３の円滑な回転を確保し、さらに、成形直後の成形体はまだ変形し易いので回転にともなう表皮３０へのダメージを防止することができ、成形品の不良率を低減できる。また、型開き前に回転式入れ子１０３を回転後退することにより、アンダーカットを解消できる。

また、表皮３０の巻込み部３４に設けた先端突起部３５を、回転式入れ子１０３に設けた窪み部１０７ａに嵌め込むことによって、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨って配置する表皮３０の位置を規制する製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の両方に跨って配置する表皮３０の位置を規制することができる。柔らかい表皮３０であっても、表皮セット時の位置決めができることから、ショット毎の表皮セットにばらつきがなくなり、成形後の表皮３０のシワやだぶつきの発生を防止できる。

また、充填工程において、芯材２０に設けたリブ部２８と回転式入れ子１０３とにより表皮３０の巻込み部３４を押さえることによって、発泡体４０をシールするシール部６０を形成する製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、芯材２０に比べて柔らかい表皮３０をリブ部２８と干渉させてシール部６０を形成することから、発泡体４０の漏れを確実にシールすることができる。

また、シール部６０は、芯材２０と表皮３０との間の空間に存するガスを排気自在に構成され、充填工程において、閉じたコア型１０１、キャビティ型１０２および回転した回転式入れ子１０３の間に形成される空間１０９を通して、シール部６０から排気されたガスを、コア型１０１、キャビティ型１０２および回転式入れ子１０３の外部に放出する製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、ガスが表皮３０と芯材２０との間に閉じ込められることがなく、発泡体４０の充填性が向上する。

また、芯材２０にドアウエザストリップ７０を取り付けるためのフランジ部２９を設けてあるので、ドアウエザストリップ７０を取り付けるためだけに使用する別個独立の取付専用部品を不要として、部品コストの低減を図ることができる。取付専用部品は、例えば、射出成形による成形品である。

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造装置を示す断面図、図１１（Ａ）（Ｂ）、図１２（Ａ）（Ｂ）は、第２の実施形態の作用の説明に供する、製造装置の要部を示す断面図である。なお、第１の実施形態と共通する部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２の実施形態は、回転式入れ子１０３に加えて、キャビティ型１０２と回転式入れ子１０３との間に折り曲げ部３６に対して進退移動可能に設けられた可動式入れ子１５１を備えている点において第１の実施形態と相違する。

図１０〜図１２を参照して、第２の実施形態の製造装置は、第１の実施形態の製造装置の構成に加えて、概説すれば、キャビティ型１０２と回転式入れ子１０３との間に折り曲げ部３６に対して進退移動可能に設けられた可動式入れ子１５１と、可動式入れ子１５１を折り曲げ部３６に向かう方向または折り曲げ部３６から離反する方向に進退移動する移動駆動装置１６１（移動部材に相当する）と、をさらに有している。可動式入れ子１５１は、発泡体４０を充填するときに折り曲げ部３６の表面形状を定義するための成形面１５３を有している。そして、コントローラ１４１は、回転駆動装置１２１によって回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させた後、かつ、充填装置１３１によって発泡体４０を充填する前に、移動駆動装置１６１の作動を制御して可動式入れ子１５１を折り曲げ部３６に向けて前進移動する。以下、詳述する。

可動式入れ子１５１は、キャビティ型１０２の傾斜面１０４に沿って移動自在に設けている。可動式入れ子１５１は、傾斜面１０４上を摺動するスライド面１５２と、折り曲げ部３６の表面形状を定義するための成形面１５３とを有する。

移動駆動装置１６１は、キャビティ型１０２に設けている。移動駆動装置１６１は、例えば、エアーによってロッド１６２を進退駆動するエアーシリンダ１６３から構成する。エアーシリンダ１６３は、支持フレーム１６４を介して傾斜面１０４上に取り付ける。可動式入れ子１５１の後進限位置である初期位置を図１１（Ａ）（Ｂ）に示し、可動式入れ子１５１の前進限位置を図１２（Ａ）（Ｂ）に示す。

図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２の実施形態における折り曲げ部３６は、第１の実施形態における折り曲げ部３６（図９をも参照）よりもアールが大きい。このため、発泡体４０を充填するときの注入圧によって、折り曲げ部３６の表面形状が所望の表面形状からずれたり変形したりする虞がある。第２の実施形態は、このような点に鑑みて、折り曲げ部３６の表面形状を所望の表面形状に形作ることができるようにしたものである。そのため、可動式入れ子１５１の成形面１５３は、折り曲げ部３６の表面形状に合致したアール状の凹部である。ここに、「折り曲げ部３６の表面形状に合致した」とは、折り曲げ部３６を所望の表面形状に形作るために必要な、の意である。成形面１５３はアール状の凹部に限られるものではなく、発泡体４０を充填するときに折り曲げ部３６の表面形状を定義する限りにおいて、所望のあらゆる形状を選択することができる。図１３は、頂部のウエストライン部にキャンバ１５４を有するドアトリム１０ａを示す正面図である。折り曲げ部３６のキャンバ形状を形作るためには、成形面１５３は、長手方向（図１１（Ａ）（Ｂ）の紙面に直交する方向）に沿って折り曲げ部３６のキャンバ形状に合致した凸形状とし、断面方向では図１１（Ａ）（Ｂ）と同様にアール状の凹部とすればよい。また、折り曲げ部３６を段差形状に形作りたい成形品の場合には、可動式入れ子１５１の成形面１５３は、折り曲げ部３６の表面形状に合致した段差状の凹部とすればよい。

第２の実施形態の作用を説明する。

配置工程、吸引保持工程、型閉じ工程は、第１の実施形態と同様であるので説明は省略する。

巻込み工程では、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転する。この点は第１の実施形態と同様である。図１２（Ａ）に示すように、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させた後、かつ、発泡体４０を充填する前に、可動式入れ子１５１を、移動駆動装置１６１によって折り曲げ部３６に向けて前進移動する。

その後、第１の実施形態と同様に、充填工程を実施する。図１２（Ｂ）に示すように、折り曲げ部３６の表皮３０は、発泡体４０を充填するときの注入圧によって、可動式入れ子１５１の成形面１５３に押し付けられる。これにより、成形面１５３の内面形状が折り曲げ部３６の表面形状に転写されることになり、折り曲げ部３６の表面形状を、所望の表面形状である比較的大きなアール形状に形作ることができる。

吸引保持解除工程では、まず、移動駆動装置１６１によって可動式入れ子１５１を折り曲げ部３６から離反する方向つまり前進限位置から初期位置に向けて後退移動する。以降は第１の実施形態と同様に、表皮３０の少なくとも巻込み部３４に対する吸引を停止して、回転駆動装置１２１によって回転式入れ子１０３を回転停止位置から初期位置に向けて回転する。

その後、第１の実施形態と同様に、型開き工程を経て、表皮３０および発泡体４０と一体となった芯材２０を成形型１００から取り出す。

以上説明したように、本発明の第２の実施形態は、回転式入れ子１０３を芯材２０に向かう方向に回転させた後、かつ、発泡体４０を充填する前に、キャビティ型１０２と回転式入れ子１０３との間に折り曲げ部３６に対して進退移動可能に設けた可動式入れ子１５１を、折り曲げ部３６に向けて前進移動する工程をさらに有し、可動式入れ子１５１は、発泡体４０を充填するときに折り曲げ部３６の表面形状を定義するための成形面１５３を有している製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、第１の実施形態の作用効果に加えて、可動式入れ子１５１の成形面１５３の内面形状が折り曲げ部３６の表面形状に転写されることになり、折り曲げ部３６の表面形状を、所望の表面形状に形作ることができる。

また、可動式入れ子１５１の成形面１５３は、折り曲げ部３６の表面形状に合致したアール状の凹部である製造方法、およびこれを具現化した製造装置であるので、折り曲げ部３６の表面形状を、所望の表面形状であるアール形状に形作ることができる。

本発明を自動車内装部品に適用した実施形態について説明したが、本発明は、この場合に限られず、表皮付発泡成形部材に広く適用できることは言うまでもない。また、回転式入れ子１０３や可動式入れ子１５１は、１個の型でもよいし、複数個に分割した分割型であってもよい。

本発明の表皮付発泡成形部材を適用した自動車内装部品の一例としてのドアトリムの要部を、ウインドおよびドアウエザストリップとともに示す断面図である。 開閉自在な第１と第２の型と、第２の型に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子とを備える成形型に、芯材と、表皮とを、表皮が第２の型および回転式入れ子の両方に跨るように配置する工程（配置工程）、および、第２の型および回転式入れ子のそれぞれに設けた吸引部材により表皮を吸引して保持する工程（吸引保持工程）を示す断面図である。 表皮を吸引して保持したまま、第１の型および第２の型を相対的に閉じる工程（型閉じ工程）を示す断面図である。 吸引部材によって表皮を吸引して保持したまま、回転式入れ子を芯材に向かう方向に回転することによって、表皮のうち回転式入れ子に保持された巻込み部と第２の型に保持された基部との間に折り曲げ部を形成して、表皮の巻込み部を芯材に向かい合わせる工程（巻込み工程）を示す断面図である。 回転式入れ子を芯材に向かう方向に回転させたまま、芯材と表皮との間の空間に発泡体を充填する工程（充填工程）を示す断面図である。 発泡体を充填した後、表皮の吸引を停止して、回転式入れ子を芯材から離反する方向に回転させる工程（吸引保持解除工程）を示す断面図である。 第１の型および第２の型を相対的に開く工程（型開き工程）を示す断面図である。 回転式入れ子を回転する回転部材の一例を示す斜視図である。 回転式入れ子が回転する様子を説明するための拡大図である。 第２の実施形態に係る表皮付発泡成形部材の製造装置を示す断面図である。 図１１（Ａ）（Ｂ）は、第２の実施形態の作用の説明に供する、製造装置の要部を示す断面図である。 図１２（Ａ）（Ｂ）は、第２の実施形態の作用の説明に供する、製造装置の要部を示す断面図である。 頂部のウエストライン部にキャンバを有するドアトリムを示す正面図である。

符号の説明

１０、１０ａ ドアトリム（表皮付発泡成形部材）、
２０ 芯材、
２０ａ 芯材の外表面、
２０ｂ 芯材の内表面、
２１ アンダーカット壁部、
２４ フランジ面、
２６ 補強リブ、
２８ リブ部、
２９ フランジ部、
３０ 表皮、
３０ａ 表皮の表面、
３０ｂ 表皮の背面、
３１ 表皮の端末部、
３３ 基部、
３４ 巻込み部、
３５ 先端突起部（突起部）、
３６ 折り曲げ部、
４０ 発泡体、
４２ 第１空間、
４３ 第２空間、
４４ 隙間、
６０ シール部、
７０ ドアウエザストリップ、
１００ 成形型、
１０１ コア型（第１の型）、
１０２ キャビティ型（第２の型）、
１０３ 回転式入れ子、
１０４ 傾斜面、
１０５ 凹所、
１０６ キャビティ型の保持面、
１０７ 回転式入れ子の保持面、
１０７ａ 窪み部、
１０９ 閉じた第１と第２の型と回転した回転式入れ子との間に形成される空間、
１１１、１１２ 吸引装置（吸引部材）、
１２１ 回転駆動装置（回転部材）、
１３１ 充填装置（充填部材）、
１４１ コントローラ、
１５１ 可動式入れ子、
１５２ スライド面、
１５３ 成形面、
１６１ 移動駆動装置（移動部材）。

Claims (14)

1. 第１の型に芯材を配置する工程と、
   前記第１の型に対して相対的に開閉自在な第２の型および前記第２の型に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子の両方に跨るように表皮を配置し、前記第２の型および前記回転式入れ子のそれぞれに設けた吸引部材により前記表皮を吸引して保持する工程と、
   前記表皮を吸引して保持したまま、前記第１の型および前記第２の型を相対的に閉じる工程と、
   前記吸引部材によって前記表皮を吸引して保持したまま、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転することによって、前記表皮のうち前記回転式入れ子に保持された巻込み部と前記第２の型に保持された基部との間に折り曲げ部を形成して、前記表皮の前記巻込み部を前記芯材に向かい合わせる工程と、
   前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させたまま、前記芯材と前記表皮との間の空間に発泡体を充填する充填工程と、を有する表皮付発泡成形部材の製造方法。
2. 前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させた後、かつ、前記発泡体を充填する前に、前記第２の型と前記回転式入れ子との間に前記折り曲げ部に対して進退移動可能に設けた可動式入れ子を、前記折り曲げ部に向けて前進移動する工程をさらに有し、
   前記可動式入れ子は、前記発泡体を充填するときに前記折り曲げ部の表面形状を定義するための成形面を有している請求項１に記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
3. 前記可動式入れ子の前記成形面は、前記折り曲げ部の前記表面形状に合致したアール状の凹部である請求項２に記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
4. 前記発泡体を充填した後、前記表皮の少なくとも巻込み部に対する吸引を停止して、前記回転式入れ子を前記芯材から離反する方向に回転させる工程と、
   その後、前記第１の型および前記第２の型を相対的に開く工程と、をさらに有する請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
5. 前記表皮の前記巻込み部に設けた突起部を、前記回転式入れ子に設けた窪み部に嵌め込むことによって、前記第２の型および前記回転式入れ子の両方に跨って配置する表皮の位置を規制する請求項１〜４のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
6. 前記充填工程において、前記芯材に設けたリブ部と前記回転式入れ子とにより前記表皮の前記巻込み部を押さえることによって、前記発泡体をシールするシール部を形成する請求項１〜５のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
7. 前記シール部は、前記芯材と前記表皮との間の空間に存するガスを排気自在に構成され、
   前記充填工程において、閉じた前記第１と第２の型および回転した前記回転式入れ子の間に形成される空間を通して、前記シール部から排気された前記ガスを、前記第１と第２の型および前記回転式入れ子の外部に放出する請求項６に記載の表皮付発泡成形部材の製造方法。
8. 芯材を配置する第１の型と、
   前記第１の型に対して相対的に開閉自在な第２の型と、
   前記第２の型に隣接して設けられ回転可能な回転式入れ子と、
   前記第２の型および前記回転式入れ子のそれぞれに設けられ、前記第２の型および前記回転式入れ子の両方に跨るように配置した表皮を吸引して保持する吸引部材と、
   前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向または前記芯材から離反する方向に回転する回転部材と、
   前記芯材と前記表皮との間の空間に発泡体を充填する充填部材と、
   前記吸引部材のそれぞれ、前記回転部材、および充填部材の作動を制御するコントローラと、を有し、
   前記コントローラは、前記第１の型および前記第２の型を相対的に閉じた後に、前記吸引部材によって前記表皮を吸引して保持したまま、前記回転部材によって前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させ、前記表皮のうち前記回転式入れ子に保持された巻込み部と前記第２の型に保持された基部との間に折り曲げ部を形成して、前記表皮の前記巻込み部を前記芯材に向かい合わせ、
   前記コントローラはさらに、前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させたまま、前記充填部材によって前記発泡体を充填する、表皮付発泡成形部材の製造装置。
9. 前記第２の型と前記回転式入れ子との間に前記折り曲げ部に対して進退移動可能に設けられた可動式入れ子と、
   前記可動式入れ子を前記折り曲げ部に向かう方向または前記折り曲げ部から離反する方向に進退移動する移動部材と、をさらに有し
   前記可動式入れ子は、前記発泡体を充填するときに前記折り曲げ部の表面形状を定義するための成形面を有し、
   前記コントローラは、前記回転部材によって前記回転式入れ子を前記芯材に向かう方向に回転させた後、かつ、前記充填部材によって前記発泡体を充填する前に、前記移動部材の作動を制御して前記可動式入れ子を前記折り曲げ部に向けて前進移動する請求項８に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
10. 前記可動式入れ子の前記成形面は、前記折り曲げ部の前記表面形状に合致したアール状の凹部である請求項９に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
11. 前記コントローラは、前記発泡体を充填した後、前記表皮の少なくとも巻込み部に対する吸引を停止して、前記回転式入れ子を前記芯材から離反する方向に回転させ、その後、前記第１の型および前記第２の型を相対的に開く請求項８〜請求項１０のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
12. 前記表皮は、前記巻込み部に設けられた突起部を有し、
    前記回転式入れ子は、前記表皮の前記突起部を嵌め込むことによって、前記第２の型および前記回転式入れ子の両方に跨って配置する表皮の位置を規制するための窪み部を有している請求項８〜１１のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
13. 前記芯材は、前記表皮の前記巻込み部に向かい合う側の面から突出するリブ部を有し、前記リブ部と前記回転式入れ子とにより前記表皮の前記巻込み部を押さえることによって、前記発泡体をシールするシール部を形成する請求項８〜１２のいずれか１つに記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。
14. 前記シール部は、前記芯材と前記表皮との間の空間に存するガスを排気自在に構成され、
    閉じた前記第１と第２の型および回転した前記回転式入れ子の間に形成され、前記シール部から排気された前記ガスを、前記第１と第２の型および前記回転式入れ子の外部に放出するための空間を有している請求項１３に記載の表皮付発泡成形部材の製造装置。

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