JP5020305B2 - 偏心クランプを伴う回転引曲げ金型 - Google Patents
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Description
前記ベースプレートの底面上の円柱シャフトのスライディングサポートは、前記円柱シャフト上の半径方向に突出する支持領域によって、またはいくつかの半径方向に突出する領域によっても有利に実現でき、該領域は円周方向に互いにオフセットされ、これによって所望のスライディングサポートがガイドされる。
図1及び3に最も良く示されるように、前記曲げ金型1は実質的に、前記スライドバー構造2と協調する曲げマンドレルユニット4と、クランプユニット5とからなる。
前記ベースプレート6において、孔内に配置され、かつ弾性的に上方へプレテンションされた二つのガイド要素9が配置されている。プレテンションを行なう際に、それらは非常に低い所定高さ分突出している必要があり(図4の断面図を参照)、このことは以下でより詳細に述べる。例えば前記ベースプレート6の各受け入れ孔内のガイドピン9の形態を有するガイド要素の構成は、このようなピンのプレテンションも含めて、当業者にとって周知の技術であり、図面に詳細には示さない。図面は前記ベースプレート6の各受け入れ孔に位置し、上側に突出する前記ガイド要素9のみを示す。二つのガイド要素9を前記曲げマンドレル7及び前記ベースプレート6の対称軸線Sに関して鏡面対称となるように構成することによって、左及び右に曲げるために前記曲げ金型1を使用することを可能とし、このことは以下でより詳細に述べる。
前記曲げマンドレル7は、図面で示すように、一段で構成され、このことは、該曲げマンドレルに構成されたただ一つの円周状の曲げ溝8があることを意味する。いくつかの段の構成で曲げマンドレル7を設け、例えば、いくつかの曲げ溝8が軸方向に沿って上下に設けられ、それぞれが異なる溝の屈曲を伴うことも容易に可能である。
前記クランプユニット5は、まず、形成溝13(図3及び4参照)を伴うクランプ金型12からなる。前記クランプ金型12もいくつかの段で構成されることが可能であり、同じくいくつかの工程で設けられる曲げマンドレル7の曲げ溝8に関連付けられた形状に対応する形状で、互いの上にいくつかの形成溝13を備えることができる。
前記クランプ金型12を支える前記レバー15の脚部16は、前記組み立てられた状態において、その底部側が前記ベースプレート6の上側を滑動する状態にあり、かつ前記ウィンドウ11内に突出し、該脚部16の高さBは前記連結ウェブ21の軸方向長さLに、ひいては前記中心軸線Aの方向のウィンドウ11の高さに正確に相当する。
曲げ部品の全自動生産を可能とするためには、前記曲げ金型1及び前記加工対象物3が相互に正確に配置され配向される必要がある。このために、原則として前記曲げ金型1を挿入可能な各種の構成の機械がある。
図1、2、及び5A〜5Fは加工対象物3を曲げる際の異なる段階を示す。
図1及び2は開放位置を示し、該開放位置において前記クランプユニット5及び前記スライドバー構造2は前記曲げマンドレルユニットから離間していると見なされる。従って、前記加工対象物3を前記曲げマンドレル7の曲げ溝8に配置することが可能である。
まず、図5Aの斜視図及び図5Bの上面図に示すように、前記スライドバー構造が前記加工対象物3に向かってx方向に水平に移動し、形成溝31が該加工対象物に対向した状態で該加工対象物に対して水平に配置される。次に、前記クランクピン17が回転方向tに(図5Bの上面図で反時計方向に)ねじられ、それによって、図5A、5B、5C(斜視図)、及び5D(図5Cの構成の上面図)のシーケンスに示すように、前記曲げ軸線に対し偏心して配置されるクランプ金型12は、旋回移動を実行し、前記加工対象物3へ向かう半径方向の前送り運動を実行する。
図面に示す回転引曲げ金型の実施形態は、小型のクランプユニットを実現させ、それにより、左及び右の曲げに好適であり、かつ従来の回転引曲げ金型で用いられる回転駆動部と比較して一つの駆動軸を省くことができる総合的な小型の曲げヘッドをもたらす。
Claims (11)
- 長尺状の加工対象物(3)を曲げるための回転引曲げ金型であって、該回転引曲げ金型(1)は、
回転軸線(A)の周りに回転可能な曲げ型(7)と、
クランプ金型(12)とを備え、
前記クランプ金型(12)は、該クランプ金型(12)が前記曲げ型(7)から離間し、かつ前記加工対象物(3)が前記曲げ型(7)及び前記クランプ金型(12)の間に挿入可能である開放位置と、前記クランプ金型(12)が前記曲げ型(7)上に配置されるクランプ位置との間で移動可能であり、
前記クランプ金型(12)は、旋回軸(24)の周りに自由に回転可能であり、
前記回転引曲げ金型(1)は、前記回転軸線(A)の周りに回転可能な回転ディスク(19)と、前記曲げ型(7)と同心の開口部(20)を有するベースプレート(6)と、前記曲げ型(7)および前記ベースプレート(6)の間に配置されるとともに、前記前記曲げ型(7)および前記ベースプレート(6)を連結する中空円柱状の中間要素(10)とをさらに備え、
前記ベースプレート(6)の開口部(20)は、前記中間要素(10)の内部と連通しており、
前記回転ディスク(19)は、前記ベースプレート(6)の開口部(20)内に配置され、前記クランプ金型(12)の旋回軸(24)は、前記回転ディスク(19)上において前記回転軸線(A)から離間して配置され、
前記クランプ金型(12)は、前記曲げ型(7)に対して前記回転ディスク(19)を回転させることによって、前記クランプ位置及び前記開放位置の間で移動可能である回転引曲げ金型。 - 前記曲げ型(7)は前記中間要素(10)と脱着可能に連結されることを特徴とする請求項1に記載の回転引曲げ金型。
- 前記回転ディスク(19)は、円柱シャフト(18)に固定され、前記円柱シャフト(18)は前記曲げ型(7)から離間する前記ベースプレート(6)の底面上で滑動するように軸方向に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載の回転引曲げ金型。
- 前記円柱シャフト(18)は半径方向に突出する複数の支持領域(28)を備え、該支持領域(28)は前記ベースプレート(6)の底面上で滑動するように該底面を支持するために円周方向に沿って互いに離間して配置されることを特徴とする請求項3に記載の回転引曲げ金型。
- 前記回転引曲げ金型(1)は、前記回転ディスク(19)と同心であるとともに、連結ウェブ(21)を介して前記回転ディスク(19)に連結されたさらなる回転ディスク(22)を備え、前記連結ウェブ(21)は前記回転ディスク(19)上に配置され、かつ軸方向長さ(L)にわたって延び、前記さらなる回転ディスク(22)は、前記ベースプレート(6)から軸方向に離間する前記連結ウェブ(21)の端領域で前記中間要素(10)内において回転可能な状態で保持されることを特徴とする請求項3又は4に記載の回転引曲げ金型。
- 前記中間要素(10)は、該中間要素(10)の壁に形成された貫通したウィンドウ(11)を備え、該ウィンドウ(11)は前記連結ウェブ(21)の軸方向の長さ(L)にわたって延び、前記クランプ金型(12)は、前記回転軸線(A)に平行なL字形レバー(15)の脚部(14)に前記曲げ型(7)の軸方向の平面において固定され、前記L字形レバー(15)の他の脚部(16)は前記回転軸線(A)に対して直交する方向に沿って延び、かつ前記中間要素(10)のウィンドウ(11)内に突出し、前記脚部(16)は自由端において、前記旋回軸(24)上で自由に旋回する状態で保持され、前記旋回軸(24)は、両端において前記二つの回転ディスク(19、22)に固定され、かつ前記回転軸線(A)に平行であることを特徴とする請求項5に記載の回転引曲げ金型。
- 前記中間要素(10)のウィンドウ(11)は、円周方向に沿って延びており、前記L字形レバー(15)は該ウィンドウ(11)内において、前記曲げ型(7)の対称軸線Sに対して対称である二つのラッチ位置の間で移動可能であることを特徴とする請求項6に記載の回転引曲げ金型。
- 前記ベースプレート(6)は、前記二つのラッチ位置に配置されたラッチ器具(9)を備え、前記ラッチ器具(9)は、前記二つのラッチ位置の各々において前記L字形レバー(15)を取り外し可能な状態でラッチすることを特徴とする請求項7に記載の回転引曲げ金型。
- 各ラッチ器具はガイドピン(9)からなり、前記ガイドピン(9)は軸方向に沿って前記ベースプレート(6)から突出しており、前記ガイドピン(9)はラッチ溝(27)内にラッチするように係合し、前記ラッチ溝(27)は前記L字形レバー(15)の脚部(16)の前記ガイドピン(9)に対向する底面上に設けられ、かつ前記脚部(16)の長手方向に延びることを特徴とする請求項8に記載の回転引曲げ金型。
- 前記クランプ金型(12)を支持する前記L字形レバー(15)は、前記二つのラッチ位置において前記ウィンドウ(11)の軸方向に延びる端壁上にその一側面において配置されることを特徴とする請求項7〜9のいずれか一項に記載の回転引曲げ金型。
- 前記クランプ金型(12)は交換可能であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の回転引曲げ金型。
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