JP5019001B2 - 数値制御方法及びその装置 - Google Patents
数値制御方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5019001B2 JP5019001B2 JP2011517533A JP2011517533A JP5019001B2 JP 5019001 B2 JP5019001 B2 JP 5019001B2 JP 2011517533 A JP2011517533 A JP 2011517533A JP 2011517533 A JP2011517533 A JP 2011517533A JP 5019001 B2 JP5019001 B2 JP 5019001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- interference
- tool
- height
- workpiece
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4061—Avoiding collision or forbidden zones
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35316—Interference checking between tool, machine, part, chuck, machining range
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49154—Detect position of slide to change hover height of tool to avoid collision
Description
回転軸が設けられた工作機械で回転軸を回転する場合、工具と回転テーブル、加工ワークの位置関係により、工具と回転テーブルあるいは工具と加工ワークとが干渉することがある。
従来の数値制御装置では、工具と回転テーブルあるいは加工ワークとの干渉を回避するために、作業者が手動で工具を退避させたり、工作機械の部位を3次元形状で表した機械モデルを数値制御装置に格納することで干渉するか否かをチェックし、干渉する場合には干渉直前で軸動作を停止させたりしていた。(例えば、特許文献1参照)
以下この発明の実施例1を、図を用いて説明する。
図1は、この発明の実施の形態1に係る数値制御装置の構成を示すブロック図である。
図1において、数値制御装置4内の回避高さ計算部6では、移動指令入力手段1から入力された移動指令軸21が回転軸の場合に、設定手段2で予め数値制御装置4内のメモリ5に格納された機械情報22を用いて、移動指令の入力された回転軸の全可動範囲にわたって、工具30と回転テーブル31および加工ワーク32とが干渉しない工具の干渉回避高さ23を生成する。なお、機械情報22には、加工ワークの寸法や設置位置、回転テーブルの寸法や中心座標を含む。
干渉判定部7では、現在の工具先端高さ24(数値制御装置4が制御のため常時把握しているZ軸座標値)と前記回避高さ計算部6で求めた干渉回避高さ23との比較により、工具30と回転テーブル31および加工ワーク32とが干渉するか否かを判定し、判定結果25を出力する。なお、この干渉判定部7は、操作画面(干渉判定を行なうか否かをパラメータ設定する操作画面)あるいは数値制御装置4が保有する図示しないPLC(プログラブルロジックコントローラ)から、干渉判定「否」の情報(データ)36が入力されている場合には、干渉判定を行なわない。
回避動作生成部9では、回避動作指令27により干渉回避高さ23までの工具軸方向の移動指令を生成し、可動部10へ工具軸の指令位置28を出力する。
なお、この数値制御装置のハードウエア構成は、CPU、メモリなどからなる一般の数値制御装置の構成と同様であり、また回避高さ計算部6、干渉判定部7、警告表示部8、回避動作生成部9などはソフトウエアにより構成されている。
図2は、この実施の形態1において制御対象となる工作機械の一例を表す模式図である。図2において、制御対象となる工作機械の回転テーブル31はZ軸まわりのテーブル回転軸C軸とX軸まわりの傾斜回転軸A軸を備えている。なお、以下の説明では、制御対象となる工作機械の機械構成を図2であるものとして説明するが、回転軸が設けられ加工ワークに対する工具の姿勢を制御できる工作機械であればどのような機械構成でもよい。
先ず、ステップS1では、回避高さ計算部6にて、移動指令軸21が回転軸か否かを判断し、回転軸の場合にはステップS2へ進む。
続いて、ステップS2では、回避高さ計算部6にて、移動指令の入力された回転軸の全可動範囲にわたって、工具30と回転テーブル31あるいは加工ワーク32とが干渉しない工具の干渉回避高さ23を求める。
図4は、移動指令軸21が傾斜回転軸A軸の場合の干渉回避高さ23の求め方の説明図である。なお、図4(a)は回転軸の中心33から回転テーブル31の端までの距離が、回転軸の中心33から加工ワーク32の端までの距離より長い場合を示し、図4(b)は回転軸の中心33から加工ワーク32の端までの距離が、回転軸の中心33から回転テーブル31の端までの距離より長い場合を示す。ここで、回転軸の中心33から回転テーブル31の端までの距離は、予めメモリ5に格納された回転テーブル寸法(直径もしくは半径)から求めることができ、回転軸の中心33から加工ワーク32の端までの距離は、予めメモリ5に格納された加工ワーク寸法と加工ワーク設置位置から求めることができる。
また、図5は、移動指令軸21がテーブル回転軸C軸の場合の干渉回避高さ23の求め方の説明図である。移動指令軸21がテーブル回転軸C軸の場合には、予めメモリ5に格納された加工ワーク寸法と加工ワーク設置位置から求まる加工ワーク32の最大Z軸座標値を干渉回避高さ23とする。
続いて、ステップS4では、干渉判定部7にて、現在の工具30の先端高さ(Z軸座標値)と干渉回避高さ23の比較を行ない、現在の工具30の先端高さの方が干渉回避高さ23より小さい場合には回転軸の可動範囲で干渉すると判断し、ステップS5へ進む。なお、現在の工具30の先端高さと干渉回避高さ23との比較では、現在の工具30の先端高さと干渉回避高さに許容誤差を足したZ軸座標値との比較を行なってもよい。こうすることで、干渉するかしないか、ぎりぎりの場合でも干渉すると判断することができる。
続いて、ステップS6では、警告表示部8にて、作業者が干渉回避高さ23までの工具30の干渉回避動作を行なうか否かを判断し、干渉回避動作を行なう場合にはステップS7へ進み、干渉回避動作を行なわない場合には処理を終了する。なお、干渉回避動作を行なうか否かを、この実施の形態では操作画面から設定しているが、PLCからの信号で設定することもできる。
そして、ステップS8では、回避動作生成部9にて、工具軸方向への移動指令を生成し、干渉回避高さ23まで可動部10を動作させる。なお、工具軸方向の移動量は工具30の先端高さが干渉回避高さ23に到達するまでとしてもよいし、干渉回避高さ23に許容誤差を足したZ軸座標値までとしてもよい。
また、この実施の形態1によれば、移動指令の入力された回転軸の可動範囲内で工具と回転テーブルあるいは加工ワークとが干渉すると判断された場合に、作業者からの干渉回避動作開始指令があるまで、警告メッセージを表示し、干渉回避動作を行なわないようにすることができる。そのため、作業者が動かす予定のない軸が干渉回避動作で動作することを予め作業者に通知することができ、作業者が安心して干渉回避動作を行なうことが可能となる。
また、この実施の形態1によれば、移動指令の入力された回転軸の全可動範囲にわたって干渉しない干渉回避高さを回転テーブルの寸法と回転中心座標、加工ワークの寸法と設置位置から求めることができる。そのため、複雑な機械モデルを工作機械種別毎に作成することなく、工具と回転テーブルおよび加工ワークとの干渉を判定することが可能となる。
さらに、この実施の形態1によれば、工具と回転テーブルあるいは加工ワークとの干渉判定を行なうか否かを操作画面あるいはPLC信号から設定することができる。そのため、干渉判定を行なう運転モードを手動送りモード(ハンドル送りモードやJOG送りモードなど)だけとし、自動運転モード中には干渉判定を行なわないようにすることが可能となる。
Claims (10)
- 加工ワークが搭載される回転テーブルを回転または傾斜させる回転軸が設けられ、加工ワークに対する工具の姿勢を制御することが可能な多軸工作機械を制御する数値制御方法において、前記回転軸の移動指令開始をトリガとし、前記回転軸が停止している状態で、移動指令の入力された回転軸の全可動範囲にわたって、Z軸方向に移動し前記回転テーブルに対して接近したり離れたりする工具と回転テーブルおよび加工ワークとが干渉しない工具の干渉回避高さを計算するステップと、現在の工具先端のZ軸高さと前記ステップで求めた干渉回避高さとの比較により、工具と回転テーブルあるいは加工ワークが干渉するか否かを判定するステップと、このステップにて干渉すると判定された場合に、移動指令の入力された回転軸の移動は行なわずに警告し、干渉回避高さまでの回避動作開始指令の入力待ちを行うステップと、前記回避動作開始指令が出力されたとき、干渉回避高さまでのZ軸方向の移動指令を生成するステップとを備えたことを特徴とする数値制御方法。
- 前記干渉回避高さを計算するステップは、前記回転軸の移動指令が回転テーブルを傾斜させる回転軸を回転させる指令の場合、回転軸の中心から回転テーブルの端までの距離と回転軸の中心から加工ワークの端までの距離のうち長い方の距離を半径とする円と、工具軸方向の直線との交点のZ軸座標値を干渉回避高さとするものであることを特徴とする請求項1に記載の数値制御方法。
- 前記干渉回避高さを計算するステップは、前記回転軸の移動指令が回転テーブルを傾斜させることなく回転させる回転軸を回転させる指令の場合には、予め入力された加工ワークの最大高さ座標を干渉回避高さとするものであることを特徴とする請求項1に記載の数値制御方法。
- 前記干渉するか否かを判定するステップの前に、工具と回転テーブルあるいは加工ワークとの干渉判定を行なうか否かを選択するステップを備えるものであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の数値制御方法。
- 前記移動指令を生成するステップの前に、前記干渉回避高さを計算するステップにて求めた干渉回避高さまで干渉回避動作を行なうか否かを選択するステップを備えるものであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の数値制御方法。
- 加工ワークが搭載される回転テーブルを回転または傾斜させる回転軸が設けられ、加工ワークに対する工具の姿勢を制御することが可能な多軸工作機械を制御する数値制御装置において、回転軸の移動指令開始をトリガとし、前記回転軸が停止している状態で、移動指令の入力された回転軸の全可動範囲にわたって、Z軸方向に移動し前記回転テーブルに対して接近したり離れたりする工具と回転テーブルおよび加工ワークとが干渉しない工具の干渉回避高さを計算する回避高さ計算部と、現在の工具先端のZ軸高さと前記回避高さ計算部で求めた干渉回避高さとの比較により、工具と回転テーブルあるいは加工ワークが干渉するか否かを判定する干渉判定部と、前記干渉判定部にて干渉すると判定された場合に、移動指令の入力された回転軸の移動は行なわずに警告し、干渉回避高さまでの回避動作開始指令の入力待ちを行う警告部と、前記回避動作開始指令が出力されたとき、干渉回避高さまでのZ軸方向の移動指令を生成する回避動作生成部とを備えたことを特徴とする数値制御装置。
- 前記回避高さ計算部は、前記回転軸の移動指令が回転テーブルを傾斜させる回転軸を回転させる指令の場合、回転軸の中心から回転テーブルの端までの距離と回転軸の中心から加工ワークの端までの距離のうち長い方の距離を半径とする円と、工具軸方向の直線との交点のZ軸座標値を干渉回避高さとするものであることを特徴とする請求項6に記載の数値制御装置。
- 前記回避高さ計算部は、前記回転軸の移動指令が回転テーブルを傾斜させることなく回転させる回転軸を回転させる指令の場合には、予め入力された加工ワークの最大高さ座標を干渉回避高さとするものであることを特徴とする請求項6に記載の数値制御装置。
- 前記干渉判定部は、工具と回転テーブルあるいは加工ワークとの干渉判定を行なうか否かを選択できるものであることを特徴とする請求項6〜8の何れかに記載の数値制御装置。
- 前記回避動作生成部は、前記回避高さ計算部にて求めた干渉回避高さまで干渉回避動作を行なうか否かを選択できるものであることを特徴とする請求項6〜9の何れかに記載の数値制御装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2010/002883 WO2011132221A1 (ja) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 数値制御方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5019001B2 true JP5019001B2 (ja) | 2012-09-05 |
JPWO2011132221A1 JPWO2011132221A1 (ja) | 2013-07-18 |
Family
ID=44833790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011517533A Active JP5019001B2 (ja) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 数値制御方法及びその装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9436176B2 (ja) |
JP (1) | JP5019001B2 (ja) |
CN (1) | CN102859456B (ja) |
DE (1) | DE112010005510B4 (ja) |
WO (1) | WO2011132221A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5845300B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2016-01-20 | ファナック株式会社 | 誤った軸指令をチェックする数値制御装置 |
JP6442861B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2018-12-26 | スター精密株式会社 | 工作機械、及び、解釈実行プログラム |
CN110039329B (zh) * | 2015-06-22 | 2022-02-15 | 伊雷克托科学工业股份有限公司 | 多轴工具机 |
JP6487413B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-03-20 | ファナック株式会社 | レーザ加工用ヘッドおよびそれを備えたレーザ加工システム |
CN107505916B (zh) * | 2017-09-13 | 2020-01-31 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 数控加工系统中有效避免干涉的工件斜边加工控制方法 |
JP7072478B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2022-05-20 | Dmg森精機株式会社 | 加工装置、加工装置の制御方法および加工装置の制御プログラム |
CN111761388B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-07 | 航天材料及工艺研究所 | 一种夹持机构自动避让刀具的方法 |
CN112462685A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-09 | 吉林省齐智科技有限公司 | 一种避免碰撞自动转换3+2加工的控制方法及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03196938A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Osaka Kiko Co Ltd | 5軸制御工作機械における早送り位置決め時のワーク・治具と工具の干渉チェック方法 |
JPH07121221A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-12 | Mazda Motor Corp | 加工機における工具送り制御方法 |
JPH10232706A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Toyota Motor Corp | Nc工作機械用干渉チェック方法 |
WO2001075537A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif de commande numerique |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56159709A (en) | 1980-05-10 | 1981-12-09 | Daihen Corp | Controller of industrial robot |
JPH02116302U (ja) | 1989-02-28 | 1990-09-18 | ||
JPH058604U (ja) | 1991-07-16 | 1993-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 干渉チエツク装置 |
JPH06119031A (ja) | 1992-10-07 | 1994-04-28 | Honda Motor Co Ltd | 削り残し部加工のncデータ作成方法 |
JPH08263124A (ja) | 1995-03-24 | 1996-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | 加工プログラム作成方法及びその装置 |
JP2997930B1 (ja) | 1998-08-24 | 2000-01-11 | 株式会社シギヤ精機製作所 | Cnc円筒研削盤に於ける砥石台側部位とワークテーブル側部位との衝突防止方法 |
JP2002239875A (ja) | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械におけるワークの機内干渉チェック方法及びチェック用部材 |
DE10114811A1 (de) | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Volkswagen Ag | System und Verfahren zur Erstellung von mehrachsigen Bearbeitungs-Vorgängen an Werkstücken |
DE10321241B4 (de) | 2003-05-12 | 2005-09-29 | Siemens Ag | Überwachungsverfahren für eine Maschine und hiermit korrespondierende Gegenstände |
US7062351B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-06-13 | The Boeing Company | Clamp avoidance cutter path regeneration |
JP2005128686A (ja) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
JP4362095B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2009-11-11 | オークマ株式会社 | 数値制御装置 |
CN102016733B (zh) | 2008-04-22 | 2013-06-12 | 三菱电机株式会社 | 数控方法及其装置 |
-
2010
- 2010-04-21 CN CN201080066363.5A patent/CN102859456B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-21 DE DE112010005510.6T patent/DE112010005510B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-21 WO PCT/JP2010/002883 patent/WO2011132221A1/ja active Application Filing
- 2010-04-21 JP JP2011517533A patent/JP5019001B2/ja active Active
- 2010-04-21 US US13/642,726 patent/US9436176B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03196938A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-28 | Osaka Kiko Co Ltd | 5軸制御工作機械における早送り位置決め時のワーク・治具と工具の干渉チェック方法 |
JPH07121221A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-12 | Mazda Motor Corp | 加工機における工具送り制御方法 |
JPH10232706A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Toyota Motor Corp | Nc工作機械用干渉チェック方法 |
WO2001075537A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif de commande numerique |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130041498A1 (en) | 2013-02-14 |
JPWO2011132221A1 (ja) | 2013-07-18 |
CN102859456B (zh) | 2015-01-14 |
WO2011132221A1 (ja) | 2011-10-27 |
CN102859456A (zh) | 2013-01-02 |
US9436176B2 (en) | 2016-09-06 |
DE112010005510T5 (de) | 2013-03-21 |
DE112010005510B4 (de) | 2017-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5019001B2 (ja) | 数値制御方法及びその装置 | |
US9718189B2 (en) | Robot teaching device for teaching robot offline | |
JP5266373B2 (ja) | 工具の軌跡表示機能を備えた数値制御装置 | |
US10710240B2 (en) | Programming device for welding robot and programming method for welding robot | |
JP2006048244A (ja) | 加工プログラム作成装置 | |
US10112304B2 (en) | Robot programming apparatus for teaching machining operation to robot | |
US8872070B2 (en) | Offline teaching method | |
US9454144B2 (en) | Machine tool path display apparatus displaying relative tool vector angle | |
JP2007044802A (ja) | 多軸工作機械における旋回軸中心測定方法 | |
EP3137955B1 (en) | Beam tool pathing for 3d compound contours using machining path surfaces to maintain a single solid representation of objects | |
KR101889889B1 (ko) | 기어 절삭 기계를 제어하는 방법 및 기어 절삭 기계 | |
KR20160039303A (ko) | 워크의 가공방법, 공작기계, 공구경로 생성장치 및 공구경로 생성 프로그램 | |
US20160224006A1 (en) | Toolpath evaluation method, toolpath generation method, and toolpath generation device | |
JP2019000938A (ja) | ロボットの軌道を修正するロボットの教示装置 | |
WO2012101789A1 (ja) | 数値制御装置 | |
WO2014196066A1 (ja) | 数値制御装置 | |
JP2016207156A (ja) | 工具軸の軌跡を表示する軌跡表示装置 | |
JP6022086B2 (ja) | 工作機械の制御装置 | |
JP5228783B2 (ja) | ロボットの原点復帰装置 | |
JP2015075846A (ja) | 軌跡データの表示部を備えた工具軌跡表示装置 | |
JP4503326B2 (ja) | 工具経路データ生成装置及びこれを備えた制御装置 | |
JP2011183528A (ja) | 自動プログラミング装置、およびその動作プログラム | |
JP2010017800A (ja) | バリ取り方法及びバリ取り装置 | |
JP2016151825A (ja) | 複合加工旋盤の作動制御方法 | |
JP6985563B1 (ja) | 数値制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120528 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5019001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |