JP5018861B2 - 液圧バルジ加工装置および液圧バルジ加工方法 - Google Patents
液圧バルジ加工装置および液圧バルジ加工方法 Download PDFInfo
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(2)ストッパーが、シールユニットの内蔵された金型の素材押さえ面からシールユニットの当接面の金属板素材方向への飛び出しを防止することを特徴とする上記(1)に記載の液圧バルジ加工装置。
S1<S2 ・・・・(1)
とする必要がある。なお、シール手段16で囲まれた面積、即ち、シール手段16が素材1と接する内側の面積をS0とすると、S1<S2であるから当然にS0<S2である。
P0×S0<P0×S2・・・・(2)
となり、加工の初期の段階でシールユニット11は素材1に押し付けられることになる。すなわち、加工液注入の初期段階でシール手段16は、素材1に押し付けられるため、以後の加工液の圧入では液が漏れる隙間が発生せず、確実なシールが可能になる。
P0×S1<P0×S2 ・・・・(3)
が成立する。したがって、加工中は常にシールユニット11は素材1に押し付けられることになる。すなわち、加工中にフランジ部の板厚変動などが発生しても、流体の漏れを防止するシール手段16は、常に素材1に押し付けられているため、加工液が漏れる隙間が発生せず確実なシールが可能になる。
2a、2b:キャビティ
3:注入孔
4:金型の素材押さえ面
5:フランジ
6:金型の流体通路
7、16、17:シール手段
8:開口部
9:金型の流体流路
10:素材の流体流路
11:シールユニット
12:当接面
13:底面
14:流体通路
15:隙間
18:素材と当接面との隙間
19a:上金型
19b:下金型
20:溝
23:素材押さえユニット
26:流体導入孔
Claims (5)
- 製品の外郭形状をキャビティとして有する上下一対の金型の素材押さえ面の間で、複数枚の金属板を重ね合わせた素材を押圧挟持し、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入して、前記金型のキャビティ内に素材を膨らませて製品形状に加工する液圧バルジ加工装置であって、
上下金型のどちらか一方にシールユニットが内蔵されており、そのシールユニットは、素材に押し付けられる当接面と、その当接面と対向する底面と、その当接面から底面まで貫通した流体通路と、シールユニットの底面に負荷される流体圧力によるシールユニットの金属板素材方向への飛び出しを防止するための、金型に固定されたストッパーとを有し、この流体通路は金型に設けられた流体通路と連通しており、かつシールユニットの底面と金型間には金型の流体通路から導入される流体を流入させるための隙間が設けられており、シールユニットは、更に、当接面の流体通路開口部の周囲に設けられたシール手段と、シールユニット側面に設けられ、シールユニットの底面と金型間の隙間に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段とを備えており、シールユニットの当接面の面積がシールユニット底面の流体圧を受ける面積よりも小さいものであり、ストッパーは、金型の流体通路に連通する流体通路と、その通路とシールユニットと金型との間の隙間に連通する流体導入孔とを備えることを特徴とする液圧バルジ加工装置。 - ストッパーが、シールユニットの内蔵された金型の素材押さえ面からシールユニットの当接面の金属板素材方向への飛び出しを防止することを特徴とする請求項1に記載の液圧バルジ加工装置。
- シールユニットの当接面のシール手段に囲まれた部分の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の液圧バルジ加工装置。
- ストッパーが、円筒形で、上端部が大径になっているものであることを特徴とする請求項1から3までのいずれかに記載の液圧バルジ加工装置。
- 請求項1から4までのいずれかに記載の液圧バルジ加工装置を用い、上下の金型の素材押さえ面間で押圧狭持した素材の重ね合わせた金属板の間に流体を注入して、金型のキャビティ内に金属素材を膨張させることを特徴とする液圧バルジ加工方法。
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