JP5018201B2

JP5018201B2 - 食器洗い乾燥機

Info

Publication number: JP5018201B2
Application number: JP2007106792A
Authority: JP
Inventors: 茂岩永; 浩章乾
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2007-04-16
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2027-04-16
Also published as: JP2008264018A

Description

本発明は、キッチン等に設置され被洗浄物の収納及び自動洗浄、乾燥を行う食器洗い乾燥機に関するものである。

従来、この種の食器洗い乾燥機は、洗浄終了後に被洗浄物を乾燥させるため外気を洗浄槽内に送風して洗浄槽内の高温度で多湿な空気を排出する構成としている（例えば、特許文献１）。

図７は、特許文献１に記載された従来の食器洗い乾燥機を示すものである。図７に示すように、被洗浄物を収納する洗浄槽１と、洗浄水を噴射する洗浄ノズル２と洗浄水を加圧する洗浄ポンプ３を有する洗浄手段４と、洗浄水を加熱する加熱手段５と、洗浄槽１に外気を送風する送風機６と、洗浄槽１内部の空気を排気する排気口７と、排気口７に設けた外気を混合させる排気補助手段８から構成されている。
特開２０００−１６６８４７号公報

しかしながら、前記従来の構成では排気口に流入する高温高湿の主流が持つ流体力で新たな外気を副流として排気に混合させるもので、高温多湿の洗浄槽内排気の温度を低減できるものの排出される風の熱風感を回避できるまで十分冷却するには風量が足りないという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、乾燥運転時において洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に必要十分な量の外気を混合して冷却し、さらに洗浄槽への送風量を確保して食器の乾燥性を犠牲にすることなく排気の快適性を高めた食器洗い乾燥機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の食器洗い乾燥機は、被洗浄物を収納する洗浄槽と、洗浄水を被洗浄物に噴出循環させる洗浄手段と、洗浄水を加熱する加熱手段と、前記洗浄槽内部の湿気を排出する排気口と前記排気口の上流側に配置し前記洗浄槽から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部と前記混合部の上流側に設け洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段と送風機および前記送風機を制御する制御手段を有する乾燥手段とを備え、前記乾燥手段は、前記風量分配手段として前記混合部へ外気を導入する外気通路と前記混合部へ洗浄槽内気を導入する洗浄槽内気通路への開口面積を変化させる弁体部またはダンパーを備え、前記乾燥手段は、送風機の送風量の増大とともに混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けたものである。

これによって、乾燥運転時において、洗浄槽内が高温高湿時など排気温度を下げることを主体とした運転をする場合は送風機の送風量を少なくして外気の風量比を高め、洗浄槽内の湿度が低下した時などは送風機の送風量を多くすることで洗浄槽内気の風量比を高めて洗浄槽へより多く分配して風量増大することで送風機の送風能力を有効に活用し、簡単な送風機制御で風量分配設定して、温湿度を低減した排気による熱風感の確実な防止と乾燥性能の向上の両立ができる。また、弁体部の開度制御により送風機からの風量を分配するだけで風量比の制御を確実にして乾燥運転の信頼性を向上でき、さらに、送風機の送風量の制御を加えることで排気の低温化と乾燥性能の向上の両立ができる。

本発明の食器洗い乾燥機は、乾燥運転時に排出される温湿度を低減した排気による熱風感の確実な防止と乾燥性能の向上の両立ができる。

第１の発明は、被洗浄物を収納する洗浄槽と、洗浄水を被洗浄物に噴出循環させる洗浄手段と、洗浄水を加熱する加熱手段と、前記洗浄槽内部の湿気を排出する排気口と前記排気口の上流側に配置し前記洗浄槽から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部と前記混合部の上流側に設け洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段と送風機および前記送風機を制御する制御手段を有する乾燥手段とを備え、前記乾燥手段は、前記風量分配手段として前記混合部へ外気を導入する外気通路と前記混合部へ洗浄槽内気を導入する洗浄槽内気通路への開口面積を変化させる弁体部またはダンパーを備え、前記乾燥手段は、前記送風機の送風量の増大とともに前記混合部で
の洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けたことにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し充分量の外気を冷却用として混合して排気温度を低減し、洗浄槽内気の湿度低下時は送風量をより多くして洗浄槽内気の風量比を高めて洗浄槽へより多く送風して排気温度低減と乾燥促進し、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。また、弁体部の開度制御により送風機からの風量を分配するだけで風量比の制御を確実にして乾燥運転の信頼性を向上でき、さらに、送風機の送風量の制御を加えることで排気の低温化と乾燥性能の向上の両立ができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の乾燥手段は、制御領域として送風機の送風量の増大とともに洗浄槽内気の風量を増加させ外気の風量を低減させて風量比を低減する乾燥優先風量域を設けたことにより、送風機の送風量を大きくした場合は外気の風量を低減させることで洗浄槽内気の風量をより高めた分配がなされて送風機の小型・低コスト化あるいは省電力化ができる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の乾燥手段は、洗浄槽の温度を検知する温度検知手段の検知した温度に応じて送風機の送風量を設定し乾燥運転とともに変化させることにより、洗浄槽の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定して洗浄槽への風量を多くでき、乾燥の進行による洗浄槽内の湿度低下とともに風量比を変化させて洗浄槽に送り込む風量を増大させ、洗浄槽内の食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上できるとともに、送風機の送風を乾燥に有効に活かすことにより送風機で消費する電気入力を低減して省エネルギー化できる。

第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させたことにより、乾燥の進行とともに洗浄槽への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽への風量増加の二重作用で洗浄槽への風量を高めて、乾燥性能を一層向上できる。

第５の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させ洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると送風機の送風量を減少させたことにより、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させ乾燥の進行とともに洗浄槽への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽への風量増加の二重作用で洗浄槽への風量を高めて乾燥促進でき、洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると外気の風量比を高めて排気温度が高くなるのを防止して乾燥運転の信頼性を向上できる。

第６の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明の乾燥手段は、風量分配手段として制御手段により開度を制御される弁体部を備えたことにより、弁体部の開度制御により送風機からの風量を分配するだけで風量比の制御を確実にして乾燥運転の信頼性を向上でき、さらに、送風機の送風量の制御を加えることで排気の低温化と乾燥性能の向上の両立ができる。

第７の発明は、特に、第１〜第５のいずれか１つの発明の乾燥手段は、風量分配手段として送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので構成の簡素化と低コスト化ができ、さらに風圧が高まりダンパーが全開したときは通路面積が絞られていないので通路抵抗を小さくでき、送風機の小型化・低入力化ができる。

第８の発明は、特に、第７の発明の乾燥手段は、少なくとも乾燥開始初期は乾燥運転の時間経過とともに送風機の送風量を増加させたことにより、簡素化した風量分配手段で確実な風量分配動作による排気温度の低減と乾燥の促進を行い、構成の簡素化による低コスト化と動作の信頼性向上を両立できる。

第９の発明は、特に、第７または第８の発明の乾燥手段は、風量比が最も大きくなる送風機の送風量の近傍で乾燥運転を開始させたことにより、洗浄槽内の温度が最も高い乾燥運転の開始初期において外気の風量割合を最も多くすることで、排気温度を確実に低減でき信頼性を向上できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態の食器洗い乾燥機の構成を示す断面図である。図１において、食器などの被洗浄物を収納する洗浄槽１の下方には、洗浄水を被洗浄物に噴出して循環させる洗浄ノズル２と洗浄水を加圧する洗浄ポンプ３を有する洗浄手段４と、洗浄水を加熱し昇温させる加熱手段５を配置している。また、洗浄槽１内の湿気を排出して洗浄槽１内を乾燥させるため機体外から流入させた外気を送風する送風機６、洗浄槽１内の湿気を排出する排気口７を乾燥手段９は有し、洗浄槽１にはその下方に外気を流入させる流入口１０を設け、その上方には洗浄槽１内の空気（洗浄槽内気）を排出させる流出口１１を設けている。

送風機６の下流側には風量を分配する風量分配手段１２を接続し、この風量分配手段１２の下流側には、外気を混合部１３に導入する外気通路１４と、洗浄槽１の流入口１０、洗浄槽１、流出口１１を経て混合部１３に連通する洗浄槽内気通路１５を配置している。また混合部１３は、その出口側を排気口７に連通させ、混合部１３の入口側を外気通路１４および洗浄槽内気通路１５である流出口１１に連通させている。

このように風量分配手段１２の上流側に送風機６を配置し、排気口７の上流側には外気と洗浄槽内気を混合する混合部１３を配置している。

風量分配手段１２は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への流動抵抗を変化させて風量を分配するもので、混合部１３における外気と洗浄槽内気との混合時の流量割合を変化させる。

制御手段１６は乾燥手段９を制御するもので、送風機６の風量を制御する風量制御部１７と、洗浄槽１の温度を検知する洗浄槽温度検知部１８ａあるいは混合部１３の下流側に設けた排気温度検知部１８ｂの検知温度を基に制御量を設定する温度制御部１９を有している。

また、風量分配手段１２は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への開口面積を変化させる弁体部２０を設けて風量を分配するもので、制御手段１６には温度制御部１９の信号に応じて弁体部２０の開度を制御する開度制御部２１を備えている。

このように乾燥手段９は排気口７および送風機６だけでなく、排気口７の上流側に配置した外気と洗浄槽内気を混合する混合部１３と、外気と洗浄槽内気との混合割合を変化させる風量分配手段１２を備えている。

洗浄槽１は、洗浄水を供給する給水弁２２を備えた給水管２３と、洗浄水を排水する排水弁２４を備えた排水管２５を設け、筐体２６から引き出すことができるスライド体２７に収納されている。このスライド体２７には外部と連通し機体外の外気が通過する通気口２８を設けている。

図２は、図１に示す実施の形態１での風量分配の制御図を示したもので、乾燥運転初期での送風量Ｑｓから乾燥運転の進行に伴って送風量を増加させ、乾燥運転中期では送風量Ｑａとして乾燥運転初期の風量比Ｒｓから乾燥運転中期の風量比Ｒａまで風量比をΔＲａ低減させ、さらに乾燥運転後期では乾燥運転中期の送風量Ｑａから乾燥運転後期の送風量Ｑｂまで増加させることで風量比Ｒａから乾燥運転後期の風量比Ｒｂまで風量比をさらにΔＲｂ低減させ、送風機６の送風量の増大とともに混合部１３での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けている。

以上のように構成された食器洗い乾燥機について、以下その動作、作用を説明する。まず、筐体２６からスライド体２７を引き出して被洗浄物である食器を洗浄槽１内に収納し、スライド体２７を元に戻して洗浄を開始する。洗浄運転開始とともに給水弁２２を開成して給水管２３から洗浄槽１に給水し、所定量の給水が行われると給水弁２２を閉成して給水停止し、加熱手段５および洗浄手段４である洗浄ポンプ３の運転により洗浄ノズル２から温水を噴出させて被洗浄物である食器に噴きつけ循環させる。洗浄水が噴出する反力で洗浄ノズル２部が回転することで被洗浄物に洗浄水を行き渡らせ、洗浄性を高めている。

ここでは加熱手段５を運転して温水で洗浄する場合を示したが、被洗浄物の汚れが弱い場合は加熱手段５を運転させずに給水温度で洗浄すれば良く、また被洗浄物の汚れが強い場合は洗剤を入れて洗浄する。洗浄運転が終了すると排水弁２４を開成して洗浄水を排水管２５から筐体２６の外部に排水し、排水し終わると排水弁２４を閉成する。

次に行うすすぎ運転では洗剤を投入せずに、洗浄運転と同様に給水し、加熱手段５および洗浄ポンプ３の運転により洗浄ノズル２から温水を噴出させて被洗浄物である食器に噴きつけ循環させ、洗剤や汚れを落として排水する。このすすぎ運転を数回繰り返して洗剤あるいは汚れを除去する。最終のすすぎ運転では、すすぎ運転の後に行う被洗浄物を乾かす乾燥運転のため被洗浄物を暖めておくのが好ましく、７０℃〜８０℃程度の高温水ですすぎ運転を実施することで食器の高温化と殺菌処理を行う。すすぎ運転終了後は洗浄運転終了時と同様に洗浄槽１内のすすぎ水を排水する。

次に行う乾燥運転では、被洗浄物を乾かすため送風機６を運転するが、すすぎ運転により高温高湿になっている洗浄槽１内の空気（洗浄槽内気）が直接排気口７から噴出しないように、送風機６の送風を風量分配手段１２で外気通路１４と洗浄槽内気通路１５に分流させ、外気を洗浄槽１だけでなく混合部１３にも送り、混合部１３で洗浄槽内気を室温の外気で冷却して低温化し、さらに結露させて凝縮した水分を取り除くことで排気口７から排出される水分量を削減する。

乾燥運転の進行に伴い、洗浄槽１内へ流入させた外気により洗浄槽内気の湿度が低下し、洗浄槽内気のエンタルピが下がるため排気口７から流出する排気の温度を所定値以下に冷却するに要する外気風量は少なくて済むようになる。従って、乾燥状態の進行に伴い混合部１３への外気風量は少なくすることができ、その分を洗浄槽内気通路１５側に振向けて洗浄槽１内への風量を増加させることで被洗浄物の乾燥性能を高めることができる。

この排気の低温化のために、送風機６の運転開始時には制御手段１６の風量制御部１７および開度制御部２１により外気通路１４側への風量が洗浄槽内気通路１５側への風量よりも多くなるように送風機６の送風量および風量分配手段１２の弁体部２０の開口面積をステッピングモータ（図示せず）等で駆動して開度を制御するもので、洗浄槽内気通路１５側への風量割合を増加させるため、図２のように送風量と洗浄槽内気に対する外気の風量比（外気風量／洗浄槽内気風量）の制御を行っている。

図２において、洗浄槽１内が高温高湿状態にある乾燥運転初期では、送風機６の送風量Ｑｓを少なくするとともに風量比をＲｓと大きくすることで、外気量を多くした洗浄槽内気の冷却促進と送風量を小さくすることによる排気口７での吹出し風速を小さく押えて熱風感を防止している。乾燥運転の進行とともに洗浄槽１内が高温中湿状態になった乾燥運転中期では、送風機６の送風量をＱａと乾燥運転初期の送風量Ｑｓよりも送風量を増大させるとともに風量比をＲｓからＲａにΔＲａ低減させ、洗浄槽１への送風量を増やして乾燥促進と排気温度低減を両立させている。

さらに乾燥運転が進行して洗浄槽１内が高温低湿状態になった乾燥運転後期では、洗浄槽１内の湿度の大幅低減と若干の温度低下により冷却のための熱量がより少なくて済むようになり、送風機６の送風量をＱｂとさらに多くし風量比はＲａからＲｂにΔＲｂ低減して、乾燥促進を主体とした乾燥運転を行う。

このように送風機６の送風量の増大とともに混合部１３での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けることにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し充分量の外気を冷却用として混合して排気温度を低減し、洗浄槽内気の湿度低下時は送風量をより多くして洗浄槽内気の風量比を高めて洗浄槽へより多く送風して排気温度低減と乾燥促進して、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。

特に、高温水ですすぎ運転を行った時など洗浄槽１の温度が高い場合は、乾燥運転初期の風量Ｑｓにおける風量比Ｒｓを大きくして外気による冷却能力を高めることができる。

また、外気による洗浄槽内気の冷却時に洗浄槽内気の水分を凝縮させて排水することで排気中の水分を削減できるので、設置した室内などの空間の湿度アップを少なくして快適性を向上できる。

ここまでは、乾燥運転時に加熱手段５を運転せずにすすぎ運転時の被洗浄物が持つ余熱を利用して乾燥させる場合を説明したが、乾燥運転時に加熱手段５を運転することで、洗浄槽１内に流入口１０から流入した外気を加熱昇温させることにより乾燥を促進できるのは言うまでも無く、加熱手段５近傍の風速を高く保つほど加熱手段５の出力を大きくして乾燥性能を高めることが可能となる。

図３は乾燥手段９での他の風量分配の制御図で、送風機６の送風量に伴う洗浄槽内気風量Ｑｈ（図中実線で示す）、外気風量Ｑｃ（図中一点鎖線で示す）および風量比Ｒ（図中破線で示す）の変化特性を示している。

図３において、乾燥運転開始時あるいは乾燥運転初期では送風機６の送風量Ｑｓを少なくするとともに外気風量Ｑｃへの分配を多くし洗浄槽内気風量Ｑｈへの分配を少なくして風量比Ｒを大きくしているもので、ここでは風量比Ｒがほぼ極大となる近傍に乾燥運転開始時あるいは乾燥運転初期の送風量Ｑｓを設定している。

乾燥運転の進行により洗浄槽１内が高温中湿状態になった乾燥運転中期では、送風機６の送風量をＱａと乾燥運転初期の送風量Ｑｓよりも送風量を増大させるとともに、外気風量Ｑｃと洗浄槽内気風量Ｑｈがほぼ同等となる風量比１程度まで低減させて、洗浄槽１への送風量を増やして乾燥促進と排気温度低減を両立させている。

さらに乾燥運転が進行すると、乾燥運転後期のように送風機６の送風量をＱｂとより増大させるとともに、外気風量Ｑｃは低減させることで洗浄槽内気風量Ｑｈをより増大させた分配をして乾燥促進を主体とした運転を行う乾燥優先封領域Ｑｄを制御領域に設けている。このため、送風機６の送風量Ｑｂの増大と送風量Ｑｂの大部分を洗浄槽内気風量Ｑｈに振向けて、冷却用の外気風量を最小化して排気温度の低減だけでなく送風機６の小型化を可能としている。

このように、送風機の送風量の増大とともに洗浄槽内気の風量を増加させ外気の風量を低減させて風量比を低減する乾燥優先風量域を設けたことにより、送風機の送風量を大きくした場合は外気の風量を低減させることで洗浄槽内気の風量をより高めた分配がなされて送風機の小型・低コスト化あるいは省電力化ができる。

また、乾燥運転時に洗浄槽１の温度を検知する温度検知手段１８ａの検知した温度に応じて送風機６の送風量を設定し、図２あるいは図３に示したように乾燥運転とともに変化させることで適切に選定できる。例えば、乾燥運転の開始初期において、洗浄槽１の温度が高い場合は送風量Ｑｓで得られる外気の風量比を大きくし、洗浄槽１の温度が低い場合は外気の風量比を小さくして洗浄槽１側へより多くの風量を送って乾燥促進し、乾燥運転の進行による洗浄槽１内の湿度低下とともに風量比を変化させて洗浄槽に送り込む風量を増大させるようにする。

このように、洗浄槽１の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定して洗浄槽１への風量を多くでき、乾燥の進行による洗浄槽１内の湿度低下とともに風量比を変化させて洗浄槽１に送り込む風量を増大させ、洗浄槽１内の食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上できるとともに、送風機６の送風を乾燥に有効に活かすことにより送風機で消費する電気入力を低減して省エネルギー化できる。

また、乾燥運転中に温度検知手段１８ａで検知した洗浄槽１の温度が所定値に低下すると送風機６の送風量を増大させたことにより、洗浄槽１温度の低下により排気温度を所定値以下に下げるのに必要な外気の風量比を小さくできる場合は、送風量を増大して外気の風量比を低減するとともに洗浄槽内気風量を高めて乾燥を促進させる。

このように、乾燥の進行とともに洗浄槽１への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽１への風量増加の二重作用で洗浄槽１への風量を高めて、乾燥性能を一層向上できる。

また、乾燥運転中に温度検知手段１８ａで検知した洗浄槽１の温度が所定値に低下すると送風機６の送風量を増大させ、洗浄槽１の温度が所定値以上に上昇すると送風機６の送風量を減少させることにより、洗浄槽１の温度が低下時に送風機６の送風量を増大させることで前述と同様に排気温度を高めることなく乾燥性能を向上させ、加熱手段５の運転などにより洗浄槽１の温度が所定値以上に上昇した時は、送風機６の送風量を減少させて外気の風量比を多くして排気温度が高くならないようにする。

このように、乾燥運転中に洗浄槽１の温度が所定値に低下すると送風機６の送風量を増大させ乾燥の進行とともに洗浄槽１への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽１への風量増加の二重作用で洗浄槽１への風量を高めて乾燥促進でき、洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると外気の風量比を高めて排気温度が高くなるのを防止して乾燥運転の信頼性を向上できる。

また、風量分配手段１２として混合部１３へ外気を導入する外気通路１４と混合部１３へ洗浄槽内気を導入する洗浄槽内気通路１５への開口面積を変化させる弁体部２０を備えたことにより、弁体部２０の開度の制御と送風機６の送風量の制御の組合せで自在な風量分配を確実に実行できる。

このため、弁体部２０の開度制御により送風機６からの風量を分配するだけで風量比の制御を確実にして乾燥運転の信頼性を向上でき、さらに、送風機６の送風量の制御を加えることで排気の低温化と乾燥性能の向上の両立ができる。

なお、洗浄槽温度検知部１８ａの検知温度を基に制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量を制御する場合および制御手段１６の開度制御部２１で風量分配手段１２の風量分配を変化させる場合を示したが、排気温度検知部１８ｂの検知温度を基に同様の制御が可能であり、さらに乾燥運転経過時間により風量分配を変化させることは可能であり、洗浄槽温度検知部１８ａ、排気温度検知部１８ｂを省いて一層の低コスト化できるのは言うまでも無い。

以上のように、本実施の形態においては、乾燥手段は、送風機の送風量の増大とともに混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けたことにより、乾燥運転時は高温高湿の洗浄槽内の空気（洗浄槽内気）に対し充分量の外気を冷却用として混合して排気温度を低減し、洗浄槽内気の湿度低下時は送風量をより多くして洗浄槽内気の風量比を高めて洗浄槽へより多く送風して排気温度低減と乾燥促進して、排気の熱風感の防止と乾燥性能の向上との両立ができる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、制御領域として送風機の送風量の増大とともに洗浄槽内気の風量を増加させ外気の風量を低減させて風量比を低減する乾燥優先風量域を設けたことにより、送風機の送風量を大きくした場合は外気の風量を低減させることで洗浄槽内気の風量をより高めた分配がなされて送風機の小型・低コスト化あるいは省電力化ができる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、洗浄槽の温度を検知する温度検知手段の検知した温度に応じて送風機の送風量を設定し乾燥運転とともに変化させることにより、洗浄槽の温度に応じて冷却用として必要十分な外気の風量比を設定して洗浄槽への風量を多くでき、乾燥の進行による洗浄槽内の湿度低下とともに風量比を変化させて洗浄槽に送り込む風量を増大させ、洗浄槽内の食器の確実な乾燥あるいは乾燥時間の短縮など乾燥性を向上できるとともに、送風機の送風を乾燥に有効に活かすことにより送風機で消費する電気入力を低減して省エネルギー化できる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させたことにより、乾燥の進行とともに洗浄槽への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽への風量増加の二重作用で洗浄槽への風量を高めて、乾燥性能を一層向上できる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させ洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると送風機の送風量を減少させたことにより、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させ乾燥の進行とともに洗浄槽への風量比の増大と送風量の増大による洗浄槽への風量増加の二重作用で洗浄槽への風量を高めて乾燥促進でき、洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると外気の風量比を高めて排気温度が高くなるのを防止して乾燥運転の信頼性を向上できる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、風量分配手段として混合部へ外気を導入する外気通路と混合部へ洗浄槽内気を導入する洗浄槽内気通路への開口面積を変化させる弁体部を備えたことにより、弁体部の開度制御により送風機からの風量を分配するだけで風量比の制御を確実にして乾燥運転の信頼性を向上でき、さらに、送風機の送風量の制御を加えることで排気の低温化と乾燥性能の向上の両立ができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の第２の実施の形態の風量分配手段の構成図である。図４において、図１〜図３の実施の形態と同一部材、同一機能は同一符号を付し詳細な説明は省略し、異なるところを中心に説明する。

風量分配手段１２は、流動する流体（図中矢印で示す）の圧力、即ち送風機６の風圧で開度が変化するダンパー２９としたもので、洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９が開成を始める風圧が外気通路１４側よりも大きくなるようにし、外気通路１４側のダンパー２９が開成開始時は外気通路１４側への風量が洗浄槽内気通路１５側より多くなるようにしている。

このダンパー２９の支点３０はその重心より上方に配置して支持し、垂直面より若干傾けた弁座３１で受けるようにして自重によりダンパー２９は閉成する構成としている。なお、ここでは外気通路１４に配置した複数枚のダンパー２９ａ、２９ａと洗浄槽内気通路１５に配置した複数枚のダンパー２９ｂ、２９ｂを外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の両通路に設けているが、すくなくとも洗浄槽内気通路１５側にダンパー２９を設ける必要がある。

また、ダンパー２９の開成を開始する流体圧は洗浄槽内気通路１５よりも外気通路１４側を低く設定するため、外気通路１４のダンパー２９ａの厚さＴ１は洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂの厚さＴ２より薄く（Ｔ１＜Ｔ２）形成し、外気通路１４側のダンパー２９ａは洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂよりも軽くしている。

また、各通路に複数枚のダンパー２９ａ、２９ａ、２９ｂ、２９ｂを設けることで、ダンパー２９の支点３０からの長さＬ１、Ｌ２を短くでき、ダンパー２９の全開時でもより小さいスペースに収納できるので風量分配手段１２の小型化ができる。さらに、各通路の断面積を大きくすることが容易になる。

図４では、送風機６の運転により高まった風圧により外気通路１４のダンパー２９ａが開成を開始し、洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂはまだ閉止している状態を示しており、送風機６から送られた外気は図中矢印で示すように外気通路１４側に流れている。

図５は、制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量を図４での風量よりも増加させて風圧を高めることにより、洗浄槽内気通路１５のダンパー２９ｂが開成を開始した状態を示しており、送風機６から送られた外気は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の両方に流れ、外気通路１４側の風量は図中矢印の大きさで示すように洗浄槽内気通路１５側より多く流れている。

図６は、制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量を図５での風量よりもさらに増加させて風圧をさらに高めることにより、外気通路１４側および洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ａ、２９ｂが共に全開になった状態を示しており、外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への流量分配は風量分配手段１２では決まらず各通路での排気口７までの全圧損でそれぞれ決まる状態となる。

ここでは、洗浄槽内気通路１５側の通路圧損を外気通路１４側よりも小さくしたもので、洗浄槽内気通路１５を形成する洗浄槽１の断面積は充分大きいため、洗浄槽内気通路１５の通路抵抗を外気通路１４の通路抵抗より小さくする設計は容易であり、外気通路１４の長さを長くすることや、所定流量以上では通路抵抗が増大する通路断面積を絞って小さくした抵抗部（図示せず）などを設けることで、乾燥運転の進行に伴い運転途中で洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂが全開したときには、洗浄槽内気通路１５側の風量が外気通路１４側の風量より多くしている。

以上のように構成された食器洗い乾燥機において、以下その動作、作用を説明する。洗浄およびすすぎ運転は前述の通りであり、乾燥運転では、乾燥運転開始とともに送風機６を運転して風量分配手段１２に外気を送り込む。まず洗浄槽内気通路１５側にだけダンパー２９を設けた場合では、外気通路１４側の通路抵抗が少ないので外気通路１４側への風量が洗浄槽内気通路１５側より多くなり、混合部１３で多い風量の外気に少ない風量の高温高湿の洗浄槽内気を混合し、外気冷却による温度低下と凝縮による水分削減をした排気を排気口７から流出させる。このように洗浄槽内気通路１５側にだけダンパー２９を設けることにより、送風機６から排気口７までの通路抵抗を小さくでき、送風機６の小型化、低入力化できる。

次に、外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の両方にダンパー２９を設けた場合、送風機６の運転時に風量を変化させても外気通路１４と洗浄槽内気通路１５への分配は流体圧に応じてなされ、上記のように温度低下と水分削減をした排気を排気口７から流出させるので、構成の簡素化と低コスト化ができる。

さらに、ダンパー２９が開成を開始する流体圧は洗浄槽内気通路１５側よりも外気通路１４側を低くしているので、外気通路１４側の風が洗浄槽内気通路１５側よりも先に流れ始めさせ、排気口７から流出する排気の排気温度は外気温度から徐々に上がる状態にでき、排気温度のオーバーシュートによる高温排気が防止される。

また、ダンパー２９は流体圧に応じて開成し、流体圧が低下した場合はダンパー２９の自重により閉成するので、開成を開始する条件の確実な設定と流体圧が下がると確実に閉止ができるので、動作の信頼性を確保でき、構成の簡素化と低コスト化ができる。

また、制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量を制御するに際して、外気通路１４側および洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ａ、２９ｂが共に全開状態（図６に示す）に至らない状態、即ち洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂが全開しない風量の場合は、外気通路１４側の風量は洗浄槽内気通路１５側の風量より多くなり、風量分配部を簡素化した構成において制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量制御でより確実な風量分配動作を実現でき、簡素化による低コスト化と動作の信頼性向上を両立できる。

また、制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量を制御するに際して、外気通路１４側および洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ａ、２９ｂが共に全開状態（図６に示す）に至らない状態、即ち洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂが全開しない風量の場合は、外気通路１４側の風量は洗浄槽内気通路１５側の風量より多くなり、かつ、風量をさらに増大させて運転途中で洗浄槽内気通路１５側のダンパー２９ｂが全開したときには、洗浄槽内気通路１５側の風量が外気通路１４側の風量よりも多くすることで、風量分配部を簡素化した構成において制御手段１６の風量制御部１７で送風機６の風量制御でより確実な風量分配動作を実現でき、簡素化による低コスト化と動作の信頼性向上を両立でき、さらに両通路のダンパー２９ａ、２９ｂが共に全開状態となる風量以上では洗浄槽内気通路１５側の風量を多くなり乾燥性能が高まるので、送風機６の風量が少ない場合から充分大きい領域まで全風量域にわたり送風機の能力を有効に活用でき、風量制御幅の拡大による乾燥性能を向上できる。

以上のようにして、送風機６の送風量の増大とともに混合部１３での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を形成するとともに、風量分配手段として送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので構成の簡素化と低コスト化ができ、さらに風圧が高まりダンパーが全開したときは通路面積が絞られていないので通路抵抗を小さくでき、送風機の小型化・低入力化ができる。

また、少なくとも乾燥開始初期は乾燥運転の時間経過とともに送風機６の送風量を増加させることで、温度検知を行うことなく外気の風量比を低減して洗浄槽内気の風量を増大させて乾燥促進と低排気温度化がなされ、簡素化した風量分配手段で確実な風量分配動作による排気温度の低減と乾燥の促進を行い、構成の簡素化による低コスト化と動作の信頼性向上を両立できる。

また、風量比が最も大きくなる送風機６の送風量（図３の送風量Ｑｓ）の近傍で乾燥運転を開始させたことにより、送風量の増加させるだけで確実な外気の風量比を低減する風量制御がなされ、洗浄槽１内の温度が最も高い乾燥運転の開始初期において外気の風量比が最も大きいので排気温度を確実に低減でき信頼性を向上できる。

なお、ダンパー２９はその自重により閉止する構成を示したが、バネなどで付勢することで閉止力を与えても良く、バネの付勢力により取付姿勢の自由度を向上できる。またダンパー２９は外気通路１４と洗浄槽内気通路１５の各通路に複数枚を配置する場合を示したが、各通路に一枚で形成しても良いのは言うまでも無く、より低コスト化できる。

また、ダンパー２９は形状である厚さを変えて自重を変える場合を示したが、重りを付与したり比重の異なる材料に変えても良いのは言うまでも無い。

以上のように、本実施の形態においては、乾燥手段は、風量分配手段として送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えたことにより、流体圧に応じた流量分配がなされるので構成の簡素化と低コスト化ができ、さらに風圧が高まりダンパーが全開したときは通路面積が絞られていないので通路抵抗を小さくでき、送風機の小型化・低入力化ができる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、少なくとも乾燥開始初期は乾燥運転の時間経過とともに送風機の送風量を増加させたことにより、簡素化した風量分配手段で確実な風量分配動作による排気温度の低減と乾燥の促進を行い、構成の簡素化による低コスト化と動作の信頼性向上を両立できる。

また、本実施の形態の乾燥手段は、風量比が最も大きくなる送風機の送風量の近傍で乾燥運転を開始させたことにより、洗浄槽内の温度が最も高い乾燥運転の開始初期において外気の風量割合を最も多くすることで、排気温度を確実に低減でき信頼性を向上できる。

以上のように、本発明にかかる食器洗い乾燥機は、乾燥時の排気温度の熱風感の確実な防止と発生する高温高湿の空気条件に応じた冷却ができるので、蒸気を発生する炊飯器や電気湯沸し器などの家庭用機器などに適用することができる。

本発明の実施の形態１における食器洗い乾燥機の構成図同食器洗い乾燥機の風量分配の制御図同食器洗い乾燥機の他の風量分配の制御図本発明の実施の形態２における食器洗い乾燥機の風量分配手段の断面図同食器洗い乾燥機の風量分配手段の他の状態を示す断面図同食器洗い乾燥機の風量分配手段の他の状態を示す断面図従来の食器洗い乾燥機の構成図

符号の説明

１洗浄槽
４洗浄手段
５加熱手段
６送風機
７排気口
９乾燥手段
１２風量分配手段
１３混合部
１４外気通路
１５洗浄槽内気通路
１６制御手段
２０弁体部
２９ダンパー

Claims

被洗浄物を収納する洗浄槽と、洗浄水を被洗浄物に噴出循環させる洗浄手段と、洗浄水を加熱する加熱手段と、前記洗浄槽内部の湿気を排出する排気口と前記排気口の上流側に配置し前記洗浄槽から流出した洗浄槽内気に機体外から流入させた外気を混合して冷却する混合部と前記混合部の上流側に設け洗浄槽内気と外気との混合割合を変化させる風量分配手段と送風機および前記送風機を制御する制御手段を有する乾燥手段とを備え、前記乾燥手段は、前記風量分配手段として前記混合部へ外気を導入する外気通路と前記混合部へ洗浄槽内気を導入する洗浄槽内気通路への開口面積を変化させる弁体部またはダンパーを備え、前記乾燥手段は、前記送風機の送風量の増大とともに前記混合部での洗浄槽内気に対する外気の風量比が低減する制御領域を設けた食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、前記制御領域として前記送風機の送風量の増大とともに洗浄槽内気の風量を増加させ外気の風量を低減させて風量比を低減する乾燥優先風量域を設けた請求項１記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、洗浄槽の温度を検知する温度検知手段の検知した温度に応じて送風機の送風量を設定し乾燥運転とともに変化させる請求項１または２記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、乾燥運転中に洗浄槽の温度が所定値に低下すると送風機の送風量を増大させ、洗浄槽の温度が所定値以上に上昇すると送風機の送風量を減少させた請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、風量分配手段として制御手段により開度を制御される弁体部を備えた請求項１〜５のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、風量分配手段として送風機の風圧で開度が変化するダンパーを備えた請求項１〜５のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、少なくとも乾燥開始初期は乾燥運転の時間経過とともに送風機の送風量を増加させた請求項７記載の食器洗い乾燥機。
乾燥手段は、風量比が最も大きくなる送風機の送風量の近傍で乾燥運転を開始させた請求項７または８記載の食器洗い乾燥機。