JP5017432B2 - アルコール発酵性酵母及びこれを用いたエタノール製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発酵阻害物質リモネンに対して耐性を有するアルコール発酵性酵母及びこれを用いたエタノール製造方法に関する。

果物の脱汁液に酵母を加えてエタノール発酵させることで、代替液化燃料であるバイオエタノールを製造することができる。廃棄物である脱汁液の発酵によるバイオエタノールへの変換技術は、食料と競合しないバイオマスを原料としているため、非常に有益である。
この脱汁液を用いたエタノール製造技術として、柑橘類から脱汁液を生成し、この脱汁液を濃縮して得られた柑橘糖蜜を遠心分離等によりパルプ除去し、サッカロミセス属酵母等によりエタノール発酵させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−１５３２３１号公報

しかしながら、柑橘類には、テルペノイド系油成分であるリモネン（化学式：Ｃ_１０Ｈ_１６）が０．２〜０．５ｗｔ％含まれている。このリモネンはエタノール発酵を阻害することが知られており、大部分が皮に含有されている。しかし、搾汁工程や脱汁工程で、果皮を含む果実を機械的に絞ることにより、その一部は液中に放出され、脱汁液の中に主としてミセル状で存在している。発明者の行った測定結果によれば、脱汁液中のリモネン（０．２〜０．５ｗｔ％）のうち、ミセル状で存在しているリモネン濃度は０．０１〜０．０４ｗｔ％と微量である。
ところが、ＹＰＤ培地にミセル状（油状）のリモネンを添加し、一般酵母を使ってエタノール発酵させた実験の結果によれば、添加したリモネン濃度が高くなると、エタノール生成率が急激に低下した。例えば、リモネンを０．１％ｖ／ｖ添加した場合は、エタノール生成率は約２０％まで大きく低下した。一般に、酵母は糖液中に固体微粒子として存在し、油状の物質を吸着しやすい。そのため、このような実験結果となった理由は、添加された微量（０．０５％ｖ／ｖ）のリモネン（油状）が酵母に吸着し、発酵阻害を引き起こしたものと推定される。従って、脱汁液の中から発酵阻害物質であるリモネンを除去するためには、リモネンの存在比率で７５％以上を占める固形分を除去するとともに、軽液分（油状物質）として存在するミセル状のリモネンをも除去する必要があった。ただし、三相遠心分離等の処理によって事前に原料からリモネンを除去しても、従来の一般酵母には誘導期間があるため、発酵が安定せず、発酵速度も遅かった。そのため、コンタミネーション等の影響で発酵性が不安定になりやすく、長期に亘って高い発酵性を維持することが困難であった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、発酵阻害物質リモネンに耐性を有するアルコール発酵性酵母及びこれを用いたエタノール製造方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係るアルコール発酵性酵母は、受託番号ＮＩＴＥ Ｐ−８９０で寄託されているサッカロマイセス・セルビジエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ．Ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）である。

前記目的に沿う第２の発明に係るエタノール製造方法は、第１の発明に係るアルコール発酵性酵母を使用する。

第２の発明に係るエタノール製造方法において、柑橘類を原料とすることができる。

第２の発明に係るエタノール製造方法において、柑橘類脱汁液を三相遠心分離して得られた重液分を原料とすることができる。

第２の発明に係るエタノール製造方法において、酸性物質が添加された柑橘類脱汁液を原料とすることができる。

第２の発明に係るエタノール製造方法において、前記酸性物質が硝酸であることが好ましい。

請求項１記載のアルコール発酵性酵母においては、一般酵母よりもリモネン耐性が高いので、エタノールを効率的に生成することができる。

請求項２〜６記載のエタノール製造方法においては、一般酵母を使用する場合よりも、リモネンを含む原料からエタノールを効率的に生成することができる。

特に、請求項３記載のエタノール製造方法においては、リモネンを含む柑橘類を原料とした場合、一般酵母を使用する場合に比べて、エタノールを効率的に生成することができる。

特に、請求項４記載のエタノール製造方法においては、リモネン濃度が低くなるので、エタノールを更に効率的に生成することができる。

特に、請求項５記載のエタノール製造方法においては、雑菌の繁殖が抑制されるので、エタノールを更に効率的に生成することができる。

特に、請求項６記載のエタノール製造方法においては、エタノール製造装置に使用される鋼材を腐食させる心配がない。

本発明の実施例１に係るＰ−８９０株の塩基配列を示す説明図である。 同Ｐ−８９０株の顕微鏡写真（倍率１０００倍）である。 同Ｐ−８９０株のリモネン耐性を示すグラフである。 同Ｐ−８９０株の高温耐性を示すグラフである。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同Ｐ−８９０株のバッチ発酵特性を示すグラフ及び一般酵母のバッチ発酵特性を示すグラフである。 同Ｐ−８９０株の流加培養によるエタノール発酵特性を示す説明図である。 本発明の実施例３に係るエタノール製造方法の各工程を示す工程図である。 エタノール発酵工程で用いる連続発酵装置の概要を示す構成図である。 エタノール製造結果を示すグラフ（１）である。 エタノール製造結果を示すグラフ（２）である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、一般酵母のエタノール製造結果を示すグラフ（３）及び同Ｐ−８９０株のエタノール製造結果を示すグラフ（４）である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。本発明の一実施の形態に係るアルコール発酵性酵母は、リモネン耐性を有するサッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属である。このアルコール発酵性酵母は、更に高温耐性を有している。本実施の形態に係るアルコール発酵性酵母を使用して、エタノールを製造する場合、みかん（柑橘類の一例）を原料とする。
なお、以下「リモネン耐性」とは、原料中、濃度０．１〜０．５ｗｔ％のリモネンの存在下において、８６％以上の収率でエタノール発酵することが可能な酵母の性質をいう。「高温耐性」とは、発酵温度４０℃以上の環境下において、８６％以上の収率でエタノール発酵することが可能な酵母の性質をいう。また、リモネン耐性及び高温耐性のないサッカロマイセス・セルビジエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ．Ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）を「一般酵母」ともいう。
以下、本発明を実施例により説明する。

（新規酵母の分離）
愛媛県内で収穫された柑橘類ジュース工場の製造ラインからみかん脱汁液を採取した。このみかん脱汁液を１０００倍の濃度に希釈し、YPD寒天培地（酵母抽出物1%、ペプトン2%、グルコース２%含有）に塗沫し、30℃にて約2日間培養した。
培養シャーレにコロニー形成した各種酵母を、各々ピックアップしてＹＰＤ培地（酵母抽出物2%、ペプトン2%、グルコース１０％含有、ｐＨ６．５〜７．０）にて純粋培養した。

（酵母のスクリーニング）
純粋培養した各酵母の中から、リモネン耐性を有する酵母をスクリーニングした。
具体的には、リモネン濃度が０．０２〜０．２％ｖ／ｖの範囲でそれぞれ異なる数種類の糖液を原料として、それぞれエタノール発酵を行った。その結果、各リモネン濃度の糖液に対し、エタノール発酵性の優れた株をリモネン耐性株とした。そして、これらリモネン耐性株の中でも特にリモネン耐性が高い株を寄託した（受託番号 ＮＩＴＥ Ｐ−８９０）。以下、本明細書中において、この寄託した株を「Ｐ−８９０株」と呼ぶ。

（Ｐ−８９０株の同定）
Ｐ−８９０株からＤＮＡを抽出し、Ｄ２ＬＳＵｒＤＮＡ領域をＰＣＲにより増幅した。得られたＰＣＲ産物について、ダイレクトシーケンスにより塩基配列を決定した（図１参照）。この塩基配列に基づいて、データベース上で既知の微生物のＤ２ＬＳＵｒＤＮＡ配列とのブラスト（ＢＬＡＳＴ）検索を行い、近縁種と推定される微生物を特定した。その結果、表１に示すように、Ｐ−８９０株はサッカロマイセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属セルビジエ（Ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）種の酵母であることが明らかとなった。

（菌学的性質）
Ｐ−８９０株は、以下の菌学的性質を有する。
１．細胞形状 ：球状（図２参照）
２．コロニー形状 ：白色（光沢無）、皺状
３．増殖形式 ：多極出芽
４．最適生育温度 ：３０℃
５．最適生育ｐＨ ：４．０
６．凝集性 ：なし
７．資化糖 ：スクロース、グルコース、フルクトース

（リモネン耐性試験）
Ｐ−８９０株について、任意の濃度のリモネンを添加してバッチ発酵（振とう培養）を行い、エタノール発酵性を調べた。実験条件は以下の通りである。
＜実験条件＞
１．発酵温度：３０℃
２．振とう数：１２０ｒｐｍ（振幅１０ｍｍ）
３．発酵時間：２４時間
４．原料：ＹＰＤ培地

結果を図３に示す。図中、横軸はＹＰＤ培地へのリモネン添加量（％ｖ／ｖ）を示し、縦軸はエタノール生成率（％）を示している。
図から明らかなように、一般酵母については、リモネン濃度が高くなるに従って、エタノール生成率が低下する。一方、Ｐ−８９０株については、リモネン添加濃度が０．１％ｖ／ｖ程度になるまで、エタノール生成率は９０％を超え、エタノール生成率が低下しなかった。

（高温耐性試験）
ＹＰＤ培地を用いて、発酵温度３０℃、３７℃、４０℃、４２℃、４５℃にて、２４時間バッチ発酵実験を実施した。実験条件は以下の通りである。
＜実験条件＞
１．振とう数：１２０ｒｐｍ（振幅１０ｍｍ）
２．発酵時間：２４時間
３．原料：ＹＰＤ培地

その結果を図４に示す。図中、横軸は温度を表し、縦軸はエタノール生成率を示している。なお、エタノール生成率が１００％を僅かに超える部分があるが、測定誤差によりエタノール生成率が大きめに算出されたものと考えられる。

図から明らかなように、一般酵母は、発酵温度３７℃までしか発酵できなかったが、Ｐ−８９０株は、発酵温度４０℃まで９０％以上の高収率で発酵可能であった。即ち、Ｐ−８９０株は、高温耐性を有することが判明した。また、Ｐ−８９０株は４２℃においてもエタノール生成率が約７０％であり、比較的高い収率にて発酵できることが明らかとなった。

（エタノール発酵試験［１］）
リモネン存在下でバッチ培養を行い、エタノール生成及び酵母の生育について調べた。実験条件は以下の通りである。
＜実験条件＞
１．発酵温度：３０℃
２．攪拌速度：１２０ｒｐｍ
３．発酵時間：２４時間
４．原料：みかん（温州みかん）脱汁液を三相遠心分離して得られた重液分（硝酸添加によりｐＨ３．５に調整）
Ｐ−８９０株についての結果を図５（Ａ）に示す。図中、横軸は時間を表し、縦軸はスクロース（ショ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース（ブドウ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース（果糖）濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、及び酵母濃度（ｃｅｌｌｓ／ｍｌ）を示している。
図５（Ｂ）に示す一般酵母については、８時間程度の誘導期間が存在した。しかし、Ｐ−８９０株については誘導期間が存在せず、培養開始後より増殖を開始した。また、Ｐ−８９０株は、一般酵母に比べて、酵母増殖速度及びエタノール生成速度ともに速かった。このような特性により、Ｐ−８９０株をエタノール発酵に用いた場合、一般酵母に比べてより短期間で安定した培養が可能であり、かつ平均滞留時間の短い効率的な発酵が可能である。

更に、みかん脱汁液に対する三相遠心分離の有無及び硝酸添加の有無の条件を変更し、以下の３つの原料に関して同様にエタノール生成について調べた。
１）硝酸添加によりｐＨ３．５に調整したみかん脱汁液（三相遠心分離なし）
２）みかん脱汁液を三相遠心分離して得られた重液分（ｐＨ調整なし）
３）みかん脱汁液（三相遠心分離なし、ｐＨ調整なし）
なお、三相遠心分離の効果はリモネンの除去である。ここで、Ｐ−８９０株は、リモネン耐性を有することからリモネンの除去は不要とも思われる。しかし、１）Ｐ−８９０株がリモネン耐性を有するとはいえ、リモネン濃度が低ければエタノール生成率の更なる向上が期待できること、及び２）三相遠心分離によりリモネンを完全に除去することはできないことから、みかん脱汁液に対する三相遠心分離の有無を条件として考慮している。また、硝酸添加の効果は、雑菌繁殖の抑制である。三相遠心分離と硝酸添加の効果の詳細については後述する。
これら条件による結果をそれぞれ表２〜表４に示す。

表２は、一般酵母及びＰ−８９０株について、それぞれ発酵前後のスクロース濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、及びエタノール生成率（％）を測定したものである。

表３は、一般酵母及びＰ−８９０株について、それぞれ発酵前後のスクロース濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、及びエタノール生成率（％）を測定したものである。
なお、発酵後については、発酵後（１）及び発酵後（２）として、データを２回計測している。平均エタノール生成率（％）は、この２回計測したエタノール生成率（％）の平均である。

表４は、表３と同様のデータである。

表２〜表４から明らかなように、いずれもＰ−８９０株の方が、一般酵母よりもエタノール生成率が高い結果となった。特に、遠心分離処理もｐＨ調整もないみかん脱汁液（無処理原料）では、Ｐ−８９０株を使用した場合、一般酵母に比べてエタノール生成率が１５％も高かった（表４参照）。

（エタノール発酵試験［２］）
みかん脱汁液を三相遠心分離して得られた重液分を原料として流加培養を行い、エタノール生成及び酵母の生育について調べた。実験条件は以下の通りである。
＜実験条件＞
１．温度 ：３０℃
２．攪拌速度 ：１５０ｒｐｍ
３．原料供給 ：３．３ｍｌ／ｍｉｎ
４．リアクタ容量：５Ｌ
５．空気吹込み量：０．０５ｖｖｍ
６．添加酵母量 ：３．０％ｖ／ｖ
７．原料 ：みかん（温州みかん）脱汁液
結果を図６に示す。図中、横軸は時間を表し、縦軸はエタノール濃度（ｇ／Ｌ）及び酵母濃度（ｃｅｌｌｓ／槽）を示している。
図から明らかなように、三相遠心分離処理したリモネン濃度の低い液において、一般酵母については約４時間の誘導期間が存在する。これに対して、Ｐ−８９０株については誘導期間が存在せず、培養開始直後より増殖を開始している。また、Ｐ−８９０株は、培養開始直後よりエタノール生成を開始し、１５時間目にはエタノール生成がピークに達した。つまり、Ｐ−８９０株は、一般酵母よりもエタノール生成速度が速いことが分かった。即ち、三相遠心分離したリモネン濃度の低い原料に対してもＰ−８９０株は、誘導期間がなく、安定して発酵することができる。

（Ｐ−８９０株を使用したエタノール製造［１］）
Ｐ−８９０株を使用し、伊予かんを原料の一例としてエタノール製造を行った。まず、その製造方法について説明する。
エタノール製造方法は、図７に示すように前工程と後工程で構成されている。前工程は、搾汁工程Ｐ１、混合工程Ｐ２、及び脱汁工程Ｐ３を有する。後工程は、三相遠心分離工程Ｐ４、酸混合工程Ｐ５、発酵工程Ｐ６、及び蒸留工程Ｐ７を有する。以下、各工程について説明する。

搾汁工程Ｐ１は、伊予かんをインライン方式やチョッパーパルパー方式等の搾汁機により搾汁する工程である。本工程により、搾汁残さ１１とジュース１２が生成される。

混合工程Ｐ２は、搾汁工程Ｐ１にて生成された搾汁残さ１１にアルカリ性物質の一例である消石灰を混合する工程である。搾汁工程Ｐ１で生成された搾汁残さ１１は、ゲル又はスラリー状であるため、プレスして効率よく脱汁することができない。そこで、消石灰を添加・混合することで効率よく脱汁することができる。

脱汁工程Ｐ３は、混合工程Ｐ２にてプレスしやすくなった搾汁残さ１１をプレスし、脱水処理する工程である。本工程により、脱汁液１３と脱汁粕１４が生成される。

三相遠心分離工程Ｐ４は、脱汁工程Ｐ３にて生成された脱汁液１３を重液分１５、軽液分１６及び固形分１７に三相遠心分離する工程である。
三相遠心分離工程Ｐ４にて、脱汁液１３に含まれる発酵阻害物質であるリモネンを、軽液分（油状物質）１６、及び固形分１７として共に除去する。これにより、重液分１５の液中リモネン濃度を０．０１ｗｔ％以下とすると共に、固形分を含めた全体のリモネン濃度を０．１ｗｔ％以下に低減することが可能である。

このように、本工程において脱汁液１３を三相遠心分離して発酵阻害物質を除去することにより、エタノール発酵時の酵母の増殖性が向上する。その結果、発酵性が安定するとともにエタノール生成率が増大する。
なお、本工程で使用する三相遠心分離機は、比重差の少ない軽液、重液を分離することから、沈降面積を大きくすることが可能なディスク型の遠心分離機を用いることが好ましい。遠心力としては、工業的には５０００Ｇ以上有すれば、分離可能である。

酸混合工程Ｐ５は、三相遠心分離工程Ｐ４にて生成された重液分１５に酸性物質の一例である硝酸を混合して、酸混合液１８を生成する工程である。具体的には、三相遠心分離工程Ｐ４にて生成された重液分１５に６０％濃硝酸を添加し、攪拌ポンプ又は攪拌機により攪拌して混合する工程である。これにより重液分１５のｐＨを３．５に調整し、酸混合液１８を生成する。
硝酸は三相遠心分離工程Ｐ４にて生成された重液分１５よりも比重が重いため、硝酸添加後は常時又は定期的に攪拌する。

本工程により、酸混合液１８中の雑菌は硝酸混合前の１／１０〜１／１０００程度に減少する。なお、このｐＨは、１）雑菌の生息に最適なｐＨが５．０〜７．０であること及び２）次工程にてエタノール発酵させるために必要な酵母の生育に最適なｐＨが３．５〜６．０であることを考慮して決定する。即ち、本工程においては、雑菌の繁殖を抑制した状態で酵母が生育できるようにｐＨが調整される。このｐＨは、例えば３．０〜４．０である。

発酵工程Ｐ６は、酸混合工程Ｐ５にてｐＨが調整された重液分１５（酸混合液１８）にサッカロマイセス・セルビジエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ．Ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）Ｐ−８９０株を加え、エタノール発酵させる工程である。なお、この発酵は連続発酵であるが、バッチ発酵でも良い。

蒸留工程Ｐ７は、発酵工程Ｐ６にて生成されたエタノール発酵液を蒸留する工程である。本工程により、エタノール１９を精製することができる。

上記製造工程に従い、Ｐ−８９０株を使用してエタノール製造を行った。

まず、搾汁工程Ｐ１にて原料としての伊予かんを搾汁した。次に、混合工程Ｐ２にて、生成された搾汁残さ１１に消石灰を混合した。次に、脱汁工程Ｐ３にて、消石灰が混合された搾汁残さ１１をプレスし、脱汁液１３を生成した。次に、三相遠心分離工程Ｐ４にて、脱汁工程Ｐ３で生成された脱汁液１３を三相分離機にかけ、重液分１５を分離した。次に、酸混合工程Ｐ５にて、硝酸を添加し重液分１５のｐＨを３．５に調整すると共に２時間混合して酸混合液１８を生成した。そして、発酵工程Ｐ６にて連続発酵を行った。

ここで、発酵工程Ｐ６で用いる連続発酵装置２０について説明する。図８に示すように、発酵工程Ｐ６では、ポンプ２１から原料としての酸混合液１８（ｐＨ３．５）をバイオリアクタ２２に送り込んだ。そしてバイオリアクタ２２にて連続発酵（平均滞留時間：２４時間）させた。発酵液は、連続発酵装置２０の上部よりオーバーフローにて流出する。発酵中は、このバイオリアクタ２２中の発酵液に滅菌空気を吹き込んだ。また、３枚羽インペラ２５により発酵液を常時攪拌した。なお、バイオリアクタ２２の内部温度は、恒温槽２６により維持した。

詳細な発酵条件は以下の通りである。
＜連続発酵条件＞
１．発酵温度 ：３０℃
２．攪拌速度 ：１５０ｒｐｍ
３．発酵時間 ：２４時間（滞留時間）
４．添加酵母量 ：３．０％ｖ／ｖ
５．リアクタ容量 ：５Ｌ
６．希釈率 ：０．０４（１／ｈ）
７．滅菌空気吹込量：０．０５ｖｖｍ
８．その他 ：連続発酵中に希釈率Ｄを０．０１４〜０．０４の範囲で変更

結果を図９に示す。図中、横軸は経過時間を示し、縦軸はスクロース（ショ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース（ブドウ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース（果糖）濃度（ｇ／Ｌ）、全糖濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、及び酵母濃度（ｓｅｌｌｓ／ｍｌ）を示している。
本実施例では、希釈率Ｄを０．０１４〜０．０４の範囲で変更したが、希釈率Ｄの変更にかかわらず、安定してエタノールが生成された。平均エタノール生成率は、１０５．４％であった。なお、平均エタノール生成率が１００％を超えているが、その理由は以下の２つが考えられる。第１に、平均エタノール生成率を計算する際に考慮した糖は、スクロース、グルコース、及びフルクトースであり、酵母がこれら以外の糖を資化したためであると考えられる。第２に、測定誤差により平均エタノール生成率が大きめに算出されたものと考えられる。

（Ｐ−８９０株を使用したエタノール製造［２］）
本実施例は、遠心分離工程Ｐ４を省略している点と希釈率Ｄの変更範囲の２点が実施例３と相違する。即ち、脱汁工程Ｐ３にて脱汁液を生成した後、遠心分離工程Ｐ４を省略し、酸混合工程Ｐ５にて、脱汁液に硝酸を添加しｐＨ３．５の酸混合液を生成した。酸混合液をバイオリアクタ２２に送り込み、発酵工程Ｐ６を実施した。なお、脱汁液１３のｐＨを調整した酸混合液のリモネン濃度（固形分に付着したリモネンと液中に存在するリモネンの合計値）は０．２％ｖ／ｖであった。

結果を図１０に示す。図中、横軸は経過時間（ｈ）を示し、縦軸はスクロース（ショ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース（ブドウ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース（果糖）濃度（ｇ／Ｌ）、全糖濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、及び酵母濃度（ｃｅｌｌｓ／ｍｌ）を示している。
本実施例では、希釈率Ｄを０．０４〜０．０８の範囲で変更したが、希釈率Ｄの変更にかかわらず、安定してエタノールが生成された。平均エタノール生成率は、８８．５％であった。

（Ｐ−８９０株を使用したエタノール製造［３］）
本実施例は、連続発酵装置２０（図８参照）の運転条件が前述の実施例３と相違する。具体的には、一般酵母及びＰ−８９０株を使用し、それぞれについて発酵処理と発酵処理の停止とを繰り返す運転条件にて連続発酵させた。なお、脱汁液１３のｐＨを調整した酸混合液のリモネン濃度は約０．０３ｖｏｌ％であった。

連続発酵装置２０の運転条件の詳細は以下の通りである。
＜運転条件＞
１．エタノール発酵させる発酵期間（１２時間）と発酵を停止する停止期間（１２時間）を繰り返す（原料を半日で処理し、残りの半日は処理を停止する）。
２．発酵期間中の希釈率Ｄは、０．０８（平均滞留時間１２時間）とする。
３．停止期間中、バイオリアクタ２２の内部温度は３０℃に維持した。攪拌及び滅菌空気の吹込は継続する（原料供給のみを停止した）。

一般酵母、Ｐ−８９０株についての結果をそれぞれ図１１（Ａ）、（Ｂ）に示す。同図（Ａ）中、横軸は経過時間（ｈ）を示し、縦軸はスクロース（ショ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース（ブドウ糖）濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース（果糖）濃度（ｇ／Ｌ）、全糖濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、流入液全糖濃度（ｇ／Ｌ）、及び酵母濃度（ｃｅｌｌｓ／ｍｌ）を示している。
また、同図（Ｂ）中、横軸は経過時間（ｈ）を示し、縦軸はスクロース濃度（ｇ／Ｌ）、グルコース濃度（ｇ／Ｌ）、フルクトース濃度（ｇ／Ｌ）、全糖濃度（ｇ／Ｌ）、エタノール濃度（ｇ／Ｌ）、流入液３糖の合計濃度（ｇ／Ｌ）及び酵母濃度（ｃｅｌｌｓ／ｍｌ）を示している。
本実施例では、一般酵母については、停止状態において、栄養不足などにより酵母が死滅して減少した。そのため、その後の発酵性が悪化した。一方、Ｐ−８９０株については、酵母の減少はみられず、安定して高い発酵性が維持された。即ち、Ｐ−８９０株は、一般酵母よりも発酵安定性が高いことが判明した。

なお、本発明は、前述の実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。
前述の実施例３及び実施例４においては、脱汁工程Ｐ３にて得られた脱汁液１３からエタノール発酵を行ったが、搾汁工程Ｐ１にて得られた搾汁残さ１１を原料としてエタノール発酵（固体発酵）を行うことも可能である。

１１：搾汁残さ、１２：ジュース、１３：脱汁液、１４：脱汁粕、１５：重液分、１６：軽液分、１７：固形分、１８：酸混合液、１９：エタノール、２０：連続発酵装置、２１：ポンプ、２２：バイオリアクタ、２５：３枚羽インペラ、２６：恒温槽

Claims (6)

1. 受託番号ＮＩＴＥ Ｐ−８９０で寄託されているサッカロマイセス・セルビジエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ．Ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）であるアルコール発酵性酵母。
2. 請求項１記載のアルコール発酵性酵母を使用するエタノール製造方法。
3. 請求項２記載のエタノール製造方法において、柑橘類を原料とするエタノール製造方法。
4. 請求項２記載のエタノール製造方法において、柑橘類脱汁液を三相遠心分離して得られた重液分を原料とするエタノール製造方法。
5. 請求項２記載のエタノール製造方法において、酸性物質が添加された柑橘類脱汁液を原料とするエタノール製造方法。
6. 請求項５記載のエタノール製造方法において、前記酸性物質が硝酸であるエタノール製造方法。