JP5013248B2 - 床用化粧材 - Google Patents

Description

本発明は、建築用板材の技術分野に属し、詳しくは、建築構造物における室内の床面に使用するための床用化粧材に関するものである。

従来より、建築構造物の床面を装飾する手段の一つとして、いわゆる板貼り仕上げが広く行われている。そして、この板貼り仕上げには、木質板からなる基材に化粧シートを積層してなる床用化粧材が多用されている。
特開２００２−１４７００４号公報

上記の板貼り仕上げは、複数の床用化粧材を床面に並べて配置することにより室内に施工される。この時、隣接する床用化粧材どうしの当接部分（上部）にＶ字形の溝が形成されるように、天面の端部に傾斜部分を設けた床用化粧材を使用する場合がある。近年では、このように床用化粧材どうしの当接部分にＶ字形の溝が形成された床面デザインを好むユーザーが増えている。

床用化粧材の端部に傾斜部分を設ける方法としては、木質板からなる基材に化粧シートを積層した後、この積層体の端部を切削具により傾斜部分を形成するように切除するという手段が採られている。しかしながら、この方法では、床用化粧材の端部にある化粧シートも切除されるため、傾斜部分には基材が露出する。そのため、形成した傾斜部分に装飾処理（例えば、部分塗装やシート積層）、耐水処理等をさらに施す必要がある。

また、床用化粧材の基材である木質板としては、合板と言われる単板を５プライもしくは７プライ重ね合わせて製造したものが使われている。ところが、昨今、生産地の違法伐採の取締り強化や中国需要の拡大によって合板が高騰しており、このため代替え基材としてＭＤＦ（中密度繊維板）を用いたいが耐水性の問題がある。したがって、傾斜部分を必要としない場合であっても、耐水性の見地から床用化粧材の側面に耐水処理を施すことは有効である。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、個々の床用化粧材の表面のみならず、床用化粧材同士の継ぎ目部分においても、優れた耐水性を有する床用化粧材を提供することにある。

請求項１に記載の発明である床用化粧材は、木質板からなる基材に化粧シートが貼着されてなる床用化粧材であって、基材の天面からはみ出すサイズの化粧シートが使用されており、その化粧シートには基材の天面の４つのコーナーからそれぞれ外向きに形成された切込により、基材の４側面にそれぞれ貼り付けるための４つの側面貼付片が設けられており、基材にはその側面にサネ加工が施されており、そのサネ形状に沿わせて化粧シートの側面貼付片が折り込まれた状態で基材の各側面に貼着されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明である床用化粧材は、請求項１に記載の床用化粧材において、基材の側面に貼着された化粧シートの側面貼付片が重ならないように配置されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明である床用化粧材は、請求項１又は２に記載の床用化粧材において、化粧シートの側面貼付片が基材における天面に垂直な辺の上を跨いでいることを特徴としている。

請求項４に記載の発明である床用化粧材は、請求項１〜３のいずれかに記載の床用化粧材において、基材の裏面に裏打ちシートが積層されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明である床用化粧材は、木質板からなる基材に化粧シートが貼着されてなる床用化粧材であって、基材の天面からはみ出すサイズの化粧シートが使用されており、その化粧シートには基材の天面の４つのコーナーからそれぞれ外向きに形成された切込により、基材の４側面にそれぞれ貼り付けるための４つの側面貼付片が設けられており、基材にはその側面にサネ加工が施されており、そのサネ形状に沿わせて化粧シートの側面貼付片が折り込まれた状態で基材の各側面に貼着されていることを特徴としているので、基材の天面から側面にかけて化粧シートで覆われた状態になり、床面に設置した状態では基材の露出する部分がないことから、優れた耐水性を発揮するとともに、床用化粧材同士の継ぎ目部からの水分のしみ込みが防止されることになり、耐水性が一層向上したものとなる。特に、当接部分にＶ字形の溝を形成するために端部に傾斜部分を設けたタイプでは、傾斜部分を形成した基材に化粧シートを貼着することで傾斜部分も化粧シートで覆われるので、Ｖ字形の溝のデザイン性が向上するという利点もある。

請求項２に記載の発明である床用化粧材は、請求項１に記載の床用化粧材において、基材の側面に貼着された化粧シートの側面貼付片が重ならないように配置されていることを特徴としているので、上記の効果に加え、化粧シート同士が重なったことによる厚みの増加が発生しないことから、床用化粧材同士を突き合わせた時に隙間が生じることがないという効果を奏する。

請求項３に記載の発明である床用化粧材は、請求項１又は２に記載の床用化粧材において、化粧シートの側面貼付片が基材における天面に垂直な辺の上を跨いでいることを特徴としているので、上記の効果に加え、化粧シートの切れ目が側面の角にないことから、捲れにくいという効果を奏する。

請求項４に記載の発明である床用化粧材は、請求項１〜３のいずれかに記載の床用化粧材において、基材の裏面に裏打ちシートが積層されていることを特徴としているので、上記効果に加え、基材の裏面からの水分の進入が防止されることになり、さらに耐水性が向上したものとなる。

図１は本発明に係る床用化粧材を構成する基材の一例を示す斜視図である。この床用化粧材をはじめ、一般の床材は通常細長い形状であるが、紙面の都合から図１では長手方向を相対的に短く表示してある。この基材２は木質板からなるもので、化粧シートが貼着されて床用化粧材（後述）を構成する。

本発明で使用する木質板からなる基材としては、床用化粧材の基材として適したものであれば特にその種類に限定はない。例えば、杉、檜、松、ラワン、チーク等の樹木からなる単板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。また、これらの２つ以上を組み合わせた複合材を使用することもでき、例えば、合板の表面にＭＤＦの薄膜を積層した複合材を挙げることができる。

図１に示す基材２は、４つの側面にそれぞれサネ加工が施されている。すなわち、この基材２は天面２ａが長方形で、その天面に繋がる状態で４つの側面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを備えており、長辺側の一方の側面２ｂには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｂが形成され、その側面２ｂとは反対側の側面２ｄには厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｄが形成されており、短辺側の一方の側面２ｅには厚さ方向の中央領域に雄サネ４ｅが形成され、その側面２ｅとは反対側の側面には厚さ方向の中央領域に雌サネ５ｃが形成されている。したがって、隣接する床用化粧材において雄サネと雌サネとを嵌合させることにより、複数の床用化粧材を互いに連結することができる。なお、図１では、雄サネ及び雌サネの断面形状は角柱状であるが、半円形状、三角柱状等であってもよい。

また、図１に示す基材２は、床用化粧材同士の当接部分にＶ字形の溝を形成するように、天面２ａにおける長辺及び短辺のすべての端部に傾斜部分２ａ’を設けている。この傾斜部分２ａ’は基材２における端部を斜めに切除することにより形成する。この切削加工はギャングソー、テノーナ等の切削具を使用して行う。

なお、図１に示す基材２では、天面２ａを構成する４辺のすべてに直線状の傾斜部分２ａ’を設けたが、長辺側の２辺にのみ傾斜部分を設けてもよい。また、直線状に面取りして傾斜部分を設けるのに代えて、天面を構成する４辺の一部又は全部を丸く面取りしたものでもよい。すなわち、辺を構成する直角形状を湾曲形状（角をなくす）としたものでもよい。この場合には、床用化粧材は柔らか味のある意匠性を具備する。なお、本発明で使用する基材は、このような面取りを施したものに限定されないことは言うまでもない。

基材に貼着する化粧シートとしては、床用化粧材の分野で用いられているものが幅広く使用できる。例えば、１）基材シート上に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層等）を積層した化粧シート、２）前記１）の化粧シートの裏面にバッカー層（厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層）を積層した化粧シート、等が挙げられる。この化粧シートについては後述する。

化粧シートは公知の接着剤を使用して基材に積層する。例えば、水性エマルジョン系接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト系接着剤、反応性ホットメルト系接着剤等の中から好適なものを選択して使用することができる。

図２は本発明に係る床用化粧材の参考例を示すもので、図２（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。

図２（ａ）の床用化粧材Ａ₁ は、基材２の天面からはみ出すサイズの化粧シート１０を使用している。すなわち、図２（ｂ）の化粧シート１０は、点線ａ，ｂで挟まれる細長い部分が基材２の傾斜部分２ａ’に対応しており、点線ｂより外側の部分が天面からはみ出した側面貼付片である。そして、化粧シート１０には基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切込線１１）が形成されている。この例では長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片１２，１３が設けられ、その側面貼付片１２，１３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から４５度方向に１本の切込線１１が形成されている。

化粧シート１０に切込線１１を形成するには、基材２の天面に化粧シート１０を接着剤で貼り合わせた後、抜き金型を用いて切込線１１を打ち抜く。そして、化粧シート１０の側面貼付片１２，１３をラッピング加工により別々に折り込み、基材２の側面に貼着する。或いは、事前に切込線１１を打ち抜いた化粧シート１０を準備しておき、この化粧シート１０を基材２の天面に貼り合わせた後、化粧シート１０の側面貼付片１２，１３をラッピング加工により別々に折り込み、基材２の側面に貼着するようにしてもよい。ラッピング加工は、弾性ロールを使用して、まず長尺の２方向を同時に巻き込み、続いて短尺の２方向を巻き込む２工程の手順で行う。この時、傾斜部分２ａ’には化粧シート１０をそのまま貼り付ける。側面貼付片１２，１３の接着は、側面貼付片１２，１３に新たに接着剤をコートしてもよいし、対応する基材２の側面に接着剤をコートしてもよいし、両者を併用しても構わない。また、側面貼付片１２，１３に適当な加熱を行うことにより、事前に化粧シート全体にコートされた接着剤を再活性させて貼着するようにしてもよい。

図２（ａ）の床用化粧材Ａ₁ では、化粧シート１０における側面貼付片１２，１３がコーナーで重なり合うので、見切り（天面に垂直な辺）に隙間が生じず、この見切り部分の防水性が良好である。ただし、化粧シート１０が重なり合って厚みが増し、床用化粧材同士の継ぎ目部分においてその重なり分が隙間となり、いわゆる「目隙（メスキ）」不良となる可能性があるので、この点を勘案してなるべく薄い化粧シートを使用することが望ましい。

図３は本発明に係る床用化粧材の別の参考例を示すもので、図３（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図３（ｂ）は図３（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。

図３（ａ）の床用化粧材Ａ₂ は、基材２の天面からはみ出すサイズの化粧シート２０を使用している。すなわち、図３（ｂ）の化粧シート２０は、点線ａ，ｂで挟まれる細長い部分が基材２の傾斜部分２ａ’に対応しており、点線ｂより外側の部分が天面からはみ出した側面貼付片である。そして、化粧シート２０には基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切欠部２１）が形成されている。この例では長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片２２，２３が設けられ、その側面貼付片２２，２３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から短辺及び長辺に平行に延びる切取線２２ａ，２３ａで区画された切欠部２１が形成されている。

化粧シート２０に切欠部２１を形成するには、基材２の天面に化粧シート２０を接着剤で貼り合わせた後、抜き金型を用いて切欠部２１を打ち抜く。そして、化粧シート２０の側面貼付片２２，２３をラッピング加工により別々に折り込み、基材２の側面に貼着する。或いは、事前に切欠部２１を打ち抜いた化粧シート２０を準備しておき、この化粧シート２０を基材２の天面に貼り合わせた後、化粧シート２０の側面貼付片２２，２３をラッピング加工より別々に折り込み、基材２の側面に貼着するようにしてもよい。ラッピング加工は、弾性ロールを使用して、まず長尺の２方向を同時に巻き込み、続いて短尺の２方向を巻き込む２工程の手順で行う。この時、傾斜部分２ａ’には化粧シート２０をそのまま貼り付ける。また、側面貼付片２２，２３の接着は前記したのと同じようにして行えばよい。

図３（ａ）の床用化粧材Ａ₂ では、化粧シート２０における側面貼付片２２，２３が見切りで突き合った状態になる。したがって、化粧シート２０の重なりが生じるようなことはない。ただ、この見切りに隙間が生じる可能性がある場合は、予め基材２の見切り部分に防水処理を施しておくことが望ましい。

図４は本発明に係る床用化粧材のさらに別の参考例を示すもので、図４（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。

図４（ａ）の床用化粧材Ａ₃ は、基材２の天面からはみ出すサイズの化粧シート３０を使用している。すなわち、図４（ｂ）の化粧シート３０は、点線ａ，ｂで挟まれる細長い部分が基材２の傾斜部分２ａ’に対応しており、点線ｂより外側の部分が天面からはみ出した側面貼付片である。そして、化粧シート３０には基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切欠部３１）が形成されている。この例では長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片３２，３３が設けられ、その側面貼付片３２，３３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から短辺側に向けて９０度の角度で広がる２本の切取線３２ａ，３３ａにより区画された二等辺三角形状の切欠部３１が形成されている。したがって、切取線３２ａ，３３ａは同じ長さである。

化粧シート３０に切欠部３１を形成するには、基材２の天面に化粧シート３０を接着剤で貼り合わせた後、抜き金型を用いて切欠部３１を打ち抜く。そして、化粧シート３０の側面貼付片３２，３３をラッピング加工により別々に折り込み、基材２の側面に貼着する。或いは、事前に切欠部３１を打ち抜いた化粧シート３０を準備しておき、この化粧シート３０を基材２の天面に貼り合わせた後、化粧シート３０の側面貼付片３２，３３をラッピング加工より別々に折り込み、基材２の側面に貼着するようにしてもよい。ラッピング加工は、弾性ロールを使用して、まず長尺の２方向を同時に巻き込み、続いて短尺の２方向を巻き込む２工程の手順で行う。この時、傾斜部分２ａ’には化粧シート３０をそのまま貼り付ける。また、側面貼付片３２，３３の接着は前記したのと同じようにして行えばよい。

図４（ａ）の床用化粧材Ａ₃ では、化粧シート３０における側面貼付片３２，３３が重ならず、しかも基材２における短辺側の側面で突き合った状態になる。このように、化粧シート３０の側面貼付片３２，３３が基材２における見切り位置を跨いだ状態になるので、運搬時や施工時などの取扱い時にコーナー部分が何かに当たっても化粧シート３０の端が引っ掛かって捲れるというような事態を防止できる。

図５は本発明に係る床用化粧材のさらに別の参考例を示すもので、図５（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。

図５（ａ）の床用化粧材Ａ₄ は、基材２の天面からはみ出すサイズの化粧シート４０を使用している。すなわち、図５（ｂ）の化粧シート４０は、点線ａ，ｂで挟まれる細長い部分が基材２の傾斜部分２ａ’に対応しており、点線ｂより外側の部分が天面からはみ出した側面貼付片である。そして、化粧シート４０には基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切欠部４１）が形成されている。この例では長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片４２，４３が設けられ、その側面貼付片４２，４３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から短辺側に向けて９０度の角度で広がり、中程で「く」の字状に折れ曲がる２本の切取線４２ａ，４３ａにより区画された切欠部４１が形成されている。これらの切取線４２ａ，４３ａは同じ長さで同じ形状であり、一方の切取線４３ａの先端は短辺と直角になっている。

化粧シート４０に切欠部４１を形成するには、基材２の天面に化粧シート４０を接着剤で貼り合わせた後、抜き金型を用いて切欠部４１を打ち抜く。そして、化粧シート４０の側面貼付片４２，４３をラッピング加工により別々に折り込み、基材２の側面に貼着する。或いは、事前に切欠部４１を打ち抜いた化粧シート４０を準備しておき、この化粧シート４０を基材２の天面に貼り合わせた後、化粧シート４０の側面貼付片４２，４３をラッピング加工より別々に折り込み、基材２の側面に貼着するようにしてもよい。ラッピング加工は、弾性ロールを使用して、まず長尺の２方向を同時に巻き込み、続いて短尺の２方向を巻き込む２工程の手順で行う。この時、傾斜部分２ａ’には化粧シート４０をそのまま貼り付ける。また、側面貼付片４２，４３の接着は前記したのと同じようにして行えばよい。

図５（ａ）の床用化粧材Ａ₄ では、化粧シート４０における側面貼付片４２，４３が重ならず、基材２における短辺側の側面で突き合った状態になる。しかも、突き合った部分の先端側は化粧シート４０の端縁に直角になっている。このように、化粧シート４０の側面貼付片４２，４３が基材２における見切り位置を跨いだ状態になり、しかも側面貼付片４２，４３の突き合わせ箇所の先端が直角になっているので、運搬時や施工時などの取扱い時にコーナー部分や側面が何かに当たっても化粧シート４０の端が引っ掛かって捲れるというような事態を防止できる。

図６は図４（ｂ）の化粧シートの変形例である。この化粧シート５０は、基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切欠部５１）を形成したものである。すなわち、長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片５２，５３が設けられ、その側面貼付片５２，５３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から短辺側に向けて９０度の角度で広がる２本の湾曲した切取線５２ａ，５３ａにより区画された切欠部５１が形成されている。この場合、切取線５２ａ，５３ａは同じ形状で同じ長さである。この化粧シート５０を基材２に貼着した床用化粧材は図４（ａ）の床用化粧材Ａ₃ と同様の効果を発揮する。

図７は図５（ｂ）の化粧シートの変形例である。この化粧シート６０は、基材２の天面の各コーナーに対応する個所からそれぞれ外向きの切込（切欠部６１）を形成したものである。すなわち、長辺側と短辺側に同じ幅の側面貼付片６２，６３が設けられ、その側面貼付片６２，６３のコーナー部分には、基材２のコーナーに対応する個所から短辺側に向けて９０度の角度で湾曲した形状に広がり、中程で「く」の字状に折れ曲がる２本の切取線６２ａ，６３ａにより区画された切欠部６１が形成されている。これらの切取線６２ａ，６３ａは同じ長さで同じ形状であり、一方の切取線６３ａの先端は短辺と直角になっている。この化粧シート６０を基材２に貼着した床用化粧材は図５（ａ）の床用化粧材Ａ₄ と同様の効果を発揮する。

本発明の床用化粧材は、図１に示すような側面にサネ加工が施された基材２に対して化粧シートを貼着する。化粧シートは、天面とそれに続く側面の上部付近だけでなく、雄サネ２及び雌サネ３にかかるように、サネ加工された一組の対向する辺の側面にも折り込むように貼着してもよい。例えば、雄サネ２の付け根に至るまで化粧シートを折り込んで貼着してもよいし、雄サネ２の天面を覆うように化粧シートを折り込んで貼着してもよいし、雄サネ２全体を覆うように、化粧シートを折り込んで貼着してもよい。また、雌サネ３の入口まで化粧シートを折り込んで積層してもよいし、雌サネ３の内部まで覆うように貼着してもよい。

このように、サネ加工された側面にも化粧シートを折り込むように貼着することにより、床用化粧材の耐吸湿性を向上させることができる。すなわち、床面施工後に床用化粧材どうしの連結部分の隙間から侵入する水分が低減されるので、吸湿に基づく床用化粧材の変形、変質等を抑制することができる。

図８〜図１０により、側面にサネ加工が施された基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材の具体例を説明する。

図８は側面にサネ加工が施された基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材を示すもので、（ａ）はその概略平面図と４側面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図である。図９は基材に積層する化粧シートの平面図、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ化粧シートのコーナー部に形成した切欠部の形状を例示した平面図である。

この床用化粧材１に用いている化粧シート３は、基材２に貼り付ける前の平面状の状態において、図９に示すように、基材２の天面に貼り付けるための天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され基材２の４側面に貼り付けるための４個の側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを備えている。互いに隣接する側面貼付部は、両者の間に位置する天面のコーナーを頂点とするように化粧シート３に形成された切欠部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄによって切り離されており、各側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅに貼り付け可能となっている。さらに、各切欠部を挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように定められている。例えば図１０（ｃ）に示すように、雄サネ４ｂ，４ｅを備えた側面２ｂ，２ｅに貼り付けるための側面貼付片３ｂ，３ｅの互いに隣接した端縁形状は、雄サネ４ｂ，４ｅに貼り付ける領域に台形状に突出した部分３ｂａ，３ｅａを有する形状となっており、この台形状の領域を雄サネ４ｂ，４ｅに貼り付けることで、両雄サネ４ｂ，４ｅの交差する領域にまで、側面貼付片３ｂ，３ｅの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。図８において、側面２ｂ，２ｅの交差する角部の符号７で示す実線は、側面貼付片３ｂ，３ｅの端縁同士の突き合わせ位置を示すものである。

また、図１０（ｃ）において、側面貼付片３ｂ，３ｅの端縁の先端領域（裏面に貼り付ける領域）には面取りを施して傾斜３ｂｂ，３ｅｂを設けている。この傾斜３ｂｂ，３ｅｂを設けたことで、側面貼付片３ｂ，３ｅの先端領域を裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、側面貼付片３ｂ，３ｅの先端領域を裏面に貼り付ける場合、基材の裏面側ではシートの重なりがあってもさほど問題とはならないので、傾斜３ｂｂ，３ｅｂの形成を省略し、端縁と側縁とが直交するようにしてもよい。また、図１０（ｂ）において、雄サネ５ｃ，５ｄを備えた側面２ｃ，２ｄに貼り付けるための側面貼付片３ｃ，３ｄの互いに隣接した端縁形状は、雄サネ５ｃ，５ｄの内面に貼り付ける領域に台形状の凹部３ｃａ，３ｄａを有する形状となっており、この領域を雄サネ５ｃ，５ｄの交差する領域の内面に貼り付けることで、側面貼付片３ｃ，３ｄの端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り合わせることができる。また、側面貼付片３ｃ，３ｄの端縁の先端領域に傾斜３ｃｂ，３ｄｂを設けており、この傾斜３ｃｂ，３ｄｂを設けたことで、側面貼付片３ｃ，３ｄの先端領域を裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる。なお、この傾斜３ｃｂ，３ｄｂの形成を省略してもよい。

図１０（ａ）において、側面貼付片３ｄ，３ｅの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｄ，３ｅを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｄ，２ｅの角を挟んで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｄ，３ｅの端縁の先端領域（裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｄｃ，３ｅｃを設け、この領域を基材裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成を省略してもよい。また、図１０（ｄ）において、側面貼付片３ｂ，３ｃの互いに隣接した端縁形状は、これらの側面貼付片３ｂ，３ｃを対応する側面に貼り付けた時、側面２ｂ，２ｃの角を挟んで端縁同士が隣接した状態となるように定められている。なお、この側面貼付片３ｂ，３ｃの端縁の先端領域（裏面に貼り付ける領域）にも傾斜３ｂｃ，３ｃｃを設け、この領域を裏面に貼り付けた際に端縁同士を重ね合わせることなく、互いに突き合わせたような状態に貼り付けることができる構成としているが、この傾斜の形成を省略してもよい。

この形状の化粧シート３は、図８に示すように、４つの側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅを天面の各辺に沿って折り曲げ、対応する側面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの全域及び裏面の周縁領域に貼り付けることで、基材２をラッピングしている。この構成の床用化粧材１は、基材２の天面２ａのみならず、４側面及び裏面の周縁部分を１枚の化粧シート３で覆っているので、きわめて見栄えがよく、しかも側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高性能の製品となっている。さらに、裏面に貼り付けている化粧シートの側面貼付片の端縁は互いに近接してはいるが、重なっていないので段差は生じていない。このため、この床用化粧材１を並べて床面を形成する際、側面同士を良好に密着させて取り付けることができ、きわめて見栄えのよい床面を形成でき、しかも、雄サネ、雌サネを備えているので、これらを嵌合させて取り付けることができ、容易に見栄えよく施工できるといった利点を有している。

なお、上記した例では、４個の側面貼付片３ｂ〜３ｅの端縁形状として図１０に示すものを用いているが、端縁形状はこれに限るものではなく、隣接した側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように、貼り付けることの可能な形状であれば、他の形状としてもよい。

また、上記した床用化粧材は、側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅを、対応する側面の雄サネの表面、雌サネの内面を含む全域及び基材裏面の周縁領域に貼り付けているが、側面貼付片の貼り付け領域はこれに限るものではなく、図１１に示すように適宜変更することが可能である。

雌サネ５ｄを有する側面２ｄに対する側面貼付片３ｄの貼り付け領域は、図１１（ａ）に示すように、雌サネの内面を含む側面全域（ただし、裏面には貼り付けない）としてもよいし、図１１（ｂ）に示すように、側面２ｄの、天面から雌サネに到る領域及び雌サネ内面全域としてもよいし、図１１（ｃ）に示すように、側面２ｄの、天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面及び側面領域としてもよいし、図１１（ｄ），（ｅ）に示すように、側面２ｄの、天面から雌サネに到る領域及び雌サネの上側の内面領域としてもよいし、図１１（ｆ）に示すように、側面２ｄの、天面から雌サネに到る領域のみとしてもよい。雄サネ４ｂを有する側面２ｂに対する側面貼付片３ｂの貼り付け領域は、図１１（ａ）に示すように、雄サネの表面を含む側面全域（ただし、裏面には貼り付けない）としてもよいし、図１１（ｂ）に示すように、側面２ｂの、天面から雄サネに到る領域及び雄サネの表面全域としてもよいし、図１１（ｃ）に示すように、側面２ｂの、天面から雄サネに到る領域及び雄サネの上側の表面及び側面領域としてもよいし、図１１（ｄ）に示すように、側面２ｂの、天面から雄サネに到る領域及び雄サネの表面領域としてもよいし、図１１（ｅ），（ｆ）に示すように、側面２ｂの、天面から雄サネに到る領域のみとしてもよい。また、短辺側の側面２ｃ，２ｅについても、側面貼付片３ｃ，３ｅの貼り付け領域は、図１１に示す長辺側の側面２ｂ，２ｄに対する側面貼付片の貼り付け領域と同様に、種々変更可能である。さらに、４側面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅに対する側面貼付片の貼り付け領域は、全側面について同一としてもよいし、側面によって異なるようにしてもよい。例えば、長辺側の側面については、側面貼付片を側面全域及び裏面周縁領域まで貼り付けるが、短辺側の側面については、裏面には貼り付けず、側面全域のみに貼り付ける構成としてもよい。いずれにしても、床用化粧材１を床面に貼り付けて使用する際のみばえ良好とする上から、側面貼付片は少なくとも側面において天面に隣接する領域に貼り付けておけばよい。

図８〜図１１に示す床用化粧材１は、基材２の雄サネを有する側面の断面形状、雌サネを有する側面の断面形状を、天面２ａに直角な側面の中央領域に雄サネ或いは雌サネを形成した単純な形状としているが、基材２に形成する雄サネ、雌サネの形状はこれに限るものではない。

図１２は側面に異なる形状のサネ加工が施された床用化粧材を示すもので、（ａ）はその概略平面図と４側面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図である。

図１２に示す床用化粧材１Ａも、基材２Ａと、その基材２Ａの天面、４側面及び裏面の周縁領域に貼り付けられた１枚の化粧シート３とで構成されている。ここで用いている基材２Ａも、長辺側の側面２ｂと短辺側の側面２ｅに雄サネ４ｂ，４ｅを備え、他の側面２ｃ，２ｄに雌サネ５ｃ，５ｄを備えているが、雄サネ４ｂ，４ｅを有する側面２ｂ，２ｅの断面形状を、雄サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が引っ込んだ形状としており、且つ、雄サネを有する面とは反対側の、雌サネ５ｃ，５ｄを有する側面２ｃ，２ｄの断面形状を、雌サネに関して天面側の側面よりも反対側の側面が突出した形状としたものである。このような断面形状の側面２ｂ，２ｅと側面２ｃ，２ｄを用いた場合でも、雄サネを有する側面と雌サネを有する側面を嵌合させて床面に取り付けることができる。このような組合せにするのは、雌サネの下部を長くすることで、床用化粧材をくぎ打ちして固定する際に、くぎを打ちやすくするためである。

この床用化粧材１Ａに用いている化粧シート３も、基材２Ａに貼り付ける前の平面状の状態において、基材２Ａの天面に貼り付けるための天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され基材２Ａの４側面に貼り付けるための４個の側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅとを備えており、互いに隣接する側面貼付部は、両者の間に位置する天面のコーナーを頂点とするように化粧シート３に形成された切欠部によって切り離されており、各側面貼付片３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅは互いに干渉することなく、対応する基材側面２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅに貼り付け可能となっている。さらに、各切欠部を挟んで位置する隣接した側面貼付片の端縁形状は、その側面貼付片を対応する側面に貼り付けた時に互いに重なることなく端縁同士がほぼ接する位置となるように定められている。これにより、化粧シート３で基材２Ａの天面及び４側面の全域をシートの重なりによる段差を生じることなく覆うことができ、この床用化粧材１Ａも、図８〜図１１に示す床用化粧材１と同様な利点を有している。

なお、図１２に示す床用化粧材１Ａにおいても、側面貼付片の貼り付け領域は図示したものに限定されるものではなく、例えば図１３（ａ）〜（ｆ）に示すように適宜変更することが可能である。

本発明の床用化粧材は、基材の裏面に裏打ちシートを積層してあってもよい。裏打ちシートは、例えば、床面施工する下地の凸凹が大きい場合に、その影響を緩和する作用、床用化粧材の遮音性を高める作用、防水性を高める作用等を発揮するものが好ましい。裏打ちシートの材質は、要求性能に応じて適宜選択できるが、通常は木材、樹脂等が用いられる。裏打ちシートの厚さも、下地の性状、要求性能に応じて適宜設定すればよい。裏打ちシートを床用化粧材の裏面に積層するに際しては、接着剤を使用してラミネートすればよい。

本発明で使用する化粧シート（バッカー層なしが前提）としては、例えば、基材シート上に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層等）を有し、さらには透明樹脂層及び表面保護層を順に有するものが好ましい。

基材シートとしては、１）薄葉紙、上質紙、クラフト紙、和紙、チタン紙、樹脂含浸紙、紙間強化紙等の紙、２）木質繊維、ガラス繊維、石綿、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維等からなる織布又は不織布、３）ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂製シートの１種又は２種以上の積層体が挙げられる。

基材シートの厚さは２０〜３００μｍ程度が好ましい。また、基材シートは、着色されていてもよいし非着色でもよい。また、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理が施されていてもよい。

絵柄層は、ベタインキ層と柄インキ層の少なくとも一方から構成される。絵柄層は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成される。ベタインキ層は、着色インキのベタ印刷により得られる。柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。

絵柄層の形成に用いるインキとしては、ビヒクルとして塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。この中でも、環境問題、被印刷面との密着性等の観点より、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上の混合物が好ましい。

透明樹脂層は、透明性のある樹脂層であれば特に限定されず、例えば、透明性のある熱可塑性樹脂により好適に形成できる。具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。

透明樹脂層は着色されていてもよい。着色する場合は、熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。また、透明樹脂層に、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を加えてもよい。

表面保護層は、化粧シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。この表面保護層を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。特に、電離放射線硬化型樹脂は高い表面硬度、生産性等の観点から好ましい。

熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。

この熱硬化型樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミノ等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。

熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥・硬化させる方法が挙げられる。溶液の塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。

電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー又はモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂、シロキサン等の珪素樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも紫外線、電子線が好ましい。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ等の光源が挙げられ、使用する紫外線の波長は１９０〜３８０ｎｍ程度である。電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。

電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。

ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。

光開始重合剤の添加量は特に限定されないが、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度である。

電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布すればよい。溶液の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍ、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。

電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等が挙げられる。この無機充填材の添加量は、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１〜８０重量部程度である。

各層の積層は、例えば、基材シートの一方の面に印刷により絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層）を順に印刷により形成した後、絵柄層上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明樹脂層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらに表面保護層を形成する方法により行える。

表面保護層側からエンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成してもよい。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様としては、導管溝、石版表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。

化粧シートは、裏面にバッカー層（厚さ１００μｍ以上の合成樹脂層）を積層してあってもよい。このバッカー層は、厚さ１００μｍ以上であればよいが、２５０μｍ以上であることが好ましい。上限は８００μｍ（好ましくは５００μｍ）程度である。バッカー層を有する場合には、床用化粧材の表面に均一な平滑感、良好な耐擦傷性が加わる。また、床用化粧材に良好な意匠性（無垢感及び立体感）も付与できる。

化粧シートの裏面に積層するバッカー層は単層でも複層でもよい。そして、バッカー層の物理的特性としては、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ² 以上、降伏伸び率が３〜８％程度であることが好ましい。使用する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（好ましくは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート（例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノール等で置換したポリエチレンテレフタレート；イーストマンケミカルカンパニー製「ＰＥＴ−Ｇ」）、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等のポリエステル系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は単一でも混合物でもよい。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による床用化粧材は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。

本発明に係る床用化粧材を構成する基材の一例を示す斜視図である。 本発明に係る床用化粧材の参考例を示すもので、図２（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。 本発明に係る床用化粧材の別の参考例を示すもので、図３（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図３（ｂ）は図３（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。 本発明に係る床用化粧材のさらに別の参考例を示すもので、図４（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。 本発明に係る床用化粧材のさらに別の参考例を示すもので、図５（ａ）は図１の基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材のコーナー部を拡大して示す説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）に対応した化粧シートの展開図である。 図４（ｂ）の化粧シートの変形例である。 図５（ｂ）の化粧シートの変形例である。 側面にサネ加工が施された基材に化粧シートを貼着してなる床用化粧材を示すもので、（ａ）はその概略平面図と４側面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡ−Ａ矢視図、Ｂ−Ｂ矢視図である。 基材に積層する化粧シートの平面図である。 化粧シートのコーナー部に形成する切欠部を例示した平面図である。 側面貼付片の貼り付け領域の変形例を示すものである。 側面に異なる形状のサネ加工が施された床用化粧材を示すもので、（ａ）はその概略平面図と４側面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、Ｄ−Ｄ矢視図である。 側面貼付片の貼り付け領域の変形例を示すものである。

符号の説明

Ａ₁ ，Ａ₂ ，Ａ₃ ，Ａ₄ 床用化粧材
１，１Ａ 床用化粧材
２ 基材
２ａ 天面
２ａ’ 傾斜部分
２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 側面
３ 化粧シート
３ａ 天面貼付部
３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 側面貼付部
４ｂ，４ｅ 雄サネ
５ｃ，５ｄ 雌サネ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 切欠部
１０ 化粧シート
１１ 切込線
１２，１３ 側面貼付片
２０ 化粧シート
２１ 切欠部
２２，２３ 側面貼付片
２２ａ，２３ａ 切取線
３０ 化粧シート
３１ 切欠部
３２，３３ 側面貼付片
３２ａ，３３ａ 切取線
４０ 化粧シート
４１ 切欠部
４２，４３ 側面貼付片
４２ａ，４３ａ 切取線
５０ 化粧シート
５１ 切欠部
５２，５３ 側面貼付片
５２ａ，５３ａ 切取線
６０ 化粧シート
６１ 切欠部
６２，６３ 側面貼付片
６２ａ，６３ａ 切取線

Claims (4)

1. 木質板からなる基材に化粧シートが貼着されてなる床用化粧材であって、基材の天面からはみ出すサイズの化粧シートが使用されており、その化粧シートには基材の天面の４つのコーナーからそれぞれ外向きに形成された切込により、基材の４側面にそれぞれ貼り付けるための４つの側面貼付片が設けられており、基材にはその側面にサネ加工が施されており、そのサネ形状に沿わせて化粧シートの側面貼付片が折り込まれた状態で基材の各側面に貼着されていることを特徴とする床用化粧材。
2. 基材の側面に貼着された化粧シートの側面貼付片が重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧材。
3. 化粧シートの側面貼付片が基材における天面に垂直な辺の上を跨いでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の床用化粧材。
4. 基材の裏面に裏打ちシートが積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床用化粧材。

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