JP5012110B2

JP5012110B2 - 密閉型容器及び密閉型容器の製造方法

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Publication number: JP5012110B2
Application number: JP2007066514A
Authority: JP
Inventors: 尚史苗村; 俊明岩崎; 賢司矢野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-03-15
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-03-15
Also published as: JP2008223716A

Description

本発明は、溶接により気密封止する密閉型容器、より詳細には、空調機、給湯機、冷凍機等に搭載されて、冷媒を圧縮する密閉型圧縮機に関する。

従来の密閉型容器として、電動モータにより駆動されるピストンなどの冷媒圧縮手段を密閉型容器内に備えた構造の密閉型圧縮機がある。この密閉型圧縮機の容器を密閉する手段として、容器本体と蓋との開口端部をＹ字開先加工構造とし、突合せ溶接により容器を気密封止している（例えば、特許文献１）。

また、容器本体と蓋とを溶接する際に、溶接進行方向に重力などの作用力を働かせることによって、溶接金属の盛り上がりを抑えて、容器に与える熱量を抑制することができる密閉型容器の製造方法が示されている（例えば、特許文献２）。

特開２００６−７０８２３号公報（４頁４６行〜６頁１７行，図２，図４）特開２００５−３４９４０４号公報（７頁２３行〜８頁５０行，図３，図４）

従来の密閉型容器は、板厚が厚い場合には、溶接時に溶接金属の垂れが生じてオーバーラップやアンダーカットといった溶接不良が発生しやすい。このオーバーラップやアンダーカットが生じた箇所は、応力集中が起こり、疲労強度が低下する。この溶接不良の防止のためには、溶接パス数を増やす必要がある。または、グルーブまたはすみ肉溶接の寸法以上に、表面から盛り上がった溶接金属（以下、「余盛」と呼ぶ。）を削除する必要があり、溶接工数の増加が問題となる。

また、従来の密閉型容器の製造方法において、容器本体と蓋との溶接時に溶接進行方向に作用力を働かせるためには、作用力を働かせる装置構成が必要である。特に、炭酸ガスを冷媒とする密閉型圧縮機においては、圧縮機の重量や高さが大きくなる。このため、容器本体の軸心を水平もしくは傾斜させて保持、回転する必要があり、この保持、回転には大掛かりな装置が必要となることが問題となる。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、横向１パス溶接でアンダーカットやオーバーラップなどの溶接不良が発生しない開先構造を得ることを目的としている。

この発明に係る密閉型容器は、前記容器本体の外径は、前記蓋の外径より大きく、前記容器本体の開先部の断面形状は、前記容器本体の外側に向かって開先部が広がるように傾斜する傾斜部分と、前記傾斜部分から前記容器本体の中心線に平行に突き出た部分とで構成され、前記蓋の開先部の断面形状は、前記中心線に垂直な直線部分と、この直線部分から前記中心線に平行に突き出た部分とで構成され、前記蓋の突き出た部分が前記容器本体の突き出た部分の内側に接し、前記蓋の外径が、前記容器本体の突き出た部分の外径より大きく前記容器本体の外径より小さいものである。

また、この発明に係る密閉型容器の製造方法は、前記容器本体の外径が前記蓋の外径より大きく、開先部の断面形状が前記容器本体の外側に向かって開先部が広がるように傾斜した傾斜部、及びこの傾斜部から前記容器本体の中心線に平行に突き出た部分を有する前記容器本体を形成する工程と、前記開先部の断面形状が前記中心線に垂直な直線部分、及び前記容器本体の内側に接して前記直線部分から前記中心線に平行に突き出た部分を有する前記蓋を形成する工程と、前記開先部を開先溶接する溶接工程とを備え、前記溶接工程は、容器本体を縦向き姿勢とし、溶接トーチを斜め上向けにした状態で１パス溶接して溶接固定する工程であり、前記蓋を形成する工程により製造された蓋の外径が、前記容器本体を形成する工程で製造された前記容器本体の突き出た部分の外径より大きく前記容器本体の外径より小さいことを特徴とするものである。

この発明は、蓋の外径が容器本体の外径より小さく、容器本体と蓋との接合部は軸断面が上下非対称な開先形状であるので、溶接金属の垂れによって、蓋と溶接金属と容器本体の表面とが、滑らかな曲面を形成し、アンダーカットやオーバーラップといった溶接不良のない接合部を得ることができる。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１における密閉型容器の例として掲げる密閉型圧縮機の断面図である。具体的には、給湯機に用いられる炭酸ガスを冷媒とする密閉型スクロール圧縮機１００を示す。密閉型スクロール圧縮機１００は、電動モータによる駆動機構と圧縮機構とを容器本体１０３内部に固定し、容器本体１０３の上下端面を上蓋１０１と下蓋１０２により塞ぎ、容器本体１０３と上蓋１０１及び下蓋１０２とを溶接によって接合し、気密封止している。なお、容器本体１０３は、中心軸１１８を有し、この中心軸１１８に垂直な断面は同じ形状である。

上蓋１０１及び下蓋１０２は、鏡板であり、容器本体１０３と対向する面において、開先面を形成するように加工されている。ここで、鏡板とは、圧力容器の端面に使用される鏡餅形状の部材のことをいう。容器本体１０３は、概略円筒形状であり、上下端面が開口している。容器本体１０３の上下端面は、上蓋１０１及び下蓋１０２を嵌め合わせたときに開先を形成するように加工されている。また、上蓋１０１及び下蓋の外径は、容器本体１０３の外径よりも小さい。

電動モータによる駆動機構は、固定子１０４と回転子１０５からなる電動モータと、回転子が焼嵌固定され、電動モータによる駆動力を圧縮機構に伝える主軸１０６と、主軸１０６の端部を回転支持するサブフレーム１０７を有する。固定子１０４及びサブフレーム１０７は、容器本体１０３に焼嵌固定されている。

主軸１０６は、片側の端部をサブフレーム１０７内部に圧入固定した軸受１０８によって回転支持される。また、主軸１０６は、他方の端部を摺動性向上のため、スライダ（図示せず）を介して揺動スクロール１０９に接続されている。
また、主軸１０６は、揺動スクロール１０９と接続している側の端部近傍において、摺動性向上のため、スリーブ（図示せず）を介してフレーム１１０によって回転支持されている。

圧縮機構は、固定スクロール１１１と揺動スクロール１０９とがフレーム１１０によって支持されている。固定スクロール１１１は、フレーム１１０にボルト（図示せず）で固定されている。揺動スクロール１０９は、その外周近傍背面において、フレーム１１０によってスラスト方向（回転軸の軸方向）に摺動自在に支持されている。フレーム１１０は、容器本体１０３内部に焼嵌固定されている。

摺動スクロール１０９外周部は、オルダムリング１１２の爪１対を収容する収容部が２箇所に形成される。また、オルダムリング１１２は、収容部によって所定方向に摺動自在であり、かつ固定スクロール１１１に設けられた収容部により前記所定方向と直交する方向に摺動自在であるように形成されている。上記構成により、揺動スクロール１０９は、自転運動を阻止され、公転運動が可能となる。

ここで、オルダムリング１１２は、固定スクロール１１１と揺動スクロール１０９との間に設置しているため、固定スクロール１１１と揺動スクロール１０９の高い組立精度を得ることが可能である。揺動スクロール１０９背面とフレーム１１０との間には、耐焼付き性向上のため、スラスト受け１１３が配置されている。

容器本体１０３に固定された端子部２０３（図５に図示）に固定子からのリード線（図示せず）が接続されている。端子部２０３は、端子箱２０４（図５に図示）により保護されている。外部電源（図示せず）は、端子部２０３を介して電動モータへ電力を供給する。この電力供給により回転子１０５が回転し、電動モータが駆動される。主軸１０６は、回転子１０５とともに回転し、回転トルクを揺動スクロール１０９に伝える。揺動スクロール１０９は、オルダムリング１１２によって自転を阻止され、固定スクロール１１１に対して公転運動をする。

冷媒と潤滑油とが混合した状態の作動ガスは、吸入管１１４より吸入され、容器本体１０３内空間に拡散される。容器本体１０３内空間と圧縮機構部（揺動スクロール１０９と固定スクロール１１１とで形成される部分）とは、連通している。作動ガスは、潤滑油を含むので、作動ガスが、オルダムリング１１２上の空間又はオルダムリング１１２下の空間を通過することによって、揺動スクロール１０９とオルダムリング１１２の摺動面を潤滑する。さらに、作動ガスは、揺動スクロール１０９と固定スクロール１１１とで形成される圧縮機構部にて圧縮される。

圧縮機構部にて揺動スクロール１０９が公転運動することによって、作動ガスは、吸入口となる揺動スクロール１０９及び固定スクロール１１１の各２箇所あるスクロール歯の最外周開口部から取り込まれる。取り込まれた作動ガスは、揺動スクロール１０９の回転とともに徐々に圧縮されながら圧縮機構部の中心部に向かう。さらに、作動ガスは、スクロール最内周開口部に至ると、固定スクロール１１１に設けられた吐出ポートを通過し、吐出弁１１５を押し上げて高圧室１１６を経て、吐出管１１７から容器本体１０３の外へ吐出される。

また、固定子１０４への通電を停止すると、主軸１０６に回転トルクが発生せず、スクロール圧縮機は停止する。

図２は、容器本体１０３の中心軸１１８を鉛直方向に配置した場合における、上蓋１０１と容器本体１０３との接合部付近の断面図である。この断面は、詳細には、中心軸１１８を通り中心軸１１８に平行な平面で切断した断面である（以下、この断面のことを軸断面と呼ぶ。）。ここで、上蓋１０１と容器本体１０３との接合部を含む部分を開先部Ｈと呼ぶ。

図２において、上蓋１０１の開先部Ｈは、軸断面において、上蓋水平面１０１ａ、上蓋鉛直面１０１ｂ、上蓋水平面１０１ｃ及び上蓋１０１の内側の面１０１ｄを含む。また、上蓋鉛直面１０１ｂは、容器本体１０３の内側に嵌め合わされる形状となっている。上蓋水平面１０１ａは、容器本体１０３と上蓋１０１とが接合した状態において、容器本体１０３の中心軸１１８に垂直な平面となる。また、上蓋水平面１０１ａの軸断面の形状は、中心軸１１８に垂直な直線部となる。さらに、上蓋鉛直面１０１ｂは、上記状態において、容器本体１０３の中心軸１１８を中心軸とする円筒面である。また、上蓋鉛直面１０１ｂの軸断面形状は、直線部から中心軸１１８に平行に突き出た部分となる。さらに、上蓋鉛直面１０１ｂの内側には、上蓋１０１の内側の面１０１ｄがあり、これら上蓋鉛直面１０１ｂ、上蓋１０１の内側の面１０１ｄ及び上蓋水平面１０１ｃで円筒を形成する。

容器本体１０３の開先部Ｈは、軸断面において、容器本体水平面１０３ａ、容器本体鉛直面１０３ｂ、容器本体傾斜面１０３ｃ及び容器本体１０３の内側の面１０３ｄとからなる。容器本体１０３と上蓋１０１との接合は、上蓋水平面１０１ａと容器本体水平面１０３ａとが対向し、重ね合わされる。容器本体傾斜面１０３ｃは、水平面に対して、角度ｑ傾斜している。さらに、容器本体傾斜面１０３ｃは、容器本体１０３の中心軸１１８に対して外側に位置し、凸の円錐面形状である。また、容器本体傾斜面１０３ｃの軸断面は、容器本体外側に向かって広がるように傾斜した傾斜部となる。容器本体水平面１０３ａは、容器本体１０３の内側の面１０３ｄに接続し、この内側の面１０３ｄ、容器本体鉛直面１０３ｂ及び水平面１０３ａは、円筒を形成する。また、容器本体鉛直面１０３ｂの軸断面は、傾斜部（容器本体傾斜面１０３ｃ）から中心軸１１８に平行に突き出た部分となる。

上蓋水平面１０１ａと容器本体水平面１０３ａとが接するように、上蓋１０１と容器本体１０３とを嵌め合わせることによって、上蓋水平面１０１ａと容器本体１０３の容器本体鉛直面１０３ｂと容器本体傾斜面１０３ｃとは、開先面Ｇを構成する。ここで、開先面Ｇは、溶接される部分の表面を表している。

図３は、容器本体１０３と上蓋１０１との接合部における開先面Ｇの軸断面を示している。接合部の軸断面は、周方向に一様な形状である。また、開先部Ｈは、図のように容器本体１０３と上蓋１０１との接合部のことを表し、開先面Ｇ、上蓋鉛直面１０１ｂ、上蓋水平面１０１ａから突き出た部分、容器本体水平面１０３ａ、及び容器本体鉛直面１０３ｂを含む部分をいう。

図４は、溶接後の接合部の軸断面図を示す。溶接時に溶融状態の溶接金属１２２に重力が作用し、溶接金属１２２が容器本体１０３と溶け合いつつ、容器本体傾斜面１０３ｃに沿って溶着固定されることによって、上蓋１０１と溶接金属１２２と容器本体１０３の表面とが、滑らかな曲面となる表面Ｌを形成する。ここで、表面Ｌは、上蓋１０１と溶接金属１２２と容器本体１０３の表面である。

また、容器本体水平面１０３ａの幅が、１ｍｍ程度と薄いため、嵌め合い部が十分に溶け込み、十分な溶け込み深さを得ることができる。このため、上蓋１０１と容器本体１０３との接合部は、容器内部が高圧になっても耐えられ、十分な耐圧強度を持つことができる。ここで、嵌め合い部とは、容器本体円直面１０３ｂと容器本体水平面１０３ａと容器本体１０３の内側の面とで構成される円筒の部分、及び上蓋鉛直面１０１ｂと上蓋１０１の内側の面で構成される円筒であって容器本体１０３の内側に接する部分である。特に、上蓋１０１の接合部で、容器本体の内側に接する部分の一部まで溶け込むので、耐圧強度が向上する。

上蓋１０１と下蓋１０２とは、同一の形状であり、容器本体１０３の上下端面も同一であるため、蓋の溶接についても上記と同様である。また、例えば、まず、下側端面を鉛直上方になるように容器本体１０３を固定し、下蓋１０２を鉛直上方より下側開口へ挿入し、溶接固定する。その後に、容器本体１０３の上下を反転し、上側端面が鉛直上方になるように容器本体１０３を固定し、上蓋１０１を鉛直上方より上側開口へ挿入し、溶接固定することで、密閉型容器を形成できる。

また、例えば、容器本体１０３に内蔵する圧縮手段としては、回転式（ロータリ、スクロール）でも、レシプロ（ピストン）式であっても良く、特定の圧縮方式、圧縮機構によらず効果がある。また、内部低圧型圧縮機だけでなく、内部高圧型圧縮機とすることもできる。

さらに、容器本体１０３の上下面が開口しているものではなく、例えば深絞りによって形成され、開口部が１箇所の形状でも良く、上蓋１０１のみによって容器本体１０３を気密封止する構成としても良い。また、上記は、密閉型圧縮機として説明したが、内部に圧縮機構を有しない密閉型容器として構成できる。さらに、上記では容器本体１０３が円筒として説明したが、上記と同様の軸断面を持つ非円筒容器であっても良い。

本実施の形態によれば、容器本体１０３の外径は、蓋１０１，１０２の外径より大きく、容器本体１０３の開先部Ｈの形状は、容器本体１０３外側に向かって広がるように傾斜した傾斜部を有し、蓋１０１の開先部Ｈの形状は、中心軸１１９に垂直な直線部を有するので、開先形状Ｇは全体として上下非対称である。このため、溶着金像の垂れによって蓋１０１，１０２と溶接金属１２２と容器本体１０３の表面とが滑らかな曲面となる表面Ｌを形成し、アンダーカットやオーバーラップといった溶接不良がない接合部を得る効果がある。

また、本実施の形態によれば、容器本体１０３の蓋１０１，１０２との接合する円筒部の水平面１０３の幅が、溶接によって溶け込む程度に薄いため、嵌め合い部が十分に溶け込み十分な溶け込み深さを持つ。このため、蓋１０１，１０２と容器本体１０３との接合部は、十分な耐圧強度を有する効果がある。

また、本実施の形態によれば、容器本体１０３の蓋１０１，１０２との接合する円筒部の水平面１０３の幅が、溶接によって溶け込む程度に薄く、さらに、容器本体１０３の内側に接する蓋１０１，１０２の部分が溶接によって溶け込む。これによって、嵌め合い部が十分に溶け込み十分な溶け込み深さを持つ。このため、蓋１０１，１０２と容器本体１０３との接合部は、十分な耐圧強度を有する効果がある。

実施の形態２．
本実施の形態は、密閉型容器の製造方法として、実施の形態１に記載した密閉型圧縮機の製造方法を説明する。図５は、上蓋１０１と容器本体１０３との溶接の様子を示す図である。図６は、開先面Ｇと溶接トーチ２０５との位置関係を示す説明図である。なお、実施の形態１と本質的に同様のものについては、同じ番号を付している。

まず、容器本体１０３、上蓋１０１及び下蓋１０２の開先部Ｈが、実施の形態１に記載した形状となるように加工される。次に、容器本体１０３の内側に、上蓋１０１又は下蓋１０２の開先部Ｈの突き出た部分を嵌め込む。以下、図を用いて工程を説明する。

図５は、本実施の形態の溶接装置の外観図である。図において、密閉型圧縮機１００は、回転装置２０１上に設置され、保持装置２０２によって保持されている。回転装置２０１は、モータによって、密閉型圧縮機１００の筐体の中心軸周りに、一定速度で密閉型圧縮機１００を回転させる。密閉型圧縮機１００の外形は、円筒形状である。この円筒形状の中心軸と回転装置２０１の回転軸とが一致するように、密閉型圧縮機１００が回転装置２０１上に設置され、保持装置２０２によって保持される。このため、回転装置２０１の駆動に伴い、密閉型圧縮機１００も、一定速度で回転する。したがって、回転装置２０１に対して、溶接トーチ１２１を予め決められた位置に決められた角度で設置すると、円周溶接が一定速度で実現できる。

具体的には、溶接ワイヤ２０６を容器本体１０３と上蓋１０１との嵌め合い部Ｐの方向に向けて、水平から角度ｒだけ上方に傾けた角度となるように、溶接トーチ２０５を開先面Ｇに対して設置する。溶接ワイヤが開先面Ｇを構成する上蓋水平面101aと容器本体傾斜面103cのどちらかに接近しすぎることがないように、角度ｒは、上蓋１０１の傾斜角ｑの半分であることが望ましい。この状態で横向き溶接すると、溶融状態の溶接金属１２２は、重力の作用によって、下方へと垂れ、開先面Ｇの容器本体傾斜面１０３ｃに沿って容器本体１０３と溶着する。このため、開先面Ｇの寸法に応じて、電流、電圧、回転装置の回転速度等の溶接条件を適切に設定することによって、上下非対称な形状である開先面Ｇに溝などの溶接欠陥を生じることなく、肉盛りすることができる。また、従来行われていた、容器本体１０３を水平または中心軸１１８を傾けた状態に保持することなく、肉盛りすることができる。

また、本実施の形態において、熱に弱い端子部２０３は、容器本体１０３の中央部付近に固定されているため、端子部２０３への溶接による熱の影響は少ない。したがって、容器本体１０３の板厚が厚い場合でも、入熱量の大きな溶接条件を設定することも可能である。この入熱量の大きい溶接条件では、溶接金属１２２に対する重力の影響が大きくなる。本実施の形態の構成によれば、開先面Ｇが上下非対称形であり、重力による溶接金属１２２の垂れ落ちを考慮に入れた形状であるので、問題なく入熱量の大きな溶接条件を設定できる。したがって、入熱量の大きな溶接条件が必要になる１パス溶接が可能であり、溶接工数を削減することができる。

上記溶接においては、例えば、溶接ワイヤ２０６を直径１．２ｍｍのソリッドワイヤとし、溶接電流、溶接電圧、回転装置の回転速度などの溶接条件を適切な値に設定して、ＭＡＧ溶接機による横向き１パス溶接を実施する。このような溶接をすることによって、従来必要であった溶接パス数を増やす、余盛りを削除する、または溶接姿勢を変更するといった対策を講じる必要がなくなる。したがって、単純な装置構成かつ１パス溶接で、アンダーカットやオーバーラップといった応力集中を伴う溶接不良のないビードを得て、容器本体１０３と上蓋１０１とを気密状態に接合することができる。

また、溶接ワイヤは、ソリッドワイヤに限ることはなく、フラックス入りワイヤを用いても良い。さらに、溶接ワイヤの径も、１．２ｍｍに限ることはなく、容器本体１０３の板厚に応じて変更しても良い。また、溶接の種類も、ＭＡＧ溶接に限ることはなく、炭酸ガスアーク溶接、ＭＩＧ溶接、またはＴＩＧ溶接によって、溶接接合しても良い。また、上記説明では、密閉型圧縮機１００だけでなく、密閉型容器についても、本実施の形態の製造方法を適用できる。

本実施の形態によれば、容器本体１０３の外径は、蓋１０１，１０２の外径より大きく、容器本体１０３の開先部Ｈの形状は、容器本体１０３外側に向かって広がるように傾斜した傾斜部を有し、蓋１０１の開先部Ｈの形状は、中心軸１１９に垂直な直線部を有するので、開先形状Ｇは全体として上下非対称に形成される。このため、溶着金像の垂れによって蓋１０１，１０２と溶接金属１２２と容器本体１０３の表面とが滑らかな曲面となる表面Ｌを形成し、アンダーカットやオーバーラップといった溶接不良がない接合部を得る効果がある。

また、本実施の形態によれば、容器本体１０３の蓋１０１，１０２との接合する円筒部の水平面１０３ａの幅が、溶接によって溶け込む程度に薄く形成されるため、嵌め合い部が十分に溶け込み十分な溶け込み深さを持つ。このため、蓋１０１，１０２と容器本体１０３との接合部は、十分な耐圧強度を有する効果がある。

さらに本実施の形態によれば、開先面Ｇが上下非対称形であり、重力による溶接金属１２２の垂れ落ちを考慮に入れた形状であるので、入熱量の大きな溶接条件を設定できる。このため、入熱量の大きな溶接条件が必要な１パス溶接が可能であり、溶接工数を削減する効果がある。

さらに、本実施の形態によれば、溶接電流、溶接電圧、トーチ移動速度などの溶接条件を適切な値に設定して、横向き１パス溶接を実施するので、余盛りを削除する、または溶接姿勢を変更するといった対策を講じる必要がなくなる効果がある。

本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の断面図である。本発明の実施の形態１による蓋と容器本体の接合部の軸断面図である。本発明の実施の形態１による開先面の軸断面図である。本発明の実施の形態１による溶接後の接合部の軸断面図である。本発明の実施の形態２による溶接装置の外観図である。本発明の実施の形態２による開先面と溶接トーチの位置関係を示す図である。

符号の説明

１００密閉型圧縮機、１０１上蓋、１０２下蓋、１０３容器本体、１０４固定子、１０５回転子、１０６主軸、１０７サブフレーム、１０８軸受、１０９揺動スクロール、１１０フレーム、１１１固定スクロール、１１２オルダムリング、１１３スラスト受け、１１４吸入管、１１５吐出弁、１１６高圧室、１１７吐出管、１２２溶接金属、１０１ａ上蓋水平面、１０１ｂ上蓋鉛直面、１０３ａ容器本体水平面、１０３ｂ容器本体鉛直面、１０３ｃ容器本体傾斜面、ｑ傾斜角、ｒ溶接トーチ角度、Ｐ容器本体と上蓋の嵌めあい部、Ｇ開先面、Ｌ表面、２０１回転装置、２０２保持装置、２０３端子部、２０４端子箱、２０５溶接トーチ、２０６溶接ワイヤ。

Claims

容器本体と蓋との接合部に構成される開先部を開先溶接した密閉型容器であって、
前記容器本体の外径は、前記蓋の外径より大きく、
前記容器本体の開先部の断面形状は、前記容器本体の外側に向かって開先部が広がるように傾斜する傾斜部分と、前記傾斜部分から前記容器本体の中心線に平行に突き出た部分とで構成され、
前記蓋の開先部の断面形状は、前記中心線に垂直な直線部分と、この直線部分から前記中心線に平行に突き出た部分とで構成され、
前記蓋の突き出た部分が前記容器本体の突き出た部分の内側に接し、
前記蓋の外径が、前記容器本体の突き出た部分の外径より大きく前記容器本体の外径より小さいことを特徴とする密閉型容器。
前記蓋が前記容器本体の上下に２つ設けられ、前記蓋のそれぞれの開先部が同形状であることを特徴とする請求項１に記載の密閉型容器。
容器本体と蓋との接合によって構成される開先部を開先溶接する密閉型容器の製造方法であって、
前記容器本体の外径が前記蓋の外径より大きく、開先部の断面形状が前記容器本体の外側に向かって開先部が広がるように傾斜した傾斜部、及びこの傾斜部から前記容器本体の中心線に平行に突き出た部分を有する前記容器本体を形成する工程と、
前記開先部の断面形状が前記中心線に垂直な直線部分及び前記容器本体の内側に接して前記直線部分から前記中心線に平行に突き出た部分を有する前記蓋を形成する工程と、
前記開先部を開先溶接する溶接工程と
を備え、前記溶接工程は、容器本体を縦向き姿勢とし、溶接トーチを斜め上向けにした状態で１パス溶接して溶接固定する工程であり、前記蓋を形成する工程により製造された蓋の外径が、前記容器本体を形成する工程で製造された前記容器本体の突き出た部分の外径より大きく前記容器本体の外径より小さいことを特徴とする密閉型容器の製造方法。
前記溶接工程における前記溶接トーチの角度ｒが前記傾斜部分の傾斜角ｑの半分であることを特徴とする請求項３に記載の密閉型容器の製造方法。