JP5008194B2 - プッシュスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に用いられるプッシュスイッチに関するものである。

例えば、自動車用のブレーキペダルのストップランプの点灯、消灯に用いられる押圧操作型のプッシュスイッチとして、特許文献１に記載のものがある。

このような特許文献１のプッシュスイッチは、ブレーキペダルが踏み込まれていないときは、作動軸の操作部（押しボタン）が下方へ押圧操作され、接圧ばねや戻りばねが撓み、可動接点が下方へ移動して固定接点から離れ、両接点間が電気的に切断され、ストップランプが消灯している状態となる。

そしてブレーキペダルが踏み込まれると、アームが操作部から離れることによって押圧力が除かれ、戻りばねの弾性復帰力によって作動軸が上方へ移動すると共に、可動接点も接圧ばねに押圧されて固定接点に弾接するため、両接間が電気的に接続されて、ストップランプが点灯する状態となる。
このような可動接点は、導電板に一対に接点が固着されており、固定接点を介して電気的に接続され、プッシュスイッチが形成される。
特開２００６−２１０３１０号公報

しかしながら、上記従来のプッシュスイッチにおいては、ブレーキペダルが踏み込まれると可動接点が接圧ばねに押圧されて固定接点に弾接し接触するが、作動体と押圧体は別部材であると共に組み立て上の嵌合ガタがあるため、チャタリングが発生し易く、耐久性・信頼性を損ねる問題があった。
そこで、本発明のプッシュスイッチでは、プッシュスイッチの組み立て上の嵌合ガタがあっても、両接点におけるチャタリングを防止して、耐久性・信頼性の高いプッシュスイッチを提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成すべく成された本発明の第一のプッシュスイッチは、
ハウジング内に、少なくとも第１および第２固定接点と、コンタクトベースに設けられた少なくとも第１および第２可動接点を収容し、
前記ハウジングから突出している押圧体の一端を押し込むことにより、前記第１固定接点と前記第１可動接点が接触し、前記第２固定接点と前記第２可動接点が接触して導通するプッシュスイッチにおいて、
少なくとも前記第１可動接点が板バネ部材に設けられており、
前記第１可動接点と前記第１固定接点との距離をＬ１、前記第２可動接点と前記第２固定接点との距離をＬ２とし、前記ハウジング又は／および前記押圧体と前記コンタクトベースとの嵌合ガタによる、前記第１可動接点と前記第２可動接点との間の前記押圧体の押圧方向における最大変位量をＡとしたとき、前記押圧体の一端を押し込む前の状態では、
Ｌ２−Ｌ１＞Ａ／２
の関係を満たす、
ことを特徴としているものである。
上記本発明の第一のプッシュスイッチは、さらなる好ましい特徴として、
「前記Ｌ１と前記Ｌ２と前記Ａが、前記押圧体の一端を押し込む前の状態では、
Ｌ２−Ｌ１＞Ａ
の関係を満たすこと」、
「前記第２可動接点が板バネ部材に設けられていること」、
を含むものである。

また、上記の目的を達成すべく成された本発明の第二のプッシュスイッチは、
ハウジング内に、少なくとも第１および第２固定接点と、コンタクトベースに設けられた少なくとも第１および第２可動接点を収容し、
前記ハウジングから突出している押圧体の一端を押し込むことにより、前記第１固定接点と前記第１可動接点が接触し、前記第２固定接点と前記第２可動接点が接触して導通するプッシュスイッチにおいて、
前記第１可動接点と前記第２可動接点が、それぞれ第１および第２板バネ部材に設けられており、
前記第１板バネ部材と前記第２板バネ部材のバネ定数が異なる
ことを特徴としているものである。
上記本発明の第二のプッシュスイッチは、さらなる好ましい特徴として、
「前記第１板バネ部材と前記第２板バネ部材の長さが等しく、
前記押圧体の一端を押し込む前の状態では、前記第１可動接点と前記第１固定接点との距離が、前記第２可動接点と前記第２固定接点との距離と等しいこと」、
を含むものである。

また、上記本発明の第一および第二のプッシュスイッチは、さらなる好ましい特徴として、
「前記第１可動接点と前記第２可動接点はそれぞれ複数設けられていること」、
「前記押圧体は前記コンタクトベースに嵌挿され、
前記押圧体を初期位置に復帰させる第１スプリングと、前記押圧体を押し込んだ際に前記コンタクトベースを前記固定接点側に付勢させる第２スプリングとを備えること」、
「前記第１スプリングと前記第２スプリングの少なくとも一方は円錐状のコイルスプリングであること」、
を含むものである。

本発明のプッシュスイッチによれば、プッシュスイッチの組み立て上の嵌合ガタがあっても、接点間におけるチャタリングを防止して、耐久性・信頼性の高いプッシュスイッチを実現できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
図１は本実施形態による車両用のプッシュスイッチの分解組み立て斜視図、図２はプッシュスイッチの基板の底面斜視図、図３は可動接点を一体化したコンタクトベースの斜視図、図４は完成したプッシュスイッチの側面断面図、図５は図４のプッシュスイッチの正面断面図、図６は図４のプッシュスイッチの押圧途中の正面断面図、図７は図４のプッシュスイッチのフルストローク時の正面断面図である。

図１乃至図７において、１１はハウジング、１１ａはハウジングに設けられている中空円筒部、１２は押圧体（押しボタン）、１２ａは押圧体に設けられた嵌合凸部、１３はコンタクトベース、１４はコンタクトベースに設けられた可動接点部材、１５は基板、１６は基板に設けられた固定接点、１７は基板に設けられた透孔、１８は第１スプリング、１９は第２スプリングである。

図１に示すように、ハウジング１１は、略直方体であり樹脂成型により形成され内部に空間を有している。このハウジング１１の内部には、透孔１７を有する薄板状の基板１５が固定され、この基板１５の底面には、後述する可動接点部材１４と対面するように固定接点１６のパターンが設けられている。

この基板１５の透孔１７を介して図１上方に円錐状のコイルバネからなる第１スプリング１８が配置され、ハウジング内部から突出した凸部１１ｂが第１スプリング１８の中空部１８ａに設けられている。

また基板１５の下方には、樹脂成型による非導電性のコンタクトベース１３が図面上下方向に移動自在に配置され、コンタクトベース１３の略中央には、孔１３ａと、この孔１３ａの上方に開放された嵌合凹部１３ｂが設けられ、後述の押圧体１２の嵌合凸部１２ａと嵌合できるようになっている。

このコンタクトベース１３の基板１５側には上述の固定接点１６と対応する可動接点部材１４が固定されている。この可動接点部材１４は、導電性のある材料によってプレス加工により一体形成された本体部１４ｃと、この本体部１４ｃの略中央に押圧体１２が挿入される孔１４ａと、この本体部１４ｃから突出した２つの第１板バネ部材１４ｂ１と２つの第２板バネ部材１４ｂ２を有している。

またハウジング１１には図１下方に突出するように中空円筒部１１ａが設けられ、この中空円筒部１１ａの円筒内に、摺動性にすぐれた合成樹脂の細長い円柱形状の押圧体１２が基板１５の透孔１７を介して図面上下方向に移動可能に配置されている。この押圧体１２の一端は半円球状で中空円筒部１１ａより一部突出していると共に、この押圧体１２の他端は径方向に突出した嵌合凸部１２ａが設けられ円錐状の第１スプリング１８によって付勢されている。

またハウジング１１内には、円錐状のコイルバネからなる第２スプリング１９がコンタクトベース１３を付勢するように配置されている。この第２スプリング１９の付勢力は、第１スプリング１８の付勢力より弱く設定している。そのため押圧体１２に押圧力がないときは、図５に示すように押圧体１２が図面下方に付勢された状態になる。

基板１５は、薄板状で厚みがほぼ均一に形成され、パターンで形成された固定接点１６と、接点間が接触したときにプッシュスイッチのオン状態を知らせる電線２０を設けている。この基板１５の固定接点１６は、４つのパターンによって形成され、２つパターン毎に電気的に接続された第１固定接点１６ａと、第２固定接点１６ｂが設けられ、それぞれ電線２０に接続されている。

そして上述の固定接点１６の４つのパターンに対応するように、可動接点部材１４の本体部１４ｃから突出した２つの板バネ部材１４ｂ１の先端には第１可動接点１４ｄが設けられ、２つの板バネ部材１４ｂ２の先端には第２可動接点１４ｅが設けられている。

以上の構成からなるプッシュスイッチの動作について説明する。

押圧体１２を押圧していない初期状態（図５参照）では、第２スプリング１９の付勢力は第１スプリング１８の付勢力より弱いため、第２スプリング１９は圧縮され、第１スプリング１８は伸張して、押圧体１２とこれに嵌合されているコンタクトベース１３を下方に付勢している。この状態では、基板１５の固定接点１６ａ，１６ｂとコンタクトベース１３の可動接点１４ｄ，１４ｅは離間しており電気的に接続されていないため、プッシュスイッチはオフ状態となっている。

図６は、押圧体１２を押圧していきプッシュスイッチがオフからオンになったときの状態である。押圧体１２が少しずつ押圧されると、押圧体１２を付勢している第１スプリング１８が少しずつ圧縮される。それにともないコンタクトベース１３を付勢している第２スプリング１９が伸張するため、コンタクトベース１３は押圧体１２と共に上方に一体的に移動する。さらに押圧体１２を押圧していくと、コンタクトベース１３に設けた可動接点部材１４が基板１５の固定接点１６に接触し導通しプッシュスイッチはオン状態となる。

ところで、このようなプッシュスイッチでは、図８（ａ）に示すように、プッシュスイッチを組み立てたときに、コンタクトベース１３がハウジング１１内を移動できるように、コンタクトベース１３の外形とハウジング１１内との間にはクリアランスＣを設けている。

このクリアランスＣは、コンタクトベース１３が押圧方向に自在に移動できるように設計的に求められるが、角度θだけコンタクトベース１３が回転することもでき、この角度θ分よる押圧方向（図面上下方向）の嵌合ガタＢが発生する（図８（ｂ）参照）。
このような嵌合ガタによってコンタクトベース１３が任意の方向に傾いてしまうため、従来のプッシュスイッチではチャタリングが発生する大きな要因になっていた。

すなわち、従来のプッシュスイッチでは、図９（ａ）に示すように、コンタクトベース１３に第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅを同じ高さに配置しているが、ハウジング１１から突出している押圧体１２の一端が押し込まれると、嵌合ガタがあるため、どちらか一方の可動接点が固定接点と初めに接触する。

例えば、図９（ｂ）に示すように、最初に第１可動接点１４ｄが第１固定接点１６ａに接触した場合は、その後、図９（ｃ）に示すように第２可動接点１４ｅが第２固定接点１６ｂに接触し電気的に導通する。ところが、コンタクトベース１３は第２スプリング１９によって上方に付勢されるものの、押圧体１２が押し込まれた直後の短い時間では、図９（ｄ）に示すようにコンタクトベース１３の第１可動接点１４に嵌合ガタがあるため浮き上がって非導通になり、その後、図９（ｅ）に示すように再び導通した後、図９（ｆ）に示すようにコンタクトベース１３の第２可動接点１４ｅ側が浮き上がって非導通になり、コンタクトベース１３があたかもシーソーのように動くことによって接点間でチャタリングが生じ、耐久性・信頼性を損ねていた。

そこで、本実施形態では、図１０に示すように第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅの高さを変え、前述したハウジング１１とコンタクトベース１３との嵌合ガタＢによる、第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅとの間の押圧体１２の押圧方向における最大変位量をＡとしたとき、図１１（ａ）に示した第１可動接点１４ｄと第１固定接点１６ａとの距離Ｌ１、第２可動接点１４ｅと第２固定接点１６ｂとの距離Ｌ２を、
Ｌ２−Ｌ１＞Ａ
の関係を満たすように設定している。具体的には、本実施形態では嵌合ガタＢによる上記の最大変位量Ａは約２３０μｍであり、（Ｌ２−Ｌ１）を約２５０μｍに設定した。なお、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の矢印から見た可動接点部材１４の平面図である。

本実施形態のプッシュスイッチでは、コンタクトベース１３の外形とハウジング内部との間の嵌合ガタＢがあったとしても、押圧体１２の一端が押し込まれたときに、必ず第１可動接点１４ｄと第１固定接点１６ａが初めに接触する。この時、仮に板バネ部材１４ｂ１の弾性力によりコンタクトベース１３が嵌合ガタ分傾いたとしても、Ｌ２−Ｌ１＞Ａ、に設定しているため第２可動接点１４ｅは第２固定接点１６ｂに接触することはなく非導通のままであるので、瞬間的に第１可動接点１４ｄと第１固定接点１６ａが離れたとしてもチャタリングが生じない。

その後、第２可動接点１４ｅが第２固定接点１６ｂに接触して導通し、その瞬間は第１板バネ部材１４ｂ１の方が第２板バネ部材１４ｂ２よりも弾性力が強いため、コンタクトベース１３の第１可動接点１４ｄ側が浮き上がり易い。しかしながら、仮にコンタクトベース１３の第１可動接点１４ｄ側が浮き上がったとしても、Ｌ２−Ｌ１＞Ａ、に設定しているため第１可動接点１４ｄが第１固定接点１６ａから離れることはなく、チャタリングが生じない。

また、本実施形態のプッシュスイッチによれば、導通時には板バネ部材１４ｂ１の方が板バネ部材１４ｂ２よりも弾性力が強くなるため、押圧体１２が押し込まれた直後の短い時間におけるコンタクトベースのランダムな動きを規制でき、従来のプッシュスイッチで発生していたコンタクトベースのシーソーのような動きを抑制して、チャタリングの発生を効果的に防止することができる。

図１２（ａ）は、本発明の第１の本実施形態に係るプッシュスイッチのチャタリングの実験結果である。図１２（ｂ）は図９のようにコンタクトベース１３に第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅを同じ高さに配置した従来のプッシュスイッチのチャタリングの実験結果である。
図１２（ａ）（ｂ）において、横軸が一目盛り２ｍｓｅｃの時間、縦軸が一目盛り５Ｖの電圧を示しており、波形中のＴはトリガー点である。測定機器として、デジタルオシロスコープＴＤＳ３０３２（日本テクトロニクス（株）商品名）を使用した。

この実験結果から明らかなように、従来のプッシュスイッチでは５．２ｍｓｅｃ．の間、ＯＮ／ＯＦＦの切り替えが生じているが、本実施形態に係るプッシュスイッチではＯＮ／ＯＦＦの切り替えが生じておらず、チャタリングを防止できていることが分かる。

なお、本発明の第一のプッシュスイッチにおいては、本実施形態のように最大変位量ＡとＬ１およびＬ２の関係を、Ｌ２−Ｌ１＞Ａ、と設定するのが特に好ましいものであるが、Ｌ２−Ｌ１＞Ａ／２、であれば顕著な効果が得られ、少なくとも、Ｌ２−Ｌ１＞０、の関係を満足するようにすれば、チャタリングの発生時間を短くすることができる。

また、本実施形態ではコンタクトベース１３とハウジング１１とのクリアランスＣによる嵌合ガタＢに基づく最大変位量Ａを説明したが、この最大変位量Ａが押圧体１２とコンタクトベース１３とのクリアランスＣによる嵌合ガタＢに支配される場合には、これによる最大変位量Ａを基にＬ１とＬ２が設定されるものである。

また、本実施形態では、第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅの双方に板バネ部材を設けているが、図１３（ａ）に示すように、第２可動接点１４ｅについては従来のようにコンタクトベース側に密着させてもよい。かかる構成によれば、プッシュスイッチ全体をより薄くできるメリットがある。なお、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の矢印方向から見た可動接点部材の平面図である。

また、本実施形態では電気的に接続された２つパターン毎に第１固定接点１６ａと第２固定接点１６ｂを設け、このパターンに応じて第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅをそれぞれ２つ設けているが、固定接点と可動接点の数はこれに限定されるものではなく、１つであっても３つ以上であってもよい。なお、第１可動接点と第２可動接点をそれぞれ３つ以上にすると、より耐久性・信頼性の高いプッシュスイッチとなる。

また、本実施形態では、押圧体１２とコンタクトベース１３を別部材とし、押圧体１２をコンタクトベース１３に嵌挿させ、押圧体１２を押し込むことにより、第２スプリング１９が伸張し、可動接点が第２スプリング１９の付勢力によって固定接点に圧接するまでは押圧体１２とコンタクトベース１３は一体的に移動し、可動接点が第２スプリング１９の付勢力によって固定接点に圧接した後は押圧体１２のみが移動するように構成されている。

かかる構成によれば、図６から図７の状態に変移したときに押圧体１２を押圧しても可動接点部材１４が固定接点１６に加える力は一定であり安定した圧接力を得られる。
つまり、可動接点部材１４が固定接点１６と完全に接触した後は、可動接点部材１４は押圧体１２のストローク量に関係なく第２スプリング１９の付勢力によって固定接点１６に密着するため、押圧体１２のストローク量のばらつき、可動接点部材１４もしくは固定接点１６の部品精度によるばらつきが生じても、過剰な力が両接点に掛るのを防止して、耐久性・信頼性の高いプッシュスイッチを実現できる。

一方、前述したようなチャタリングの問題は、本実施形態のプッシュスイッチのように、押圧体１２とコンタクトベース１３を別部材とした場合に発生し易いものであるが、本発明の第１のプッシュスイッチでは最大変位量ＡとＬ１およびＬ２を前述のように設定したことにより、かかるチャタリングの問題を効果的に解決することができたものである。

また、本実施形態では、第１スプリング１８と第２スプリング１９として円錐状のコイルスプリングを用いているため、同一巻数の円柱形状のコイルスプリングを用いた場合に比べて密着時の高さを低くできるため、押圧体１２のストローク量をより大きく取れる、もしくは、プッシュスイッチ全体の厚みをより薄くできる効果がある。

（第２の実施形態）
図１４は第２の実施形態にかかるプッシュスイッチの押圧前の可動接点と固定接点の説明図である。
本実施形態は可動接点部材１４の構成が第１の実施形態と異なるものであり、第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施形態では、第１可動接点１４ｄと第２可動接点１４ｅをそれぞれ第１および第２板バネ部材に設け、第１板バネ部材１４ｂ１と第２板バネ部材１４ｂ２のバネ定数を異ならせたものである。

具体的には、第１板バネ部材１４ｂ１と第２板バネ部材１４ｂ２の長さは等しいままで、第１板バネ部材１４ｂ１を第２板バネ部材１４ｂ２よりも幅広にして、第１板バネ部材１４ｂ１のバネ定数を第２板バネ部材１４ｂ２のバネ定数より大きく設定している。
なお、片持ち梁状の第１板バネ部材１４ｂ１の支点から第１可動接点１４ｄまでの距離は、片持ち梁状の第２板バネ部材１４ｂ２の支点から第２可動接点１４ｅまでの距離と等しく、押圧体１２の一端を押し込む前の状態では、第１可動接点１４ｄと第１固定接点１６ａとの距離Ｌ１が、第２可動接点１４ｅと第２固定接点１６ｂとの距離Ｌ２と等しくなるように設定されている。

本実施形態のプッシュスイッチにおいて、押圧体１２を押し込んだ直後に前述した組み立て上の嵌合ガタＢの存在によりコンタクトベース１３が傾くと、第１可動接点１４ｄあるいは第２可動接点１４ｅのどちらか一方が先に固定接点に接触する。
例えば、最初に第１可動接点１４ｄが第１固定接点１６ａに接触した場合は、第１板バネ部材１４ｂ１の弾性力によってコンタクトベース１３の傾きが修正された後、第２可動接点１４ｅが第２固定接点１６ｂに接触し電気的に導通する。また、最初に第２可動接点１４ｅが第２固定接点１６ｂに接触した場合は、第２板バネ部材１４ｂ２の弾性力によってコンタクトベース１３の傾きが修正された後、第１可動接点１４ｄが第１固定接点１６ａに接触し電気的に導通する。
その後は、第２スプリング１９の付勢力によって第１板バネ部材１４ｂ１と第２板バネ部材１４ｂ２の双方が撓んでいくが、第１板バネ部材１４ｂ１のバネ定数を第２板バネ部材１４ｂ２のバネ定数より大きく設定しているため、第１板バネ部材１４ｂ１の方が第２板バネ部材１４ｂ２よりも弾性力が強くなり、押圧体１２が押し込まれた直後の短い時間におけるコンタクトベースのランダムな動きを規制でき、従来のプッシュスイッチで発生していたコンタクトベースのシーソーのような動きを抑制して、チャタリングの発生時間を短くすることができる。

また、本実施形態のように、第１板バネ部材１４ｂ１と第２板バネ部材１４ｂ２の長さを等しくし、押圧体１２の一端を押し込む前の状態では、第１可動接点１４ｄと第１固定接点１６ａとの距離が、第２可動接点１４ｅと第２固定接点１６ｂとの距離と等しくなるようにすれば、チャタリングの発生を防止しつつ、プッシュスイッチ全体をより薄くできるメリットもある。
なお、本発明の第二のプッシュスイッチにおいては、少なくとも、第１板バネ部材１４ｂ１と第２板バネ部材１４ｂ２のバネ定数が異なるような条件を満足すれば、チャタリングの発生を従来に比べ短くすることができるものである。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜の変更は可能である。
例えば、本実施形態では、可動接点部材１４を一体成形した板バネ部材として、固定接点１６を基板１５上に設けたパターンとして示したが、この板バネ部材とパターンを逆の配置にしても上述のような同様の効果が得られるものである。

本発明の第１の実施形態にかかるプッシュスイッチの分解組み立て斜視図である。 本発明の第１の実施形態にかかるプッシュスイッチの基板の底面斜視図である。 本発明の第１の実施形態にかかる可動接点を一体化したコンタクトベースの斜視図である。 本発明の第１の実施形態にかかる完成したプッシュスイッチの押圧前の側面断面図である。 本発明の第１の実施形態にかかる完成したプッシュスイッチの押圧前の正面断面図である。 本発明の第１の実施形態にかかる完成したプッシュスイッチの押圧途中の正面断面図である。 本発明の第１の実施形態にかかる完成したプッシュスイッチのフルストローク状態の正面断面図である。 本発明の第１の実施形態にかかるコンタクトベース外形とハウジング内とのクリアランスの説明図である。 従来のプッシュスイッチの可動接点の接触直後の動作説明図である。 図３中のＸ−Ｘ方向から見た本発明の第１の実施形態にかかる可動接点を一体化したコンタクトベースの図である。 本発明の第１の実施形態にかかるプッシュスイッチの押圧前の可動接点と固定接点の説明図である。 （ａ）は本発明の第１の本実施形態にかかるプッシュスイッチのチャタリングの実験結果であり、（ｂ）は従来例のプッシュスイッチのチャタリングの実験結果である。 本発明の第１の実施形態の変形例にかかるプッシュスイッチの押圧前の可動接点と固定接点の説明図である。 本発明の第２の実施形態にかかるプッシュスイッチの押圧前の可動接点と固定接点の説明図である。

符号の説明

１１ ハウジング
１１ａ 中空円筒部
１１ｂ 凸部
１２ 押圧体（押しボタン）
１２ａ 嵌合凸部
１３ コンタクトベース
１３ａ 孔
１３ｂ 嵌合凹部
１４ 可動接点部材
１４ａ 孔
１４ｂ１ 第１板バネ部材
１４ｂ２ 第２板バネ部材
１４ｃ 本体部
１４ｄ 第１可動接点
１４ｅ 第２可動接点
１５ 基板
１６ 固定接点
１６ａ 第１固定接点
１６ｂ 第２固定接点
１７ 透孔
１８ 第１スプリング
１８ａ 中空部
１９ 第２スプリング
２０ 電線
Ａ 最大変位量
Ｂ 嵌合ガタ
Ｃ クリアランス
θ 角度

Claims (6)

1. ハウジング内に、少なくとも第１および第２固定接点と、コンタクトベースに設けられた少なくとも第１および第２可動接点を収容し、
   前記ハウジングから突出している押圧体の一端を押し込むことにより、前記第１固定接点と前記第１可動接点が接触し、前記第２固定接点と前記第２可動接点が接触して導通するプッシュスイッチにおいて、
   少なくとも前記第１可動接点が板バネ部材に設けられており、
   前記第１可動接点と前記第１固定接点との距離をＬ１、前記第２可動接点と前記第２固定接点との距離をＬ２とし、前記ハウジング又は／および前記押圧体と前記コンタクトベースとの嵌合ガタによる、前記第１可動接点と前記第２可動接点との間の前記押圧体の押圧方向における最大変位量をＡとしたとき、前記押圧体の一端を押し込む前の状態では、
   Ｌ２−Ｌ１＞Ａ／２
   の関係を満たすことを特徴とするプッシュスイッチ。
2. 前記Ｌ１と前記Ｌ２と前記Ａが、前記押圧体の一端を押し込む前の状態では、
   Ｌ２−Ｌ１＞Ａ
   の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記第２可動接点が板バネ部材に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記第１可動接点と前記第２可動接点はそれぞれ複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
5. 前記押圧体は前記コンタクトベースに嵌挿され、
   前記押圧体を初期位置に復帰させる第１スプリングと、前記押圧体を押し込んだ際に前記コンタクトベースを前記固定接点側に付勢させる第２スプリングとを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
6. 前記第１スプリングと前記第２スプリングの少なくとも一方は円錐状のコイルスプリングであることを特徴とする請求項５に記載のプッシュスイッチ。

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