JP5002484B2 - ウラン精製方法及びその装置 - Google Patents
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Description
2NaF + NbF5 = Na2NbF7
この吸着平衡において、文部科学省革新的原子力システム技術開発公募事業「フッ化技術を用いた次世代高経済性再処理法に関する技術開発」平成17年度報告書によれば、400℃での解離圧は6.15mmHgとなる。このことは、脱離条件温度を400℃として離脱処理を行う場合、UF6ガス8に同伴しているNbF5ガスが6.15mmHg以上であれば6.15mmHg程度のNbF5ガスが一次精製後UF6ガス12に同伴し、またUF6ガス8に同伴しているNbF5ガスが6.15mmHg以下でれば、その濃度程度のNbF5ガスが一次精製後UF6ガス12に同伴する。したがって一次精製後UF6ガス12をそのまま第2の不純物除去部4で精製処理するとすれば、最大で6.15mmHgのNbF5ガスが不純物フッ化物ガスとして精製UF6ガス13に同伴し、精製度の上限が制限されてしまうことになる。
RuF5(液体) = RuF5(気体)
この凝縮平衡において、文部科学省革新的原子力システム技術開発公募事業「フッ化技術を用いた次世代高経済性再処理法に関する技術開発」平成17年度報告書によれば、60℃での平衡圧は0.35mmHgとなる。すなわち蒸発条件温度を60℃として蒸発処理を行う場合、UF6ガス8に同伴しているRuF5ガスが0.35mmHg以上でれば0.35mmHg程度のRuF5ガスが一次精製後UF6ガス28に同伴し、またUF6ガス8に同伴しているRuF5ガスが0.35mmHg以下であれば、その濃度程度のRuF5ガスが一次精製後UF6ガス28に同伴する。したがって一次精製後UF6ガス28をそのまま第2の不純物除去部24で精製処理するとすれば、最大で0.35mmHgのRuF5ガスが不純物フッ化物ガスとして精製UF6ガス29に同伴してしまい、精製度の上限が制限されてしまうことになる。
2、22 フッ化部
3、23 第1の不純物除去部
4、24 第2の不純物除去部
5、25 同位体希釈部
6、26 精製ウラン回収部
8 UF6ガス(精製対象ウランのフッ化物ガス)
32 第2の不純物除去部
Claims (5)
- 精製対象のウランをフッ化物ガスの状態で処理することで前記精製対象ウランに同伴する不純物の分離除去を行って精製ウランを得るようにしてなるウラン精製方法において、
前記不純物中の放射性核種である特定核種について同位体希釈を行うようにし、その同位体希釈を経た後の精製対象ウランのフッ化物ガスに対して前記不純物の分離除去を行うようにしたことを特徴とするウラン精製方法。 - 前記同位体希釈は、前記特定核種の同位体のフッ化物ガスを前記精製対象ウランのフッ化物ガスに添加することで行うようにしたことを特徴とする請求項1に記載のウラン精製方法。
- 希釈用の同位体として非放射性同位体を用いるようにしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のウラン精製方法。
- 前記同位体希釈とその後の前記不純物分離除去を複数回繰り返すようにしたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のウラン精製方法。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のウラン精製方法に用いるウラン精製装置であって、前記精製対象ウランのフッ化物ガスを生成させるフッ化部、および前記精製対象ウランのフッ化物ガスを処理して前記不純物の分離除去を行う不純物除去部を備えるとともに、前記不純物中の特定核種の同位体のフッ化物ガスを前記精製対象ウランのフッ化物ガスに添加することで前記特定核種について同位体希釈を行うことができるようにされていることを特徴とするウラン精製装置。
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JP2008040626A JP5002484B2 (ja) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | ウラン精製方法及びその装置 |
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GB9900836D0 (en) * | 1999-01-15 | 1999-03-31 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to processing materials |
JP2002255558A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-11 | Hitachi Ltd | フッ化物の酸化物転換方法 |
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2008
- 2008-02-21 JP JP2008040626A patent/JP5002484B2/ja active Active
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