JP4998497B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Description
上記定着ローラは、未定着画像を記録シートに溶融定着させるために加熱されており、近年、短い時間で昇温可能な電磁誘導加熱方式の定着装置が主流となりつつある。
同図に示すように、定着ローラ1150は、円筒状のローラ軸1151の周面に断熱層1152が形成されてなる内部ローラ1150aに、同じく円筒状の定着ベルト1153を外挿することにより構成される。
ここで、第1金属発熱層は、厚みが第2金属発熱層1155よりも薄い銅などの反磁性材料からなる。
また、第2金属発熱層1155は、ニッケルなどの強磁性材料からなり、固有抵抗が、第1金属発熱層1156よりも高い。
一方、加圧ローラ1160は、定着ローラ1150と平行に配されて回転駆動されるローラであって、定着ローラ1150をX方向に押圧し、定着ニップを形成している。
また、誘導コイルなどからなる磁束発生部1170が、定着ローラ1150と対向するように設けられている。
さらに、第1金属発熱層1156を突き抜けて第2金属発熱層1155に侵入した交番磁束1170aは、第2金属発熱層1155においてもうず電流を生じさせて発熱させる。
これらの層のうち、第1金属発熱層1156と第2金属発熱層1155は、剛性の高い金属材料で構成されており、他の層よりも変形に伴う内部応力の増加度合いが大きいため、鍔部材1180と接触する縁部に大きな内部応力が生じる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、磁性の異なる第1金属発熱層および第2金属発熱層を含む定着ベルトを用いる定着装置において、定着ローラの耐久性を向上することを目的とする。
また、前記第1金属発熱層は、銅、アルミニウム、黄銅、金および銀のうちのいずれかからなり、前記第2金属発熱層は、ニッケルからなることが望ましい。
さらに、第1ローラの軸方向における前記第1金属発熱層の幅は、前記定着ニップを通過する記録シートの最大幅よりも大きいことが好ましい。
誘導コイルの両端部に存在する漏れ磁束が、第1金属発熱層の両縁部の外方を回り込んで第2金属発熱層に侵入すると、第1金属発熱層と第2金属発熱層とに生じるうず電流の電流密度の割合が変化し、中央の部分と発熱量が異なってくる恐れがある。
なお、本発明は、上記定着装置を備えた画像形成装置としてもよい。
同図に示すように、このプリンタ1は、画像プロセス部3、給紙部4、定着部5および制御部60を備えており、ネットワーク(例えばLAN)に接続されて、外部の端末装置(不図示)からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック色からなるトナー像を形成し、これらを多重転写してフルカラーの画像形成を実行する。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をY、M、C、Kと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのY、M、C、Kを添字として付加する。
<画像プロセス部>
画像プロセス部3は、Y〜K色のそれぞれに対応する作像部3Y,3M,3C,3K、光学部10、中間転写ベルト11などを備えている。
中間転写ベルト11は、無端状のベルトであり、駆動ローラ12と従動ローラ13に張架されて矢印A方向に回転駆動される。
この露光走査により、帯電器32Y〜32Kにより帯電された感光体ドラム31Y〜31K上に静電潜像が形成される。各静電潜像は、現像器33Y〜33Kにより現像されて感光体ドラム31Y〜31K上にY〜K色のトナー像が、中間転写ベルト11上の同じ位置に重ね合わせて一次転写されるようにタイミングをずらして実行される。
一方、給紙部4は、記録シートSを収容する給紙カセット41と、給紙カセット41内の記録シートSを搬送路43上に1枚ずつ繰り出す繰り出しローラ42と、繰り出された記録シートSを二次転写位置46に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラ対44などを備えており、中間転写ベルト11上のトナー像の移動タイミングに合わせて給紙部4から記録シートSを二次転写位置に給送し、二次転写ローラ45の作用により中間転写ベルト11上のトナー像が一括して記録シートS上に二次転写される。
<定着部>
図2は、定着部5の部分断面斜視図である。
定着ローラ150と加圧ローラ160は平行に配され、加圧ローラ160を不図示の付勢機構で定着ローラ150側に付勢することにより、両ローラ間に定着ニップが形成され、この定着ニップを記録シートSが通過することにより記録シートS上に形成されたトナー像Tが溶融・加圧されて定着するようになっている。
<磁束発生部>
磁束発生部170は、定着ローラ150に向けて交番磁束170aを発生させるものであり、下側ケーシング部171、裾コア172、誘導コイル173、コア174及び上側ケーシング部175とからなる。
裾コア172は、強磁性材からなる長尺状の部材であり、下側ケーシング部171のX方向側及びX’方向側のそれぞれの内壁に沿ってローラ軸(Y軸)に平行に配設されている。
この誘導コイル173は、高周波インバー夕(不図示)に接続されており、10〜100[kHz]、100〜2000[W]の高周波電力が供給されたことにより所定周波数の交番磁界を発生し、定着ローラ150を加熱する。
コア174は、強磁性材からなり、2つの裾コア172に跨って設けられた、アーチ状の部材である。
<加圧ローラ>
加圧ローラ160は、図2に示すように、ローラ軸161、弾性層162および離型層163を備えている。
弾性層162は、厚みが3mm〜10mmのシリコーンスポンジゴムからなる円筒体である。
離型層163は、厚みが10μm以上、50μm以下のPFFEまたはPFA等のフッ素系樹脂からなる。
<定着ローラ>
定着ローラ150は、図3に示すように、円筒状の定着ベルト153の内側に内部ローラ150aが挿入されてなる。
この内部ローラ150aは、ローラ軸151の周面に断熱層152が形成されたものである。
ローラ軸151は、例えば、アルミニウムなどからなる金属製のパイプであり、両端部が軸受け180によって支持されている。
また、ローラ軸151は、両端部に定着ベルト153の軸方向における位置を規制する1対の鍔部材159が設けられている。
断熱層152は、厚みが2mm以上、10mm以下(望ましくは、3mm以上、7mm以下)の高弾性及び高断熱性を有する材料、例えば、シリコーンゴムのスポンジ体からなり、ローラ軸151の両端部を除く部分を覆うように設けられている。
第1金属発熱層156は、銅などの反磁性材料からなる無端ベルトであり、誘導コイル173から発せられる磁界に起因して生じるうず電流の表皮深さよりも厚みが小さく設定されている。
また、第1金属発熱層156は、固有抵抗が、1.7×10−8Ω・m程度となっており、280MPa程度の引張強度を有している。
また、第2金属発熱層155は、固有抵抗が、6.8×10−8Ω・m程度となっている。
このとき、第2金属発熱層155の厚みが小さいと、磁束飽和が生じて交番磁束170aが外部に洩れてしまい、発熱効率を低下させてしまうので、第2金属発熱層155の厚みは、十分大きく設定されている。
弾性層157は、例えば、厚みが10μm以上、800μm以下(望ましくは、100μm以上、300μm以下)のシリコーンゴムの円筒体であり、第2金属発熱層155の外周に装着されている。
一方、弾性層157の厚さが800μmを超える場合、第2金属発熱層155で発生した熱が離型層158の外周面に達し難くなり、熱効率が悪化する傾向がある。
離型層158は、例えば、シリコーンゴム、PTFEまたはPFA等からなり、厚みが5μm以上、100μm以下(望ましくは、10μm以上、50μm以下)となっており、定着ローラ表面の離型性を高めている。
一方、第1金属発熱層156は、これらの層よりもY軸方向における長さが短くなっており、第1金属発熱層156の縁部が定着ベルト153の中央寄りに後退している。
より具体的には、定着ローラ150の両端部において、第1金属発熱層156の縁部は、第2金属発熱層155の縁部よりも長さL1(3mm≦L1≦10mm)分後退し、この後退によって第1金属発熱層156が形成されていない部分に、さらに第2金属発熱層155が形成されており、鍔部材159と第1金属発熱層156とが直に接触しないように構成されている。
また、第1金属発熱層156の縁部が、誘導コイル173の幅方向(Y−Y’方向)における両端部よりも長さL2外方へ張り出した構成となっている。
ここで、上記L2は、2mm以上、3mm以下の範囲の値である。
鍔部材159は、定着ベルト153の縁部に当接して、定着ベルト153がY軸方向に移動して蛇行するのを防止するためのものであって、ローラ軸151の両端部に嵌め込まれる。
また、第1金属発熱層156は、上記うず電流の表皮深さよりも厚みが薄くなっており、うず電流の電流密度が高くなるため効率よく発熱する。
さらに、第1金属発熱層156を突き抜けて第2金属発熱層155に侵入した交番磁束170aは、第2金属発熱層155においても、うず電流を生じさせるため、第2金属発熱層155も加熱される。
発明者は、第2金属発熱層155及び第1金属発熱層156の厚みを変化させたときの昇温速度を確認する昇温速度試験を行った。
(昇温速度試験)
図4は、第2金属発熱層155の厚みを30μmに固定し、第1金属発熱層156の厚みを変化させたときの昇温速度の変化の様子を示す図である。
この他にも、第2金属発熱層155の厚みを少しずつ異ならせたものについて、同様の試験を実施したが、上記ピーク値を上回るものはなかった。
そして、本実施の形態における定着部5では、鍔部材159と強度の低い第1金属発熱層156とが直に接触しないように構成されているため、機械的強度が比較的低い第1金属発熱層156の縁部の破損を生じ難くすることができる。
(実施例品の仕様)
第1金属発熱層について
厚み:10μm
材質:銅
第2金属発熱層について
厚み:30μm
材質:ニッケル
第1金属発熱層の定着ベルトの側端からの後退量L1: 7mm
定着ローラの回転速度:130rpm
(従来品の仕様)
第1金属発熱層について
厚み:10μm
材質:銅
第2金属発熱層について
厚み:30μm
材質:ニッケル
第1金属発熱層の定着ベルトの側端からの後退量L1: 0mm
(図9に示す積層状態と同様)
定着ローラの回転速度:130rpm
(耐久試験結果)
図5に示すように、従来品では、定着部5を25時間駆動した時点で、定着ベルトの破損が生じた。
<第2金属発熱層155と第1金属発熱層156の製造方法>
ここで、第2金属発熱層155と第1金属発熱層156とを合わせたものを積層金属層154という。
積層金属層154の製造については、公知の製造方法を用いて、以下の手順を行なえば良い。
1)ニッケル電鋳法により円柱状の中子の表面に、厚みが5μm以上、100μm以下(望ましくは、15μm以上、40μm以下)となるまでニッケル層(以下、「ニッケルベルト」という。)を形成する。
2)別途、へら絞り(スピニング)加工、しごき絞り(DI)加工等の絞り加工、あるいは、電鋳法などを用いて、銅などの反磁性体を材料として、厚みが5μm以上、40μm以下(望ましくは、10μm以上、15μm以下)の円筒状であって、内径が上記ニッケルベルトの外径と等しく、幅がニッケルベルトよりも短い無端ベルト(以下、「反磁性金属ベルト」という。)を形成する。
3)中子が挿入されている状態のニッケルベルトに上記反磁性金属ベルトを圧入する。
4)反磁性金属ベルト表面にテープなどでマスキングを施す。
5)再度、ニッケル電鋳法により、ベルト両端部のニッケル層の厚みを中央部の反磁性金属ベルトの表面と同じ厚みとなるまでメッキ処理を施す。
6)マスキングを取り除く。
7)さらに、ニッケル電鋳法を用いて、上記6)の工程後における中子が挿入された状態の積層金属層154の表面に、1μm〜2μmの薄膜ニッケル層を形成しても良い。
このようにすることで、図6に示すように、第2金属発熱層155a内に第1金属発熱層156aが埋め込まれた積層金属層154aを作成することができる。
8)ニッケル電鋳法により、ベルト両端部のニッケル層の厚みを中央部の反磁性金属ベルトの表面より厚くなるまでメッキ処理を施す。
9)ベルト表面が平面になるよう表面研磨を行う。
<変形例>
本発明は、上述のような実施の形態に限られるものではなく、次のような変形例も実施することができる。
(1)上記実施の形態では、定着ベルト153は、外側から離型層158、弾性層157、第1金属発熱層156および第2金属発熱層155がこの順で積層されてなる無端ベルトであるとしたが、この構成に限るものではなく、少なくとも第1金属発熱層156と第2金属発熱層155とが含まれている定着ベルトでありさえすればよい。
(2)また、上記実施の形態では、第1金属発熱層156の縁部は、第2金属発熱層155の縁部よりも後退し、この後退した部分に第2金属発熱層155が形成され、鍔部材159と第1金属発熱層156とが直に接触しないように構成されているとしたが、この構成に限るものではなく、例えば、図7に示すように、単に、第1金属発熱層156bの縁部が、第2金属発熱層155bの縁部から後退した構成であっても構わない。
(3)上記実施の形態では、定着ローラ150は、周面に断熱層152が形成されたローラ軸151が円筒状の定着ベルト153の内側に挿入されており、このとき、断熱層152と第2金属発熱層155との間に0μm以上、200μm以下の隙間を設けられているとしたが、この構成に限るものではない。
要するに、第1ローラの外周を取り囲むように定着ベルトを配すると共に、定着ベルトの外側から第2ローラで押圧して、定着ベルト表面と第2ローラとの間に定着ニップを形成し、定着ベルトを周回させつつ誘導コイルで誘導加熱して、未定着画像の形成された記録シートSを定着ニップに通して、熱定着する定着装置であればよい。
(4)また、上記実施の形態では、第1金属発熱層156は、銅からなる無端ベルトであるとしたが、アルミニウム、黄銅、金および銀などの反磁性材料でもよい。
なお、アルミニウム、黄銅、金および銀は、第2金属発熱層155よりも固有抵抗が低く、また、引張強度は、それぞれ108、270、225および220MPa程度であり、いずれも第2金属発熱層155よりも強度が低く、これらは第2金属発熱層155に対して銅と同様の特徴を有している。
(5)なお、上記実施の形態では、タンデム型のカラープリンタについて説明したが、本発明は、これに限らず、誘導加熱方式の定着装置を備えた全ての画像形成装置に適用されるものである。
3 画像プロセス部
3Y,3M,3C,3K 作像部
4 給紙部
5 定着部
10 光学部
11 中間転写ベルト
12 駆動ローラ
13 従動ローラ
31 感光体ドラム
32 帯電器
33 現像器
34 一次転写ローラ
35 クリーナ
41 給紙カセット
42 ローラ
43 搬送路
44 タイミングローラ対
45 二次転写ローラ
46 二次転写位置
60 制御部
71 排出ローラ対
72 排出トレイ
150 定着ローラ
151 ローラ軸
150a 内部ローラ
151 ローラ軸
152 断熱層
153,153a 定着ベルト
154,154a 積層金属層
156,156a,156b 第1金属発熱層
155,155a,155b 第2金属発熱層
157 弾性層
158 離型層
159 鍔部材
160 加圧ローラ
161 ローラ軸
162 弾性層
163 離型層
170 磁束発生部
173 誘導コイル
201 漏れ磁束
254 ガイドプレート
Claims (5)
- 第1ローラの外周を取り囲むように無端状のベルトが配されていると共に、前記ベルトの外側から第2ローラで押圧して、ベルト表面と第2ローラとの間に定着ニップを形成すると共に、前記ベルトを誘導コイルで発生させた高周波磁界により誘導加熱し、未定着画像の形成されたシートを前記定着ニップに通して、熱定着する定着装置であって、
前記第1ローラの軸方向両端部には、前記ベルトの蛇行を規制する1対の鍔部が設けられており、
前記ベルトは、
反磁性材料からなる第1金属発熱層と、
強磁性材料からなり、前記第1金属発熱層よりも、機械的強度が高いと共に、固有抵抗が大きく、かつ、厚みが厚い第2金属発熱層とを備え、
第1金属発熱層の第1ローラの軸方向における幅は、第2金属発熱層よりも狭く、前記ベルト両端部において、第1金属発熱層の縁部が第2金属発熱層の縁部よりもベルト中央寄りに後退していることを特徴とする定着装置。 - 前記第1金属発熱層は、銅、アルミニウム、黄銅、金および銀のうちのいずれかからなり、
前記第2金属発熱層は、ニッケルからなることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 - 第1ローラの軸方向における前記第1金属発熱層の幅は、前記定着ニップを通過する記録シートの最大幅よりも大きいことを特徴とする請求項1または2に記載の定着装置。
- 前記誘導コイルは、前記第2金属発熱層と対向する位置に配されており、
前記第1金属発熱層及び前記第2金属発熱層における第1ローラの軸方向における幅は、前記誘導コイルにおける第1ローラの軸方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の定着装置。 - 請求項4の定着装置を有する画像形成装置。
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