JP4996452B2 - 成膜源、成膜装置 - Google Patents
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Description
有機EL素子を用いたカラーの表示パネルは、ガラス基板上に赤、緑、青の三色の異なる色で発色する発光領域が配置されている。発光領域は、金属薄膜のアノード電極膜と、有機薄膜のホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層と、金属薄膜の電子注入層及びカソード電極膜とがこの順序で積層されて構成されており、発光層中に添加されている発色剤によって、赤、緑、青、又は補助的な黄色に発色するようになっている。
なお、気体を用いる蒸気発生源には、例えば下記文献に記載されたようなものがある。
また、本発明は、前記タンク室内から前記接続管内に亘って挿入された供給軸と、前記供給軸の周囲に形成され、上端が前記タンク室内に位置し、下端が前記接続管内に位置する螺旋と前記供給軸の下端に設けられ、前記接続管の内部に位置する侵入防止部材とを有し、前記侵入防止部材の外周と前記接続管の下部内壁面との間で隙間が形成された成膜源である。
また、本発明は、前記侵入防止部材の下端は円錐状の尖鋭形状にされた成膜源である。
また、本発明は、前記接続管の下端は先窄まりに形成され、前記侵入防止部材の前記尖鋭形状の部分は前記先窄まりの部分に配置された成膜源である。
また、本発明は、前記螺旋は、該螺旋の上端から前記接続管内に位置する部分までの連続した部分を含む運搬部と、該螺旋の下端を含み、上部が前記運搬部に接続された落下部とを有し、前記落下部の前記螺旋の溝の傾きは、前記運搬部の前記螺旋の溝の傾きよりも大きくされ、前記運搬部の前記螺旋の溝内から前記落下部の前記螺旋の溝内に移動した前記有機材料は、前記落下部の前記螺旋の溝を通過し、前記落下部の前記螺旋の溝の下端から落下するように構成された成膜源である。
また、本発明は、前記接続管の壁面のうち、前記運搬部の周囲の部分よりも下方位置に、前記接続管の内部にシールドガスを導入するガス導入孔が設けられた成膜源である。
また、本発明は、前記接続管に導入される前記シールドガスを加熱するガス加熱装置を有する成膜源である。
また、本発明は、前記蒸発室の内部に配置され、水平方向に対して傾斜された蒸発面が上方に向けられた蒸発体と、前記蒸発体を前記有機材料の蒸発温度以上の温度に加熱する蒸発体加熱装置とを有し、前記有機材料は、前記蒸発面上に落下するように構成された成膜源である。
また、本発明は、前記蒸発面上には、突起が設けられた成膜源である。
また、本発明は、上記いずれかの成膜源と、前記蒸発室に接続され、前記蒸発室から供給された有機材料蒸気を真空雰囲気中に放出する放出装置とを有する成膜装置である。
蒸発室内で有機材料が析出しないように、蒸発室の内部表面は有機材料の蒸発温度よりも高い温度に昇温されている。
この成膜装置10は真空槽11を有している。
真空槽11の内部には放出装置80と、成膜源12が配置されている。
成膜源12は、図2に示すように、蒸発装置20とタンク室60を有している。
蒸発装置20は蒸発槽21を有しており、タンク室60はタンク容器61を有している。
タンク容器61は蒸発槽21の上方に配置されており、タンク容器61と蒸発槽21の間には、接続管40が配置されている。
漏斗部45は先窄まりの下端が下方に向けられ、上端が上方に向けられている。漏斗部45の上端がパイプ部41の下端に接続され、漏斗部45の下端には小孔42が形成されている。
蒸発槽21の天井には開孔22が形成され、漏斗部45の下端は開孔22に接続されている。後述するように、蒸発槽21の内部は蒸発室20aとガス加熱室20bに区分けされており、小孔42は蒸発室20aに位置している。
放出容器81は、蒸気供給管17によって蒸発槽21に接続されており、放出容器81の内部空間と蒸発槽21の内部空間は上記供給管17によって連通されている。
蒸気供給管17には開閉バルブ(不図示)が設けられており、開閉バルブを開状態にして放出容器81と蒸発槽21とを連通させると、蒸発槽21と、接続管40と、タンク容器61の内部空間は、放出容器81を介して真空排気される。
タンク容器61の上部には蓋部64が配置され、タンク容器61は蓋部64によって蓋がされ、タンク容器61内に大気が侵入しないようにされている。
侵入防止部材76は上端が供給軸71の下端に固定されており、侵入防止部材76は中央が太く、それよりも上部と下部は中央よりも細くされている。中央よりも下方の部分は円錐形状に形成され、尖鋭の部分が下方を向けられている。
侵入防止部材76の下部は漏斗部45の内部に位置しており、下端は漏斗部45下端の小孔42と同じ高さに配置されている。
螺旋72の上端はタンク容器61の内部に位置し、下端は接続管40のパイプ部41の内部に位置している。
螺旋72の傾斜のうち、運搬部72aの傾斜は緩く形成されており、供給軸71が静止した状態では、タンク容器61内の有機材料63は運搬部72aの溝内を滑り落ちないようにされている。
供給軸71はモータ77が接続されており、モータ77により、供給軸71が中心軸線を中心に回転すると、タンク容器61内部の有機材料63は運搬部72aの溝内に入り込み、回転量に比例した移動量で下方に移動する。
落下部72bの溝は接続管40の内部で開放されており、落下部72b内を落下した有機材料は、溝の下端から接続管40の内部に落とされる。
従って、侵入防止部材76の上部には、中心軸線の外側に向けて下がった傾斜が設けられており、接続管40の内部に落とされた有機材料は、侵入防止部材76の斜面に当たり、斜面上を落下する。
上述したように、蒸発室20aの天井には小孔42が形成されており、小孔42には漏斗部45の下端が接続され、漏斗部45の小孔42によって、蒸発室20aの内部と接続管40の内部が連通されている。
蒸発室20aの小孔42の下方位置には、蒸発体30が配置されている。
ガス加熱室20bの内部には気体が通過可能な細孔を多数有するフィルタ装置28が配置されている。ガス供給装置25からガス加熱室20bにシールドガスを供給すると、ガス加熱室20b内に導入されたシールドガスはフィルタ装置28の細孔内を流れ、内部配管29を通過して接続管40の内部に導入される。
従って、ガス加熱室20b内に導入されたシールドガスは、フィルタ装置28の細孔を通過する間に加熱され、昇温されたシールドガスが、接続管40の内部に導入される。
ガス導入孔47は、侵入防止部材76よりも上部に配置されている。落下部72bの下端は侵入防止部材よりも上方に位置しており、シールドガスは、侵入防止部材の下端付近に導入されるように構成されている。
小孔42から加熱されたシールドガスが噴出されると、接続管40の内部から蒸発室20aの内部に向けて流れるシールドガス流が形成される。蒸発面35で発生した有機材料蒸気は、漏斗部45の小孔42方向に向かって上昇しても、このシールドガス流に押し戻され、小孔42を通過できない。
従って、予め小孔42から加熱されたシールドガスを噴出させた状態で、タンク室60内部の有機材料を、シールドガスと共に小孔42を通過させて蒸発室20aの内部に移動させて有機材料蒸気を発生させ、そして蒸発室20aの内部に有機材料蒸気が存する間はシールドガスを小孔42から噴出させておけば、有機材料蒸気が接続管40の内部に侵入することはない。
蒸発室20a内部の有機材料蒸気は、蒸気供給管17を通って放出装置80の放出容器81の内部に移動し、放出孔85から真空槽11の内部に放出される。
補助発熱体23内部にはヒータ線24が配置されており、ヒータ線24は加熱電源34からの通電によって発熱し、補助発熱体23を、蒸発槽21の内部表面の底面や側面の温度よりも高温に昇温させている。
また、補助発熱体23は、蒸発体30に面して配置されているため、補助発熱体23の温度を制御することにより、輻射により蒸発体30の温度を制御することができる。
その結果、有機材料と蒸発面35との間の接触面積が拡大されるため、有機材料の昇温速度が大きくなり、有機材料は蒸発面35の下端に到着する前に蒸発する。
シールドガスについては、有機材料が変質したり化学変化しないガスを用いることができる。希ガスを一般的に用いることができる。
決められた成膜時間内では供給軸71を一定速度で回転させ、一定の成膜速度で有機薄膜を形成すると、有機薄膜の品質が安定する。
12……成膜源
20a……蒸発室
25……ガス供給装置
30……蒸発体
35……蒸発面
40……接続管
42……小孔
45……漏斗部
60……タンク室
63……有機材料
72……螺旋
72a……運搬部
72b……落下部
76……侵入防止部材
Claims (10)
- 粉体の有機材料が配置されるタンク室と、
前記有機材料を蒸発させる蒸発室と
前記タンク室と前記蒸発室とを接続し、前記タンク室内の前記有機材料が前記蒸発室の内部に移動する際に前記有機材料が通過する接続管と、
前記接続管には、前記接続管の内部にシールドガスを導入するガス供給装置が接続され、
前記接続管の前記シールドガスが導入される位置よりも前記蒸発室に近い位置には先窄まりの漏斗部が形成された成膜源。 - 前記タンク室内から前記接続管内に亘って挿入された供給軸と、
前記供給軸の周囲に形成され、上端が前記タンク室内に位置し、下端が前記接続管内に位置する螺旋と
前記供給軸の下端に設けられ、前記接続管の内部に位置する侵入防止部材とを有し、
前記侵入防止部材の外周と前記接続管の下部内壁面との間で隙間が形成された請求項1記載の成膜源。 - 前記侵入防止部材の下端は円錐状の尖鋭形状にされた請求項2記載の成膜源。
- 前記接続管の下端は先窄まりに形成され、前記侵入防止部材の前記尖鋭形状の部分は前記先窄まりの部分に配置された請求項3記載の成膜源。
- 前記螺旋は、該螺旋の上端から前記接続管内に位置する部分までの連続した部分を含む運搬部と、
該螺旋の下端を含み、上部が前記運搬部に接続された落下部とを有し、
前記落下部の前記螺旋の溝の傾きは、前記運搬部の前記螺旋の溝の傾きよりも大きくされ、
前記運搬部の前記螺旋の溝内から前記落下部の前記螺旋の溝内に移動した前記有機材料は、前記落下部の前記螺旋の溝を通過し、前記落下部の前記螺旋の溝の下端から落下するように構成された請求項2記載の成膜源。 - 前記接続管の壁面のうち、前記運搬部の周囲の部分よりも下方位置に、前記接続管の内部にシールドガスを導入するガス導入孔が設けられた請求項5記載の成膜源。
- 前記接続管に導入される前記シールドガスを加熱するガス加熱装置を有する請求項6記載の成膜源。
- 前記蒸発室の内部に配置され、水平方向に対して傾斜された蒸発面が上方に向けられた蒸発体と、
前記蒸発体を前記有機材料の蒸発温度以上の温度に加熱する蒸発体加熱装置とを有し、
前記有機材料は、前記蒸発面上に落下するように構成された請求項1乃至請求項7のいずれか1項記載の成膜源。 - 前記蒸発面上には、突起が設けられた請求項8記載の成膜源。
- 請求項1乃至請求項9のいずれか1項記載の成膜源と、
前記蒸発室に接続され、前記蒸発室から供給された有機材料蒸気を真空雰囲気中に放出する放出装置とを有する成膜装置。
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