JP4994572B2 - 三相ナノ複合鋼 - Google Patents
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Description
(1.発明の分野)
本発明は、鋼合金、特に、高い強度、靱性、耐腐食性、および低温成形性の鋼合金の分野に属し、そしてまた鋼に特定の物理的特性および化学的特性を提供するミクロ組織を形成するための、鋼合金の処理の技術に属する。
高い強度および靭性および低温成形性の鋼合金(これらのミクロ組織は、マルテンサイト相およびオーステナイト相の複合である)は、以下の米国特許(これらの各々は、その全体が、本明細書中で参考として援用される)に開示される:
4,170,497(Gareth ThomasおよびBangaru V.N.Rao)(1977年8月24日に出願された出願であり、1979年10月9日発行)
4,170,499(Gareth ThomasおよびBangaru V.N.Rao)(1977年8月24日に出願された上記出願の一部継続出願として1978年9月14日に出願された出願であり、1979年10月9日発行)
4,619,714(Gareth Thomas,Jae−Hwan Ahn,およびNack−Joon Kim)(1984年8月6日に出願された出願の一部継続出願として1984年11月29日に出願された出願であり、1986年10月28日発行)
4,671,827(Gareth Thomas,Nack J.Kim,およびRamamoorthy Ramesh)(1985年10月11日に出願された出願であり、1987年6月9日発行)。
三相結晶組織を有する炭素鋼合金は、広範な条件にわたって、高い性能および耐腐食性を提供することが、現在発見されている。三相結晶組織は、フェライト、オーステナイト、およびマルテンサイトの結晶相の独特の組み合わせであり、ここで、フェライトの結晶が、上記で引用された先行技術特許に開示されるミクロ組織(すなわち、オーステナイトの薄い皮膜と交互になったマルテンサイトのラス)を含む結晶に融合している。この三相組織は、広範な組成にわたる種々の様式で形成され得、そして種々の加工経路(様々なタイプの鋳造、熱処理、および圧延または鍛造を含む)によって形成され得る。三相組織を作製する際に使用される合金組成物は、約300℃以上、そして好ましくは約350℃以上のマルテンサイト開始温度を有する組成物である。このことは、交互になったラス/薄い皮膜組織が、ミクロ組織全体の一部として含まれることを確実にする。このことの達成を補助するために、炭素含有量は、最大で0.35重量%である。
本発明の三相結晶組織は、従って、連続的な塊(continuous mass)中において互いに融合される2つの型の粒子(grain)−フェライト粒子およびマルテンサイト粒子−を含み、ここで、マルテンサイト−オーステナイト粒子が、オーステナイトの薄い皮膜と交互になったマルテンサイトラスを含む。個々の粒子サイズ(grain size)は重要ではなく、広範に変化し得る。最も良好な結果のためには、粒子サイズは、概して、約2ミクロンから約100ミクロンの範囲内、または好ましくは、約5ミクロンから約30ミクロンの範囲内に入る直径(または他の適切な特徴的直線寸法)を有する。マルテンサイト−オーステナイト粒子内で、そのマルテンサイトラスは、概して、幅が約0.01ミクロンから約0.3ミクロン(薄いオーステナイト皮膜により分離される隣接するラス)、および好ましくは、約0.05ミクロンから約0.2ミクロンである。マルテンサイト−オーステナイト相に対するフェライト相の量もまた、広範に変化し得、本発明にとって重要ではない。しかし、ほとんどの場合、最良の結果は、マルテンサイト−オーステナイト粒子が、三相結晶組織の約5重量%〜約95重量%、好ましくは、約15重量%〜約60重量%、および最も好ましくは、約20重量%〜約40重量%を構成する場合に得られる。
「A」 :オーステナイト
「M」 :マルテンサイト
「F」 :フェライト
「B」 :ベイナイト
「UB」:上部ベイナイト
「LB」;下部ベイナイト
「P」 :パーライト
「Ms 」:マルテンサイト開始温度(420℃)
「Mf 」:マルテンサイト完了温度(200℃)。
Claims (9)
- 鉄および最大0.35重量%の炭素を含有する、合金炭素鋼であって、該合金炭素鋼は、マルテンサイト−オーステナイト結晶と融合したフェライト結晶を含む、三相ミクロ組織を有し、該マルテンサイト−オーステナイト結晶は、オーステナイトの皮膜と交互になった、マルテンサイトのラスを含み、
該合金の組成の1重量%〜2.5重量%の濃度で、ケイ素をさらに含有する、
合金炭素鋼。 - 前記マルテンサイト−オーステナイト結晶には、相の間の界面において、炭化物の析出物がない、請求項1に記載の合金炭素鋼。
- 前記マルテンサイト−オーステナイト結晶は、前記三相ミクロ組織の20重量%〜40重量%を構成する、請求項1に記載の合金炭素鋼。
- 前記炭素が、前記三相ミクロ組織の0.05重量%〜0.2重量%を構成する、請求項1に記載の合金炭素鋼。
- 前記炭素が、前記三相ミクロ組織の0.05重量%〜0.2重量%を構成し、前記合金炭素鋼が、該合金の組成の1重量%〜2.5重量%の濃度でケイ素をさらに含有し、そして実質的に炭化物を含有しない、請求項1に記載の合金炭素鋼。
- 高強度の耐腐食性の靭性の合金炭素鋼を製造するためのプロセスであって、該プロセスは、以下:
(a)合金組成物を形成する工程であって、該合金組成物は、鉄および少なくとも1種の合金元素を含み、該合金元素は、該合金組成物が、少なくとも300℃のマルテンサイト開始温度を有するように選択される割合で、最大0.35重量%の炭素を含む、工程;
(b)該合金組成物を、全ての合金元素が溶体の均質なオーステナイト相を該合金組成物が呈する条件下で、該合金組成物のオーステナイト化を引き起こすために十分に高い温度に加熱する工程;
(c)該均質なオーステナイト相を、該オーステナイト相の一部をフェライト結晶に変態するために十分に冷却する工程であって、これによって、オーステナイト結晶に融合したフェライト結晶を含む二相ミクロ組織を形成する、工程;ならびに
(d)該二相ミクロ組織を、該オーステナイト結晶を、残留オーステナイトの皮膜と交互になったマルテンサイトのラスを含むミクロ組織に転化させる条件下で冷却する工程、を包含し、
該合金組成物が、1重量%〜2.5重量%の濃度で、ケイ素をさらに含有する、プロセス。 - 工程(d)が、前記二相ミクロ組織を、自己焼戻しの発生を回避するために十分に速い速度で冷却する工程を包含する、請求項6に記載のプロセス。
- 工程(c)が、前記均質なオーステナイト相を、775℃〜900℃の温度に冷却する工程を包含する、請求項6に記載のプロセス。
- 前記炭素が、前記合金組成物の0.05重量%〜0.2重量%を構成する、請求項6に記載のプロセス。
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