JP4993795B1

JP4993795B1 - 石積み構造体施工方法

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Publication number: JP4993795B1
Application number: JP2011143713A
Authority: JP
Inventors: 泰照佐伯
Original assignee: 泰照佐伯
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: JP2013011085A

Abstract

【課題】石積み構造体の分解作業を容易に行うことが可能な石積み構造体施工方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る石積み構造体施工方法は、複数の石材を積み上げて構成される石積み構造体１を施工する石積み構造体施工方法において、既設の下側石材１２の表面上にカッター等で容易に切断可能な軟質材料から成形された軟質リング３０を少なくとも一つ設置するリング設置工程（Ｓ１３）と、軟質リング３０に囲まれた領域内に接着剤３５を注入する注入工程（Ｓ１４）と、下側石材１２の表面上に上側石材１３を設置する上側石材設置工程（Ｓ１５）と、上側石材１３の傾きを調整するレベル調整工程（Ｓ１６）と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、比較的小型の石材を積み上げて作られる石積み構造体の施工方法に関する。

従来から、墓石等の比較的小型の石材を積み上げることで墓等の多数の石積み構造体が作られている。これらの石積み構造体では、地震によって積み上げた石が倒壊しないように、様々な対策が施されている。

例えば、下記特許文献１では、上下の石材に連結棒を埋め込んで接続することで、両者を強固に固定する施工方法が開示されている。また、下記特許文献２では、下側石材の表面に接着剤を塗布してから上側石材を設置し、上下の石材を接着剤により固定する施工方法が開示されている。

特開２００５−７６１９１号公報特開２００５−１２６９３７号公報

しかし、上記特許文献１に開示された施工方法のように、上下の石材を連結棒で固定する場合には、石材自体の加工が必要になるため、手間がかかり施工コストも高くなってしまう。また、石積み構造体を移転等のために分解する場合にも、連結棒を外す必要があり、非常に手間がかかる。

また、上記特許文献２に開示された施工方法のように、上下の石材を接着剤で固定する場合には、施工自体は容易である。しかし、石積み構造体を分解する際には、接着部分をはがしたり切断したりする必要があり、通常、接着部分は薄く広範囲に広がっているため、分解作業が非常に困難である。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、石積み構造体の分解作業を容易に行うことが可能な石積み構造体施工方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る石積み構造体施工方法は、複数の石材を積み上げて構成される石積み構造体を施工する石積み構造体施工方法において、既設の下側石材の表面上にカッター等で容易に切断可能な軟質材料から成形された軟質リングを少なくとも一つ設置するリング設置工程と、前記軟質リングに囲まれた領域内にのみ接着剤を注入する注入工程と、前記下側石材の表面上に上側石材を設置する上側石材設置工程と、
前記上側石材の傾きを調整するレベル調整工程と、前記上側石材設置工程の前に、硬質材料から成形された、前記軟質リングよりも薄い硬質スペーサを、前記下側石材の表面上に前記軟質リングと重ならないように少なくとも一つ設置するスペーサ設置工程と、を備え、前記軟質リングに囲まれた領域内にのみ前記接着剤が存在する状態で前記下側石材と前記上側石材とを強固に接着することを特徴とする。

本発明に係る石積み構造体施工方法によれば、施工後に石積み構造体を分解する必要が出てきた場合であっても、容易に分解作業を行うことができる。

図１は、本発明の実施形態に係る墓の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る墓施工方法の流れを示すフローチャートである。図３は、本発明の実施形態に係る軟質リングの構成を示す図である。図４は、本発明の実施形態に係る軟質リングの設置状況を示す図である。図５は、本発明の実施形態に係る軟質リングの設置状況を示す図である。図６は、本発明の実施形態の変形例１に係る硬質スペーサの構成を示す図である。図７は、本発明の実施形態の変形例１に係る軟質リング及び硬質スペーサの設置状況を示す図である。図８は、本発明の実施形態の変形例２に係る軟質リングの斜視図である。図９は、本発明の実施形態の変形例２に係る軟質リングの設置状況を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る墓施工方法について説明する。本実施形態では、複数の石材を積み上げて製造する石積み構造体として、墓石を積み上げて施工される墓を例に挙げて、石積み構造体の施工方法（墓施工方法）について説明する。

図１は、本実施形態に係る墓の構造を示す斜視図であり、本実施形態に係る墓施工方法によって施工された墓である。図１において、図中右下が墓１の前側である。図２は、本実施形態に係る墓施工方法の処理の流れを示すフローチャートである。

図１に示すように、本実施形態に係る墓１は、墓本体１０、霊標２０を備えている。墓本体１０は、基礎の上に設置された芝台１１、芝台１１の上に設置された中台１２、中台１２の上に設置された上台１３、上台１３の上に設置された竿石１５、芝台１１の上であって中台１２の前側に設置された水鉢１８、芝台１１の上であって、水鉢１８の両側に設置された二つの花立１７を備えている。

霊標（墓誌）２０は、墓本体１０と並んで芝台１１の上に設置されており、芝台１１の上に設置された二つの霊標脚２３、二つの霊標脚２３の溝２４に嵌め込まれて立設された霊標板２２を備えている。

続いて、このような構造の墓１の施工方法について、図２を参照しながら説明する。墓１を施工する際には、石材である芝台１１、中台１２、上台１３、竿石１５、花立１７、水鉢１８、霊標板２２、霊標脚２３を所定の順番で順次積み上げて設置する。本実施形態では、下側の石材の上に上側の石材を積み上げる際に、石材の間に軟質材料から成形された軟質リング３０及び接着剤３５を設置しながら施工することを特徴としている。

なお、ここでは、下側の石材として中台１２、上側の石材として上台１３を設置する場合を例に挙げて説明する。まず、Ｓ１１において、下側の石材を設置すると、続いて、Ｓ１２において、下側石材の傾きを調整するためのレベル調整を行う。このレベル調整は、設置した石材が水平となるように石材をたたいて行われる。

続いて、Ｓ１３に進み、上側石材が設置される下側石材の上面に、軟質リングを設置する。図３は、本実施形態に係る軟質リングの構成を示す図であり、図３（ａ）は軟質リングの平面図、図３（ｂ）は軟質リングの側面図、図３（ｃ）が図３（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。

また、図４及び図５は、本実施形態に係る軟質リングの設置状況を示す図であり、図４は、上方から見た図、図５は、前側から見た図である。なお、図５においては、見えやすいように上下の石材間の隙間を実際よりも拡大して示している。

図３に示すように、軟質リング３０は、円形状のリングである。軟質リング３０のサイズは、最外径75mm、高さ（厚み）4mmである。また、軟質リング３０は、外側面に内側へ向かう切り込み３４が入れられていると共に、上面３１及び下面３２が内側にいくに従って薄くなるような斜面となっている。

したがって、軟質リング３０は、上下石材の間に挟まれ、上面及び下面がそれぞれ上下の石材に接触して押されることで、薄くなる方向に容易に変形可能である。なお、軟質リング３０の大きさも適宜変更可能であるが、大きすぎるとカッターでの切断が困難になるため、最も大きな径の部分（最大径）が15cm以下であることが望ましい。

また、逆に軟質リング３０が小さいと、接着剤３５の塗布領域が小さくなって接着強度が小さくなってしまうので、最大径が3cm以上であることが望ましい。また、軟質リング３０の厚みが厚すぎると、石材間の間隔が大きくなってしまい、石積み構造体の強度が弱くなってしまう場合もあるので、軟質リング３０の厚みは、1cm以下であることが望ましい。

軟質リング３０の材料としては、作業者がカッター等を使って容易に手作業で切断することのできる軟質材料を用いる必要があり、本実施形態では、ブチルゴム（IIR）が使用されている。もちろん、適宜他の材料を用いることが可能であり、ゴム系材料であれば、例えば、天然ゴム（NR）、イソプレンゴム（IR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ブタジエンゴム（BR）、エチレンプロピレンゴム（EPDM）、クロロプレンゴム（CR）、ウレタンゴム（U）を用いることができる。また、粘着性を有する透明なシリコーンゲル等、ゴム以外の材料であっても良い。

Ｓ１３では、図４に示すように、中台１２の上面であって、上台１３が設置される領域の四隅近傍に四つの軟質リング３０が設置される。軟質リング３０は、上下石材を強く固定して耐震性を高めるためには、なるべく多くの軟質リング３０を設置するほうが望ましい。しかし、分解時の切断のし易さを考慮すれば、なるべく数が少なく、また、後で外部からアクセスしやすいように、上下石材の密着領域（図４に破線で示した領域）の周縁に近い部分に設置するのが望ましい。

Ｓ１３における軟質リング３０の設置が終了すると、Ｓ１４に進み、軟質リング３０によって囲まれた領域内へ接着剤３５を注入する。この接着剤３５の注入にあたっては、軟質リング３０の囲いを越えて外部に接着剤３５が漏れない程度の量であって、囲まれた領域内全体に行き渡る程度の量の接着剤３５を注入する必要がある。

接着剤３５の注入後、Ｓ１５に進み、上側石材である上台１３を中台１２の上に設置する。そうすると、上台１３の下面が中台１２の上面に設置された軟質リング３０及び接着剤３５に圧接する。このとき、ゴム製の軟質リング３０は、上台１３の重量によってつぶれることになるが、軟質リング３０の内側に接着剤３５が注入されており、大きくつぶれることなく、石材間にある程度の隙間を維持することができる。

続いて、Ｓ１６では、接着剤３５が固まる前に、Ｓ１２と同様に上台１３のレベル調整を行う。この状態で接着剤３５が固まり、上台１３の設置が完了した状態では、図５に示すように、中台１２と上台１３との間に軟質リング３０の存在により隙間が生じている。また、中台１２と上台１３とを強固に接続するための接着剤３５は、この軟質リング３０の内部にのみ存在する。

したがって、後から中台１２と上台１３とを分離するために接着部分を切断する必要がある場合には、中台１２と上台１３との間の隙間にカッターを入れて、外部から目視できる軟質リング３０を接着剤３５ごと切断すれば、容易に接着部分を切断して中台１２と上台１３とを分離することができる。

続いて、Ｓ１７では、さらに積み上げる石材がある場合には、Ｓ１３に戻って、Ｓ１３〜Ｓ１６を繰り返して別の上側石材を積み上げる作業を行う。Ｓ１７において、さらに積み上げる石材が無い場合には、作業を終了する。

以上、本実施形態に係る墓施工方法について説明したが、本方法によれば、石材の間に軟質リング３０を設置しながら施工し、接着剤３５を軟質リング３０によって囲まれた領域内にのみ注入するようにしているので、施工完了後、接着した石材を分離したい場合に、カッター等で接着剤３５ごと軟質リング３０を切断すれば、容易に分離することができる。

また、本実施形態では、軟質リング３０のある場所が上下石材の接着部分となっており、分離の際の切断場所である接着部分を容易に外から確認することが可能である。したがって、接着部分の切断作業を効率的に確実に行うことができる。

また、本実施形態では、四つの軟質リング３０を設置することで、接着剤３５が塗布される領域をなるべく多く確保して石材同士の固定を強固にすることができると共に、四つの軟質リング３０を外部からアクセスしやすい上下石材の密着領域の周縁付近に設置しているので、軟質リング３０の切断を容易に行うことができる。

また、軟質リング３０の外側面には、全周にわたって切り込み３４が入れられているので、カッターで切断する際に、カッターの刃を軟質リング３０の側面に当てれば、切り込み３４によって刃が案内されるので、切断作業を容易に行うことができる。

続いて、図６及び図７を参照しながら、本実施形態の変形例１について説明する。本変形例１では、上記実施形態において、軟質リング３０に加えて、上下石材の間隔を維持するためのカッター等で切断することのできない硬質スペーサを石材間にさらに設置することを特徴とする。

図６は、変形例１に係る硬質スペーサの構成を示す図であり、図６（ａ）が、硬質スペーサの平面図、図６（ｂ）が、図６（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。図７は、変形例１に係る軟質リング及び硬質スペーサの設置状況を示す図である。

図６に示すように、硬質スペーサ４０は、略正方形の板状をしており、弾性材料から形成された弾性シート４１、金属製の筒状補強部材４５を備えている。弾性シート４１は、粘着性のある合成樹脂から形成されており、本変形例１では、透明なシリコーンゲルが使用されている。筒状補強部材４５は、段差の形成された略円筒形状をしており、本変形例１では、ステンレス製である。

また、硬質スペーサ４０には、筒状補強部材４５の内部に弾性シートの存在しない円錐台形状の中空部４３が形成されている。このような構成の硬質スペーサ４０は、上下の石材間に挟まれて設置された際に、上側石材の重量によって軟質リング３０のようにつぶれることなく、ある程度の重量であれば形状を維持したり、段差部においてのみ変形したりして、上下石材間の隙間を確保することが可能である。

このような構成の硬質スペーサ４０は、図７に示すように、上台１３が設置される領域の四隅近傍に設置された四つの軟質リング３０の中間に合計四つ設置される。このように、金属製の筒状補強部材４５を有する硬質スペーサ４０を上下の石材間に軟質リング３０と重ならないように設置しておけば、硬質スペーサ４０により、上下の石材間の間隔を維持することができる。

したがって、後から接着固定された石材同士を分離するために接着部分の軟質リング３０及び接着剤３５を切断する際に、切断中や切断後に上側石材の重みにより石材間の隙間が狭くなってしまうことを防止できる。これにより、切断作業において、石材間の所定の隙間を維持したうえで、隙間に入れたカッターを自在に動かして効率よく作業を行うことができる。

もちろん、硬質スペーサ４０の設置場所や設置個数は適宜変更可能であり、接着部分を切断する際の隙間を維持するために、軟質リング３０の設置場所に応じて、適宜必要な場所に設置すれば良い。

また、硬質スペーサ４０の構造も適宜変更可能であり、石材間の間隔を維持できるように硬質材料から形成された部材であれば良く、例えば、球状や直方体形状の金属の塊であっても良い。なお、軟質リング３０内の接着剤３５により上下石材を確実に接着できるように、硬質スペーサ４０は、軟質リング３０よりも薄いことが望ましい。

なお、硬質スペーサ４０と軟質リング３０とが一体に形成された部材を用いても良い。硬質スペーサ４０と軟質リング３０とを一体に形成すれば、軟質リング設置工程と、硬質スペーサ設置工程とを同時に行うことができ、施工効率が良い。但し、一体に形成する場合には、硬質スペーサ４０の存在により軟質リング３０の切断の妨げにならないように形成する必要がある。

続いて、図８及び図９を参照しながら、本実施形態の変形例２について説明する。本変形例２では、上記実施形態に係る円形状の軟質リングの代わりに、長方形状の軟質リングの一部を断面がＬ字形となるように垂直に屈曲させた軟質リングを用いたことを特徴とする。

図８は、変形例２に係る軟質リングの斜視図である。図９は、変形例２に係る軟質リングの設置状況を側方から見た図である。図８に示すように、Ｌ字形の軟質リング５０は、水平リング部５１と鉛直リング部５２とを備えている。

このような形状の軟質リング５０は、上述した霊標板２２のように、溝２４に嵌め込まれて下面だけでなく側面も下側石材に対して接着したい場合に使用される。すなわち、軟質リング５０は、図９に示すように、霊標脚２３の溝２４内に、水平リング部５１が溝２４の底面に、鉛直リング部５２が溝２４の側面に接触するように設置される。

そして、軟質リング５０に囲まれた領域内に接着剤３５を注入後、霊標板２２を溝２４内に設置すれば、霊標板２２の底面及び側面の双方を霊標脚２３に対して接着・固定することができる。なお、鉛直リング部５２に接着剤３５を注入する場合には、接着剤３５がたれて外に出ないように留意する必要がある。

以上、変形例も含めて本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、石材間に設置される軟質リングの個数は適宜変更可能であり、石材同士の密着面積が小さい場合には、一つだけでも良い。

また、軟質リングの形状も適宜変更可能であり、内側に注入された接着剤が外に出ないように周回したリング形状であれば角形、楕円形等、種々の形状を採用することができる。

１墓
１０墓本体
１１芝台
１２中台
１３上台
１５竿石
１７花立
１８水鉢
２０霊標
２２霊標板
２３霊標脚
２４溝
３０，５０軟質リング
３５接着剤
４０硬質スペーサ
４１弾性シート
４３中空部
４５筒状補強部材

Claims

複数の石材を積み上げて構成される石積み構造体を施工する石積み構造体施工方法において、
既設の下側石材の表面上にカッター等で容易に切断可能な軟質材料から成形された軟質リングを少なくとも一つ設置するリング設置工程と、
前記軟質リングに囲まれた領域内にのみ接着剤を注入する注入工程と、
前記下側石材の表面上に上側石材を設置する上側石材設置工程と、
前記上側石材の傾きを調整するレベル調整工程と、
前記上側石材設置工程の前に、硬質材料から成形された、前記軟質リングよりも薄い硬質スペーサを、前記下側石材の表面上に前記軟質リングと重ならないように少なくとも一つ設置するスペーサ設置工程と、
を備え、前記軟質リングに囲まれた領域内にのみ前記接着剤が存在する状態で前記下側石材と前記上側石材とを強固に接着することを特徴とする石積み構造体施工方法。
前記注入工程は、前記軟質リングの囲いを越えて外部に漏れない程度の量であって、囲まれた領域内全体に行き渡る程度の量の前記接着剤を注入する工程であることを特徴とする請求項１記載の石積み構造体施工方法。
前記リング設置工程は、全周にわたって外周面に内側へ向かう切り込みが入れられている前記軟質リングを設置する工程であること特徴とする請求項１又は２記載の石積み構造体施工方法。