JP4990698B2 - セグメントの継手金具 - Google Patents

Description

この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構築するセグメントの継手金具に関する。

一般に、トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にコンクリート製のセグメントを相互に複数連結させ該掘削穴の軸方向に筒状壁体を構築するいわゆるシールド工法と呼ばれるものが知られている。また、前記セグメント同士を容易に接合させることができる接合構造として、例えば特許文献１〜特許文献３に記載された継手金具を使用したものが知られている。これは、隣り合うセグメントの接合面の互いに対向する位置に、Ｃ形の雌型継手を埋め込んで配置しておき、これら雌型継手の対に、Ｈ形の雄型継手を嵌め込み、該雄型継手の両端部が２つの雌型継手に夫々係合されることによって、これらセグメント同士を引き付け接合させるようになっている。
特開平１１−２３６７９７号公報 特開２００１−９８８９４号公報 特開２００３−３７９３号公報

ところで、このような継手金具は、一般に鋳造によって製作されており、また必要とされる用途や強度によって、様々なサイズのものが用意される。そしてその製作にあたっては、様々なサイズに合わせ複数の鋳型を準備する必要があるが、これら鋳型を製作・管理するための費用や労力が嵩み、また継手金具の製作には溶融・固化させる時間がかかるため、工程管理の労力も増える。よって継手金具の製品価格が高くなる。これらをいかにして、容易且つ短時間に行い、継手金具の価格を低減させるかが課題とされていた。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、継手金具の製作を簡便に行って価格を低減し、また製作のための設備費用を極力少なく抑えつつ様々なサイズのものを製作することが可能なセグメントの継手金具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、隣り合うセグメント同士を接合するための継手金具であって、前記セグメントの接合面近傍に配置される雌型継手と、隣り合うセグメントに夫々対向配置される前記雌型継手に嵌合されてこれら雌型継手を連結するための雄型継手とから成り、これら雌型継手及び／又は雄型継手が薄板の積層構造を有しており、該雌型継手及び／又は雄型継手は前記セグメント同士の接合方向に対して直交する方向に前記薄板を積層したことを特徴とする。

この発明における継手金具によれば、雌型継手及び／又は雄型継手が薄板を積層することにより製作されているため、この薄板をプレス加工等により製作し積層させることで、容易に継手金具を製造することができる。またこの製造によれば鋳造のように溶融・固化時間を必要としないため、短時間で製作することができる。また積層枚数を増減することで継手金具の用途・サイズに合わせ強度を増減させ調整させることができるので、従来のように何種類もの鋳型を用意し様々なサイズの継手金具を製作する必要がなく、設備費用を極力少なく抑えることができる。

本発明の継手金具において、雌型継手は、薄板の積層構造から成るブロックと、雄型継手を係止するための係止部とを備え、雄型継手は、薄板の積層構造から成る本体と、雌型継手を係合するためのフランジとを備えることとしてもよい。これによれば、薄板の積層構造をプレス加工等により製作することができるので、継手金具を短時間且つ安価に製造することができる。

本発明の継手金具において、雄型継手の薄板には、貫通孔が設けられており、この貫通孔には、雌型継手と係合するためのフランジが貫通されていることとしてもよい。これによれば、フランジを雄型継手に精度よく位置決めさせることができるので、係合される雌型継手と強固に確実に接合させることができる。また、貫通孔は薄板を製作する際のプレス加工等により予め設けられているので、これら薄板を積層させるだけで貫通孔を形成することができ、厚板の状態から貫通孔を加工するのに比べ加工精度が向上され、加工時間が短縮される。また、貫通孔の内面でフランジを支持させるためこのフランジの強度が増し、フランジを固定するための溶接箇所を極力少なく抑えつつその強度は十分確保される。よって、フランジの溶接を強固に行う必要はなく、製作時間を短縮することができる。また強度が増すため、重構造物への適用も可能となる。

本発明の継手金具において、フランジに代えて棒鋼を備えたこととしてもよい。これによれば、セグメントを雄型継手の棒鋼によって雌型継手と係合させ、接合させるので、雄型継手を製作するための材料費用をより低減することができる。

本発明の継手金具において、雌型継手には、セグメント内へ延びるアンカー筋が溶接されていることとしてもよい。これによれば、雌型継手とセグメントとの接合強度を確保させるために必要なアンカー筋を、雌型継手に容易に取り付けることができるので、従来のようにねじ込みのためのねじ切り加工を行う必要がなく、製作にかかる時間・費用を低減させることができる。

本発明の継手金具において、雌型継手には、アンカー筋を係止するための切り欠き部が設けられており、アンカー筋は、Ｕ字形又はＬ字形に形成されていることとしてもよい。これによれば、アンカー筋が、雌型継手の切り欠き部に係止されて固定されているので、セグメントの接合時に、アンカー筋が雌型継手から受ける引張応力を、この切り欠き部が効果的に受け止める。よって、雌型継手とアンカー筋との接合強度を、より向上させることができる。

本発明の継手金具において、雌型継手には、アンカー筋を係止するための貫通孔が設けられており、アンカー筋は、Ｕ字形又はＬ字形に形成されていることとしてもよい。これによれば、アンカー筋が、雌型継手の貫通孔に係止されて固定されているので、セグメントの接合時に、アンカー筋が雌型継手から受ける引張応力を、この貫通孔が効果的に受け止める。よって、雌型継手とアンカー筋との接合強度を、より向上させることができる。

本発明の継手金具において、雌型継手の薄板には、セグメント内へ延びるアンカー部が一体に形成されていることとしてもよい。これら薄板を積層してブロックを形成し、このブロックを用いて雌型継手を形成してセグメント内に配置すれば、このセグメント内に突出して延びるアンカー部が、この雌型継手をセグメント内に強固に固定する。これによれば、雌型継手にアンカー筋を溶接する必要は無く、またアンカー部は薄板を製作する際のプレス加工等と同時に形成されるため特別な加工工程を必要とせず、雌型継手の生産性を向上することができる。

本発明に係る継手金具によれば、継手金具の製作を簡便に行って価格を低減し、また設備費用を極力少なく抑えつつ様々なサイズのものを製作することが可能なセグメントの継手金具を提供することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る継手金具を示す概略断面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は雌型継手を示す平面図、図４は雌型継手を示す側面図、図５は雄型継手を示す斜視図、図６及び図７は継手金具の接合手順を示す概略断面図である。また、図８は雄型継手の変形例を示す斜視図、図９乃至図１２は雌型継手及びアンカー筋の変形例を示す図、図１３は雌型継手の薄板の変形例を示す正面図である。

図１及び図２において、セグメント１は、平面視長方形状且つ側面視円弧板状に形成されたコンクリート製のセグメント１であり、これら隣り合うセグメント１の周方向における端部の接合面２を互いに接合させることにより、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリングが構築されるようになっている。図１において、矢印Ｃはリングの周方向を示しており、矢印Ｏは筒状壁体の軸方向を示している。図１における軸方向Ｏの左側は、シールドマシン等が配設される掘削側となる切羽側を示しており、軸方向Ｏの右側は、トンネル入口側となる坑口側を示している。

接合面２近傍には、継手金具１０が軸方向Ｏに離間して２対設けられており、夫々が坑口側継手金具１０ａ、切羽側継手金具（不図示）とされている。そしてこれら２対の継手金具が接合面２上に同一構造で形成されている。図１に示す継手金具１０は坑口側継手金具１０ａの対であり、この対と同一構造の切羽側継手金具（不図示）は、軸方向Ｏの切羽側に離間して設けられている。

これら２対の継手金具が設けられ、隣り合わされるセグメント１同士は、軸方向Ｏの坑口側に向けて既設の筒状壁体へと順次接合させられていくことにより、リングが形成され、筒状壁体が構築されていくようになっている。また図２における矢印Ｄは、この筒状壁体の径方向を示している。

図１に示すように、継手金具１０（１０ａ）は、隣り合うセグメント１の夫々の接合面２側のコンクリート内に埋設された一対の雌型継手２０と、これら雌型継手２０同士を連結するための雄型継手３０とにより構成されている。

図１、図２に示すように、これら一対の雌型継手２０は、一方のセグメント１の雌型継手が先付け側雌型継手２０ａとされ、他方のセグメント１の雌型継手が嵌合側雌型継手２０ｂとされる。夫々の雌型継手２０ａ，２０ｂは、断面Ｃ形を成し軸方向Ｏに筒状に延びる係止部２１と、この係止部２１の外周側を包むように係止部２１の長手方向に離間して嵌め込まれる断面Ｃ形の２つのブロック２２とを備えている。またこれら雌型継手２０ａ，２０ｂは、図１に示すように、接合面２に対し若干傾斜されて配置されている。

図２に示すように、係止部２１は、その断面Ｃ形の開口側の内周面が係止面２１ａとされている。この係止面２１ａは、図１に示すように、接合面２に対し傾斜されてセグメント１内に配置されている。この係止面２１ａの傾斜勾配は、接合面２に対し１／２０となるように設定されている。また図２乃至図４に示すように、係止部２１の断面Ｃ形の開口される側と反対側の底面２１ｂの外側の面には、２つのナット２３が係止部２１の長手方向に離間されて配置され、固定されている。底面２１ｂには、これらナット２３の固定される位置に貫通孔２１ｃが夫々設けられている。これらナット２３は、セグメント１を製造する際に型枠から延びるボルトに係合されてこの雌型継手２０を精度良く型枠内に位置決め固定し、コンクリートを打設するために設けられている。

また、係止部２１の断面Ｃ形の内周側に形成される空間は、係合空間２１ｄとなされている。この係合空間２１ｄは、その形成される長手方向の一端部が開口されて開口部２１ｅとなっており、他端部が閉塞されて閉塞部２１ｆとなっている。また、図２に示すように、係止部２１は、断面Ｃ形の開口される側を接合面２へ向け、係合空間２１ｄと接合面２とを連通させた状態でセグメント１内に埋設されている。

ブロック２２は、図２乃至図４に示すように、夫々、Ｃ形を成す同形状の薄板２２ａを、係止部２１の長手方向に複数積層させ、それらを互いに接合されて形成されている。本実施形態では、例えば厚み４．５ｍｍの薄板２２ａを６枚重ね２７ｍｍの厚みとしたブロック２２を、２つ配設している。そしてブロック２２は、離間する２つのナット２３の外側の面に接するようにして離間してこの係止部２１に配置され、固定されている。なお、これらブロック２２の配置される位置は、この雌型継手２０が後述する雄型継手３０のフランジ３１と嵌合される際に、このフランジ３１の両端近傍にくるようになされている。

係止部２１は、断面Ｃ形の押出加工材料を用いたり、鋼板をベンダー加工したりすることにより製作される。またブロック２２は、鋼板をプレス加工して製作した薄板２２ａを積層することにより製作される。そして、係止部２１とブロック２２とは互いに溶接により接合されている。また、図２に示すように、ブロック２２には、その径方向Ｄの外側の両端面に棒鋼からなるアンカー筋２４がこれら端面の形成される長手方向に沿うようにして配設され、セグメント１内へと延びている。これらブロック２２とアンカー筋２４とは、互いに溶接されて接合されている。このアンカー筋２４によって、雌型継手２０は、セグメント１を構成するコンクリートに強固に固定されるようになされている。

夫々の雌型継手２０ａ，２０ｂがセグメント１内に埋設された状態において、図１に示すように、雄型継手３０を挿入するための穴状の挿入口３が、接合面２に開口されて形成されており、開口部２１ｅの側近に配置されている。そして、この挿入口３と係合空間２１ｄとは、開口部２１ｅを通して連通されている。

一方、雄型継手３０は、図５に示すように、矩形で同形状の薄板３０ａを複数積層させ、それらを互いに接合させて形成されている。本実施形態では、例えば厚み４．５ｍｍの薄板３０ａを４枚重ね１８ｍｍの厚みとして形成している。また、夫々の薄板３０ａには矩形状の貫通孔３０ｂが２つずつ同一箇所に形成されており、これら貫通孔３０ｂは積層状態で夫々連通されている。またこれら２つの貫通孔３０ｂは、薄板３０ａの一方の側端面３０ｃから他方の側端面３０ｄに向かうに従って、漸次互いに近づくように傾斜されて形成されている。

また、２つの貫通孔３０ｂには、夫々直方体状の形状を有するフランジ３１が嵌合されている。フランジ３１は、その断面形状が貫通孔３０ｂと略同一となされており、この貫通孔３０ｂに嵌合されて、点付け溶接３２によって接合されている。また、フランジ３１は、その貫通する向きの一方と他方とに夫々略均等な長さの耳部３１ａを突出させてこの貫通孔３０ｂに配置されている。これら２つのフランジ３１の、互いに向かい合う耳部３１ａの内側の面は、夫々係合面３１ｂとなされている。これら係合面３１ｂは対称となるように互いに傾斜して形成されており、その傾斜勾配が夫々１／２０となるように設定されている。

また図５に示すように、側端面３０ｄの下方には、反力付与部材３３が側端面３０ｄに略直交する向きに延在されて配設されている。この反力付与部材３３は、鋼管等からなる筒状体の内部に鉛等の軟質材料から成る丸棒を嵌合させるようにして形成されたものであり、その筒状体の側端面３０ｄの側と反対側の端部から側端面３０ｄに向け押圧力を受けた際に、押圧力に対し反力を付与させることができるよう構成されている。

また、この継手金具１０（１０ａ）の対と同じ接合面２上に形成されるもう一対の切羽側継手金具（不図示）も、この継手金具１０（１０ａ）と同一の構造で形成されて、軸方向Ｏの切羽側に離間して設けられている。

次に、このように構成される継手金具１０を用いたセグメント１同士の接合について説明する。隣り合うセグメント１同士を接合させるには、まず、図６に示すように、予め一方のセグメント１に、雄型継手３０の反力付与部材３３に近い側に配置される一方のフランジ３１を、反力付与部材３３が閉塞部２１ｆを向くようにして挿入口３に挿入させる。そして、このフランジ３１を、先付け側雌型継手２０ａの係合空間２１ｄの長手方向略中央近傍まで移動させて、配置しておく。そして、雄型継手３０の他方のフランジ３１を、接合面２の外方へ突出させて配置しておく。

次に、図７に示すように、外方へ突出された他方のフランジ３１を他方のセグメント１の挿入口３に挿入し、夫々のセグメント１の接合面２同士を突き合わせる。そしてこの状態で、他方のセグメント１を、軸方向Ｏの坑口側（図７における右側）へと移動させると、他方のセグメント１の挿入口３に挿入されたフランジ３１は、他方のセグメント１に配設される嵌合側雌型継手２０ｂの係合空間２１ｄへと配置させられる。そして、他方のセグメント１を坑口側に既設される筒状壁体（不図示）に当接するまで移動させると、図１に示すように、先付け側雌型継手２０ａと嵌合側雌型継手２０ｂとが接合面２を挟んで対向配置させられる。

この接合の際、雄型継手３０は、その反力付与部材３３の側端面３０ｄの側と反対側の端部が先付け側雌型継手２０ａの閉塞部２１ｆの内側の面に当接されて押圧力を受け、この面に反力をとるので、この係合空間２１ｄに安定して配置され、雌型継手２０ａ，２０ｂの対にバランスよく押し込まれた状態となる。

そして図１に示すように、２つのフランジ３１は、夫々の係合空間２１ｄ内に嵌合され、雌型継手２０ａ，２０ｂの対を連結させるとともに、夫々の係止部２１の係止面２１ａにその係合面３１ｂを係合させる。夫々の係止面２１ａと係合面３１ｂとは同一勾配となされているので、これらの係合が面と面とで強固に行われつつ、雌型継手２０ａ，２０ｂ同士が引き寄せられセグメント１同士は接合されるようになっている。

なお、坑口側継手金具１０ａを用いてこの接合を説明したが、不図示の切羽側継手金具の接合についてもこの坑口側継手金具１０ａと同時に同様の手順で行われるようなされており、これら２対の継手金具が協働して、隣り合うセグメント１同士を接合させるようになっている。

本発明の実施形態の継手金具１０によれば、雌型継手２０のブロック２２は、薄板２２ａを複数積層させそれらを互いに接合して製作されており、また雄型継手３０は、その本体部分が薄板３０ａの積層構造によって形成されており、それらを互いに接合して製作されている。よって、これら薄板２２ａ，３０ａを、夫々プレス加工等により製作し積層させることで、容易にこれら継手金具１０を製造することができる。またこの製造によれば、従来のように鋳造により溶融・固化させる時間を必要としないため、短時間で製作することができる。また積層枚数を増減することで、継手金具１０の用途・サイズに合わせ強度を増減させ調整させることができるので、従来のように何種類もの鋳型を用意し様々なサイズの継手金具を製作する必要がなく、設備費用を極力少なく抑えることができる。

また、雄型継手３０の複数の薄板３０ａには夫々貫通孔３０ｂが設けられ、フランジ３１がこの貫通孔３０ｂに嵌合されて配設されているので、フランジ３１を雄型継手３０に精度よく位置決めすることができ、係合される雌型継手２０と強固に確実に接合させることができる。また、貫通孔３０ｂは薄板３０ａを製作する際のプレス加工等により予め設けられているので、これら薄板３０ａを積層させるだけで貫通孔３０ｂを形成することができ、厚板の状態から貫通孔を加工するのに比べ加工精度が向上され、加工時間が短縮される。

また、貫通孔３０ｂの内面でフランジ３１を支持させるため、フランジ３１はその貫通方向に移動されない程度に点付け溶接されればよく、これにより、溶接箇所を極力少なく抑えつつこのフランジ３１の強度は十分確保されている。よって雄型継手３０の製作時間を短縮することができ、また強度が増すため、重構造物への適用も可能となる。

また、雌型継手２０には、セグメント１内へ延びるアンカー筋２４が溶接されて接合されているので、従来のようにねじ込みのためのねじ切り加工を行う必要はなく、アンカー筋２４を雌型継手２０に容易に取り付けることができ、製作にかかる時間・費用を低減させることができる。

以上説明したように、本実施形態におけるセグメント１の継手金具１０によれば、その製作を簡便に行って価格を低減し、また設備費用を極力少なく抑えつつ様々なサイズのものを製作することが可能である。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態では雄型継手３０にフランジ３１を貫通させるとしたが、雌型継手２０の対と係合可能な構成であればこれに限定されることはない。図８に示すものは、本実施形態の第一変形例であり、フランジ３１の代わりに同径の複数の丸鋼３４を用いている。そしてこれら丸鋼３４の軸線を夫々同一直線上に配置し、これらの連設される直線を係合面３１ｂと同一勾配となるよう傾斜させ、貫通孔の形状を丸孔３０ｅとして、これら丸鋼３４を嵌合させて接合し固定している。また丸鋼３４に限らず、角鋼や楕円鋼など、別の形状の棒鋼を用いても構わない。これによれば、雄型継手３０を製作するための材料費用を、より低減させることができる。

また、図９及び図１０に示すものは、本実施形態の第二変形例であり、雌型継手２０のブロック２２に切り欠き部２５を設けて、アンカー筋２４ａを図のようにＵ字形に形成しこの切り欠き部２５に係止させ、これらを互いに固定している。これによれば、アンカー筋２４ａが、切り欠き部２５に係止されて固定されるので、セグメント１の接合時に、アンカー筋２４ａが雌型継手２０から受ける引張応力を、この切り欠き部２５が効果的に受け止める。よって、雌型継手２０とアンカー筋２４ａとの接合強度を、より向上させることができる。またこの第二変形例で、アンカー筋２４ａをＬ字形に形成しても構わない。

図１１及び図１２に示すものは、本実施形態の第三変形例であり、雌型継手２０のブロック２２を薄板２２ａの積層方向に貫通する複数の貫通孔２６を設けて、この貫通孔２６に夫々Ｌ字形のアンカー筋２４ｂを挿入しこの貫通孔２６に係止させ、これらを互いに固定している。ここで、アンカー筋２４ｂを貫通させる方向は、一方から他方、または他方から一方へと、交互に向きを変えるようにして配置するのが好ましい。これによれば、アンカー筋２４ｂが、貫通孔２６に係止されて固定されているので、セグメント１の接合時に、アンカー筋２４ｂが雌型継手２０から受ける引張応力を、この貫通孔２６が効果的に受け止める。よって、雌型継手２０とアンカー筋２４ｂとの接合強度を、より向上させることができる。また、これらアンカー筋２４ｂが交互に向きを変えるようにして貫通して配置されているので、引張応力を均等に受け止め、より接合強度を高めるようになされている。またこの第三変形例で、アンカー筋２４ｂを貫通孔２６に挿入した後に折り曲げ、Ｕ字形に形成しても構わない。

また図１３に示すものは、本実施形態の第四変形例であり、この薄板２２ａは、図のように略Ｙ字状に形成されており、略Ｃ字状の係合本体部２２ｂから突出して延びるアンカー部２２ｃを備えている。そして、これら薄板２２ａを積層してブロック２２を形成し、このブロック２２を用いて雌型継手２０を形成してセグメント１内に配置すれば、このセグメント１内に突出して延びるアンカー部２２ｃが、この雌型継手２０をセグメント１内に強固に固定するようになっている。この第四変形例によれば、雌型継手２０にアンカー筋を溶接する必要は無く、またアンカー部２２ｃは薄板２２ａを製作する際のプレス加工等と同時に形成されるため特別な加工工程を必要とせず、よって雌型継手２０の生産性を向上することができる。

また本実施形態では、雌型継手２０のブロック２２を係止部２１の長手方向に２つ離間して配置するとしたが、これに限らず、ブロック２２を離間して３つ以上配置したり、或いは図９や図１１に示すように、ブロック２２を１つにして、薄板２２ａの積層枚数を増やしたりして、その強度を確保させるようにして配置させてもよい。

また本実施形態では、反力付与部材３３は、鋼管等からなる筒状体の内部に鉛等の軟質材料から成る丸棒を嵌合させるようにして形成されるとしたが、反力を付与させることが可能な構成であればこれに限らず、例えば２つの嵌め合わされる有底筒状体の管内部にバネ部材等からなる弾性部材を内蔵させ、この弾性部材の付勢力により反力を付与させるように構成してもよい。また、鋼管等からなる２つの筒状体同士を、締まりばめにより嵌合させ、反力を付与させるように構成してもよい。

また、本実施形態ではセグメント１をコンクリート製としたがこれに限ることなく、例えば、ダクタイルセグメントやスチールセグメント、ダクタイルとコンクリートとの合成セグメントなど、各種セグメントに適用しても構わない。また継手金具１０の材質は、溶接等により接合可能な材料であればよく、その材質を限定されるものではない。

尚、上述の実施形態では、雄型継手３０と雌型継手２０との両方について薄板の積層構造を採用したが、いずれか一方のみにこの積層構造を採用することとしてもよい。

本発明の一実施形態に係る継手金具を示す概略断面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 雌型継手を示す平面図である。 雌型継手を示す側面図である。 雄型継手を示す斜視図である。 継手金具の接合手順を示す概略断面図である。 継手金具の接合手順を示す概略断面図である。 雄型継手の変形例を示す斜視図である。 雌型継手及びアンカー筋の変形例を示す側面図である。 雌型継手及びアンカー筋の変形例を示す正面図である。 雌型継手及びアンカー筋の変形例を示す側面図である。 雌型継手及びアンカー筋の変形例を示す正面図である。 雌型継手の薄板の変形例を示す正面図である。

符号の説明

１ セグメント
２ 接合面
１０ 継手金具
２０ 雌型継手
２１ 係止部
２２ ブロック
２２ａ 薄板
２２ｃ アンカー部
２４ アンカー筋
２４ａ アンカー筋
２４ｂ アンカー筋
２５ 切り欠き部
２６ 貫通孔
３０ 雄型継手
３０ａ 薄板
３０ｂ 貫通孔
３１ フランジ
３４ 丸鋼

Claims (8)

1. 隣り合うセグメント同士を接合するための継手金具であって、
   前記セグメントの接合面近傍に配置される雌型継手と、隣り合うセグメントに夫々対向配置される前記雌型継手に嵌合されてこれら雌型継手を連結するための雄型継手とから成り、
   これら雌型継手及び／又は雄型継手が薄板の積層構造を有しており、該雌型継手及び／又は雄型継手は前記セグメント同士の接合方向に対して直交する方向に前記薄板を積層したことを特徴とする継手金具。
2. 前記雌型継手は、前記薄板の積層構造から成るブロックと、前記雄型継手を係止するための係止部とを備え、
   前記雄型継手は、前記薄板の積層構造から成る本体と、前記雌型継手を係合するためのフランジとを備えることを特徴とする請求項１記載の継手金具。
3. 前記雄型継手の前記薄板には、貫通孔が設けられており、
   前記貫通孔に、前記フランジが貫通されていることを特徴とする請求項２記載の継手金具。
4. 前記フランジに代えて棒鋼を備えたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の継手金具。
5. 前記雌型継手には、セグメント内へ延びるアンカー筋が溶接されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の継手金具。
6. 前記雌型継手には、アンカー筋を係止するための切り欠き部が設けられており、
   前記アンカー筋は、Ｕ字形又はＬ字形に形成されていることを特徴とする請求項５記載の継手金具。
7. 前記雌型継手には、アンカー筋を係止するための貫通孔が設けられており、
   前記アンカー筋は、Ｕ字形又はＬ字形に形成されていることを特徴とする請求項５記載の継手金具。
8. 前記雌型継手の前記薄板には、セグメント内へ延びるアンカー部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の継手金具。

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