CN104552925B - 结构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结构件包括第一部件(10)和第二部件(11)，此外包括至少一个由金属制成的连接件(1、2、3、4)，其中，连接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)的整个厚度上贯穿第一部件(10)，其中，连接件(1、2、3、4)抗扭地固定在第一部件(10)内，其中，连接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上与第二部件(11)焊接，或与贯穿第二部件(11)的其他金属连接件焊接，其中，第二部件(11)由金属制成。本发明还涉及一种用于制造这种结构件的方法。

Description

结构件
技术领域
本发明涉及一种结构件，包括第一部件和第二部件。结构件包括至少一个由金属制成的连接件，其中，连接件至少在第一部件的整个厚度上贯穿第一部件，以及其中，连接件抗扭地固定在第一部件内。本发明还涉及一种用于制造这种结构件的方法。
背景技术
由至少两个相互连接的部件构成的结构件被应用在不同的技术领域中，例如作为支承结构件用于汽车工业。通常为构成结构件将两个或多个金属件相互连接。近年来，人们也尝试通过更轻的塑料件或复合件完全或部分替代金属件。一般情况下，为构成结构件，通过部件的螺栓连接或铆接制造部件之间的连接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种包括第一部件和第二部件的结构件，该结构件可以简单和工艺可靠地制造，并且在此具有有支承能力的部件的连接。特别是也可以为汽车工业构成例如由不同材料制成的支承结构件。本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于制造这种结构件的简单方法。
该技术问题通过一种结构件得以实现，其包括第一部件和第二部件，此外包括至少一个由金属制成的连接件，其中，连接件至少在第一部件的整个厚度上贯穿第一部件，其中，连接件抗扭地固定在第一部件内，其中，连接件在其朝向第二部件的端部上与第二部件焊接，其中，第二部件由金属制成，或与贯穿第二部件的另一由金属制成的连接件焊接。
金属的连接件因此依据本发明利用螺母或其他锁紧件不复杂地固定在第二部件的侧面上，而且也不必贯穿第二部件，而是直接与例如可以是金属板或金属成型件的第二部件焊接，或与可以嵌入或插入第二部件内的另一金属连接件焊接。焊接特别是可以在第二部件的朝向第一部件的表面上进行。但连接件例如也可以贯穿第二部件并与第二部件的背向第一部件的表面焊接。
本发明的改进方式在从属权利要求、说明书以及附图中予以说明。
特别地，第一部件是板或成型件，和/或第二部件是板或成型件。板或成型件不仅是指平面的或基本上在一个平面上延伸的部件，而且也指结构件或成型件，例如像冲压件、锻造件和拉拔件，或异型棒或板型材或局部挤压的管或铸型材和类似的部件。
连接件、同样地必要时还有另一连接件可以被设计为圆柱形、销钉形或被设计为带头的销钉。无头的形状特别适用于三个部件的连接，在该处，第一部件因此从一侧与第二部件焊接，并在连接件的另一端上与第三部件或例如与垫片焊接。另一方面，带头连接件的形状特别适用于连接件的仅单面焊接，其中，第一部件的对置侧面上的头可以贴靠在该连接件上，并且第一部件克服轴向移动地固定在该端部上。
特别优选连接件和/或必要时另一连接件实心构成，从而特别可以通过连接件可以传递高于1000N、特别是高于2500N的力，以形成稳定的支承结构件。
优选第一部件由塑料或纤维复合材料制成，并且特别是塑料板或复合纤维板。
第二部件优选是金属板、例如由钢制成的金属板，特别是金属板材。
依据本发明，这样例如可以在不同的材料之间、即特别在一侧的塑料或复合纤维材料与另一侧的金属之间制造连接。
第二部件优选可以是金属片或金属条，其中，特别是金属条可以被用作用于多个连接件的第二部件。
如果第二部件内使用另一由金属制成的连接件，那么第二部件也可以由塑料或复合纤维制成，和特别可以是塑料板或复合纤维板。
优选焊接通过点焊、堆焊、摩擦焊接或也通过借助反应膜进行的焊接完成。
优选连接件材料接合和/或形状配合地与第一部件连接。连接件可以具有圆形截面，但优选具有椭圆形、三角形、四边形、五边形或星形的截面，以提高形状配合。
依据一种实施方式，第一连接件被设计为圆柱形或销钉形的，并在一个端部上与第二部件焊接，并且在对置的端部上与第三部件焊接，特别是在这两个端部上与金属板材焊接。第三部件例如也可以被设计为金属片或金属条。
依据本发明的另一实施方式，第一连接件被设计为带头的销钉，并在连接件的无头的端部上与第二部件、特别是金属板材焊接。
在依据本发明的结构件中，也可与除了第一部件之外，还可以在连接件上布置一个或多个附加部件、特别是其他板或成型件，从而使连接件至少在第一部件和附加部件的整个厚度上贯穿这些部件。连接件由此可与第二部件焊接，并且必要时在另一端部上也与第三部件焊接。
依据本发明的用于制造结构件的方法包括以下步骤：将连接件嵌入第一部件内，并随后将连接件在其朝向第二部件的端部上与第二部件或与贯穿第二部件的另一由金属制成的连接件焊接。
优选连接件在塑料板或复合纤维板的制造过程中就被插入在塑料板或复合纤维板内、例如通过装入和缠绕带有纤维的连接件。由此不会导致对第一部件的纤维的损伤。此外，纤维也可以环绕连接件构成纤维的密封结构，以便进一步加固在连接件的区域内的第一部件。尽管连接件在制造第一部件后才嵌入该第一部件内，但所述嵌入优选在第一部件中预先准备的自由空间内进行，从而不会由于全力嵌入、铆接或钉入而使连接件的区域内的部件被削弱或损坏。
特别优选将多个连接件嵌入第一部件内，并随后将第二部件相对于第一部件定位，并随后将连接件与第二部件和/或与贯穿第二部件的另一由金属制成的连接件焊接。
优选焊接通过点焊、堆焊、摩擦焊接或通过借助反应膜进行的焊接完成。
附图说明
下面参照附图示例性地对本发明进行说明。在附图中：
图1a示出具有依据图1b的A-A侧面的三个连接件的、依据本发明的结构件的剖面图；
图1b示出具有五个焊点的依据本发明的结构件的俯视图；
图2示出依据本发明的另一加固件的侧视图；
图3a示出依据本发明的另一加固件的侧视图；
图3b示出依据本发明的另一加固件的侧视图；
图4示出依据本发明的另一加固件的侧视图。
具体实施方式
图1a和1b示出依据本发明的结构件，包括由塑料或复合纤维制成的第一部件10和由金属板材构成的第二部件11。第一与第二部件10、11之间的连接借助圆柱形或销钉形的由金属制成的连接件1、2、3进行，其中，连接件1、2、3在第一部件10的整个厚度上贯穿第一部件10。连接件1、2、3例如通过冲压、粘接或热接合固定在第一部件10内。连接件1、2、3在其朝向第二部件11的端部上与第二部件11在第二部件11表面上的焊接区21、22内通过点焊或在焊接区22内通过堆焊进行焊接。堆焊时，焊接材料可以向第二部件11凸起地涂覆，并例如随后加工成平面。点焊时，可以在第二部件外露的表面上形成构成凹口的焊点23。此外，第一连接件1在其背向第二部件11的端部上与第三部件12、例如板或成型件同样在焊接区21内焊接。相反，连接件2和3在部件相互连接之前已经固定在第三部件12上或与第三部件12一体式构成。
此外，图1b还示出另外两个焊点23，其中包括处于该焊点23下面的、此处不可见的连接件1，所述焊点23与作为另一第二部件的金属条13焊接。
图2大体上与图1a左侧所示的连接方案相应，然而其中，连接件1在塑料板或复合纤维板10的制造过程中就已经插入在该板内，例如通过装入和缠绕带有纤维的连接件。由此不会导致例如对第一部件10的纤维的损伤，并且还通过环绕连接件1的纤维的密封结构14进行了加强。
在图3a所示的实施方式中，第一部件10仅一侧与第二部件11连接。第一连接件4被设计为带头的销钉，并在连接件4的无头的端部上在焊接区21内与作为第二部件11的金属板材焊接。连接件4的头防止第一部件10沿连接件4轴向移动。如图3a所示，连接件4的头可以从外侧贴靠在第一部件10上，或如图3b所示，例如在制造部件10时就已经表面齐平地插入到部件10内。
在图4的实施方式中，结构件包括第一部件10和第二部件11。第一和第二部件10、11通过贯穿第一部件10的、由金属制成的连接件1和贯穿第二部件11的、由金属制成的另一连接件5相互连接。连接件1在其朝向第二部件11的端部上与贯穿第二部件11的另一连接件5焊接。
附图标记清单
1、2、3、4 连接件
5 连接件
10 第一部件
11 第二部件
12 第三部件
13 金属条
14 密封结构
21 焊接区
22 焊接区
23 焊点

Claims (21)

1.一种结构件，其包括由塑料或纤维复合材料制成的第一部件(10)和第二部件(11)，此外还包括至少一个由金属制成的连接件(1、2、3、4)，其中，连接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)的整个厚度上贯穿第一部件(10)，其中，连接件(1、2、3、4)抗扭地固定在第一部件(10)内，其中，通过装入和缠绕带有纤维的连接件而将连接件在第一部件(10)的制造过程中就插入该第一部件内，并且纤维环绕所述连接件构成密封结构(14)，从而不会由于插入使第一部件被削弱或损坏，其特征在于，连接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上与第二部件(11)焊接，在此，第二部件(11)由金属制成，或与贯穿第二部件(11)的由金属制成的另一连接件(5)焊接。
2.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，第一部件(10)是板或成型件，和/或第二部件(11)是板或成型件。
3.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，连接件(1、2、3、4)和/或另一连接件(5)被构成为圆柱形、销钉形或被构成带头的销钉，具有圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形或星形的截面。
4.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，连接件(1、2、3、4)和/或另一连接件(5)实心构成，从而能通过连接件(1、2、3、4)和/或另一连接件(5)传递高于1000N。
5.按权利要求4所述的结构件，其特征在于，通过连接件(1、2、3、4)和/或另一连接件(5)传递高于2500N的力。
6.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，第一部件(10)由塑料板或复合纤维板制成。
7.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，第二部件(11)是金属板。
8.按权利要求7所述的结构件，其特征在于，第二部件(11)是金属板材。
9.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，第二部件(11)是金属片或金属条(13)。
10.按权利要求9所述的结构件，其特征在于，金属条(13)被用作用于多个连接件(1、2、3、4)的第二部件(11)。
11.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，焊接通过点焊、堆焊、摩擦焊接或通过借助反应膜进行的焊接完成。
12.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，连接件(1、2、3、4)材料接合和/或形状配合地与第一部件(10)连接。
13.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，连接件(1、2、3、4)被构成为圆柱形或销钉形，并在一个端部上与第二部件(11)焊接，并且在对置的端部上与第三部件(12)焊接。
14.按权利要求13所述的结构件，其特征在于，连接件(1、2、3、4)在两个端部上与金属板材焊接。
15.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，第一连接件(1、2、3、4)被构成为带头的销钉，并在连接件(1、2、3、4)无头的端部上与第二部件(11)焊接。
16.按权利要求15所述的结构件，其特征在于，第二部件(11)是金属板材。
17.按权利要求1所述的结构件，其特征在于，除了第一部件(10)之外，还在连接件(1、2、3、4)上设置一个或多个附加部件，从而使连接件(1、2、3、4)至少在第一部件(10)和附加部件的整个厚度上贯穿所述第一部件(10)和附加部件，并与第二部件(11)焊接。
18.按权利要求17所述的结构件，其特征在于，所述附加部件是板或成型件。
19.一种用于制造按权利要求1所述结构件的方法，其特征在于，将连接件(1、2、3、4)抗扭地嵌入第一部件(10)内，其中，通过装入和缠绕带有纤维的连接件将所述连接件在第一部件(10)的制造过程中就插入该第一部件内，并且纤维环绕连接件构成纤维的密封结构(14)，从而不会由于插入使第一部件被削弱或损坏，并随后将连接件(1、2、3、4)在其朝向第二部件(11)的端部上与第二部件(11)焊接，其中，第二部件(11)由金属制成，或与贯穿第二部件(11)的由金属制成的另一连接件焊接。
20.按权利要求19所述的方法，其特征在于，将多个连接件(1、2、3、4)插入第一部件(10)内，并随后将第二部件(11)相对于第一部件(10)定位，并且随后将连接件(1、2、3、4)与第二部件(11)焊接和/或与贯穿第二部件(11)的由金属制成的另一连接件焊接。
21.按权利要求19所述的方法，其特征在于，焊接通过点焊、堆焊、摩擦焊接或通过借助反应膜进行的焊接完成。
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