JP4990224B2 - Ｒｆｉｄタグを取り付けた流体製品製造プラント設備のシール部材及びその取り付け方法 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
本発明は、流体製品製造プラントを構成する各設備の接続部に配設され、上記製造プラント内に流通する流体の漏出を防止するためのシール部材に関する。
流体製品の製造プラントは、多種多様の設備が接続されることで構成され、個々の設備の接続部位には、流通する流体の漏出を防止するためのシール部材が夫々配設されている。
上記流体製品の製造プラントを構成する設備の一つとして、流体製品の加熱冷却を行うためのプレート式熱交換機がある。
図７に示すように、一般的に、プレート式熱交換機８０は、伝熱プレート８１ａ及び８１ｂが交互に複数枚積層されて形成された伝熱プレート部８１を備え、互いに隣接する上記伝熱プレート８１ａと８１ｂの間隙部８２には、交互に流体製品（図示せず）と熱交換用流体（図示せず）が流通し、上記流体製品と上記熱交換用流体との間において、上記伝熱プレート８１ａ、又は８１ｂを介して熱交換が行われることで、上記流体製品を加熱若しくは冷却する機能を有している。
図８に示すように、上記伝熱プレート８１ａと８１ｂは略長方形の薄型板状に形成され、一方面部９０、９１には、より大きな接液面積を確保するために複数の波型突起８４が設けられると共に、周縁部には上記流体製品と上記熱交換用流体の漏出を防止するためのガスケットであるシール部材８３が装着されている。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの長さ方向一方端部９４には、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送入孔８５と熱交換用流体送出孔８６とが上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの幅方向に沿って並設され、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの長さ方向他方端部９５には、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送出孔８７と熱交換用流体送入孔８８とが上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの幅方向に沿って並設されている。
また、上記ガスケット８３は、上記伝熱プレート８１ａの一方面部９０上において、上記伝熱プレート８１ａの外周縁部と、上記熱交換用流体送入孔８８と上記熱交換用流体送出孔８６の外周縁部全域をシールするように装着されると共に、上記ガスケット８３は、上記伝熱プレート８１ｂの一方面部９１上において、上記伝熱プレート８１ｂの外周縁部と、上記流体製品送入孔８５と上記流体製品送出孔８７の外周縁部全域をシールするように装着されている。
また、図７に示すように、上記伝熱プレート部８１は、上記伝熱プレート８１ａと上記伝熱プレート８１ｂとを交互に圧接して積層して形成されている。
また、図９に示すように、上記伝熱プレート８１ａの一方面部９０と上記伝熱プレート８１ｂの他方面部９３との間隙部８２には、上記流体製品送入孔８５から流体製品が送入され、矢印Ａに示す経路で、上記流体製品送出孔８７より送出される。
一方、上記伝熱プレート８１ａの他方面部９２と上記伝熱プレート８１ｂの一方面部９１との間隙部８２には、上記熱交換用流体送入孔８８から熱交換用流体が送入され、矢印Ｂに示す経路で、上記熱交換用流体送出孔８６から送出される。
従って、交互に積層された上記伝熱プレート８１ａと上記伝熱プレート８１ｂの間隙部８２において、上記ガスケット８３で囲まれることによって形成される空間に、交互に流体製品若しくは熱交換用流体が流通し、上記流体製品と熱交換用流体との間で、上記伝熱プレート８１ａ、又は８１ｂを介して熱交換が行われ、上記流体製品が冷却若しくは加熱される。
上記流体製品の製造プラントを構成する設備の一つとして、流体製品の加熱冷却を行うためのプレート式熱交換機がある。
図７に示すように、一般的に、プレート式熱交換機８０は、伝熱プレート８１ａ及び８１ｂが交互に複数枚積層されて形成された伝熱プレート部８１を備え、互いに隣接する上記伝熱プレート８１ａと８１ｂの間隙部８２には、交互に流体製品（図示せず）と熱交換用流体（図示せず）が流通し、上記流体製品と上記熱交換用流体との間において、上記伝熱プレート８１ａ、又は８１ｂを介して熱交換が行われることで、上記流体製品を加熱若しくは冷却する機能を有している。
図８に示すように、上記伝熱プレート８１ａと８１ｂは略長方形の薄型板状に形成され、一方面部９０、９１には、より大きな接液面積を確保するために複数の波型突起８４が設けられると共に、周縁部には上記流体製品と上記熱交換用流体の漏出を防止するためのガスケットであるシール部材８３が装着されている。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの長さ方向一方端部９４には、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送入孔８５と熱交換用流体送出孔８６とが上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの幅方向に沿って並設され、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの長さ方向他方端部９５には、上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送出孔８７と熱交換用流体送入孔８８とが上記伝熱プレート８１ａ及び８１ｂの幅方向に沿って並設されている。
また、上記ガスケット８３は、上記伝熱プレート８１ａの一方面部９０上において、上記伝熱プレート８１ａの外周縁部と、上記熱交換用流体送入孔８８と上記熱交換用流体送出孔８６の外周縁部全域をシールするように装着されると共に、上記ガスケット８３は、上記伝熱プレート８１ｂの一方面部９１上において、上記伝熱プレート８１ｂの外周縁部と、上記流体製品送入孔８５と上記流体製品送出孔８７の外周縁部全域をシールするように装着されている。
また、図７に示すように、上記伝熱プレート部８１は、上記伝熱プレート８１ａと上記伝熱プレート８１ｂとを交互に圧接して積層して形成されている。
また、図９に示すように、上記伝熱プレート８１ａの一方面部９０と上記伝熱プレート８１ｂの他方面部９３との間隙部８２には、上記流体製品送入孔８５から流体製品が送入され、矢印Ａに示す経路で、上記流体製品送出孔８７より送出される。
一方、上記伝熱プレート８１ａの他方面部９２と上記伝熱プレート８１ｂの一方面部９１との間隙部８２には、上記熱交換用流体送入孔８８から熱交換用流体が送入され、矢印Ｂに示す経路で、上記熱交換用流体送出孔８６から送出される。
従って、交互に積層された上記伝熱プレート８１ａと上記伝熱プレート８１ｂの間隙部８２において、上記ガスケット８３で囲まれることによって形成される空間に、交互に流体製品若しくは熱交換用流体が流通し、上記流体製品と熱交換用流体との間で、上記伝熱プレート８１ａ、又は８１ｂを介して熱交換が行われ、上記流体製品が冷却若しくは加熱される。
また、一般的に上記ガスケットの原料には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）若しくは水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）等のゴム素材が用いられ、流体製品の種類、加熱若しくは冷却温度によって適宜選択される。
また、適宜フッ素樹脂素材等によるコーティングが施されている。
また、適宜フッ素樹脂素材等によるコーティングが施されている。
上記ガスケットは経時によって次第に消耗するため、定期的なメンテナンスが必要となる。
従来、ガスケットの表面に印字若しくは刻字されたロット番号、若しくはシリアル番号等の管理用番号を基に、紙台帳若しくは別途パーソナルコンピュータ上に作製した管理台帳で、各ガスケットの製造履歴や出荷履歴等の情報管理を行っていた。
しかしながら、一台のプレート式熱交換機に装着される上記伝熱プレートは、数十枚から数百枚と非常に多数であるため、上記伝熱プレートに装着されるガスケットの個々の管理及びメンテナンス作業に、多大な時間と労力とを要していた。
また、上記ガスケットの素材が異なっていても、外観上判別し難く、誤った用途による使用、出荷先の誤配送等が発生しても、実際に使用されて何等かの問題が発生するまで、誤りに気づくことが困難であった。
また、廃棄品と使用可能品を一見では判別し難いことから、廃棄品と使用可能品とを誤って上記伝熱プレートに取り付け、その結果、流体製品の漏出や異種の流体の混入による流体製品の汚染等の事故が発生する虞もあった。
従来、ガスケットの表面に印字若しくは刻字されたロット番号、若しくはシリアル番号等の管理用番号を基に、紙台帳若しくは別途パーソナルコンピュータ上に作製した管理台帳で、各ガスケットの製造履歴や出荷履歴等の情報管理を行っていた。
しかしながら、一台のプレート式熱交換機に装着される上記伝熱プレートは、数十枚から数百枚と非常に多数であるため、上記伝熱プレートに装着されるガスケットの個々の管理及びメンテナンス作業に、多大な時間と労力とを要していた。
また、上記ガスケットの素材が異なっていても、外観上判別し難く、誤った用途による使用、出荷先の誤配送等が発生しても、実際に使用されて何等かの問題が発生するまで、誤りに気づくことが困難であった。
また、廃棄品と使用可能品を一見では判別し難いことから、廃棄品と使用可能品とを誤って上記伝熱プレートに取り付け、その結果、流体製品の漏出や異種の流体の混入による流体製品の汚染等の事故が発生する虞もあった。
更に、近年においては上記のロット番号、若しくはシリアル番号等の管理番号を、恰も意図的に削除したように見せかけた安価な模造品が出回っている。
上記のように、上記ガスケットは、外観において模造品と正規品との判別が困難なことから、模造品が、正規品の管理番号を意図的に削除したものなのか、若しくはそのように見せかけた模造品であるかの判別は、別途模造品を取り寄せて、化学的な組成分析を行う等によって証明する必要があった。
従って、判別に要する調査時間と調査コストが大きく、結果的に対策が後手に回り、顧客の信頼度失墜を招くという問題をも有していた。
上記のような課題を解決するためには、多種多様な情報を管理する必要があるが、管理する情報量が膨大になることから、台帳やバーコードでの管理は困難であった。
また、製品や設備の管理情報をＲＦＩＤタグに記録して、上記ＲＦＩＤタグを対象の製品や設備に取り付けて情報の管理を行う方法も用いられている。
しかしながら、流体製品製造プラント設備に用いられるシール部材のように設備の内部に装着され、且つ高温、高圧といった過酷な環境下で使用されることが多いものについては、ＲＦＩＤタグの取り付け方法として、貼付や吊下げといった単純な手段を用いることができず、ＲＦＩＤタグの取り付けが困難であった。
上記のように、上記ガスケットは、外観において模造品と正規品との判別が困難なことから、模造品が、正規品の管理番号を意図的に削除したものなのか、若しくはそのように見せかけた模造品であるかの判別は、別途模造品を取り寄せて、化学的な組成分析を行う等によって証明する必要があった。
従って、判別に要する調査時間と調査コストが大きく、結果的に対策が後手に回り、顧客の信頼度失墜を招くという問題をも有していた。
上記のような課題を解決するためには、多種多様な情報を管理する必要があるが、管理する情報量が膨大になることから、台帳やバーコードでの管理は困難であった。
また、製品や設備の管理情報をＲＦＩＤタグに記録して、上記ＲＦＩＤタグを対象の製品や設備に取り付けて情報の管理を行う方法も用いられている。
しかしながら、流体製品製造プラント設備に用いられるシール部材のように設備の内部に装着され、且つ高温、高圧といった過酷な環境下で使用されることが多いものについては、ＲＦＩＤタグの取り付け方法として、貼付や吊下げといった単純な手段を用いることができず、ＲＦＩＤタグの取り付けが困難であった。
本発明の課題は、シール部材が有する、製造履歴や出荷履歴等の多種多様な情報を一括で管理できるようにして、シール部材の点検作業、模造品の判別作業等を迅速に行うことを可能とすると共に、使用用途の誤り等による事故の発生を未然に防止することが可能なシール部材を提供し、また、上記情報の管理をＲＦＩＤタグによって実現可能とするための、シール部材へのＲＦＩＤタグの装着方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、請求項１の発明にあっては、流体製品製造プラントを構成する各設備に配設され、上記各設備内を流通する流体の漏出を防止するためのシール部材であって、上記シール部材の内部には、上記シール部材の管理情報を携帯用端末を介して読み取り／書き込み可能に記録したＲＦＩＤタグが埋設され、上記設備は、複数枚が積層された伝熱プレートの間隙部に、交互に流体製品と熱交換用流体とを流通させることによって、流体製品の冷却または加熱を行うプレート式熱交換機であって、上記シール部材は、上記伝熱プレートに装着され、積層された上記伝熱プレートの間隙において流体製品及び、熱交換用流体の漏出を防止する伝熱プレート用のガスケットであり、上記ガスケットは、上記伝熱プレートに着脱可能に装着されると共に、上記ＲＦＩＤタグは、上記伝熱プレートに上記ガスケットを装着した状態において、上記流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位に埋設され、上記ＲＦＩＤタグは、上記ガスケットの内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット内に埋設されていることを特徴とする。
従って、上記シール部材に関する管理情報を上記ＲＦＩＤタグの記録情報を読み取ることで容易に、かつ一括して把握することができる。
また、管理情報に更新変更が生じた場合であっても、上記携帯用端末を介してＲＦＩＤタグの格納情報を更新することで管理情報の変更することができる。
また、ＲＦＩＤタグが埋設によって装着されることから、シール部材によって高圧や高温等の環境から上記ＲＦＩＤタグが保護される。
また、管理情報に更新変更が生じた場合であっても、上記携帯用端末を介してＲＦＩＤタグの格納情報を更新することで管理情報の変更することができる。
また、ＲＦＩＤタグが埋設によって装着されることから、シール部材によって高圧や高温等の環境から上記ＲＦＩＤタグが保護される。
また、上記設備は、複数枚が積層された伝熱プレートの間隙部に、交互に流体製品と熱交換用流体とを流通させることによって、流体製品の冷却または加熱を行うプレート式熱交換機であって、上記シール部材は、上記伝熱プレートに装着され、積層された上記伝熱プレートの間隙において流体製品及び、熱交換用流体の漏出を防止するガスケットである。
従って、上記プレート式熱交換機に多数のガスケットが装着されていても、夫々のガスケットの管理情報を、上記ガスケットに埋設されているＲＦＩＤタグの記録情報を一括して読み取ることで迅速に把握することができる。
また、上記ガスケットは、上記伝熱プレートに着脱可能に装着されると共に、上記ＲＦＩＤタグは、上記ガスケットにおいて、上記伝熱プレートに上記ガスケットを装着した状態において、上記ガスケットが上記流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位に埋設されている。
従って、埋設部分のガスケットが破損した場合であっても、ＲＦＩＤタグが湿潤して故障することがない。
従って、埋設部分のガスケットが破損した場合であっても、ＲＦＩＤタグが湿潤して故障することがない。
また、上記ＲＦＩＤタグは、上記ガスケットの内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット内に埋設されていることを特徴とする。
従って、製造プラントにおいては、上記伝熱プレートを床面に載置した状態でタグの情報の読み取りを行うが、上記ＲＦＩＤタグに内蔵されるアンテナが、上方に向くように配置されるため、読み取り装置の電波、若しくは電磁波を傍受し易くなる。
従って、製造プラントにおいては、上記伝熱プレートを床面に載置した状態でタグの情報の読み取りを行うが、上記ＲＦＩＤタグに内蔵されるアンテナが、上方に向くように配置されるため、読み取り装置の電波、若しくは電磁波を傍受し易くなる。
また、請求項２の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットの出荷先を示す情報を含むことを特徴とする。
従って、納品されたガスケットが自己向けに出荷されたものであるかを容易に把握することができる。
従って、納品されたガスケットが自己向けに出荷されたものであるかを容易に把握することができる。
また、請求項３の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットの使用対象の流体製品の種別情報を含むことを特徴とする。
また、請求項４の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットの組成情報を含むことを特徴とする。
従って、納品されたガスケットが自己の製品用のものであるかを容易に把握することができる。
また、請求項４の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットの組成情報を含むことを特徴とする。
従って、納品されたガスケットが自己の製品用のものであるかを容易に把握することができる。
また、請求項５の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットのメンテナンス結果の履歴情報を含むことを特徴とする。
従って、メンテナンス作業員が前回以前のメンテナンス結果を容易に把握することができる。
従って、メンテナンス作業員が前回以前のメンテナンス結果を容易に把握することができる。
また、請求項６の発明にあっては、上記管理情報は、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報を含むことを特徴とする。
従って、廃棄品と使用可能品の区別を確実に行うことができる。
従って、廃棄品と使用可能品の区別を確実に行うことができる。
また、請求項７の発明にあっては、上記管理情報は、文字情報であることを特徴とする。
また、請求項８の発明にあっては、上記管理情報は、画像情報であることを特徴とする。
また、請求項８の発明にあっては、上記管理情報は、画像情報であることを特徴とする。
また、請求項９の発明にあっては、流体製品製造プラントに設備されるプレート式熱交換器を構成する伝熱プレートのシール部材へのＲＦＩＤタグの取付方法であって、棒状に形成されたシール部材の所定位置において、所定の厚さ寸法の切片を切り取る第一の工程と、上記第一の工程で切片が切り取られた部位にＲＦＩＤタグを載置する第二の工程と、上記切片を上記第一の工程で切片が切り取られた部位に置き戻す第三の工程と、上記シール部材を圧接により熱成形し、上記シール部材の断面を所定形状に加工すると共に、上記切片を上記シール部材に再接合し、上記ＲＦＩＤタグを上記シール部材内に埋設して封入する第四の工程とを有することを特徴する。
従って、ＲＦＩＤタグは上記シール部材の内部に埋設して封入されることから、外部からの衝撃や、水分の浸入により破損することがない。
請求項１記載の発明にあっては、シール部材の内部に、上記シール部材の管理情報を携帯用端末を介して読み取り／書き込み可能に記録したＲＦＩＤタグが埋設されることによって装着されていることから、シール部材自身によってＲＦＩＤタグが保護される。
従って、高温、高圧等の条件下において使用されるシール部材に対してもＲＦＩＤタグを装着することが可能となり、製造履歴や出荷履歴等の多種多様な管理情報を一括に管理することが可能なシール部材を提供することができる。
従って、高温、高圧等の条件下において使用されるシール部材に対してもＲＦＩＤタグを装着することが可能となり、製造履歴や出荷履歴等の多種多様な管理情報を一括に管理することが可能なシール部材を提供することができる。
また、請求項１〜８記載の発明にあっては、ＲＦＩＤタグの装着対象設備がプレート式熱交換機の伝熱プレートに装着されたガスケットであることから、数百枚からなる上記伝熱プレートのガスケットについて、製造履歴や出荷履歴等の多種多様な情報を一括に管理することが可能となる。
特に、請求項１の発明にあっては、上記ＲＦＩＤタグが、上記ガスケットにおいて、上記伝熱プレートに上記ガスケットを装着した状態において流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位に埋設されていることから、埋設部分のガスケットが破損した場合であっても、上記ＲＦＩＤタグに流体製品等が触れて湿潤し破損する虞がない。
また、請求項１記載の発明にあっては、上記ＲＦＩＤタグが、上記ガスケットの内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット内に埋設されていることで、伝熱プレートを床面に載置した状態で、ＲＦＩＤタグのアンテナが上方を向いて配置されるため、読み取り装置の電波、若しくは電磁波を傍受し易くなり、上記ＲＦＩＤタグの読み取り操作がより容易となる。
また、請求項２〜６記載の発明にあっては、上記管理情報に、上記ガスケットの出荷先を示す情報、使用対象の流体製品の種別情報、上記ガスケットの組成情報、上記ガスケットのメンテナンス結果の履歴情報、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報を夫々含むことから、請求項１の発明の効果に加え、使用用途の誤り、及び廃棄品の誤使用による事故の発生を防止し、メンテナンス作業においても、前回以前のメンテナンス情報を参照することで、メンテナンス作業がより効率的かつ迅速となる。
また、模造品が出回った場合であっても、上記管理情報を照合することで容易に模造品の判別が可能となり、模造品に対する対応を迅速に実施することが可能となる。
更に、請求項７〜８記載の発明にあっては、上記管理情報が文字情報、又は画像情報であることから、請求項１の発明の効果に加え、管理情報の内容の把握がより容易となる。
特に、請求項１の発明にあっては、上記ＲＦＩＤタグが、上記ガスケットにおいて、上記伝熱プレートに上記ガスケットを装着した状態において流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位に埋設されていることから、埋設部分のガスケットが破損した場合であっても、上記ＲＦＩＤタグに流体製品等が触れて湿潤し破損する虞がない。
また、請求項１記載の発明にあっては、上記ＲＦＩＤタグが、上記ガスケットの内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット内に埋設されていることで、伝熱プレートを床面に載置した状態で、ＲＦＩＤタグのアンテナが上方を向いて配置されるため、読み取り装置の電波、若しくは電磁波を傍受し易くなり、上記ＲＦＩＤタグの読み取り操作がより容易となる。
また、請求項２〜６記載の発明にあっては、上記管理情報に、上記ガスケットの出荷先を示す情報、使用対象の流体製品の種別情報、上記ガスケットの組成情報、上記ガスケットのメンテナンス結果の履歴情報、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報を夫々含むことから、請求項１の発明の効果に加え、使用用途の誤り、及び廃棄品の誤使用による事故の発生を防止し、メンテナンス作業においても、前回以前のメンテナンス情報を参照することで、メンテナンス作業がより効率的かつ迅速となる。
また、模造品が出回った場合であっても、上記管理情報を照合することで容易に模造品の判別が可能となり、模造品に対する対応を迅速に実施することが可能となる。
更に、請求項７〜８記載の発明にあっては、上記管理情報が文字情報、又は画像情報であることから、請求項１の発明の効果に加え、管理情報の内容の把握がより容易となる。
また、請求項９記載の発明にあっては、流体製品製造プラントに設備されるプレート式熱交換器を構成する伝熱プレートのシール部材へのＲＦＩＤタグの取付方法であって、 棒状に形成されたシール部材の所定位置において、所定の厚さ寸法の切片を切り取る第一の工程と、上記第一の工程で切片が切り取られた部位にＲＦＩＤタグを載置する第二の工程と、上記切片を上記第一の工程で切片が切り取られた部位に置き戻す第三の工程と、上記シール部材を圧接により熱成形し、上記シール部材の断面を所定形状に加工すると共に、上記切片を上記シール部材に再接合し、上記ＲＦＩＤタグを上記シール部材内に埋設して封入する第四の工程とを有することを特徴する。
従って、ＲＦＩＤタグは上記シール部材の内部に直接埋設して封入されることから、外部からの衝撃や水分の浸入により破損することがないため、高温、高圧下の環境で使用されるガスケットのようなシール部材であってもＲＦＩＤタグの取り付けが可能となる。
本発明の実施の形態について、流体製品製造プラントを構成する各設備がプレート式熱交換機であり、且つシール部材が上記プレート式熱交換器の伝熱プレートに装着されるガスケットである場合を例として、以下図面を用いて説明する。
図７に示すように、本実施の形態に係るシール部材は、プレート式熱交換機１１に取り付けられた伝熱プレート１２ａ、１２ｂに装着され、積層された上記伝熱プレート１２ａ、１２ｂの間隙部１４において流体製品（図示せず）及び、上記流体製品の加熱／冷却を行うための熱交換用流体（図示せず）の漏出を防止する伝熱プレート用のガスケット１０である。
図１に示すように、上記ガスケット１０の内部には、上記ガスケット１０の管理情報が記録されたＲＦＩＤタグ１３が埋設されている。
また、図２に示すように、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ａに着脱可能に装着されると共に、上記ＲＦＩＤタグ１３（図２上では視認されず）は、上記伝熱プレート１２に上記ガスケット１０を装着した状態において、上記ガスケット１０が上記流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位である１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈの何れか埋設して封入されている。
なお、図８に示すように、伝熱プレート１２ｂにおける上記ガスケット１３の装着態様は、図２に示す伝熱プレート１２ａの装着態様を左右対称に反転した以外は伝熱プレート１２ａへの上記ガスケット１３の装着態様と同様である。
また、図１に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記ガスケット１０の内部において、上記ガスケット１０の断面に対し直交する方向に埋設されている。
図７に示すように、本実施の形態に係るシール部材は、プレート式熱交換機１１に取り付けられた伝熱プレート１２ａ、１２ｂに装着され、積層された上記伝熱プレート１２ａ、１２ｂの間隙部１４において流体製品（図示せず）及び、上記流体製品の加熱／冷却を行うための熱交換用流体（図示せず）の漏出を防止する伝熱プレート用のガスケット１０である。
図１に示すように、上記ガスケット１０の内部には、上記ガスケット１０の管理情報が記録されたＲＦＩＤタグ１３が埋設されている。
また、図２に示すように、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ａに着脱可能に装着されると共に、上記ＲＦＩＤタグ１３（図２上では視認されず）は、上記伝熱プレート１２に上記ガスケット１０を装着した状態において、上記ガスケット１０が上記流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位である１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈの何れか埋設して封入されている。
なお、図８に示すように、伝熱プレート１２ｂにおける上記ガスケット１３の装着態様は、図２に示す伝熱プレート１２ａの装着態様を左右対称に反転した以外は伝熱プレート１２ａへの上記ガスケット１３の装着態様と同様である。
また、図１に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記ガスケット１０の内部において、上記ガスケット１０の断面に対し直交する方向に埋設されている。
上記ＲＦＩＤタグに記録される管理情報としては、以下のようなものがある。
1.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの出荷先情報：
上記出荷先に情報には「出荷日」、「出荷量」の他、「出荷先の顧客に関する情報」等が含まれる。
2.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの組成情報：
上記組成情報には、上記ガスケットを組成する原料名である「エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）」、「ニトリルゴム（ＮＢＲ）」、若しくは「水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）」等の組成種別情報、及びフッ素樹脂等のコーティング材の情報が含まれる。
3.文字情報及び画像情報による各設備に関する、上記ガスケットのメンテナンスの作業の結果の履歴情報：
上記履歴情報には、「メンテナンス時の留意事項」、「メンテナンス箇所の画像
情報」等が含まれる。
4.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの使用対象流体製品情報：
上記流体製品情報には、上記プレート式熱交換機を流れる流体製品の種別、例えば「乳製品」、「一般飲料」、「洗浄液」等の情報が含まれる。
5.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報：
上記管理情報には、点検作業等により破損や傷等が発見された場合に当該ガスケットの使用を禁止する旨のフラグ情報が含まれる。
1.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの出荷先情報：
上記出荷先に情報には「出荷日」、「出荷量」の他、「出荷先の顧客に関する情報」等が含まれる。
2.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの組成情報：
上記組成情報には、上記ガスケットを組成する原料名である「エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）」、「ニトリルゴム（ＮＢＲ）」、若しくは「水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）」等の組成種別情報、及びフッ素樹脂等のコーティング材の情報が含まれる。
3.文字情報及び画像情報による各設備に関する、上記ガスケットのメンテナンスの作業の結果の履歴情報：
上記履歴情報には、「メンテナンス時の留意事項」、「メンテナンス箇所の画像
情報」等が含まれる。
4.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの使用対象流体製品情報：
上記流体製品情報には、上記プレート式熱交換機を流れる流体製品の種別、例えば「乳製品」、「一般飲料」、「洗浄液」等の情報が含まれる。
5.文字情報及び画像情報による、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報：
上記管理情報には、点検作業等により破損や傷等が発見された場合に当該ガスケットの使用を禁止する旨のフラグ情報が含まれる。
従来技術と同様に、本実施例の形態においても、図７に示すように、プレート式熱交換機１１は、伝熱プレート１２ａ及び１２ｂが交互に複数枚積層されて形成された伝熱プレート部１２を備え、互いに隣接する上記伝熱プレート１２ａと１２ｂの間隙部１４には、交互に流体製品（図示せず）と熱交換用流体（図示せず）が流通し、上記流体製品と上記熱交換用流体と間において、上記伝熱プレート１２ａ、又は１２ｂを介して熱交換が行われる。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート１２ａと１２ｂは略長方形の薄型板状に形成され、一方面部１５、１６には、より大きな接液面積を確保するために複数の波型突起１７が設けられると共に、周縁部には上記流体製品と上記熱交換用流体の漏出を防止するためのガスケットであるシール部材１０が装着されている。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの長さ方向一方端部１８には、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送入孔１９と熱交換用流体送出孔２０とが上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの幅方向に沿って並設され、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの長さ方向他方端部２１には、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送出孔２２と熱交換用流体送入孔２３とが上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの幅方向に沿って並設されている。
また、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ａの一方面部１５上において、上記伝熱プレート１２ａの外周縁部と、上記熱交換用流体送入孔２３と上記熱交換用流体送出孔２０の外周縁部全域をシールするように装着されると共に、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ｂの一方面部１６上において、上記伝熱プレート１２ｂの外周縁部と、上記流体製品送入孔１９と上記流体製品送出孔２２の外周縁部全域をシールするように装着されている。
また、図７に示すように、上記伝熱プレート部１２は、上記伝熱プレート１２ａと上記伝熱プレート１２ｂとを交互に圧接して積層して形成されている。
また、図９に示すように、上記伝熱プレート１２ａの一方面１５と上記伝熱プレート１２ｂの他方面２５との間隙部１４には、上記流体製品送入孔１９から流体製品が送入され、矢印Ａに示す経路で、上記流体製品送出孔２２より送出される。
一方、上記伝熱プレート１２ａの他方面部２４と上記伝熱プレート１２ｂの一方面部１６との間隙部１４には、上記熱交換用流体送入孔２３から熱交換用流体が送入され、矢印Ｂに示す経路で、上記熱交換用流体送出孔２０から送出される。
従って、交互に積層された上記伝熱プレート１２ａと上記伝熱プレート１２ｂの間隙部において、上記ガスケット１０で囲まれることによって形成される空間に、交互に流体製品若しくは熱交換用流体が流通し、上記流体製品と熱交換用流体との間で、上記伝熱プレート１２ａ、又は１２ｂを介して熱交換が行われ、上記流体製品が冷却若しくは加熱される。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート１２ａと１２ｂは略長方形の薄型板状に形成され、一方面部１５、１６には、より大きな接液面積を確保するために複数の波型突起１７が設けられると共に、周縁部には上記流体製品と上記熱交換用流体の漏出を防止するためのガスケットであるシール部材１０が装着されている。
また、図８に示すように、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの長さ方向一方端部１８には、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送入孔１９と熱交換用流体送出孔２０とが上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの幅方向に沿って並設され、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの長さ方向他方端部２１には、上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂを厚さ方向に貫通する流体製品送出孔２２と熱交換用流体送入孔２３とが上記伝熱プレート１２ａ及び１２ｂの幅方向に沿って並設されている。
また、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ａの一方面部１５上において、上記伝熱プレート１２ａの外周縁部と、上記熱交換用流体送入孔２３と上記熱交換用流体送出孔２０の外周縁部全域をシールするように装着されると共に、上記ガスケット１０は、上記伝熱プレート１２ｂの一方面部１６上において、上記伝熱プレート１２ｂの外周縁部と、上記流体製品送入孔１９と上記流体製品送出孔２２の外周縁部全域をシールするように装着されている。
また、図７に示すように、上記伝熱プレート部１２は、上記伝熱プレート１２ａと上記伝熱プレート１２ｂとを交互に圧接して積層して形成されている。
また、図９に示すように、上記伝熱プレート１２ａの一方面１５と上記伝熱プレート１２ｂの他方面２５との間隙部１４には、上記流体製品送入孔１９から流体製品が送入され、矢印Ａに示す経路で、上記流体製品送出孔２２より送出される。
一方、上記伝熱プレート１２ａの他方面部２４と上記伝熱プレート１２ｂの一方面部１６との間隙部１４には、上記熱交換用流体送入孔２３から熱交換用流体が送入され、矢印Ｂに示す経路で、上記熱交換用流体送出孔２０から送出される。
従って、交互に積層された上記伝熱プレート１２ａと上記伝熱プレート１２ｂの間隙部において、上記ガスケット１０で囲まれることによって形成される空間に、交互に流体製品若しくは熱交換用流体が流通し、上記流体製品と熱交換用流体との間で、上記伝熱プレート１２ａ、又は１２ｂを介して熱交換が行われ、上記流体製品が冷却若しくは加熱される。
図１は、本実施の形態におけるガスケットの断面拡大図である。
図１において、ガスケット１０は、断面略変形八角形状に成形加工され、取り付け基部４４と突部４５とを有する。
ＲＦＩＤタグ１３は、上記ガスケット１０の内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット１０の上記基部４４内に埋設されている。
また、図２は上記ガスケット１０を伝熱プレート１２ａに取り付けた状態の正面図である。
図２に示すように、熱交換用流体は、上記熱交換用流体送入孔２３から送入され、上記ガスケット１０の熱交換用流体シール部１０ｉにシールされつつ、波型突起１７を有する表面を流れて、熱交換用流体送出孔２０から送出される。
また、流体製品は上記流体製品送入孔１９と上記流体製品送出孔２２が全周にわたり流体製品シール部１０ｊによってシールされているため、伝熱プレート１２ａの一方面１５の表面に流出せず、そのまま隣接する伝熱プレート１２ｂ（図示せず）に流通する。
従って、上記ガスケット１０の所定部位１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ、１０ｈには流体製品及び熱交換用流体のいずれも接することがない。
上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記所定部位１０ａ乃至１０ｈの何れかの内部において、図１に示すような形態で埋設されている。
図１において、ガスケット１０は、断面略変形八角形状に成形加工され、取り付け基部４４と突部４５とを有する。
ＲＦＩＤタグ１３は、上記ガスケット１０の内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット１０の上記基部４４内に埋設されている。
また、図２は上記ガスケット１０を伝熱プレート１２ａに取り付けた状態の正面図である。
図２に示すように、熱交換用流体は、上記熱交換用流体送入孔２３から送入され、上記ガスケット１０の熱交換用流体シール部１０ｉにシールされつつ、波型突起１７を有する表面を流れて、熱交換用流体送出孔２０から送出される。
また、流体製品は上記流体製品送入孔１９と上記流体製品送出孔２２が全周にわたり流体製品シール部１０ｊによってシールされているため、伝熱プレート１２ａの一方面１５の表面に流出せず、そのまま隣接する伝熱プレート１２ｂ（図示せず）に流通する。
従って、上記ガスケット１０の所定部位１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ、１０ｈには流体製品及び熱交換用流体のいずれも接することがない。
上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記所定部位１０ａ乃至１０ｈの何れかの内部において、図１に示すような形態で埋設されている。
本実施の形態において、図１に示す上記ＲＦＩＤタグ１３に記録された各種管理データの「書き込み作業」及び「読み取り作業」は、汎用の携帯情報端末（図示せず）により行われる。
上記携帯情報端末は、上記ＲＦＩＤタグ１３からの管理情報の読み取り、及び上記ＲＦＩＤタグ１３への管理情報の書き込みが可能に構成されていれば、任意の種別のものを適宜適用することができる。
上記携帯情報端末は、上記ＲＦＩＤタグ１３からの管理情報の読み取り、及び上記ＲＦＩＤタグ１３への管理情報の書き込みが可能に構成されていれば、任意の種別のものを適宜適用することができる。
流体製品の製造プラント現場における作業者は、伝熱プレート１２ａ、１２ｂへのガスケット１０の取り付け作業時、及び定期メンテナンス時等に常に上記携帯情報端末を携帯し、取り付け作業、若しくは点検作業の対象となるガスケット１０に上記携帯用端末を近接させることで、上記の各種管理情報を読み取ることができる。
従って、上記ガスケット１０の出荷先を誤った場合であっても、上記出荷先情報を確認することで、上記ガスケット１０が自己向けに出荷されたものであるか否かを即時に把握することが可能となる。
また、同一の出荷先であっても、上記ガスケット１０の使用用途が異なる可能性がある。
この場合であっても、上記ガスケット１０の組成情報、及び使用対象流体に関する管理情報を読み取って確認することで、上記ガスケットの誤使用による事故を未然に防止することが可能となる。
また、上記ＲＦＩＤタグ１３には、上記携帯用端末を用いて情報の書き込みが可能であることから、メンテナンス作業時において、上記ガスケットに亀裂や破損部分を発見した場合には、使用不可、若しくは廃棄品である旨を示すフラグを上記ＲＦＩＤタグ１３に書き込むことができる。
従って、メンテナンス作業を中途で別の作業員に引き継いだ場合であっても、携帯用端末で上記フラグを読み取って確認することで、故障品や廃棄品を誤って再使用することが防止され、流体製品の漏出等事故等の発生を未然に防ぐことが可能となる。
また、上記ＲＦＩＤタグ１３に、上記フラグ情報と合わせて破損部位等の画像データを記録させておくことで、より管理情報の把握が容易となる。
従って、上記ガスケット１０の出荷先を誤った場合であっても、上記出荷先情報を確認することで、上記ガスケット１０が自己向けに出荷されたものであるか否かを即時に把握することが可能となる。
また、同一の出荷先であっても、上記ガスケット１０の使用用途が異なる可能性がある。
この場合であっても、上記ガスケット１０の組成情報、及び使用対象流体に関する管理情報を読み取って確認することで、上記ガスケットの誤使用による事故を未然に防止することが可能となる。
また、上記ＲＦＩＤタグ１３には、上記携帯用端末を用いて情報の書き込みが可能であることから、メンテナンス作業時において、上記ガスケットに亀裂や破損部分を発見した場合には、使用不可、若しくは廃棄品である旨を示すフラグを上記ＲＦＩＤタグ１３に書き込むことができる。
従って、メンテナンス作業を中途で別の作業員に引き継いだ場合であっても、携帯用端末で上記フラグを読み取って確認することで、故障品や廃棄品を誤って再使用することが防止され、流体製品の漏出等事故等の発生を未然に防ぐことが可能となる。
また、上記ＲＦＩＤタグ１３に、上記フラグ情報と合わせて破損部位等の画像データを記録させておくことで、より管理情報の把握が容易となる。
また、模造品が流通した場合であっても、上記ＲＦＩＤタグ１３が内蔵されていなければ、即時に模造品である旨の判別が可能となる。
従って、模造品に対する対処を迅速に行うことが可能となることから、模造品対策が後手に回ることがなく、顧客の信頼度失墜という事態を招く虞がない。
従って、模造品に対する対処を迅速に行うことが可能となることから、模造品対策が後手に回ることがなく、顧客の信頼度失墜という事態を招く虞がない。
更に、上記の各種管理情報を携帯用端末で読み込むことによって、上記ガスケットに関する情報を現場作業員が現場にて確認することができる。
従って、従来の製品のように、紙台帳や、別置きのパーソナルコンピュータで管理台帳にアクセスしなくても、上記携帯用端末のみで、上記ガスケットの管理を行うことが可能となる。
これにより、紙台帳やパーソナルコンピュータの管理台帳の更新作業が不要となり、また上記パーソナルコンピュータへのアクセスのために、通信設備等を整備する必要が無いため、低コストで管理システムを構築することができる。
従って、従来の製品のように、紙台帳や、別置きのパーソナルコンピュータで管理台帳にアクセスしなくても、上記携帯用端末のみで、上記ガスケットの管理を行うことが可能となる。
これにより、紙台帳やパーソナルコンピュータの管理台帳の更新作業が不要となり、また上記パーソナルコンピュータへのアクセスのために、通信設備等を整備する必要が無いため、低コストで管理システムを構築することができる。
以下に、本実施例の形態における上記ＲＦＩＤタグ１３の、上記ガスケット１０への埋設方法について説明する。
図３に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３のガスケット１０への埋め込みは、
ガスケット１０であるシール部材３０の所定位置３１から適宜の厚さ寸法分の切片３２を切り取る第一の工程３３と、上記切片３２を切り取った所定位置３１にＲＦＩＤタグ１３を載置する第２の工程３４と、上記切片３２を上記所定位置３１に置き戻す第３の工程３５と、図４に示すように、上型３６と下型３７で、上記シール部材３０を熱圧接することで、上記切片３１が再びシール部材３０に熱圧着されると共に、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記シール部材３０内に埋設して封入される第４の工程３８によって行われる。
また、図５に示すように、本実施例におけるＲＦＩＤタグ１３は、小型板状の基板４０の表面に上記の管理情報を記録するためのＩＣチップ４１と、上記ＩＣチップ４１の外周にコイル状に配設され、携帯用端末からの電波、若しくは電磁波を受け、上記ＩＣチップ４１に電流を供給するためのアンテナ４２とを備え、上記ＩＣチップ４１とアンテナ４２は、合成樹脂である被覆部材４３によって被覆されている。
上記被覆部材４３は図３に示す上記シール部材３０への埋設作業時や、図７に示すように伝熱プレート１２ａ、１２ｂ使用時における高温、高湿度の環境下から、上記ＩＣチップ４１とアンテナ４２を保護する目的で配設されている。
上記の各工程について、図面を用いて詳述する。
図３（ａ）に示すように、上記シール部材３０は所定長の棒状に形成され、上記切片３２は所定の厚さ寸法を有し、上記シール部材３０から長さ方向に沿って切り取られることで形成される。
この際、上記切片３２の所定の厚さ寸法は、図１に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記ガスケット１０の断面における略中央位置に埋設されるように適宜調節する。
次に、図３（ｂ）に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記所定位置３１の切取り面３９に、上記ＩＣチップ４１と上記アンテナ４２を上方に向けて載置される。
更に、図３（ｃ）に示すように、上記切片３２を上記所定位置３１に置き戻し、切取り面３９と上記切片３２の間に上記ＲＦＩＤタグ１３を挟み込む。
その後、図４に示すように、上記シール部材３０を所定の下型３７上に載置し、上型３６によって熱圧着することで、図１に示す形状に熱成形される。
本実施例の方法によれば、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記ガスケット１０の内部に埋設して封入されるため、上記ガスケット１０自体によって、高温、高圧等の環境から上記ＲＦＩＤタグ１３が保護され、上記ＲＦＩＤタグ１３が破損等によって故障する虞が無い。
図３に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３のガスケット１０への埋め込みは、
ガスケット１０であるシール部材３０の所定位置３１から適宜の厚さ寸法分の切片３２を切り取る第一の工程３３と、上記切片３２を切り取った所定位置３１にＲＦＩＤタグ１３を載置する第２の工程３４と、上記切片３２を上記所定位置３１に置き戻す第３の工程３５と、図４に示すように、上型３６と下型３７で、上記シール部材３０を熱圧接することで、上記切片３１が再びシール部材３０に熱圧着されると共に、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記シール部材３０内に埋設して封入される第４の工程３８によって行われる。
また、図５に示すように、本実施例におけるＲＦＩＤタグ１３は、小型板状の基板４０の表面に上記の管理情報を記録するためのＩＣチップ４１と、上記ＩＣチップ４１の外周にコイル状に配設され、携帯用端末からの電波、若しくは電磁波を受け、上記ＩＣチップ４１に電流を供給するためのアンテナ４２とを備え、上記ＩＣチップ４１とアンテナ４２は、合成樹脂である被覆部材４３によって被覆されている。
上記被覆部材４３は図３に示す上記シール部材３０への埋設作業時や、図７に示すように伝熱プレート１２ａ、１２ｂ使用時における高温、高湿度の環境下から、上記ＩＣチップ４１とアンテナ４２を保護する目的で配設されている。
上記の各工程について、図面を用いて詳述する。
図３（ａ）に示すように、上記シール部材３０は所定長の棒状に形成され、上記切片３２は所定の厚さ寸法を有し、上記シール部材３０から長さ方向に沿って切り取られることで形成される。
この際、上記切片３２の所定の厚さ寸法は、図１に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記ガスケット１０の断面における略中央位置に埋設されるように適宜調節する。
次に、図３（ｂ）に示すように、上記ＲＦＩＤタグ１３は、上記所定位置３１の切取り面３９に、上記ＩＣチップ４１と上記アンテナ４２を上方に向けて載置される。
更に、図３（ｃ）に示すように、上記切片３２を上記所定位置３１に置き戻し、切取り面３９と上記切片３２の間に上記ＲＦＩＤタグ１３を挟み込む。
その後、図４に示すように、上記シール部材３０を所定の下型３７上に載置し、上型３６によって熱圧着することで、図１に示す形状に熱成形される。
本実施例の方法によれば、上記ＲＦＩＤタグ１３が上記ガスケット１０の内部に埋設して封入されるため、上記ガスケット１０自体によって、高温、高圧等の環境から上記ＲＦＩＤタグ１３が保護され、上記ＲＦＩＤタグ１３が破損等によって故障する虞が無い。
また、図８に示す伝熱プレート１２ａおよび１２ｂに、上記ガスケット１０の管理情報を記録した別途のＲＦＩＤタグ（図示せず）を装着することも可能である。
これにより、携帯用端末によって、ガスケット１０の管理情報を上記ＲＦＩＤタグから読み取ることで、ガスケット１０側のＲＦＩＤタグ１３（図８には図示せず）の管理情報との一致／不一致によって、上記ガスケット１０と上記伝熱プレート１２ａ又は１２ｂとの整合性を迅速に把握することが可能となる。
これにより、携帯用端末によって、ガスケット１０の管理情報を上記ＲＦＩＤタグから読み取ることで、ガスケット１０側のＲＦＩＤタグ１３（図８には図示せず）の管理情報との一致／不一致によって、上記ガスケット１０と上記伝熱プレート１２ａ又は１２ｂとの整合性を迅速に把握することが可能となる。
なお、本実施例においては、ＲＦＩＤタグ１３を埋設する所定位置を１０ａ乃至１０ｉの８箇所の何れかとしているが、ガスケットにおいて、流体製品及び熱交換用流体に接液しないという条件を満たす部位であれば、特に箇所数、及び当該箇所の形状についての制限は無い。
本発明は、プレート式熱交換器の伝熱プレートに装着するガスケットの他、流体製品の製造プラントにおいて用いられるシール部材に広く適用が可能である。
１０ 伝熱プレート用ガスケット
１０ａガスケットの所定位置
１０ｂガスケットの所定位置
１０ｃガスケットの所定位置
１０ｄガスケットの所定位置
１０ｅガスケットの所定位置
１０ｆガスケットの所定位置
１０ｇガスケットの所定位置
１０ｈガスケットの所定位置
１０ｉ熱交換用流体シール部
１０ｊ流体製品シール部
１１ プレート式熱交換機
１２ 伝熱プレート部
１２ａ伝熱プレート
１２ｂ伝熱プレート
１３ ＲＦＩＤタグ
１４ 伝熱プレートの間隙部
１５ 伝熱プレートの一方面部
１６ 伝熱プレートの一方面部
１７ 伝熱プレートの波型突起
１８ 伝熱プレートの長さ方向一方端部
１９ 流体製品送入孔
２０ 熱交換用流体送出孔
２１ 伝熱プレートの長さ方向他方端部
２２ 流体製品送出孔
２３ 熱交換流体送入孔
２４ 伝熱プレートの他方面部
２５ 伝熱プレートの他方面部
３０ シール部材
３１ シール部材の所定位置
３２ 切片
３３ 第一の工程
３４ 第二の工程
３５ 第三の工程
３６ 上型
３７ 下型
３８ 第４の工程
３９ 切片の切取り面
４０ 基板
４１ ＩＣチップ
４２ アンテナ
４３ 被覆部材
４４ 基部
４５ 突部
８０ プレート式熱交換機
８１ 伝熱プレート部
８１ａ伝熱プレート
８１ｂ伝熱プレート
８２ 間隙部
８３ ガスケット
８４ 波型突起
８５ 流体製品送入孔
８６ 熱交換用流体送出孔
８７ 流体製品送出孔
８８ 熱交換用流体送入孔
９０ 伝熱プレート一方面部
９１ 伝熱プレートの一方面部
９２ 伝熱プレートの他方面部
９３ 伝熱プレートの他方面部
９４ 伝熱プレートの長さ方向一方端部
９５ 伝熱プレートの長さ方向他方端部
１０ａガスケットの所定位置
１０ｂガスケットの所定位置
１０ｃガスケットの所定位置
１０ｄガスケットの所定位置
１０ｅガスケットの所定位置
１０ｆガスケットの所定位置
１０ｇガスケットの所定位置
１０ｈガスケットの所定位置
１０ｉ熱交換用流体シール部
１０ｊ流体製品シール部
１１ プレート式熱交換機
１２ 伝熱プレート部
１２ａ伝熱プレート
１２ｂ伝熱プレート
１３ ＲＦＩＤタグ
１４ 伝熱プレートの間隙部
１５ 伝熱プレートの一方面部
１６ 伝熱プレートの一方面部
１７ 伝熱プレートの波型突起
１８ 伝熱プレートの長さ方向一方端部
１９ 流体製品送入孔
２０ 熱交換用流体送出孔
２１ 伝熱プレートの長さ方向他方端部
２２ 流体製品送出孔
２３ 熱交換流体送入孔
２４ 伝熱プレートの他方面部
２５ 伝熱プレートの他方面部
３０ シール部材
３１ シール部材の所定位置
３２ 切片
３３ 第一の工程
３４ 第二の工程
３５ 第三の工程
３６ 上型
３７ 下型
３８ 第４の工程
３９ 切片の切取り面
４０ 基板
４１ ＩＣチップ
４２ アンテナ
４３ 被覆部材
４４ 基部
４５ 突部
８０ プレート式熱交換機
８１ 伝熱プレート部
８１ａ伝熱プレート
８１ｂ伝熱プレート
８２ 間隙部
８３ ガスケット
８４ 波型突起
８５ 流体製品送入孔
８６ 熱交換用流体送出孔
８７ 流体製品送出孔
８８ 熱交換用流体送入孔
９０ 伝熱プレート一方面部
９１ 伝熱プレートの一方面部
９２ 伝熱プレートの他方面部
９３ 伝熱プレートの他方面部
９４ 伝熱プレートの長さ方向一方端部
９５ 伝熱プレートの長さ方向他方端部
Claims (9)
- 流体製品製造プラントを構成する各設備に配設され、上記各設備内を流通する流体の漏出を防止するためのシール部材であって、
上記シール部材の内部には、上記シール部材の管理情報を携帯用端末を介して読み取り／書き込み可能に記録したＲＦＩＤタグが埋設され、
上記設備は、複数枚が積層された伝熱プレートの間隙部に、交互に流体製品と熱交換用流体とを流通させることによって、流体製品の冷却または加熱を行うプレート式熱交換機であって、上記シール部材は、上記伝熱プレートに装着され、積層された上記伝熱プレートの間隙において流体製品及び、熱交換用流体の漏出を防止する伝熱プレート用のガスケットであり、
上記ガスケットは、上記伝熱プレートに着脱可能に装着されると共に、上記ＲＦＩＤタグは、上記伝熱プレートに上記ガスケットを装着した状態において、上記流体製品及び熱交換用流体のいずれにも接触しない所定部位に埋設され、
上記ＲＦＩＤタグは、上記ガスケットの内部において、上記伝熱プレートの一般面に対して平行となるように上記ガスケット内に埋設されていることを特徴とするシール部材。 - 上記管理情報は、上記ガスケットの出荷先を示す情報を含むことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、上記ガスケットの使用対象の流体製品の種別情報を含むことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、上記ガスケットの組成情報を含むことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、上記ガスケットのメンテナンス結果の履歴情報を含むことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、上記ガスケットの使用可否判別用のフラグ情報を含むことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、文字情報であることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 上記管理情報は、画像情報であることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
- 流体製品製造プラントに設備されるプレート式熱交換器を構成する伝熱プレートのシール部材へのＲＦＩＤタグの取付方法であって、
棒状に形成されたシール部材の所定位置において、所定の厚さ寸法の切片を切り取る第一の工程と、
上記第一の工程で切片が切り取られた部位にＲＦＩＤタグを載置する第二の工程と、
上記切片を上記第一の工程で切片が切り取られた部位に置き戻す第三の工程と、
上記シール部材を圧接により熱成形し、上記シール部材の断面を所定形状に加工すると共に、上記切片を上記シール部材に再接合し、上記ＲＦＩＤタグを上記シール部材内に埋設して封入する第四の工程とを有することを特徴するシール部材へのＲＦＩＤタグの取り付け方法。
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