JP4981432B2 - 透明導電性フィルムロール及びタッチパネル - Google Patents
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D=(Rmax−Rmin)/(Rmax+Rmin) …(1)
上式で、33点の表面抵抗測定値において、Rmaxは最大値を、Rminは最小値を意味する。上記表面抵抗の分布均一度Dは、ゼロに近いほど表面抵抗の変動が小さいことを意味する。
本発明におけるタッチパネルに係る発明は、透明導電膜を有する一対のパネル板を、透明導電膜が対向するようにスペーサーを介して配置してなるタッチパネルであって、少なくとも一方のパネル板が上記の透明導電性フィルムロールを裁断して得られた透明導電性フィルムであることを特徴とする。
D=(Rmax−Rmin)/(Rmax+Rmin) …(1)
非接触式表面抵抗測定装置は、基材1上の導電膜2に設定間隔を空けて対向させてその導電膜2に渦電流を流す渦電流発生部3A、及び導電膜2に流れる渦電流を導電膜2とは離間した状態で検出する渦電流検出部3B(渦電流発生部3Aとは一体になっている)とから成る複数(n個)の渦電流センサー3を設けている。そして、該渦電流センサー3の温度を検出する温度センサー4A(温度検出部に相当)、及び渦電流センサー3と導電膜2との離隔距離センサー4Bを前記渦電流センサー3と一体に設けた構成からなる。さらに、渦電流検出部3Bの検出結果と、温度センサー4A及び離隔距離センサー4Bの検出結果に基づいて、導電膜2の表面抵抗を算出するコンピューター7(算出手段に相当)を設けて構成されている。
(1)前記渦電流発生部3Aが基材1上の導電膜2と数mmの設定間隔を空けて対向する状態、または基材1を挟み込む状態に渦電流センサー3、温度センサー4A、離隔距離センサー4Bを配置する。
透明導電性フィルムのスリットロールの幅方向における中央部及び中央部から左右200mmの位置について、長さ方向に10mピッチで、JIS−K7194に準拠した4探針法にて、透明導電膜の表面抵抗を、表面抵抗測定機(三菱油化(株)製、Lotest AMCP−T400)を用いて測定した。
上記のように作製したタッチパネルに、X−Yプロッタ(ローランド株式会社製、DXY−1150A)を用いて、直径40mmの丸印を5箇所に筆記した。ペンは先端が0.8mmΦのポリアセタール製を用い、ペン荷重は0.6Nとした。銀ペーストからの信号を読み取り、丸印が正確に認識されているかを評価するために、認識した印の長軸の長さをr1、筆記した丸印の直径をr0=40mmとした際に、認識図形のズレとして、(|r1−r0|/r0)×100を図形認識ズレ率(%)として計算した。5箇所の筆記個所において算出し、最も大きなズレ率を、このタッチパネルの図形認識ズレ率とした。
図1に記載の温度センサー及び離隔距離センサーを一体化した渦電流式表面抵抗計を具備した巻取り式スパッタリング装置を使用し、ITOターゲット(酸化錫10質量%含有、三井金属鉱業株式会社製)を用いた。なお、前記渦電流式表面抵抗計は、フィルム幅方向の中央部、中央から左右500mm離れた位置の計3箇所に配設した。幅1300mm、長さ850m、厚み188μmの、片面に接着改質層を有するPETフィルムロール(東洋紡績株式会社製、A4100)を巻出し、基材とした。次いで、該PETフィルムの接着改質層面に透明導電膜を成膜した。
プラスチックフィルムとして、厚みが192μmのクリアハードコート層を片面に設けたPETフィルム(東洋紡績株式会社製、HC101)を用いた。前記ハードコート層の反対面に透明導電膜を形成させたこと以外は、実施例1と同様にして、透明導電性フィルムロール及びタッチパネルを得た。得られた結果を表1及び2に示した。実施例1と同様に、透明導電性フィルムロールを製造時に、幅方向の中央部、中央から左に500mmの位置、中央から右に500mmの位置における導電膜の表面抵抗値を長手方向に10mピッチで100m分を出力した。渦電流式表面抵抗計の測定結果を図6に示した。導電膜の表面抵抗の分布均一度Dは0.09であった。
光重合開始剤含有アクリル系樹脂(大日精化工業社製、セイカビームEXF−01J)を、トルエン/MEK(8/2:質量比)の混合溶媒を用いて、固形分濃度が50質量%になるように加え、撹拌して均一に溶解し塗布液Aを調製した。
実施例1において、ITOターゲットの代わりにスズ−アンチモン複合酸化物(ATO)ターゲット(酸化アンチモン5質量%含有、三井金属鉱業株式会社製)を用い、酸素流量を3sccmから5sccmに変更し、透明導電膜の表面抵抗が1000Ω/□が中心となるように、フィルムの送り速度及び酸素流量を調整した。このこと以外は実施例1と同様にして、透明導電性フィルムロール及びタッチパネルを得た。得られた結果を表1及び2に示した。また、透明導電性フィルムロール製造時の透明導電膜の膜厚は95〜110nmであった。
実施例1の導電膜の製造プロセスにおいて、温度センサー及び離隔距離センサーを一体化した渦電流式表面抵抗計を、透明導電フィルムの導電膜上の隔離した位置に、幅方向に3個固定して配置する代わりに、上記渦電流式表面抵抗計1個を導電膜の幅方向に連続的に走査させながら、透明導電性フィルムの幅方向の中央部、中央から左右500mm離れた位置の計3箇所で導電膜の表面抵抗を測定すること以外は実施例1と同様にして、透明導電性フィルムロール及びタッチパネルを得た。得られた結果を表1及び2に示した。
温度センサー及び離隔距離センサーを備えていない渦電流式表面抵抗計(フィルム幅方向の中央部、中央から左右500mm離れた位置の計3箇所に設置)を用いた以外は実施例1と同様にした。得られた結果を表1、表2、及び図12に示した。
実施例1において、渦電流式表面抵抗計の代わりに、2本の絶縁式フリーロール間の抵抗値からフィルム上の表面抵抗を算出するモニターを用いた以外は実施例1と同様にした。得られた結果を表1及び表2に示した。
実施例1〜5は、透明導電性フィルムのスリットロール内での透明導電膜の表面抵抗分布が、長手方向及び幅方向ともに均一である。そのため、例えば実施例1の透明導電性フィルムのスリットロールから作製したタッチパネルも入力図形が正確に認識されている。
2 導電膜
3A 渦電流発生部
3B 渦電流検出部
4A 温度センサー
4B 離隔距離センサー
5 センサーケーブル
6 センサーアンプ
7 コンピューター
8 CRT
9 プリンター
10 警報装置
11 通信ケーブル
12 CRTケーブル
13 プリンターケーブル
14 制御ケーブル
15 タッチパネルの認識図形
16 透明導電性フィルム
17 プラスチックフィルム
18 透明導電膜
19 ガラス板
20 ビーズ
Claims (2)
- 少なくとも片面にインジウム−スズ複合酸化物又はスズ−アンチモン複合酸化物の透明導電膜を有する、幅300〜1300mmで長さ10〜1000mのプラスチックフィルムをロール状に巻き取った透明導電性フィルムロールであって、透明導電膜が巻き取り式成膜装置を用いて形成されてなり、前記巻き取り式成膜装置には、該装置内に非接触式表面抵抗測定装置が幅方向に複数個を固定して配置され、前記非接触式表面抵抗測定装置が、透明導電膜に設定間隔を空けて対向させて透明導電膜に渦電流を流す渦電流発生部及び透明導電膜に流れる渦電流を透明導電膜とは離隔した状態で検出する渦電流検出部とからなる渦電流センサーと、渦電流センサーの温度を検出する温度センサーと、渦電流センサーと透明導電膜との離隔距離センサーと、渦電流検出部の検出結果と温度センサー及び離隔距離センサーの検出結果に基づいて透明導電膜の表面抵抗を算出する算出手段を有し、算出手段が、前記温度センサーの検出結果が基準温度から外れたこと及び離隔距離センサーにて得られた離隔距離の基準点との差に起因する渦電流の増減量を求めるとともに、前記渦電流の増減量を渦電流の検出結果から補正し、その補正した渦電流の値に基づいて表面抵抗を算出するものであり、透明導電膜の表面抵抗をインラインでフィルム長手方向に連続的に測定し、表面抵抗の測定結果を製造プロセスにフィードバックすることによって、表面抵抗が制御されており、前記透明導電性フィルムロールを幅方向に対し中央位置及び左右の端部から25〜100mmの任意の位置で、かつ長手方向に全長に対して10分の1の長さピッチで計33点の前記透明導電膜の表面抵抗(Ω/□)を測定した際に、下記式(1)で定義される表面抵抗の分布均一度Dが0.02以上0.2以下であることを特徴とする透明導電性フィルムロール。
D=(Rmax−Rmin)/(Rmax+Rmin) …(1)
上式で、33点の表面抵抗測定値において、Rmaxは最大値を、Rminは最小値を意味する。 - 透明導電膜を有する一対のパネル板を、透明導電膜が対向するようにスペーサーを介して配置してなるタッチパネルであって、少なくとも一方のパネル板が請求項1記載の透明導電性フィルムロールを裁断して得られた透明導電性フィルムであることを特徴とするタッチパネル。
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