JP4979235B2 - 差動送りミシン及びその布押さえ装置 - Google Patents
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Description
かかる布押さえ装置が搭載される差動送りミシンは、布送り方向における針落ち位置の前後にそれぞれ布送り用の送り歯を有し、これら前後の送り歯の上側には上述したギャザー縫い専用の押さえ足が当接されるようになっている。
そして、布送り方向上流側の送り歯(以下、前送り歯とする)の布送り量を下流側の送り歯(以下、後送り歯とする)の布送り量よりも大きく設定することで、これら前送り歯及び後送り歯と、押さえ足との間に送られてくる布地に皺を寄せてギャザー縫いを施すことができるようになっている。
ところで、かかるギャザー縫い専用の押さえ足には、当該押さえ足の下面における布送り方向のほぼ中央部に、皺を形成し易くするための窪みすなわち布送り方向と直交する溝状の凹部が形成されている。そして、この凹部に蓄積された皺に縫いを施すことでギャザーが形成されるようになっている。
また、このような場合、ギャザー縫いと通常の縫製とを切り替える際には、押さえ足を付け替えなければならず、手間がかかるという問題も生じていた。
請求項5記載の発明は、針板上を搬送される被縫製物を上方から押さえる押さえ足を有するとともに、前記押さえ足の布送り方向上流側の端部で、当該押さえ足の下面の布送り方向中間部に針板に対する隙間を形成する着脱可能な装着部材を設けたことを特徴とする差動送りミシンの布押さえ装置と、上下動して切断を行う上メスとを備え、前記上メスは、その下流側端部において常に前記針板よりも下方まで届く長さに延出された延出部を有し、前記装着部材の下面の布送り方向下流側端部は、前記上メスの延出部の布送り方向上流側端縁よりも上流側に位置するようになっていることを特徴とする差動送りミシンである。
さらに、装着部材は、その下面の布送り方向下流側端部が、当該装着部材が押さえ足に装着された際に楕円運動における上死点通過後に針板上面から没する際の副送り歯の布送り方向下流側端部近傍まで延設されているため、より効率的に布寄せを行うことができる。
請求項5記載の発明によれば、押さえ足に装着部材を装着することで、当該押さえ足の下面の布送り方向中間部に針板に対する隙間が形成される。これにより、押さえ足の下面の布送り方向中間部では、押さえ足による被縫製物の押さえ状態が解除されて皺が寄りやすくなり、布寄せを容易に行うことが可能となる。また、装着部材は、必要に応じて押さえ足に対して容易に装着或いは離脱することができる。すなわち、布寄せを行う場合と行わない場合の何れの場合にも容易に対応することが可能となる。また、当該装着部材を装着するだけで布寄せ縫いに対応することが可能となるため、布寄せ縫い専用の押さえ足を必要としない。このため、布寄せ縫いを行う際には押さえ足ごと専用の押さえ足に交換していた従来の差動送りミシンの布押さえ装置と比較して、押さえ足を交換する手間が大幅に簡略化されるほか、布寄せ専用の押さえ足を必要としないためコストの低減を図ることができる。
また、装着部材の下面の布送り方向下流側端部が、当該装着部材が押さえ足に装着された際に上メスの延出部の布送り方向上流側端縁よりも上流側に位置する長さに形成されていることにより、上メスの上下動によって切断された被縫製物がその後差動送りミシンの布押さえ装置によって効果的に布送り方向下流側に送られる。従って、効率的に布寄せを行うことができる。
ここで、本実施形態では、後述する送り歯4による布送り方向をX軸方向(前後方向)と定義し、これと直交するミシンアーム部の長手方向をY軸方向(左右方向)と定義し、X軸方向とY軸方向の両方に直交する方向をZ軸方向(上下方向)と定義する。
本実施形態たる差動送りミシンは、縫い針1を上下に駆動する針上下動機構(図示略)と、布送り方向に沿って被縫製物たる布地Mを搬送する布送り機構(図示略)と、針板2の上面に沿って搬送される布地Mを上方から抑える布押さえ装置としての布押さえ機構と、布送り方向と平行に布地Mを切断する動メス機構(図示略)とを備えている。
上メス3は、縫い針1と同期して上下動を行うと共に、その布送り方向下流側の下端部が、当該上メス3の上下動において常に針板2の下方に届く長さに延出された延出部すなわちガイド部3aを備えている。また、上メス3は、その下部においてガイド部3aの上流側端縁から当該上メス3の上流側端縁にかけて布送り方向上流側が高くなるように傾斜し、下方に向けられた切断刃を有する刃部3bを備えている。
下メスは、その上部に、上方に向けて形成された切断刃すなわち刃部(図示略)を備えている。かかる下メスの刃部は、針板2の上面とほぼ平行且つ同じ高さに設けられており、針板2の下方に位置するミシンベッドの内部に固定されている。
また、上記上メス3及び下メスは、上述した針駆動機構により上下動を行う縫い針1よりも布送り方向の上流側に配置されている(図9参照)。
ここで、上メス3は、その刃部3bと下メスの刃部とが良好に摺接するように、図示しない付勢手段により下メス側に付勢されている。このため、本実施形態における延出部であるガイド部3aは、上メス3の上昇時においても当該上メス3と下メスとの噛み合いを維持することができるように案内する構成となっている。
図示しない布送り機構は、針板2の下方に配置され、楕円運動の上死点の前後において針板2に形成された開口部(図示略)から上方に出没すると共に送り方向に移動することで布地Mに搬送力を付与する送り歯4を備えている。
送り歯4は、布送り方向の下流側に配置された主送り歯4aと、布送り方向の上流側に配置された副送り歯4bとを備えている。
主送り歯4aは、図示しないミシンモータによって駆動される主軸(図示略)と連動して縫い針の上下動と同期して動作を行うと共に、角駒を備えた周知の送り量調節機構により、一回の送り動作による布送り量を調節することが可能となっている。
副送り歯4bは、上述した主送り歯4aと連動しており、周知の差動機構により主送り歯4aに対して、例えば、本実施形態では0.7乃至2倍の送り量で布地Mに搬送力を付与することが可能となっている。この主送り歯4aに対する副送り歯4bの布送り量の比率(倍率)は、周知の手動つまみの操作により適宜調節可能となっている。
そして、副送り歯4bによる布送り量を主送り歯4aによる布送り量よりも大きく設定することで、当該主送り歯4aと副送り歯4bとの間に布を寄せて皺(ギャザー)を形成する構成となっており、主送り歯4aに対する副送り歯4bの送り量の比率を大きく設定するほど布寄せ量が大きくなる。
布押さえ機構は、針板2上を搬送される布地Mを上方から押さえる押さえ足10と、該押さえ足10の布送り方向下流側の上部にその下端が連結され、当該押さえ足10を上方から支持する押さえ棒(図示略)と、押さえ足10を下方側に付勢する付勢手段である図示しないばねとを備えている。
つまり、本実施形態における押さえ足10は、ギャザー縫いを行わない場合の通常の縫製に適した形状となっている。
また、メス落ち部12よりも布送り方向下流側であって、押さえ足10の略中央部には、縫い針1が針落ちを行うための針落ち部13が形成されている(図1及び図6参照)。
プレート17は、上方からネジ15により押さえ足10の先端に締結固定されている。かかるプレート17の上面には、例えば、布地Mと共にテープなどを縫着する際に、当該テープ等を案内するテープガイド17aが設けられており、ネジ15の締結を緩めた状態で左右に移動することで、種々のテープ巾に対応することができるようになっている。
また、ネジ15よりも布送り方向下流側であって、上述したメス落ち部12の中間には、Y軸方向とほぼ平行な切れ込み部16が形成されている。この切れ込み部16は、後述する布寄せキャップ20の折り返し部24と係合するようになっている。
そして、本実施形態における押さえ足10には、当該押さえ足10の下面と針板2上を搬送される布地Mの上面との間に隙間を確保するアタッチメントすなわち装着部材としての布寄せキャップ20が装備されている。
なお、所定の隙間とは、上述した押さえ足10の布送り方向上流側、特に、湾曲部11を十分に挟むことができる程度の間隔をいうものとする。
また、折り返して形成された当該布寄せキャップ20の上側平板部20a一端部近傍と下側平板部20bとは、図4に示すように、互いにほぼ平行となるように形成されており、折り返し部分において互いに弾性的に連結されている。従って、これら両平板部20a,20bの間隔は、互いに近接する方向及び離隔する方向に対して弾性的に変位可能となっている。
また、この折り返して互いに略平行に形成された布寄せキャップ20の両平板部近傍においては、その右側端縁が、図3に示すように、それぞれ平面視にてY軸方向に対して凹となる凹部25が形成されている。つまり、布寄せキャップ20には、上述した押さえ足10のメス落ち部12と同様に、押さえ足10の右側で上下動を行う上メス3との干渉を回避するための回避部が形成されている。
そして、当該布寄せキャップ20は、必要に応じて押さえ足10の布送り方向上流側の一端部に着脱自在に装着可能となっている。
また、布寄せキャップ20の上側平板部20aであって、上記貫通穴21の左側の端縁には、当該左側に突出するつまみ22が形成されている(図2乃至図5参照)。このつまみ22は、布寄せキャップ20の全体或いはその上部を作業者が掴みやすくするための操作部として機能する。本実施形態におけるつまみ22は、操作時における滑り防止等の理由からゴムキャップにより被覆されている。
また、折り返し部24の左側には、布送り方向下流側に向かって延設された下流側延設部23が形成されている(図2乃至図4参照)。
また、当該下流側端部23aは、布寄せキャップ20が押さえ足10に装着された際に、上述した上メス3のガイド部3aの布送り方向上流側の端縁よりも上流側に位置するようにその長さが設定されている。
また、本実施形態における下流側端部23aは、上述した楕円運動における上死点通過後に針板2の上面から没する際の副送り歯4bの下流側端部近傍まで延設されている。つまり、布寄せキャップ20の下流側端部23aは、布送り動作を行う副送り歯4bの下流側端部が、上死点を通過した後であって針板2の上面から没するまでの間に、当該布寄せキャップ20の下流側端部23aよりも布送り方向下流側まで移動することとなる範囲に位置するようになっている。なお、上記針板2の上面から没する際の副送り歯4bの下流側端部、すなわち、副送り歯4bの移動軌跡と針板2の上面とが交差する位置から布寄せキャップ20の下流側端部23aまでの距離Lは、1〜3mm程度であることが好ましい(図13参照)。
かかる布寄せキャップ20の下部すなわち当該布寄せキャップ20における円弧の外周側は、その下面側が布地Mに当接されると共に、当該布寄せキャップ20の板厚分だけ押さえ足10の下面を針板2や布地Mの上面から離隔することで、押さえ足10の下面と針板2の上面との間に隙間を形成する機能を備えている。
ここで、本実施形態における押さえ足10は、湾曲部11よりも布送り方向下流側の下側平板部が平面状に形成されており、布寄せを行わない通常の縫製に適した形状であることは上述した通りである。つまり、布寄せキャップ20を装着しない場合には通常の縫製に適用されることを前提とする。従って、かかる通常の縫製に用いられる際には、押さえ足10の下側平板部は、先端の湾曲部11を除いてそのほぼ全体が、上流側から搬送される布地Mの上面に対して上方から押圧される。
また、例えば、通常の縫製を行うにあたり、布地Mを重ねて縫い合わされた段部が布送り方向に搬送され、押さえ足10の下方を通過する場合であっても、押さえ足10の下面が平面状に形成されているため、当該段部が押さえ足10の下面に捕捉されることによる送り不良は起きずに円滑に布送り動作が継続される。
かかる装着の際は、布寄せキャップ20の左側端部に湾曲部11の右側端部を挟むように装着を開始する。その際、折り返し部24が切れ込み部16に係合するように挿通すると共に、作業者は、つまみ22を持ち上げて当該布寄せキャップ20の上部と下部との間隔を広げながら水平方向にスライド移動させる。そして、押さえ足10側に設けられた被係合部としてのネジ15と布寄せキャップ20側に設けられた係合部としての貫通穴21とが係合した時点で装着が完了する(図8参照)。
つまり、布寄せキャップ20は、その上部と下部との間に押さえ足10の布送り方向上流側端部及び湾曲部11を挟み込むことで当該押さえ足10を挟持すると共に、切れ込み16に係合された切り返し部24によって前後方向の取り付け位置を決定し、さらに、ネジ15及び貫通穴21により左右方向の取り付け位置も固定された状態に取り付けられる。
一方、当該布寄せキャップ20を取り外す場合には、つまみ22を上方に持ち上げて布寄せキャップ20の上部を上方に撓ませ、ネジ15と貫通穴21との係合を解除した後、当該布寄せキャップ20全体を右側にスライド移動させることで取り外しが行われる。
そして、布寄せキャップ20を装着した状態においては、当該布寄せキャップ20を装着しない場合と比較して、布寄せキャップ20の下側平板部20bの板厚分だけ押さえ足10の先端側すなわち布送り方向上流側の端部が上方に持ち上げられ、押さえ足10の布送り方向のほぼ中間部においては、当該押さえ足10の下面と針板2の上面との間に隙間が形成される。
まず、図10に示すように、押さえ足10に布寄せキャップ20を装着した状態で布地Mをセットすると、布寄せキャップ20の下流側端部23aよりも布送り方向下流側において、押さえ足10の下面と布地Mの上面との間に隙間が形成される。
次に、主送り歯4a及び副送り歯4bを駆動して布送り動作を開始する。その際、主送り歯4aに対する副送り歯4bの布送り量を大きく設定し、いわゆる差動をかけると、布送り方向上流側の布地Mが下流側よりも多く送られ、上記隙間部分に皺が寄りギャザーが形成される(図11参照)。そして、当該隙間部分に蓄積された皺に対して縫い針1が針落ちを行いギャザー縫いが完成する(図12参照)。
本実施形態では、布寄せキャップ20の下流側端部23aが上述した副送り歯4bの楕円運動における楕円軌道上であって、副送り歯4bが前記楕円運動における上死点を通過した後に針板2の上面から没する際の当該副送り歯4bの下流側端部近傍まで延設されているため、布寄せキャップ20を装着することで針板2の上面と押さえ足10の下面との間に形成された空間に効率よく布地Mが送り込まれる。従って、効率的にギャザー(皺)寄せを行うことができる。
また、本実施形態では、布寄せキャップ20の下流側端部23aが上メス3のガイド部3aの上流側に位置し、上メス3の上下動によって切断が行われるまで布地Mは布寄せキャップ20の下面により下方に押圧された状態となる。従って、上メス3による切断の際には布地Mは平たく伸ばされた状態であり、正確な切断動作を行うのに適した状態となる。つまり、上メス3による切断以前に皺が形成され、その上から上メス3が切断動作を行うことによる切断面の不揃いを生じることがない。
そして、布寄せキャップ20を取り外すと、再度、通常の縫製を行うことが可能となる。
また、押さえ足10と布地Mとの間に、前後方向に十分長い隙間を確保することができるため、従来のギャザー縫い専用の押さえ足を装着した場合よりもギャザーの効き目を向上させることができる。
また、種々の縫製条件に応じて布寄せキャップ20の厚さを変更し、隙間の高さを調整してもよい。
また、布寄せキャップ20は、押さえ足10を挟持するだけの十分な弾性を有し、布地Mとの滑り抵抗が低ければ、例えば、樹脂等を用いても良い。
2 針板
3 上メス
3a ガイド部(延出部)
4 送り歯
4a 主送り歯
4b 副送り歯
10 押さえ足
11 湾曲部
12 メス落ち部
13 針落ち部
15 ネジ(被係合部)
16 切れ込み部
17 プレート
17a テープガイド
20 布寄せキャップ(装着部材)
20a 上側平板部
20b 下側平板部
21 貫通穴(係合部)
22 つまみ
23 下流側延設部
23a 下流側端部
24 折り返し部
25 凹部
M 布地
Claims (5)
- 針板上を搬送される被縫製物を上方から押さえる押さえ足を有する差動送りミシンの布押さえ装置において、
前記押さえ足の布送り方向上流側の端部で、当該押さえ足の下面の布送り方向中間部に針板に対する隙間を形成する着脱可能な装着部材を設け、
前記装着部材は、当該装着部材が前記押さえ足に装着された際にその下面の布送り方向下流側端部が、副送り歯の楕円運動における上死点通過後に針板上面から没する際の前記副送り歯の布送り方向下流側端部近傍まで延設されていることを特徴とする差動送りミシンの布押さえ装置。 - 前記装着部材は、可撓性を有し、弾性的に前記押さえ足を挟持することで着脱可能に装着されることを特徴とする請求項1記載の差動送りミシンの布押さえ装置。
- 前記押さえ足と前記装着部材との間に、凹凸構造による係合部と被係合部とを設けたことを特徴とする請求項2記載の差動送りミシンの布押さえ装置。
- 請求項1乃至請求項3の何れか一項記載の差動送りミシンの布押さえ装置と、
上下動して切断を行う上メスとを備え、
前記上メスは、その下流側端部において常に前記針板よりも下方まで届く長さに延出された延出部を有し、
前記装着部材の下面の布送り方向下流側端部は、前記上メスの延出部の布送り方向上流側端縁よりも上流側に位置するようになっていることを特徴とする差動送りミシン。 - 針板上を搬送される被縫製物を上方から押さえる押さえ足を有するとともに、前記押さえ足の布送り方向上流側の端部で、当該押さえ足の下面の布送り方向中間部に針板に対する隙間を形成する着脱可能な装着部材を設けたことを特徴とする差動送りミシンの布押さえ装置と、
上下動して切断を行う上メスとを備え、
前記上メスは、その下流側端部において常に前記針板よりも下方まで届く長さに延出された延出部を有し、
前記装着部材の下面の布送り方向下流側端部は、前記上メスの延出部の布送り方向上流側端縁よりも上流側に位置するようになっていることを特徴とする差動送りミシン。
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