JP4976674B2 - 廻り階段の段板取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、一般住宅の木質製屋内階段などに採用される廻り階段の段板取付構造に関する。

二階建て三階建て住宅の木質製屋内階段においては、設置スペース等を考慮して、途中で１８０°向きを変える折り返し階段や、途中で９０°向きを変えるかね折れ階段などの廻り階段が適用されることがある。

一方近年の住宅建築技術においては、屋内階段を組み立てるに際して、施工作業性の向上を図るため、階段を構成する部材のほとんどの部材を工場側であらかじめ裁断（プレカット）しておき、そのプレカット材を施工現場に搬入して組立施工するというプレカット工法が多く採用されている。

従来の廻り階段において、プレカット工法が採用されるものとして、例えば下記特許文献１〜３に示すものが周知である。この廻り階段は、中心柱の周囲三側面に内廻り側板が取り付けられる。内廻り側板には、段板取付溝が形成されており、所定の溝に、対応する段板の内側縁部が挿入固定されて、高さが異なる複数の段板が中心柱の廻りに周方向に変位して配置される。
特許第２５０６２０４号（第１，２，４，６，７図） 特開平７−２１７１３３号（図１−４） 特開平９−２７９７９７号（図１−８）

しかしながら、上記特許文献１〜３に示す従来の廻り階段において、中心柱は角柱形状であるのに対し、段板は中心柱の廻りに周方向に変位させつつ高さを順次異ならせて配置するものである。このため中心柱に取り付けられる段板支持用の内廻り側板に、段板を収まり良く取り付けるには、内廻り側板の構成、特に段板取付溝の形状などの構成が緻密になり、内廻り側板に、極細部や、極薄部が設けられる。この内廻り側板の極細部や極薄部は、強度が弱いため、組付材の搬入、搬出などの運搬時に破損してしまい、不良品が発生するという問題があった。

この発明は、上記従来技術の問題を解消し、部位の破損による不良品の発生などを防止することができる上、段板を収まり良く取り付けることができる廻り階段の段板取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を要旨としている。

［１］ 中心構造材の外周に内廻り側板が取り付けられるとともに、その内廻り側板に段板の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付構造であって、
前記内廻り側板の段板支持部に段板取付溝が形成されるとともに、前記段板取付溝の一端に、その一端側を閉塞する溝端閉塞壁が設けられ、
前記段板の内側縁部における一端に、前記溝端閉塞壁に対応して切欠部が設けられ、
前記切欠部内に前記溝端閉塞壁が配置されて、前記段板の切欠部内周面における一端側が前記溝端閉塞壁の上端面に当接された状態で、前記段板の内側縁部が前記段板取付溝に挿入固定されたことを特徴とする廻り階段の段板取付構造。

［１ａ］ 前記切欠部は、前記段板の内側縁と一端縁との間のコーナ部を切除するようにして形成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｂ］ 前記切欠部は、前記段板の内側縁部における先端（段鼻部）に形成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｃ］ 前記段板の内側縁部における一端は、内廻り側板（内廻り他側板）における表面の一端側に配置されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｄ］ 前記段板の内側縁部における一端は、中心構造材のコーナ部に対応して配置されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｅ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、５段廻り階段の第５段板をもって構成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｆ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、３段廻り階段の第３段板をもって構成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｇ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、４段廻り階段における第２および第４段板の少なくともいずれか一方をもって構成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［１ｈ］ 段鼻芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、２段廻り階段の第２段板をもって構成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［２］ 前記溝端閉塞壁は、その上端面が前記内廻り側板の表面に対し同一平面内に配置されるよう形成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［２ａ］ 前記溝端閉塞壁の上端面と、前記内廻り側板の表面とが連続した面（連続面）に形成されたことを特徴とする前項２に記載の廻り階段の段板取付構造。

［３］ 前記溝端閉塞壁は、その上端面が前記内廻り側板の表面に対し低位に配置されるよう形成されたことを特徴とする前項１に記載の廻り階段の段板取付構造。

［３ａ］ 前記溝端閉塞壁によって、前記段板取付溝の一部が閉塞されるよう構成されたことを特徴とする前項３に記載の廻り階段の段板取付構造。

［３ｂ］ 前記段板の切欠部内周面における一端縁が、前記溝端閉塞壁の上端面における一端縁に当接するよう配置されたことを特徴とする前項３に記載の廻り階段の段板取付構造。

［３ｃ］ 前記段板の切欠部内周面と一端縁とのコーナ部が、前記溝端閉塞壁の上端面と一端縁とのコーナ部に当接するよう配置されたことを特徴とする前項３ｃに記載の廻り階段の段板取付構造。

［４］ 前記切欠部は、コーナ部が円弧状に形成されたことを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載の廻り階段の段板取付構造。

［４ａ］ 前記溝端閉塞壁の壁厚が、３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上に設定されたことを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５］ 中心構造材の外周に内廻り側板が取り付けられるとともに、その内廻り側板に段板の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付構造であって、
前記内廻り側板の段板支持部に段板取付溝が形成されるとともに、前記段板取付溝の一端に、その一端側を開放し、かつ前記段板取付溝よりも深い溝端開放凹部が形成され、
前記段板の内側縁部における一端に、前記溝端開放凹部に対応して凸部が設けられ、
前記凸部が前記溝端開放凹部内に配置されて、前記段板の凸部先端面における一端側が前記溝端開放凹部の底面における開放端部側に当接された状態で、前記段板の内側縁部が前記段板取付溝に挿入固定されたことを特徴とする廻り階段の段板取付構造。

［５ａ］ 前記凸部は、前記段板の内側縁部における先端（段鼻部）に形成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｂ］ 前記段板の内側縁部における一端は、内廻り側板（内廻り他側板）における表面の一端側に配置されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｃ］ 前記段板の内側縁部における一端は、中心構造材のコーナ部に対応して配置されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｄ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、５段廻り階段の第５段板をもって構成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｅ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、３段廻り階段の第３段板をもって構成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｆ］ 蹴込芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、４段廻り階段における第２および第４段板の少なくともいずれか一方をもって構成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｇ］ 段鼻芯廻し方式が採用された廻り階段の段板取付構造であって、
前記段板は、２段廻り階段の第２段板をもって構成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｈ］ 前記溝端開放凹部は、その一端側が前記内廻り側板の一端側木口に開放されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｉ］ 前記溝端開放凹部は、その他端側が前記段板取付溝に連通されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［５ｊ］ 前記段板の凸部における一端縁が、前記溝端開放凹部の内周面における一端縁に当接するよう配置されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［６］ 前記段板の内側縁部と前記凸部の立ち上がり辺部との間のコーナ部が円弧状に形成されたことを特徴とする前項５に記載の廻り階段の段板取付構造。

［７］ 前記段板取付溝の溝深さが、７〜１３ｍｍ、より好ましくは８〜１２ｍｍに設定されたことを特徴とする前項１〜８のいずれか１項に記載の廻り階段の段板取付構造。

［８］ 中心構造材の外周に内廻り側板が取り付けられるとともに、その内廻り側板に段板の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付方法であって、
前記内廻り側板として、段板支持部に段板取付溝が形成されるとともに、前記段板取付溝の一端に、その一端側を閉塞する溝端閉塞壁が設けられたものを準備し、さらに、
前記段板として、内側縁部における一端に、前記溝端閉塞壁に対応して切欠部が設けられたものを準備しておき、
前記切欠部内に前記溝端閉塞壁を配置して、前記段板の切欠部内周面における一端側を前記溝端閉塞壁の上端面に当接した状態で、前記段板の内側縁部を前記段板取付溝に挿入固定するようにしたことを特徴とする廻り階段の段板取付方法。

［９］ 中心構造材の外周に内廻り側板が取り付けられるとともに、その内廻り側板に段板の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付方法であって、
前記内廻り側板として、段板支持部に段板取付溝が形成されるとともに、前記段板取付溝の一端に、その一端側を開放し、かつ前記段板取付溝よりも深い溝端開放凹部が形成されたものを準備し、さらに、
前記段板として、内側縁部における一端に、前記溝端開放凹部に対応して凸部が設けられたものを準備しておき、
前記凸部を前記溝端開放凹部内に配置して、前記段板の凸部先端面における一端側を前記溝端開放凹部の底面における開放端部側に当接した状態で、前記段板の内側縁部を前記段板取付溝に挿入固定するようにしたことを特徴とする廻り階段の段板取付方法。

発明［１］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、段板の内側縁部一端に切欠部を形成し、段板の内側縁部を内廻り側板の段板取付溝に挿入固定するに際して、段板側の切欠部内に内廻り側板の溝端閉塞壁を配置するようにしているため、溝端閉塞壁の壁厚を十分に厚く形成することができる。このため、溝端閉塞壁の破損を確実に防止できて、不良品の発生を防止することができる。しかも、段板の内側縁部が段板取付溝内に挿入されるとともに、切欠部内周面の一端側が溝端閉塞壁の上端面に当接されるため、段板を内廻り側板に収まり良く配置できて、良好な美観を得ることができる。

発明［２］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、段板の内側縁部一端縁が内廻り側板の表面に対応して配置される場合、上記の効果をより確実に得ることができる。

発明［３］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、段板の内側縁部一端縁が内廻り側板の表面および一端側木口間のコーナ部周辺に対応して配置される場合、上記の効果をより確実に得ることができる。

発明［４］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、切欠部のコーナ部を円弧状に形成しているため、切欠部の加工を、ルータなどを用いて簡単かつ正確に行えるとともに、切欠部の破損も有効に防止できて、より高い強度を得ることができる。

発明［５］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、段板の内側縁部一端に凸部を形成するとともに、段板における段板取付溝の一端側に溝端開放凹部を形成し、段板の内側縁部を内廻り側板の段板取付溝に挿入固定するに際して、段板の凸部を溝端開放凹部内に配置するようにしているため、段板取付溝の深さを深くする必要がなく、つまり段板取付溝の底壁厚を薄くする必要がなく、その底壁厚を十分に厚く形成することができる。このため、段板取付溝の底壁など破損を確実に防止できて、不良品の発生を防止することができる。しかも、段板の内側縁部が段板取付溝内に挿入されるとともに、凸部先端面の一端側が溝端開放凹部の底面における一端側に当接されるため、段板を内廻り側板に収まり良く配置できて、良好な美観を得ることができる。

発明［６］にかかる廻り階段の段板取付構造によれば、凸部の立ち上がり部基端側を円弧状に形成しているため、凸部の加工を、ルータなどを用いて簡単かつ正確に行えるとともに、凸部の破損も有効に防止できて、より高い強度を得ることができる。

図１および図２はこの発明の実施形態である廻り階段の段板取付構造が適用された階段を示す図である。両図に示すように、この実施形態の階段は、プレカット工法によって組み立てられるものであり、下直階段（１０）と、上直階段（２０）と、廻り階段（３０）とを有する折り返し階段をもって構成されている。

下直階段（１０）は、長板形状の外側板（下直外側板１１ａ）および内側板（下直内側板１１ｂ）を備えている。両側板（１１ａ）（１１ｂ）は、互いに間隔をおいて平行に配置された状態で、構造材としての柱部材（１）（２）に支持固定されている。

さらに両側板（１１ａ）（１１ｂ）の表面（対向面）には、複数の段板取付溝および蹴込板取付溝が形成されており、複数の段板（１８）および蹴込板（１９）の両側縁部が、対応する段板取付溝および蹴込板取付溝に挿入されて固定されている。こうして両側板（１１ａ）（１１ｂ）間に、複数の段板（１８）が上下方向および水平方向に所定の間隔をおいて水平配置に取り付けられるとともに、複数の蹴込板（１９）が、上下に隣合う段板（１８）（１８）のうち下側段板の基端部と上側段板の先端部との間に垂直配置に取り付けられる。

上直階段（２０）は、長板形状の外側板（上直外側板２１ａ）および内側板（上直内側板２１ｂ）を備えている。これらの両側板（２１ａ）（２１ｂ）は、互いに間隔をおいて平行に配置された状態で、柱部材（１）（２）に支持固定されている。

さらに両側板（２１ａ）（２１ｂ）の表面（対向面）には、複数の段板取付溝および蹴込板取付溝が形成されており、複数の段板（２８）および蹴込板（２９）の両側縁部が、対応する段板取付溝および蹴込板取付溝に挿入されて固定されている。こうして両側板（２１ａ）（２１ｂ）間に、複数の段板（２８）が上下方向および水平方向に所定の間隔をおいて水平配置に取り付けられるとともに、複数の蹴込板（２９）が、上下に隣合う段板（２８）（２８）のうち下側段板の基端部と上側段板の先端部との間に垂直配置に取り付けられる。

廻り階段（３０）は、５段廻りタイプのものであって、第１〜第５廻り段板（３１）〜（３５）と、第１〜第５蹴込板（４１）〜（４５）と、廻り階段（３０）の外周部に配置される３枚の外廻り側板（５１ａ）（６１ａ）（７１ａ）と、廻り階段（３０）の中心部（内周部）に配置される３枚の内廻り側板（５１ｂ）（６１ｂ）（７１ｂ）と、を具備している。

外廻り側板は、廻り階段（３０）の外周における一側面に沿って配置される外廻り一側板（５１ａ）と、前面側に沿って配置される外廻り前側板（６１ａ）と、他側面に沿って配置される外廻り他側板（７１ａ）と、を具備している。各外廻り側板（５１ａ）（６１ａ）（７１ａ）は、構造材としての柱部材（２）に固定されている。

さらに外廻り側板（５１ａ）（６１ａ）（７１ａ）の表面には、段板取付溝（図示省略）および蹴込板取付溝（図示省略）が形成されており、第１〜第５段板（３１）〜（３５）および第１〜第５蹴込板（４１）〜（４５）の外側縁部が、対応する段板取付溝および蹴込板取付溝に挿入されて支持固定される。

図１〜図５に示すように内廻り側板は、中心柱（１）の周囲４面のうち、一側面、前側面および他側面の３面に取り付けられる３枚の側板、すなわち内廻り一側板（５１ｂ）、内廻り前側板（６１ｂ）および内廻り他側板（７１ｂ）を有している。

内廻り一側板（５１ｂ）は、中心柱（１）の一側面に沿って配置されて固定されている。さらに内廻り前側板（６１ｂ）は、裏面側における一側縁部を上記内廻り一側板（５１ｂ）の前端木口上に配置させた状態で、中心柱（１）の前側面に沿って配置されて固定されている。さらに内廻り他側板（７１ｂ）は、裏面側における前側縁部を上記内廻り前側板（６１ｂ）の他端木口上に配置させた状態で、中心柱（１）の他側面に沿って配置されて固定されている。

内廻り側板（５１ｂ）（６１ｂ）（７１ｂ）および下直内側板（１１ｂ）の表面には、以下に詳述するように、第１〜第５段板取付溝（３１ｂ）〜（３５ｂ）および第１〜第５蹴込板取付溝（４１ｂ）〜（４５ｂ）が形成されており、第１〜第５段板（３１）〜（３５）および第１〜第５蹴込板（４１）〜（４５）の内側縁部が、対応する段板取付溝および蹴込板取付溝に挿入されて支持固定されるものである。

すなわち図３に示すように中心柱（１）の一側面には、上記したように内廻り一側板（５１ｂ）が固定されており、さらにその内廻り一側板（５１ｂ）に係合するようにして、下直階段（１０）の下直内側板（１１ｂ）の上端が固定されている。

下直内側板（１１ｂ）の表面には、複数の段板取付溝（１２ｂ）および蹴込板取付溝（１３ｂ）が形成されており、最上位の段板取付溝（１２ｂ）が上縁部に形成されている。なお本実施形態においては、下直内側板（１１ｂ）における最上位の段板取付溝（１２ｂ）および蹴込板取付溝（１３ｂ）によって、第１段板取付溝（３１ｂ）および第１蹴込板取付溝（４１ｂ）が構成されている。

そして第１段板（３１）の内側縁部が第１段板取付溝（３１ｂ）に挿入されて固定されるとともに、第１蹴込板（４１）の内側縁部が第１蹴込板取付溝（４１ｂ）に挿入されて固定される。

また図３および図４示すように、内廻り一側板（５１ｂ）の前端木口には、第２段板取付溝（３２ｂ）および第２蹴込板取付溝（４２ｂ）が形成されている。そして第２段板（３２）の内側縁部が第２段板取付溝（３２ｂ）に挿入されて固定されるとともに、第２蹴込板（４２）の内側縁部が第２蹴込板取付溝（４２ｂ）に挿入されて固定される。

図４に示すように、中心柱（１）の前側面には、上記したように内廻り前側板（６１ｂ）が固定されており、その内廻り前側板（６１ｂ）の表面には、第３，４段板取付溝（３３ｂ）（３４ｂ）および第３，４蹴込板取付溝（４３ｂ）（４４ｂ）が形成されている。

そして第３段板（３３）の内側縁部が第３段板取付溝（３３ｂ）に挿入されて固定されるとともに、第３蹴込板（４３）の内側縁部が第３蹴込板取付溝（４３ｂ）に挿入されて固定される。さらに第４段板（３４）の内側縁部が第４段板取付溝（３４ｂ）に挿入されて固定されるとともに、第４蹴込板（４４）の内側縁部が第４蹴込板取付溝（４４ｂ）に挿入されて固定される。

また図５に示すように、中心柱（１）の他側面には、上記したように内廻り他側板（７１ｂ）が固定されており、この内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）には、第５段板取付溝（３５ｂ）および第５蹴込板取付溝（４５ｂ）が形成されている。そして第５段板（３５）の内側縁部が第５段板取付溝（３５ｂ）に挿入されて固定されるとともに、第５蹴込板（４５）の内側縁部が第５蹴込板取付溝（４５ｂ）に挿入されて固定される。

また、中心柱（１）の他側面には、上直階段（２０）における上直内側板（２１ｂ）の下端が、上記内廻り他側板（７１ｂ）に係合した状態に固定されている。なおこの上直内側板（２１ｂ）には、上直階段（２０）の段板（２８）および蹴込板（２９）を取り付けるための段板取付溝（２２ｂ）および蹴込板取付溝（２３ｂ）が形成されている。

ここで本実施形態においては、以下に詳述するように、第５段板（３５）の内側縁部取付構造に特徴を有するものである。

まず本実施形態においては、蹴込芯廻し方式が採用されている。この蹴込芯廻し方式とは図６に示すように、蹴込板（４１）〜（４５）の表面を基準に施工するものであり、具体的には、蹴込板（４１）〜（４５）の表面を通過する仮想線（Ｌ）が、中心柱（１）の中心（Ｘ）を通過するように、各階段構成部材を施工していく施工方式である。

本実施形態では、上記したように５段廻りタイプの廻り階段において、蹴込芯廻し方式を採用しているため、第５段板（３５）の内側縁部における先端段鼻部が、中心柱（１）の内廻り他側板（７１ｂ）における表面（７１ｆ）と前端木口（７１ｅ）との間のコーナ部周辺に配置されることになる。

なおこの第５段板（３５）の内側縁部先端位置は、一律ではなく、段板サイズなどによって異なっている。たとえば第５蹴込板（４５）の内廻り他側板（７１ｂ）に対する位置は一定であるため、第５段板（３５）の見返し寸法、つまり蹴込板（４５）の表面から段板先端面までの寸法が小さい場合、第５段板（３５）の内側縁部先端は、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）における前端部に配置される。さらに第５段板（３５）の見返し寸法が長くなるに従って、第５段板（３５）の内側縁部先端は、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）と前端木口（７１ｅ）との間のコーナ部に配置されたり、内廻り他側板（７１ｂ）の前端木口（７１ｅ）に配置されることになる。

このように第５段板（３５）の内側縁部先端位置は、段板（３５）の種類やサイズによって変化するため、その第５段板（３５）の内側縁部先端を精度良く収めることが臨まれる。

そこで本実施形態においては、第５段板（３５）の内側縁部先端が、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に位置する場合、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）および前端木口（７１ｅ）間のコーナ部に位置する場合、内廻り他側板（７１ｂ）の前端木口（７１ｅ）に位置する場合とに分けて、第１〜第３の３つパターンが採用されるものである。

第１パターンは図７〜図９に示すように、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に設けられた第５段板取付溝（３５ｂ）が後端から前端に向けて水平に形成され、後端側が後方に開放されるとともに、前端側が残り代としての溝端閉塞壁（８１）によって段板取付溝（３５ｂ）が閉塞されている。この溝端閉塞壁（８１）の上端面（８１ｆ）は、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に対し同一平面内に配置され、両面（８１ｆ）（７１ｆ）が面一に調整されている。

ここで溝端閉塞壁（８１）における段板取付溝（３５ｂ）の長さ方向に対応するサイズ（壁厚Ｗ）は、３ｍｍ以上に設定するのが良く、好ましくは５ｍｍ以上に設定するのが良く、より好ましくは７ｍｍ以上に設定するのが良い。すなわちこの壁厚（Ｗ）を特定値以上に設定する場合には、溝端閉塞壁（８１）が十分な厚さとなり、十分な強度を確保することができ、内廻り他側板（７１ｂ）を含む組付材の搬入、搬出などの運搬時などにおいて、破損を防止でき、良好な品質を得ることができる。換言すれば、溝端閉塞壁（８１）の厚さ（Ｗ）が、特定値に満たない場合には、組付施工時や運搬時などに破損してしまい、不良品が発生するおそれがある。

また、内廻り他側板（７１ｂ）における段板取付溝（３５ｂ）の溝深さ（Ｄ）は、７〜１３ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは８〜１２ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの深さ（Ｄ）を上記特定の範囲内に設定する場合には、内廻り他側板（７１ｂ）に所定の強度を確保しつつ、段板（３５）の支持領域を十分に確保できて、段板（３５）を強固に取り付けることができる。換言すれば、溝深さ（Ｄ）が深過ぎる場合には、深溝の影響によって、内廻り他側板（７１ｂ）の強度が低下し、組付施工時や運搬時などに破損するおそれがある。逆に溝深さ（Ｄ）が浅過ぎる場合には、段板（３５）の支持領域を十分に確保できず、段板（３５）を十分な強度で取り付けることが困難になるおそれがある。

また第５段板（３５）は、その内側縁部における先端に、上記溝端閉塞壁（８１）に対応して、切欠部（９１）が形成されている。この切欠部（９１）は、段板先端面と内側縁との間の角部領域が切除されるようにして形成されており、切欠部内周のコーナ部（９１ｃ）が円弧状に形成されている。

なおこの切欠部（９１）の切欠深さ（段板長さ方向に対応する切欠サイズ）は、上記溝端閉塞壁（８１）の高さ、つまり段板取付溝（３５ｂ）の溝深さ（Ｄ）に対応する大きさに形成されている。さらに切欠部（９１）の幅は、上記溝端閉塞壁（８１）を十分に収容できる大きさに形成されている。

そして本実施形態における第１パターンにおいては、図９に示すように、切欠部（９１）内に溝端閉塞壁（８１）が配置されて、切欠部内周面における先端側（段鼻側）が溝端閉塞壁（８１）の上端面（８１ｆ）に当接される態様に、第５段板（３５）の内側縁部が内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入されて固定される。

これにより第５段板（３５）の内側縁部における先端側が内廻り他側板（７１ｂ）の溝端閉塞壁上端面（８１ｆ）に隙間なく密接するため、第５段板（３５）の内側縁部を精度良く収めることができ、良好な美観を得ることができる。さらに第５段板（３５）における内側縁部のほぼ全域が内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入固定されているため、第５段板（３５）を内廻り他側板（７１ｂ）に高い強度で確実に取り付けることができる。

しかも本実施形態においては、段板（３５）に切欠部（９１）を形成して、その切欠部（９１）内に内廻り他側板（７１ｂ）の溝端閉塞壁（８１）を配置するようにしているため、切欠部（９１）を形成している分、溝端閉塞壁（８１）の壁厚（Ｗ）を厚く形成でき、十分な強度を得ることができる。

すなわち一般的な第５段板取付構造においては図１９および図２０に示すように、第５段板（３５）の内側縁部は、切欠部などが設けられず、直線状に切断されており、その内側縁部がそのまま内廻り他側板（７１ｂ）の第５段板取付溝（３５ｂ）に挿入されて固定されるものである。この構成において仮に、第５段板（３５）として図２１に示すように、段鼻部の突出量（見返し寸法）が大きいものを使用する場合には、段板（３５）の段鼻部が内廻り他側板（７１ｂ）の溝端閉塞壁（８１）に対する干渉を避けるために、溝端閉塞壁（８１）の壁厚（Ｗ）を薄くする必要がある。そうすると、溝端閉塞壁（８１）の強度を十分に確保することができず、特に機材を工場側であらかじめ裁断しておくようなプレカット工法を採用する場合には、組付材の搬入、搬出などの運搬時に破損したり、組付施工時に破損して、不良品が発生するおそれがある。

これに対し、本実施形態においては既述したように、段板（３５）の内側縁部先端に切欠部（９１）を形成しているため、段板（３５）をその切欠部（９１）内に溝端閉塞壁（８１）を配置させるように内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）内に挿入固定することができる。このように切欠部（９１）を形成している分、溝端閉塞壁（８１）の厚さ（Ｗ）を大きく確保できて十分な強度を得ることができる。従って組付材の運搬時や組付施工時に破損するような不具合を確実に防止でき、安定した良好な品質を得ることができる。

しかもこの第１パターンの段板取付構造においては、段板（３５）における切欠部（９１）のコーナ部（９１ｃ）を円弧状に形成しているため、切欠部（９１）の加工をルーターなどを用いて簡単かつ正確に行うことができ、ひいては階段構成部材の製作を、効率良く行うことができる。さらにコーナ部（９１ｃ）を円弧状に形成しているため、そのコーナ部を角形に形成する場合と比較して、コーナ部の応力集中を回避でき、コーナ部周辺に亀裂や割れなどが発生するのを有効に防止でき、より安定した品質を得ることができる。

本実施形態において、段板内側縁部を収める際の第２パターンは図１０〜図１２に示すように、段板（３５）の内側縁部先端が、内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）および前端木口（７１ｅ）間のコーナ部周辺に位置する場合に採用される。すなわち内廻り他側板（７１ｂ）における段板取付溝（３５ｂ）の端部には、段板取付溝（３５ｂ）の下側半部を閉塞する態様に溝端閉塞壁（８２）が形成されている。この溝端閉塞壁（８２）は、その上端面（８２ｆ）が内廻り他側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）よりも低く凹むように形成されている。換言すれば、溝端閉塞壁（８２）の上方に、段板取付溝（３５ｂ）よりも浅い底浅溝部が形成されるよう構成されている。

なおこの第２パターンにおける溝端閉塞壁（８２）の壁厚（Ｗ）や、内廻り他側板（７１ｂ）の溝深さ（Ｄ）は、上記第１パターンと同様に、好適値が設定される。

一方、第５段板（３５）は、その内側縁部における先端に、上記溝端閉塞壁（８２）に対応して、切欠部（９２）が形成されている。この切欠部（９２）は、段板先端面と内側縁との間の角部領域が切除されるようにして形成されており、切欠部内周のコーナ部（９２ｃ）が円弧状に形成されている。

この切欠部（９２）の切欠深さ（段板長さ方向に対応する切欠サイズ）は、上記溝端閉塞壁（８２）の高さに対応する大きさに形成されている。さらに切欠部（９２）の幅は、上記溝端閉塞壁（８２）を十分に収容できる大きさに形成されている。

そしてこの第２パターンにおいては図１２に示すように、切欠部（９２）内に溝端閉塞壁（８２）が配置されて、切欠部内周面における先端側が溝端閉塞壁（８２）の上端面（８２ｆ）に当接される態様に、第５段板（３５）の内側縁部が内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入されて固定される。

このとき、第５段板（３５）における切欠部（９２）の内周面と段鼻先端面との間のコーナ部が、内廻り他側板（７１ｂ）における溝端閉塞壁（８２）の上端面（８２ｆ）と前端木口（７１ｅ）との間のコーナ部に一致するように配置される。これにより段板（３５）の内側縁部が内廻り他側板（７１ｂ）に収まり良く取り付けられて、良好な美観を得ることができる。さらに段板（３５）における内側縁部のほぼ全域が内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入固定されているため、段板（３５）を内廻り他側板（７１ｂ）に強固に取り付けることができる。

その上さらに本実施形態の第２パターンにおいては、段板（３５）に切欠部（９２）を形成して、その切欠部（９２）内に内廻り他側板（７１ｂ）の溝端閉塞壁（８２）を配置するようにしているため、溝端閉塞壁（８２）の厚さ（Ｗ）を厚く形成でき、十分な強度を得ることができる。しかも溝端閉塞壁（８２）の高さが、たとえば上記図７〜図９に示す第１パターンの溝端閉塞壁（８１）の高さよりも低く形成されているため、溝端閉塞壁（８２）の高さが低い分さらに、閉塞壁（８２）の強度を向上させることができ、より高い品質を得ることができる。

しかもこの第２パターンの段板取付構造においては、段板（３５）における切欠部（９２）のコーナ部（９２ｃ）を円弧状に形成しているため、上記第１パターンと同様に、切欠部（９２）の加工を簡単かつ正確に行うことができるとともに、コーナ部周辺に亀裂や割れなどが発生するのを有効に防止することができる。

本実施形態において、段板内側縁部を収める際の第３パターンは図１３〜図１５に示すように、段板（３５）の内側縁部先端が、内廻り他側板（７１ｂ）の前端木口（７１ｅ）に位置する場合に採用される。すなわち内廻り他側板（７１ｂ）における段板取付溝（３５ｂ）の端部には、その溝（３５ｂ）よりも深い溝端開放凹部（８３）が形成されており、この溝端開放凹部（８３）を介して、段板取付溝（３５ｂ）が前方に開放されている。

本実施形態において、溝端開放凹部（８３）の深さは、特に限定されるものではなく、使用される段板（３５）の見返し寸法に応じて、適宜設定されるものである。

さらに溝端開放凹部（８３）の長さ（Ｖ）は、１５ｍｍ以下に設定するのが良く、より好ましくは１２ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわち開放凹部（８３）は、段板取付溝（３５ｂ）よりも深い分、底壁が薄くなり強度が低下するため、この開放凹部（８３）の長さ（Ｖ）が長過ぎると、強度の低下を来して破損などの発生要因となるおそれがあり、好ましくない。

また第５段板（３５）の内側縁部における先端には、上記溝端開放凹部（８３）に対応して、凸部（９３）が形成されている。この凸部（９３）の立ち上がり辺部と内廻り他側板（７１ｂ）の内側縁部との間のコーナ部（９３ｃ）は円弧状に形成されている。

さらにこの凸部（９３）の大きさや形状は、溝端開放凹部（８３）の大きさや形状に対応して形成されている。

そしてこの第３パターンにおいては図１５に示すように、凸部（９３）が溝端開放凹部（８３）内に収容されて、凸部（９３）の先端面が溝端開放凹部（８３）の底面に当接される態様に、第５段板（３５）の内側縁部が内廻り内側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入されて固定される。

このとき第５段板（３５）における凸部先端面と段鼻先端面との間のコーナ部が、内廻り他側板（７１ｂ）における溝端開放凹部（８３）の底面と前端木口（７１ｅ）との間のコーナ部に一致するように配置される。これにより段板（３５）の内側縁部が内廻り他側板（７１ｂ）に収まり良く取り付けられて、良好な美観を得ることができる。さらに段板（３５）における内側縁部の全域が内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）に挿入固定されているため、段板（３５）を内廻り他側板（７１ｂ）に強固に取り付けることができる。

その上さらに本実施形態の第３パターンにおいては、内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）における先端の一部分のみを深く形成して、溝端開放凹部（８３）を形成するものであるため、後に詳述するように段板取付溝（３５ｂ）の全域を深く形成する場合と比較して、底壁厚みを十分に確保することができ、十分な強度を得ることができる。

しかもこの第３パターンの段板取付構造においては、段板（３５）における凸部（９３）の立ち上がりコーナ部（９３ｃ）を円弧状に形成しているため、上記第１および第２パターンと同様に、凸部（９３）の加工を簡単かつ正確に行うことができるとともに、コーナ部周辺に亀裂や割れなどが発生するのを有効に防止することができる。

参考までに、段板（３５）の内側縁部先端が、内廻り他側板（７１ｂ）の前端木口（７１ｅ）に位置する場合（第３パターンに相当する場合）において、一般的な段板取付構造では、図２２に示すように、第５段板（３５）の内側縁部は、凸部などが設けられずに直線状に切断する一方、内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）の深さ（Ｄ）を、通常よりも深く形成しておく。そしてこの底深の段板取付溝（３５ｂ）に段板（３５）の内側縁部を収容することによって、段板（３５）をその内側縁部先端を内廻り他側板（７１ｂ）の前端木口（７１ｅ）に位置するように取り付けるものである。ところがこの構成においては、段板取付溝全域の深さを深く形成する必要があるため、溝全域において底壁厚みが薄くなって、十分な強度を確保することが困難になる恐れがある。

これに対し、本実施形態の第３パターンにおいては図１３〜図１５に示すように、内廻り他側板（７１ｂ）の段板取付溝（３５ｂ）における先端の一部分のみを深く形成するものであるため、上記図２２の一般的な構造と比較して、溝（３５ｂ）のほぼ全域において底壁厚みを十分に確保することができ、十分な強度を得ることができる。

一方、本実施形態における廻り階段付きの階段構造において、その組付手順は特に限定されるものではないが、例えばこの階段構造を下側から施工する場合には、以下の手順で施工される。

まず下直階段（１０）における下直外側板（１１ａ）を支柱（２）に固定する。次に廻り階段（３０）における外廻り一側板（５１ａ）を支柱（２）に固定した後、外廻り前側板（６１ａ）および外廻り他側板（７１ａ）を順次、支柱（２）に固定する。その後、上直外側板（２１ａ）を支柱（２）に固定する。

次に下直内側板（１１ｂ）を支柱（１）（２）に固定した後、下直内側板（１１ｂ）および下直外側板（１１ａ）間において、両側板（１１ａ）（１１ｂ）の表面に設けられた段板取付溝に複数の段板（１８）を階段裏面側から差し込んでそれぞれ取り付けるとともに、蹴込板取付溝に複数の蹴込板（１９）を階段裏面側から差し込んでぞれぞれ取り付ける。

次に廻り階段（３０）における第１および第２段板（３１）（３２）の外側縁部を、外廻り一側板（５１ａ）および前側板（６１ａ）の段板取付溝にそれぞれ差し込んで取り付けるとともに、第１および第２蹴込板（４１）（４２）の外側縁部を、蹴込板取付溝にそれぞれ差し込んで取り付ける。また第１段板（３１）の内側縁部は、下直内側板（１１ｂ）の最上位の段板取付溝（１２ｂ）、つまり第１段板取付溝（３１ｂ）に差し込んで取り付けるとともに、第１蹴込板（４１）の内側端縁は、下直内側板（１１ｂ）の最上位の蹴込板取付溝（１３ｂ）、つまり第１蹴込板取付溝（４１ｂ）に差し込んで取り付ける。

続いて内廻り一側板（５１ｂ）を、中心柱（１）の一側面に固定した後、内廻り前側板（６１ｂ）を中心柱（１）の前側面に固定する。

次に、第３および第４段板（３３）（３４）を、その両側縁部を外廻り側板（６１ａ）（７１ａ）および内廻り前側板（６１ｂ）の段板取付溝にそれぞれ差し込んで取り付ける。更に第３および第４蹴込板（４３）（４４）を、その両側縁部を外廻り側板（６１ａ）（７１ａ）および内廻り側板（６１ｂ）（７１ｂ）の蹴込板取付溝にそれぞれ差し込んで取り付ける。

その後、内廻り他側板（７１ｂ）を中心柱（１）の他側面に固定した後、第５段板（３５）および第５蹴込板（４５）を、その外側縁部を外廻り他側板（７１ａ）の第５段板取付溝および第５蹴込板取付溝に差し込んで取り付けるとともに、内側縁部を内廻り他側（７１ｂ）の第５段板取付溝（３５ｂ）および第５蹴込板取付溝（４５ｂ）に差し込んで取り付ける。

こうして廻り階段（３０）を組み立てた後、上直階段（２０）における上直内側板（２１ｂ）を支柱（１）（２）に固定する。

続いて、上直階段（２０）において、両側板（２１ａ）（２１ｂ）に設けられた段板取付溝にそれぞれ段板（２８）を階段裏面側から差し込んで取り付けるとともに、蹴込板取付溝にそれぞれ蹴込板（２９）を階段裏面側から差し込んで取り付ける。これにより本実施形態の階段構造が形成される。

以上のように、本実施形態の廻り階段の段板取付構造によれば、内廻り他側板（７１ｂ）やそれに支持固定される第５段板（３５ｂ）の破損を防止できる。従って不良品の発生を防止することができて、高い品質を確保することができる。その上さらに、第５段板（３５ｂ）を、十分な強度で確実に取り付けることができるとともに、収まり良く配置できて良好な美観を得ることができる。

なお上記実施形態においては、蹴込芯廻し方式の５段廻りタイプの廻り階段に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は、１段〜４段廻り、さらには６段以上廻りの廻り階段にも適用することができる。

たとえば図１６に示すように、蹴込芯廻し方式の３段廻り階段では、第１〜第３廻り段板（３１）〜（３３）のうち、第３廻り段板（３３）の先端部が、中心柱（１）のコーナ部、つまり内廻り側板のコーナ部に位置するため、この部分に本発明の段板取付構造を好適に採用することができる。さらに図１７に示すように、蹴込芯廻し方式の４段廻り階段では、第１〜第４廻り段板（３１）〜（３４）のうち、第２および第４廻り段板（３２）（３４）の先端部が、中心柱（１）のコーナ部に位置するため、この部分に本発明の段板取付構造を好適に採用することができる。

また上記実施形態においては、蹴込芯廻し方式の廻り階段に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は図１８に示すように、段鼻芯廻し方式の廻り階段にも適用することができる。段鼻芯廻し方式は、廻り段板（３１）（３２）の段鼻先端面を基準に施工するものであり、段板（３１）（３２）の段鼻先端面を通過する仮想線（Ｌ）が、中心柱（１）の中心（Ｘ）を通過するように、各階段構成部材を施工していく施工方式である。同図の例では、段板芯廻し方式の２段廻り階段を示すものであり、第１および第２廻り段板（３１）（３２）のうち、第２段板（３２）の先端部が、中心柱（１）のコーナ部に位置するため、この部分に本発明の段板取付構造を好適に採用することができる。

また上記実施形態においては、本発明を折り返し階段に適用した場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明はかね折れ階段など、他の廻り階段にも適用することができる。

また上記実施形態においては、中心柱（１）の周囲３面にそれぞれ内廻り側板（５１ｂ）（６１ｂ）（７１ｂ）を設ける場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、３枚の内廻り側板のうち少なくとも２枚以上の側板が一体に形成されたものを使用しても良い。

また上記実施形態においては、中心構造材として中心柱が採用されたものを例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、中心構造材として壁材が採用されたもの、つまり中心柱の位置に、壁材の一部が配置されるものにも採用することができる。

この発明の廻り階段の段板取付構造は、たとえば一般住宅の木質製屋内階段などに採用可能である。

この発明の実施形態である廻り階段の段板取付構造が適用された階段を示す斜視図である。 実施形態の階段を示す平面図である。 実施形態の廻り階段における内廻り一側板周辺を示す正面図である。 実施形態の廻り階段における内廻り前側板周辺を示す正面図である。 実施形態の廻り階段における内廻り他側板周辺を示す正面図である。 実施形態の廻り階段における中心柱周辺を示す平面図である。 実施形態の廻り階段における第１パターンの段板取付構造を示す平面断面図である。 上記第１パターンの段板取付構造を分解して示す平面断面図である。 上記第１パターンの段板取付構造を部分的に拡大して示す平面断面図である。 実施形態の廻り階段における第２パターンの段板取付構造を示す平面断面図である。 上記第２パターンの段板取付構造を分解して示す平面断面図である。 上記第２パターンの段板取付構造を部分的に拡大して示す平面断面図である。 実施形態の廻り階段における第３パターンの段板取付構造を示す平面断面図である。 上記第３パターンの段板取付構造を分解して示す平面断面図である。 上記第３パターンの段板取付構造を部分的に拡大して示す平面断面図である。 この発明の第１変形例である段板取付構造が適用可能な廻り階段の中心柱周辺を示す平面図である。 この発明の第２変形例である段板取付構造が適用可能な廻り階段の中心柱周辺を示す平面図である。 この発明の第３変形例である段板取付構造が適用可能な廻り階段の中心柱周辺を示す平面図である。 一般的な廻り階段における段板取付構造を示す平面断面図である。 上記一般的な廻り階段における段板取付構造を分解して示す平面断面図である。 上記一般的な廻り階段における段板取付構造の問題点を示す拡大平面断面図である。 他の一般的な廻り階段における段板取付構造を部分的に拡大して示す平面断面図である。

符号の説明

１…中心柱（中心構造材）
３０…廻り階段
３５…段板
３５ｂ…段板取付溝
７１ｂ…内廻り他側板
７１ｆ…表面
８１，８２…溝端閉塞壁
８１ｆ，８２ｆ…上端面
９１，９２…切欠部
９１ｃ，９２ｃ…コーナ部
８３…溝端開放凹部
９３…凸部
９３ｃ…立ち上がりコーナ部

Claims (6)

1. 中心構造材の外周に内廻り側板（７１ｂ）が取り付けられるとともに、その内廻り側板（７１ｂ）に段板（３５）の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付構造であって、
   前記段板（３５）の内側縁部における一端が、内廻り側板（７１ｂ）における表面（７１ｆ）と一端側木口（７１ｅ）との間のコーナ部周辺に配置され、
   前記内廻り側板（７１ｂ）の段板支持部に段板取付溝（３５ｂ）が形成されるとともに、前記段板取付溝（３５ｂ）の一端に、その一端側を閉塞する溝端閉塞壁（８１）が設けられ、
   前記段板（３５）の内側縁部における一端に、前記溝端閉塞壁（８１）に対応して切欠部（９１）が設けられ、
   前記切欠部内に前記溝端閉塞壁（８１）が配置されて、前記段板（３５）の切欠部内周面における一端側が前記溝端閉塞壁（８１）の上端面（８１ｆ）に当接された状態で、前記段板（３５）の内側縁部が前記段板取付溝（３５ｂ）に挿入固定され、
   前記溝端閉塞壁（８１）の壁厚（Ｗ）が３ｍｍ以上に設定されたことを特徴とする廻り階段の段板取付構造。
2. 前記段板（３５）の内側縁部一端が、内廻り側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に配置され、
   前記溝端閉塞壁（８１）は、その上端面（８１ｆ）が前記内廻り側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に対し同一平面内に配置されるよう形成されたことを特徴とする請求項１に記載の廻り階段の段板取付構造。
3. 前記段板（３５）の内側縁部一端が、内廻り側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）および一端側木口（７１ｅ）間のコーナ部に配置され、
   前記溝端閉塞壁（８２）は、その上端面（８２ｆ）が前記内廻り側板（７１ｂ）の表面（７１ｆ）に対し低位に配置されるよう形成されたことを特徴とする請求項１に記載の廻り階段の段板取付構造。
4. 前記切欠部（９１）は、コーナ部（９１ｃ）が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廻り階段の段板取付構造。
5. 中心構造材の外周に内廻り側板（７１ｂ）が取り付けられるとともに、その内廻り側板（７１ｂ）に段板（３５）の内側縁部が支持される廻り階段の段板取付構造であって、
   前記段板（３５）の内側縁部における一端が、内廻り側板（７１ｂ）の一端側木口（７１ｅ）に配置され、
   前記内廻り側板（３５）の段板支持部に段板取付溝（３５ｂ）が形成されるとともに、前記段板取付溝（３５ｂ）の一端に、その一端側を開放し、かつ前記段板取付溝（３５ｂ）よりも深い溝端開放凹部（８３）が形成され、
   前記段板（３５）の内側縁部における一端に、前記溝端開放凹部（８３）に対応して凸部（９３）が設けられ、
   前記凸部（９３）が前記溝端開放凹部（８３）内に配置されて、前記段板（３５）の凸部先端面における一端側が前記溝端開放凹部（８３）の底面における開放端部側に当接された状態で、前記段板（３５）の内側縁部が前記段板取付溝（３５ｂ）に挿入固定されたことを特徴とする廻り階段の段板取付構造。
6. 前記段板（３５）の内側縁部と前記凸部（９３）の立ち上がり辺部との間のコーナ部（９３ｃ）が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の廻り階段の段板取付構造。
   

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