JP4974731B2 - リボンマイクロホンユニット、リボンマイクロホン、及びリボンマイクロホンユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リボン状に形成された振動板（以下、「リボン形振動板」という）を用いたリボンマイクロホンユニット、及びこのリボンマイクロホンユニットを備えるリボンマイクロホンに係り、詳しくは、リボン形振動板と昇圧トランスとの間の接続部における抵抗を極力小さくするようにした技術に関する。

振動板の振動による起電力を利用して集音する磁電型マイクロホンの一種として、リボン形振動板を用いたリボンマイクロホンがある。このリボンマイクロホンは、感度が低いため長い間敬遠されていたが、音質が柔らかく、不快感がないことから、音声や和楽器、弦楽器などの集音に好んで使われはじめ、近年、レコーディング等の現場で注目を集めてきている。

このようなリボンマイクロホンは、たとえば図６及び図７に示すようなリボンマイクロホンユニットを備えている。
図６及び図７において示すリボンマイクロホンユニットは、感度を高くするためにリボン形振動板を複数用いるようにした従来のリボンマイクロホンユニットの一例であり、図６は正面図、図７は、図６において一点差線で示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。
図６及び図７において、リボンマイクロホンユニット１０１は、長方形の枠型に形成された支持体１０２を備える。また、リボンマイクロホンユニット１０１は、この支持体１０２の一面側１０２ａに取り付けられた一対の第一磁石１０４Ａ，１０４Ａ、及びこれら磁石１０４Ａ，１０４Ａ間に配置されたリボン形振動板１０３Ａと、前記支持体１０２の他面側１０２ｂに取り付けられた一対の第二磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ、及びこれら磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ間に配置されたリボン形振動板１０３Ｂと、を主たる構成部材として備えている。この磁石１０４Ａ，１０４Ｂは、所謂永久磁石であり、一対の第一磁石１０４Ａ，１０４Ａ相互間および一対の第二磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ相互間には所定の間隔があけられている。前記磁石１０４Ａ，１０４Ｂはそれぞれ、幅方向（図６において左右方向）に着磁され、一対の磁石１０４Ａ，１０４Ａ及び１０４Ｂ，１０４Ｂ間には、平行磁界が形成されている。第一磁石１０４Ａ，１０４Ａ間の磁界内に上記振動板１０３Ａが配置され、第二磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ間の磁界内に上記振動板１０３Ｂが配置されている。第一磁石１０４Ａ，１０４Ａ間の磁界の向きと第二磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ間の磁界の向きは互いに逆向きになっている。

これらリボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂの長さ方向一端部１１３ａ，１１３ｂ側は何れも、支持体１０２をサンドイッチ状に挟んで支持体１０２の両面に重ねられた導電性のスペーサ１０８上にそれぞれ重ねられている。また、前記一端部１１３ａ，１１３ｂはそれぞれ、その上から押え部材１０６が重ねられ、スクリューネジ１１６によって前記押え部材１０６を締め付けることにより前記支持体１０２に固定されている。この押え部材１０６は、電極部として作用し、前記リボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂの一端部１１３ａ，１１３ｂ同士は、支持体１０２及びスペーサ１０８を介して電気的に接続されている。一方、これらリボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂの長さ方向他端部１１４ａ，１１４ｂ側は何れも、支持体１０２をサンドイッチ状に挟んで支持体１０２の両面に重ねられた電気絶縁性のスペーサ１０９上にそれぞれ重ねられている。また、前記他端部１１４ａ，１１４ｂはそれぞれ、その上から押え部材１０７が重ねられ、スクリューネジ１１７によって前記押え部材１０７を締め付けることにより支持体１０２に固定されている。この押え部材１０７は、電極部及び出力端子部として作用する。

また、上記リボンマイクロホンユニット１０１では、リボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂは、適宜の張力が与えられつつ、ゆるく張られている。そのため、このようなリボンマイクロホンユニット１０１を備えるリボンマイクロホンは、振動系が軽くて動き易く、人の息などのノイズや外部からの機械的な振動に弱いという反面、低音域から高音域まで広範囲にわたって音を拾うことができること、すなわち広い周波数帯域を持つという利点を有する。
そして、リボンマイクロホンでは、リボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより、リボン形振動板に音波に応じた電気信号すなわち音声信号が生成され、前記振動板１０３ａ，１０３ｂの他端部１１４ａ，１１４ｂから出力端子部である押さえ板１０７，１０７を介して出力される。

ところで、このリボン形振動板には、従来から、細長くカットされた、数ミクロンの厚みの薄い導体が用いられている。具体的は、リボン形振動板の材料としてアルミニウム箔が多く用いられている。このアルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボンマイクロホンのリボン形振動板として適している。したがって、アルミニウム箔で作成されたリボン形振動板の導電抵抗は、極めて小さいものである。

また、前記リボン形振動板より出力される電気信号は、信号レベルが小さい。そのため、リボンマイクロホンでは、前記リボン形振動板より出力された低レベルの電気信号を、増幅器が扱えるレベルまでステップアップする必要がある。この信号のステップアップには、通常、インピーダンス整合用の昇圧トランスが使用されている。リボンマイクロホンユニットの出力端子部は、前記昇圧トランスの一次巻線に電気的に接続され、この昇圧トランスで信号レベルを大きくしてリボンマイクロホンの出力としている。リボン形振動板の直流抵抗は、０．１−０．２Ω程度と極めて低い。一方、昇圧トランスは、一次巻線と二次巻線の変成比率（巻数比）を極めて高くしている。例えば、一次側の巻線抵抗が０．２Ωとすると、二次側の巻線抵抗は６００Ω程度になる。

したがって、このようなリボン形振動板では、導電抵抗が小さいことからリボン形振動板と昇圧トランスとの間の接続に０．数Ωの抵抗があっても、感度の低下や、出力インピーダンスの上昇等、大きな問題を発生してしまう。
たとえば、導電抵抗が０．１Ωのリボン形振動板の接続に０．１Ωの抵抗があると、リボンマイクロホンの感度が低下し、出力インピーダンスが昇圧トランスの変成比率に応じて大きくなってしまう。
そのため、リボン形振動板と昇圧トランスの一次巻線との間の直流抵抗は、極力小さくする必要がある。

上述したようにリボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂは、その両端部にそれぞれ重ねた押え部材１０６，１０７をスクリューネジ１１６，１１７によって締め付けることで固定されている。ところが、スクリューネジ１１６，１１７が締まり始めると、押え部材１０６，１０７に捻る力が働いて変位する。この変位が微小であったとしても、リボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂは長い部材であることから、他端部においては変位量が大きくなり、リボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂは大きく捻れてしまう。
したがって、リボン形振動板１０３Ａ，１０３Ｂの各端部と押え部材１０６，１０７とのスクリューネジ１１６，１１７による接続は、振動板１０３Ａ，１０３Ｂの内部応力を高め、振動板を振動しにくくする虞を有している。また、機械的な接触によって電気的に導通させるものであるため、接続部の電気抵抗が高くなりやすい構造になっている。しかも、押え部材とスクリューネジを用いたリボン形振動板の各端部の締め付け固定は、熟練者でないと行なうことが困難なものであった。
このように、リボン形振動板と昇圧トランスとの間の接続における抵抗の上昇には、リボンマイクロホンユニットの出力端子部と昇圧トランスの一次巻線との接続の他に、リボン形振動板の端部の押え部材による締め付け固定も起因するものであった。

なお、４個のリボン形振動板を有し、各リボン形振動板の出力を個別に、又は合成して取り出すようにしたマイクロホンが提案されている（特許文献１参照）。ところが、上記特許文献１に記載の技術は、リボン形振動板と昇圧トランスとの間の接続における抵抗を小さくすることを考慮したものではない。
実開昭４７−２７８３１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、リボン形振動板の端部の取り付け固定による抵抗の上昇および振動板の変位の虞を回避し、取り付け固定部における電気的接続及び機械的接合を、簡単かつ確実に行い得るようにしたリボンマイクロホンユニット、リボンマイクロホン、及びリボンマイクロホンユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るリボンマイクロホンユニットは、一対の磁石間に形成される磁界内にリボン形振動板を配置した構造のリボンマイクロホンユニットであって、磁性材料よりなる支持体と、前記支持体の一面側に取り付けられた一対の第一磁石と、前記第一磁石の磁界内に配置された第一リボン形振動板と、前記第一リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第一電極部と、前記支持体の他面側に取り付けられた一対の第二磁石と、前記第二磁石の磁界内に配置された第二リボン形振動板と、前記第二リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第二電極部と、を少なくとも備え、前記第一リボン形振動板の一端側と、前記第二リボン形振動板の一端側とが、前記支持体を介して電気的に接続され、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板は、その端部がそれぞれ前記第一電極部及び第二電極部と超音波ハンダ付け専用のハンダ材によってハンダ付けされていることを特徴とする。

本発明に係るリボンマイクロホンユニットの製造方法は、一対の磁石間に形成される磁界内にリボン形振動板を配置した構造のリボンマイクロホンユニットであって、磁性材料よりなる支持体、前記支持体の一面側に取り付けられた一対の第一磁石と、前記第一磁石の磁界内に配置された第一リボン形振動板と、前記第一リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第一電極部と、前記支持体の他面側に取り付けられた一対の第二磁石と、前記第二磁石の磁界内に配置された第二リボン形振動板と、前記第二リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第二電極部と、を少なくとも備え、前記第一リボン形振動板の一端側と、前記第二リボン形振動板の一端側とが、前記支持体を介して電気的に接続され、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板は、その端部がそれぞれ前記第一電極部及び第二電極部と超音波ハンダ付け専用のハンダ材によってハンダ付けされていることを特徴とするリボンマイクロホンを製造する方法であって、前記第一電極部及び第二電極部の上に、それぞれ前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板の端部を配置する工程Ａ、前記ハンダ材を加熱溶融させると同時に超音波を印加し、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部上面と、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部が配置された前記第一電極部及び第二電極部上面の近傍とに跨ってハンダ材を塗布する工程Ｂ、前記ハンダ材を冷却して硬化し、前記第一電極部及び第二電極部それぞれと前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部とを接合する工程Ｃ、を少なくとも順に備えることを特徴とする。

本発明のリボンマイクロホンユニットによれば、リボン形振動板の端部と電極部とが、超音波ハンダ付け専用のハンダ材によって接合されている。ゆえに、リボン形振動板と電極部の材質が互いに異なっていても、また、リボン形振動板がハンダ付けしにくいアルミニウムからなっていても、超音波ハンダ付け専用のハンダ材によって、リボン形振動板の端部を前記電極部に押え付けた状態でこれらを直接接合することができる。また、リボン形振動板の端部は、スクリューネジで固定する従来の技術と異なり、捻られるように変位することがなく、振動板に内部応力が生じるのを避けながら、振動板と電極部との安定した電気的接続を簡単に実現できる。
したがって、リボン形振動板の端部の取り付け固定による抵抗の上昇を回避し、取り付け固定部における電気的接続及び機械的接合を、簡単かつ確実に行い得るようにしたリボンマイクロホンユニット、リボンマイクロホンを提供することができる。

本発明のリボンマイクロホンユニットの製造方法によれば、リボン形振動板の端部と電極部とが、超音波ハンダで接合されたものとなっている。ゆえに、異種金属のハンダ付けが可能になると共に、ハンダ付けが困難なアルミニウム箔からなるリボン形振動板のハンダ付けも可能なものとなる。これにより、リボン形振動板の端部と電極部は、押え部材やスクリューネジを用いることなく接合され、従来技術のようにスクリューネジの締め付けによる捻れ応力がリボン形振動板に加わらないことから、熟練者でなくても容易にリボン形振動板を電極部に固定することができる。しかも、このハンダ付けでは、ハンダの硬化時に肉痩せ（収縮）がないので、リボン形振動板へ不要な張力が加わることもない。
したがって、リボン形振動板の端部の取り付け固定による抵抗の上昇を回避し、取り付け固定部における電気的接続及び機械的接合を、簡単かつ確実に行い得るようにしたリボンマイクロホンユニットを簡単かつ容易に製造することができる。

以下、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、二つのリボン形振動板を備えるリボンマイクロホンユニットの例になっている。
本発明に係るリボンマイクロホンユニットは、たとえば図１乃至図３に示すように構成することが出来る。
図１は、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの一例を示す正面図であり、図２は、図１において一点差線で示すＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。また、図３は、図１において一点差線で示すＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
リボンマイクロホンユニット本体１は、間隙をおいて相対向する一対の磁石相互間に磁界が形成され、この磁界内にリボン形振動板を配置した構造であって、長方形の窓孔を有する板状の支持体２と、この支持体２の一面側２ａに上記窓孔を間において取り付けられた一対の第一磁石４Ａ，４Ａと、これら第一磁石４Ａ，４Ａ間に形成される磁界内に配置された第一リボン形振動板３Ａと、前記支持体２の他面側２ｂに上記窓孔を間において取り付けられた一対の第二磁石４Ｂ，４Ｂと、これら第二磁石４Ｂ，４Ｂ間に形成される磁界内に配置された第二リボン形振動板３Ｂと、を少なくとも備えている。磁石４Ａ，４Ｂはそれぞれ、幅方向（図２、図３において左右方向）に着磁され、一対の磁石４Ａ，４Ａ及び４Ｂ，４Ｂ間には、平行磁界が形成されている。第一磁石１０４Ａ，１０４Ａ間の磁界の向きと第二磁石１０４Ｂ，１０４Ｂ間の磁界の向きは互いに逆向きになっている。また、リボンマイクロホンユニット本体１は、前記第一リボン形振動板３Ａ及び前記第二リボン形振動板３Ｂが音波を受けて磁界内で振動することにより発生した電気信号をそれぞれ取り出す電極部材６，７を備えている。

第一リボン形振動板３Ａと第二リボン形振動板３Ｂは、その端部がそれぞれ前記電極部材６，７にハンダ付けされている。すなわち、前記第一リボン形振動板３Ａと前記第二リボン形振動板３Ｂは、一端部１３ａ、１３ｂ側が何れも、支持体２をサンドイッチ状に挟んで支持体２の両面に重ねられた導電性のスペーサ８，８に取り付けられた電極部材６，６上に配置され、ハンダ付け部１０によって前記電極部材６にそれぞれ固定されている。したがって、前記第一リボン形振動板３Ａの一端部１３ａと前記第二リボン形振動板３Ｂの一端部１３ｂは、支持体２、スペーサ８及び電極部材６を介して電気的に接続されている。
一方、前記第一リボン形振動板３Ａと前記第二リボン形振動板３Ｂは、他端部１４ａ，１４ｂが何れも、支持体２をサンドイッチ状に挟んで支持体２の両面に重ねられた電気絶縁性のスペーサ９，９に取り付けられた電極部材７，７上に配置され、ハンダ付け部１０によって前記電極部材７にそれぞれ固定されている。

支持体２は、所謂ヨーク（継鉄）として機能し、第一磁石４Ａ，４Ａおよび第二磁石４Ｂ，４Ｂを含む磁気回路の磁気抵抗を低くして、第一磁石４Ａ，４Ａ間および第二磁石４Ｂ，４Ｂ間の磁束密度を高める役目をしている。支持体２の材料としては、たとえば、鉄や鈍鉄、ケイ素鉄やアモルファス等の軟磁性材料を挙げることができる。

第一リボン形振動板３Ａ及び第二リボン形振動板３Ｂは、リボン状に形成された振動板であり、細長くカットされた、数ミクロンの厚みの薄い導体が用いられている。リボン形振動板の材料としては、たとえば、アルミニウム箔が挙げられる。このアルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボンマイクロホンのリボン形振動板として適している。

第一リボン形振動板３Ａ及び第二リボン形振動板３Ｂは、アルミニウム箔のような導体薄板を用いる場合、共振周波数を低くする必要がある。そのため一般的には、リボン状に形成された導体薄板をギア状の成形部材に押し付けて、短手方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施し、実質的な長さを長くしている。ところが、このような構造のリボン形振動板では、強い衝撃や風圧が加わると、リボン形振動板が塑性変形（伸びて）してしまい好ましくない。特に、リボン形振動板の主要部である中央部が伸び易い。そこで、リボン形振動板３Ａ，３Ｂの長さ方向各端部には、短手方向（幅方向）に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施し、主要部である中央部には、長さ方向に沿って蛇腹状に折り曲げ加工を施したものとすると良い。
これにより、リボン形振動板３Ａ，３Ｂの両端部は音波を受けて磁界内で振動し易いようにすることが出来ると共に、リボン形振動板３Ａ，３Ｂの主要部が塑性変形してしまう虞を抑制することが出来る。

第一磁石４Ａ及び第二磁石４Ｂは、前記支持体２の一面側２ａと他面側２ｂにそれぞれ接合された永久磁石である。すなわち、第一磁石４Ａと第二磁石４Ｂによって支持体２を挟み込んだ構造となっている。この第一磁石４Ａ及び第二磁石４Ｂは、図３に示すような磁気回路を形成し、第一磁石４Ａと第二磁石４Ｂが対向する空間に磁界が形成されている。
図３において、磁石から出る磁気は、たとえば第一磁石４Ａの一方から他方に渡り、支持体２を通って第二磁石４Ｂに至り、さらに第二磁石４Ｂの一方から他方に渡って、再び支持体２を通って前記第一磁石４Ａの一方に戻る。したがって、上記第一磁石４Ａの一方から他方、及び第二磁石４Ｂの一方から他方には磁界が形成され、この磁界方向と平行にリボン形振動板３Ａ，３Ｂがそれぞれ配置されている。リボン形振動板３Ａ，３Ｂは、音波を受けると上記磁界を横切る方向に振動し、音波に応じた電気信号を発電する。

電極部材７は、その一部を、出力端子部７ａ（７ｂ）を兼ねた構造とすることが出来る。図１おいて、電極部材７はＴ字状に形成され、中央から垂下した先端部を出力端子部７ａ（７ｂ）としている。この出力端子部７ａ（７ｂ）は、インピーダンス整合用の昇圧トランス（不図示）と電気的に接続される。

スペーサ８及びスペーサ９は、各リボン形振動板３Ａ，３Ｂの取り付け位置を、スペーサ８，９の厚さ分だけ支持体２の表面より外方に突出させる。これにより、支持体２に配された各磁石４Ａ，４Ａ、４Ｂ，４Ｂ間に形成される磁界内に、リボン形振動板３Ａ，３Ｂを確実にそれぞれ配置することが出来る。

ハンダ付け部１０は、超音波ハンダ付け専用のハンダ材によって形成されたものである。超音波ハンダ付けとは、ハンダ付け対象物に熱と超音波とを与えながらハンダ付けする方法をいう。この超音波ハンダでは、異種金属のハンダ付けも可能であり、ハンダ付けが困難なアルミニウムのハンダ付けも容易である。

なお、本発明において超音波ハンダを行なう理由は、以下のとおりである。
アルミニウムの金属部材では、その表面に酸化アルミニウムの強固な不動態皮膜が形成されるため，そのままでは一般的なハンダ付けは難しい。したがって、アルミニウム箔よりなるリボン形振動板を電極部材にハンダ付けすることができない。ところが、超音波ハンダの場合、ハンダ材を加熱しながら超音波振動加えることで、ハンダ材がキャビテーションを起こして酸化膜を破壊し、接合面にハンダ材を塗布して接続信頼性の高い接合を行なうことができる。

次に、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの製造方法ついて説明する。
図４は、本発明に係るリボンマイクロホンユニットの製造方法の一例を簡略的に示す製造工程図である。図４は、第一リボン形振動板３Ａの一端部１３ａ側を電極部材６にハンダ付けする場合を示している。
まず、図４（ａ）に示すように、電極部材６の上に第一リボン形振動板３の一端部１３ａを配置する。
次に、図４（ｂ）に示すように、ハンダ１０ａを加熱溶融させると同時に超音波を印加し、前記第一リボン形振動板３の一端部１３ａ上面と、この一端部１３ａが配置された前記電極６上面の近傍とに跨ってハンダ１０ａを塗布する。

このような超音波ハンダ付けは、超音波ハンダ付け装置を用いて行なう。この超音波ハンダ付け装置は、たとえば図５に示すように構成することが出来る。
図５において、超音波ハンダ付け装置３０は、超音波発振器３１とハンダゴテ３２とを備える。このハンダゴテ３２は、超音波振動子３３を備え（内蔵し）、ホーン３４を介してコテ先３２ａに超音波振動を加える。また、ハンダゴテ３２は、ホーン３４の先端（コテ先）近傍にコイル状のヒータ３５を備える。そして、このヒータ３５によってコテ先３２ａが加熱されるようになっている。
したがって、ハンダゴテ３２の基端は超音波振動する超音波発振器３１に取付けられており、超音波発振器３１が所定の駆動信号をハンダゴテ３２に供給すると、コテ先３２ａを加熱しながら超音波振動させることができるようになっている。

このような超音波ハンダ付け装置３０としては、たとえば栄信工業社製「ＳＵＮＢＯＮＤＥＲ、ＵＳＭ−ＩＩＩ型」、超音波発振周波数５５−６６ｋＨｚ、超音波出力１５Ｗ以下、を用いることができる。また、超音波ハンダ付け専用のハンダ材１０Ａとして、例えば栄信工業社製のＰｂフリーハンダ「セラソルザ」（商品名）、溶融温度１５５℃、を用いることができる。

超音波ハンダを行なう場合、まず、ハンダゴテ３２のコテ先３２ａを所定の温度まで昇温する。次に、前記コテ先３２ａが所定の温度になったら、超音波発振器３１を作動させてコテ先３２ａを超音波振動させる。引き続き、超音波振動を印加させた前記コテ先３２ａをハンダ材１０Ａに押し当てると共に、第一リボン形振動板３に適度な張力を付与しながらその一端部１３ａ近傍２０を押さえ付け固定し、前記第一リボン形振動板３の一端部１３ａ上面と前記電極部材６上面の近傍とに跨ってハンダ１０ａを塗布する。

その後、図４（ｃ）に示すように、前記振動板３の一端部１３ａ近傍２０を押さえ付け、前記第一リボン形振動板３に付与した適度な張力を維持しつつ前記ハンダ１０ａを冷却して硬化し、前記第一リボン形振動板３の一端部１３ａと前記電極部材６とを接合する。

これにより、前記電極６の上に配置された前記振動板３の一端部１３ａ上面と、前記電極６上面の近傍とに跨ってハンダ付け部１０が形成される。しかも、リボン形振動板の端部近傍を押さえ固定しながらハンダ付けとその硬化を行なうことで、リボン形振動板の端部が移動しないように位置決めすることができ、リボン形振動板の端部と電極部材との間の隙間を少なくすることができる。

以上のように構成されたリボンマイクロホンユニットは、リボン形振動板の端部と電極部材とが超音波ハンダ付け専用のハンダ材によって直接接合されたものとなるので、リボン形振動板の端部が捻られるように変位するがなく、また、リボン形振動板の端部の電極部材への取り付け固定部における抵抗の上昇を回避することができる。しかも、この超音波ハンダ付けによる取り付け固定は、リボン形振動板と電極部との安定した電気的接続、及び簡単かつ確実な機械的接合を実現できるものである。

そして、このリボンマイクロホンユニットは、音波を取り入れ、内部構成部品を保護する金属メッシュや、パンチングメタル等で作成されたヘッドケースを備えたマイクロホンケース内に組み込み、マイクロホンケーブル（不図示）を介して外部機器に接続される。
これにより、感度が高く、出力信号が大きいリボンマイクロホンとすることができる。

なお、本実施形態では、二つのリボン形振動板を備えるリボンマイクロホンユニットを例に説明したが、本発明はこれに限定されない。したがって、リボン形振動板が一つの場合のリボンマイクロホンユニットに適用するものとしても良い。

本発明に係るリボンマイクロホンユニットの実施例を示す正面図である。 図１に示すリボンマイクロホンユニットのＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。 図１に示すリボンマイクロホンユニットのＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。 本発明に係るリボンマイクロホンユニットの製造方法の一例を簡略的に示す製造工程図である。 本発明に係るリボンマイクロホンユニットの製造に用いる超音波ハンダ付け装置の一例の構造を示す概略図である。 従来のリボンマイクロホンユニットの一例を示す正面図である。 図６に示すリボンマイクロホンユニットのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦断面図である。

符号の説明

１ リボンマイクロホンユニット
２ 支持体（ヨーク）
３Ａ 第一リボン形振動板
３Ｂ 第二リボン形振動板
４Ａ 第一磁石
４Ｂ 第二磁石
６，７ 電極部材
７ａ，７ｂ 出力端子部
８，９ スペーサ
１０ ハンダ付け部
１３ａ，１３ｂ （リボン形振動板の）一端部
１４ａ，１４ｂ （リボン形振動板の）他端部

Claims (4)

1. 一対の磁石間に形成される磁界内にリボン形振動板を配置した構造のリボンマイクロホンユニットであって、
   磁性材料よりなる支持体と、
   前記支持体の一面側に取り付けられた一対の第一磁石と、
   前記第一磁石の磁界内に配置された第一リボン形振動板と、
   前記第一リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第一電極部と、
   前記支持体の他面側に取り付けられた一対の第二磁石と、
   前記第二磁石の磁界内に配置された第二リボン形振動板と、
   前記第二リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第二電極部と、
   を少なくとも備え、
   前記第一リボン形振動板の一端側と、前記第二リボン形振動板の一端側とが、前記支持体を介して電気的に接続され、
   前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板は、その端部がそれぞれ前記第一電極部及び第二電極部と超音波ハンダ付け専用のハンダ材によってハンダ付けされていることを特徴とするリボンマイクロホンユニット。
2. 請求項１に記載のリボンマイクロホンユニットを備えることを特徴とするリボンマイクロホン。
3. 一対の磁石間に形成される磁界内にリボン形振動板を配置した構造のリボンマイクロホンユニットであって、磁性材料よりなる支持体、前記支持体の一面側に取り付けられた一対の第一磁石と、前記第一磁石の磁界内に配置された第一リボン形振動板と、前記第一リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第一電極部と、前記支持体の他面側に取り付けられた一対の第二磁石と、前記第二磁石の磁界内に配置された第二リボン形振動板と、前記第二リボン形振動板の各端部を取り付ける一対の第二電極部と、を少なくとも備え、前記第一リボン形振動板の一端側と、前記第二リボン形振動板の一端側とが、前記支持体を介して電気的に接続され、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板は、その端部がそれぞれ前記第一電極部及び第二電極部と超音波ハンダ付け専用のハンダ材によってハンダ付けされていることを特徴とするリボンマイクロホンを製造する方法であって、
   前記第一電極部及び第二電極部の上に、それぞれ前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板の端部を配置する工程Ａ、
   前記ハンダ材を加熱溶融させると同時に超音波を印加し、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部上面と、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部が配置された前記第一電極部及び第二電極部上面の近傍とに跨ってハンダ材を塗布する工程Ｂ、
   前記ハンダ材を冷却して硬化し、前記第一電極部及び第二電極部それぞれと前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板それぞれの端部とを接合する工程Ｃ、
   を少なくとも順に備えることを特徴とするリボンマイクロホンユニットの製造方法。
4. 前記工程Ｂ及び工程Ｃは、前記第一リボン形振動板及び前記第二リボン形振動板の端部近傍を押さえ固定しながら行なうことを特徴とする請求項３に記載のリボンマイクロホンユニットの製造方法。
   

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