JP4971038B2

JP4971038B2 - シャープペンシル

Info

Publication number: JP4971038B2
Application number: JP2007149931A
Authority: JP
Inventors: 孝洋鈴木
Original assignee: Pilot Corp KK
Current assignee: Pilot Corp KK
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2027-06-06
Also published as: JP2008302534A

Description

本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すとともに、軸筒の後端よりノブを突出させ、かつ、ノブの段差をなくしたシャープペンシルに関する。

従来、キャップに蛇腹状の伸縮筒部を有する筒体を取り付け、軸筒とキャップの間に段差が生じないようにして、外観を向上させたシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
実開昭６３−１０６６８７号公報

しかし、特許文献１のように軸筒とキャップの間に蛇腹状の伸縮筒部を設けたものは、伸縮筒部を圧縮させるのにかなりの押圧力が必要となり、チャックを前進させるためにキャップを押圧する力が大きくなり、ノック操作の妨げとなるという問題があった。また、繰り返しノック操作を行い蛇腹状の伸縮筒部を圧縮すると、復元性が悪くなり、軸筒と伸縮筒部の間に隙間が生じてしまう問題が発生した。

本発明は、軽い押圧力でノック操作が行え、押圧操作がし易く、また、長期に渡って斬新な外観が維持できるシャープペンシルを提供することを目的とするものである。

本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すとともに、押部材を前進させることによりチャックを前進させるシャープペンシルにおいて、押部材に着脱可能にノブを取り付け、かつ、弾性体からなるノブカバーの外形を後方に向かって徐々に縮径して形成し、この縮径する部分に薄肉となる可撓部を形成し、このノブカバーにノブと連結するための内鍔を形成し、前記ノブカバーの内鍔をノブに取り付け、ノブカバーの段部を軸筒の後端に密着させたことを第１の要旨とする。

また、ノブカバーにノブと連結するための内鍔を形成し、ノブの段部とノブに固着された尾栓の外鍔により前記内鍔を挾持し、ノブカバーをノブに取り付けたことを第２の要旨とする。

請求項１記載の発明は、ノブカバーの後方に向かって徐々に縮径する部分に薄肉となる可撓部を形成しているので、ノブを押圧した時、ノブカバーの可撓部が折り畳まれるように撓むので、ノブを軽い力で押圧することが可能となる。更に、繰り返しノック操作を行っても軸筒の後端とノブカバーの段部の間に隙間が発生する恐れがなく、長期に渡って斬新な外観が維持できるものである。

請求項２記載の発明は、ノブカバーの内鍔を、ノブの段部と、ノブに固着された尾栓の外鍔により挾持するので、ノブカバーが外れる恐れがなく、しかも容易に製造することが可能となる。

ノブを軽い力で押圧できるとともに、斬新な外観が得られるシャープペンシルを実現した。

図１、図２、図３及び図４により実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の後部にポリアセタール製のコネクター２を圧入固着する。このコネクター２には、略中間部に鍔部２Ａを形成し、後部に前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔２Ｂを２個形成する。このコネクター２の後部をポリプロピレン製のパイプ材からなる芯タンク３の前部に圧入固着する。

更に、チャック１の頭部１Ａには締具４が外嵌され、締具４を受け止める連結具５とコネクター２の間にスプリング６が張架される。

着色された胴７の前部には細径孔７Ａが形成され、この細径孔７Ａ内を芯タンク３及びコネクター２が挿通可能に構成する。更に、胴７の後端部には、他の部位に比して外径と内径とが大きく設定された大径部７Ｂが形成されている。

この胴７の大径部７Ｂの外周面には筒体８が回動可能に装着されている。この筒体８の前端部に内鍔８Ａが形成され、この内鍔８Ａは胴７の後部外段７Ｃに係止されてそれ以上後方に移動しないように位置決めされる。

また、筒体８には、その円周の一部分が枠状に形成されるとともに内外に貫通した開口部８Ｂが形成されており、当該開口部８Ｂには拡大レンズ９が嵌合装備されている。拡大レンズ９は、円形の筒体の半径方向に光軸を向けた状態で筒体８に装備されており、開口部８Ｂから覗くことが可能な大径部７Ｂの外周面の一部の範囲を拡大して外部に示すことを可能としている。また、前述したように、筒体８は、大径部７Ｂに対して回動可能に装着されているので、大径部７Ｂの外周面上に複数の表示７Ｄ（文字、記号、数字、図柄、模様等）を周方向に沿って列記しておくことにより、筒体８の回転操作により各表示７Ｄを選択的に拡大して外部に表示することが可能となる。

この胴７の前部細径部７Ｅには滑り止め用のグリップ１０が被せられるが、筒体８とグリップ１０の間には滑りの良い素材からなるワッシャー１１が介挿され、筒体８がグリップ１０と摩擦接触することを回避している。従って、筒体８はスムーズに回動することができる。前記グリップ１０は、透明あるいは着色透明のシリコンゴムにて成形される。また、グリップ１０の外形は、先端部から徐々に縮径し、かつ、後端に向かって徐々に拡径する傾斜状又は円弧状に形成される。

先部材１２には、芯１３を適度の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１４が内蔵されるとともに、外形が前方に向かうに従って縮径した略円錐状に形成されている。しかも、先部材１２の外周面には先カバー１５を装着するための前部係止溝１２Ａと後部係止溝１２Ｂが形成されている。更に、先部材１２の後端面には後方に向かって突出する外側突部１２Ｃと内側突部１２Ｄが形成され、グリップ１０との接触面積を小さくしている。

先カバー１５は、前述したグリップ１０と同じ弾性体で形成されており、先部材１２の先端部を除く外周面のほぼ全体を覆うように装着される。かかる先カバー１５は、前端部に前部内鍔１５Ａが形成されるとともに、後端部に後部内鍔１５Ｂが形成され、前部内鍔１５Ａが先部材１２の前部係止溝１２Ａに係合されるとともに後部内鍔１５Ｂが後部係止溝１２Ｂに係合されている。

前記胴７の前方より芯タンク３を挿入するとともに、胴７の前部に先部材１２を着脱可能に螺合する。この胴７の前端と先部材１２の内段１２Ｅにより前述した連結具５を挾持する。また、先部材１２の後端面には外側突部１２Ｃと内側突部１２Ｄが形成されているので、先部材１２を螺合する時に先部材１２の外側突部１２Ｃがグリップ１０の内段面１０Ａに接触するが、接触面積が少なくなりグリップ１０をねじってしまう恐れはない。更に、先部材１２に装着された先カバー１５の後端とグリップ１０の前端とは隙間なく密着される。従って、筆記する時に、グリップ１０部分のみではなく先カバー１５を把持して筆記した場合でも滑り止め効果が期待できる。

金属製の重量体１６は筒状に構成され、この重量体１６を前記胴７の後端より開口された内孔７Ｆに摺動可能に内蔵する。この重量体１６の貫通孔に前記芯タンク３が挿通される。

透明あるいは着色透明の合成樹脂にて成形された外鞘１７は、先端から徐々に縮径し、かつ、後端に向かって徐々に拡径する傾斜状又は円弧状に形成され、前記グリップ１０と略同形に形成される。

また、鞘１８の後部に外鍔１８Ａを形成するとともに外鞘１７より長手方向前方に係合突部１８Ｂを形成する。更に、鞘１８の内面には、中間部よりやや後方に内鍔１８Ｃを形成し、かつ、前端より長手方向後方に伸びた２つの前部キー１８Ｄが左右に相対して形成されるとともに、後端より長手方向前方に伸びた２つの後部キー溝１８Ｅが上下に相対して形成される。

中子１９は前部に内鍔１９Ａが形成され、中間部の相対する位置に開口窓１９Ｂを形成する。更に、中子１９の外面には２つのキー溝１９Ｃが左右に相対して形成される。

押部材２０の前部外面の上下には２つの係止突起２０Ａが相対位置に形成され、この係止突起２０Ａの前端は傾斜して形成される。また、押部材２０の両側には開口窓２０Ｂが形成され、押部材２０の前部が撓み可能に形成される。押部材２０の後部には外鍔部２０Ｃが形成され、この外鍔部２０Ｃには外方に突出した２つのキー２０Ｄが互いに相対して形成される。更に、押部材２０の後部内孔２０Ｅに消しゴム２１が嵌合されて取り付けられる。

前記中子１９は、中子１９のキー溝１９Ｃが鞘１８の前部キー１８Ｄに合わせて鞘１８の前方より挿入される。尚、前部キー１８Ｄの前部は前方に行くに従って細幅に形成され、キー溝１９Ｃに入り易い形状となっている。また、鞘１８の後方より押部材２０が鞘１８の後部キー溝１８Ｅに押部材２０のキー２０Ｄが合わされて挿入され、鞘１８の内鍔１８Ｃと押部材２０の外鍔部２０Ｃとの間にリターンスプリング２２が張架される。そして、押部材２０を適宜挿入すると、押部材２０の係止突起２０Ａが中子１９の開口窓１９Ｂに係合して取り付けられる。この時、鞘１８の前部キー１８Ｄに中子１９のキー溝１９Ｃが合わされるとともに鞘１８の後部キー溝１８Ｅに押部材２０のキー２０Ｄが合わされるので、押部材２０の係止突起２０Ａは中子１９の開口窓１９Ｂに確実に嵌め込まれる。従って、通常は押部材２０の係止突起２０Ａが中子１９の開口窓１９Ｂに係止されている。この状態では、鞘１８の後部キー溝１８Ｅの前縁から押部材２０のキー２０Ｄまでは適宜離間されている。この鞘１８を前記外鞘１７に後方より挿入し、外鞘１７の内鍔１７Ａに鞘１８の係合突部１８Ｂを係合させる。

前記胴７の後端から胴７内に重量体１６を摺動可能に内蔵し、この重量体１６の貫通孔内に芯タンク３が挿通される。

次に、胴７に前記鞘１８を着脱可能に螺合し、胴７の後端７Ｇと鞘１８の外鍔１８Ａにより外鞘１７を挾持する。また、胴７内に内蔵された重量体１６はコネクター２の鍔部２Ａと中子１９の内鍔１９Ａの間を長手方向に摺動可能に構成される。しかも、押部材２０の前部内孔２０Ｆには芯タンク３の後部が挿入され、芯タンク３の後端から押部材２０の押圧面２０Ｇまでが適宜離間して構成されている。

ノブカバー２３は、後方に向かうに従って縮径された略円錐形に形成され、その段部２３Ｄの前方に最大径よりわずかに細径に形成された筒部２３Ａを形成するとともに、後端側に内鍔２３Ｂを形成する。前記筒部２３Ａと内鍔２３Ｂとの間には、薄肉に形成された可撓部２３Ｃを形成する。しかも、このノブカバー２３はシリコンゴム等の弾性体で構成されている。

ノブ２４は黄銅等の金属で構成され、筒状部２４Ａとその後方に細径部２４Ｂが構成される。この細径部２４Ｂに前記ノブカバー２３を後方より被せ、細径部２４Ｂにノブカバー２３の内鍔２３Ｂを配置させる。更に、ノブ２４の細径部２４Ｂに尾栓２５を圧入固着し、ノブ２４の段部２４Ｃと尾栓２５の外鍔２５Ａによりノブカバー２３の内鍔２３Ｂを挾持する。

このノブ２４を前記押部材２０の後部外側２０Ｈに着脱可能に嵌合し、このノブ２４によって消しゴム２１を覆っている。また、ノブカバー２３の筒部２３Ａは鞘１８の後部細径部１８Ｆと外鞘１７の後部内面１７Ｂとの間に嵌合され、外鞘１７の後端とノブカバー２３の段部２３Ｄは密着して構成される。

従って、上記振出式シャープペンシルは、胴７、グリップ１０、鞘１８、外鞘１７及び筒体８により軸筒を構成し、筒体８を中心として前後の外形が略同形に形成される。

以上説明した振出式シャープペンシルは、指でグリップ１０を把持するとともに、指間部が外鞘１７の縮径された部分に圧接されるので、指のみならず指間部によっても手が筆記先端部方向へ移動することを抑制する。従って、指への負担を大幅に軽減できる。また、芯１３を繰り出すために軸筒を振ると、重量体１６に慣性力が働き、重量体１６がコネクター２の鍔部２Ａに当接する。すると、コネクター２とともにチャック１及び芯タンク３も前進し一定量芯１３が繰り出される。

また、先部材１２内に折損芯が発生した場合には、先部材１２を外して折損芯を排除する。その後、先部材１２を胴７に螺合するが、後端面に外側突部１２Ｃと内側突部１２Ｄが形成されてグリップ１０との接触面積を小さくしているので、先部材１２とともにグリップ１０がねじれてしまう恐れはない。

また、１本の芯１３が消耗し次の芯１３を追従させるためにノブ２４をノックすると、図５に示したように、ノブカバー２３の可撓部２３Ｃが折り畳まれるように撓むので、ノブ２４のノック操作を軽い押圧力で行うことができる。しかも、ノブカバー２３が周囲に広がる方向には膨出しないので、ノック操作を妨げることもない。次に、ノブ２４のノック操作を終了すると、押部材２０はリターンスプリング２２により後方に移動される。ノブカバー２３もノブ２４とともに後退するが、ノブカバー２３の筒部２３Ａは鞘１８の後部細径部１８Ｆと外鞘１７の後部内面１７Ｂとの間に嵌合されているので、筒部２３Ａが外鞘１７と離間して後退してしまう恐れはない。従って、ノブカバー２３は可撓部２３Ｃの折り畳まれた状態から通常の状態に伸ばされ元の状態に復帰する。従って、外鞘１７の後端とノブカバー２３の段部２３Ｄは密着した状態を維持している。

また、消しゴム２１を使用する場合には、押部材２０からノブ２４を外すことにより使用できる。更に、消しゴム２１を外せば芯タンク３内に芯１３を補充することができる。そして、再度ノブ２４を取り付ける場合には、ノブ２４を押部材２０の後部外側２０Ｈに嵌合するとともに、ノブカバー２３の筒部２３Ａを鞘１８の後部細径部１８Ｆと外鞘１７の後部内面１７Ｂとの間に差し込んで嵌合することにより取り付ける。

以下、図６に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１０１の後部にポリプロピレン製のパイプ材からなる芯タンク１０３の前部を圧入固着する。

更に、チャック１０１の頭部１０１Ａには締具４が外嵌され、締具４を受け止める連結具５と芯タンク１０３の間にスプリング１０６が張架される。

鞘１１８の後部には外鍔１１８Ａを形成するとともに、外鍔１１８Ａより長手方向前方に係合突部１１８Ｂを形成する。この鞘１１８を外鞘１７に後方より挿入し、外鞘１７の内鍔１７Ａに鞘１１８の係合突部１１８Ｂを係合させる。この鞘１１８を前記胴７に着脱可能に螺合し、胴７の後端と鞘１１８の外鍔１１８Ａにより外鞘１７を挾持する。

前記胴７の前方より芯タンク１０３を挿入するとともに、胴７の前部に先部材１２を着脱可能に螺合する。この胴７の前端と先部材１２の内段１２Ｅにより前述した連結具５を挾持する。

また、芯タンク１０３の後部には押部材１２０の前部内孔１２０Ｆが圧入されて取り付けられ、この押部材１２０の後部内孔１２０Ｅに消しゴム２１が嵌合されて取り付けられる。

更に、押部材１２０の後部外側１２０Ｈにノブ２４が嵌合され、ノブカバー２３の段部２３Ｄが外鞘１７の後端に密着して構成される。

従って、上記ノック式シャープペンシルは、胴７、グリップ１０、鞘１１８、外鞘１７及び筒体８により軸筒を構成し、筒体８を中心として前後の外形が略同形に形成される。

以上説明したノック式シャープペンシルは、ノブ２４をノックすることにより押部材１２０に押されてチャック１０１及び芯タンク１０３が前進し、一定量芯１３が繰り出される。しかも、ノブ２４が押された時にノブカバー２３の可撓部２３Ｃが折り畳まれるように撓むので、ノブ２４のノック操作を軽い押圧力で行うことができる。しかも、ノブカバー２３が周囲に広がる方向には膨出しないので、ノック操作を妨げることもない。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒を構成する胴、グリップ、筒体、鞘及び外鞘は、例えば鞘と外鞘、あるいは胴、グリップ及び筒体といったそれぞれ２個以上の部品を一体に構成しても良い。また、ノブカバーの前端を段部とすることも可能である。

外観が向上するとともに、軽い力で押圧操作が行えるシャープペンシルに適用できる。

本発明の実施例１のシャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）本発明の実施例１のシャープペンシルにおける前部を示す主要部拡大部分断面図である。（実施例１）本発明の実施例１のシャープペンシルにおける後部を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）本発明の実施例１のシャープペンシルにおいて、ノブをノックした状態を示す主要部拡大断面図である。（実施例１）本発明の実施例２のシャープペンシルを示す断面図である。（実施例２）

符号の説明

１チャック
１３芯
２０押部材
２３ノブカバー
２３Ｂノブカバー２３の内鍔
２３Ｃノブカバー２３の可撓部
２３Ｄノブカバー２３の段部
２４ノブ
２４Ｃノブ２４の段部
２５尾栓
２５Ａ尾栓２５の外鍔
１０１チャック
１２０押部材

Claims

チャックを前進させることにより芯を繰り出すとともに、押部材を前進させることによりチャックを前進させるシャープペンシルにおいて、押部材に着脱可能にノブを取り付け、かつ、弾性体からなるノブカバーの外形を後方に向かって徐々に縮径して形成し、この縮径する部分に薄肉となる可撓部を形成し、このノブカバーにノブと連結するための内鍔を形成し、前記ノブカバーの内鍔をノブに取り付け、ノブカバーの段部を軸筒の後端に密着させたことを特徴とするシャープペンシル。
ノブカバーにノブと連結するための内鍔を形成し、ノブの段部とノブに固着された尾栓の外鍔により前記内鍔を挾持し、ノブカバーをノブに取り付けたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。