JP4962462B2 - 一酸化炭素除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス中に含まれる一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置に関する。

従来、一酸化炭素選択酸化法（ＣＯ選択酸化法）を用いて、改質器から出力される改質ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）の濃度を低減する一酸化炭素選択酸化部（ＣＯ選択酸化部）を備えた燃料電池システムが知られている。

ＣＯ選択酸化法では、（ＣＯ＋１／２Ｏ2 →ＣＯ2 ）というＣＯの酸化反応が進行する一方で、その副反応として（Ｈ2 ＋ＣＯ2 →ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ）という逆シフト反応も進行する。従って、ＣＯ選択酸化法を用いて改質ガス中に含まれる一酸化炭素の濃度の低減を図る場合には、この逆シフト反応の影響を抑えることが課題となる。

逆シフト反応の影響を抑える方法としては、従来からいくつかの方法が提案されてきた。以下に代表的な３つの方法を示す。
１．ＣＯ選択酸化部を分割して多段に空気を吹き込み、逆シフト反応によって生成されたＣＯを再度酸化することにより、ＣＯの濃度を低減する方法。

２．改質ガス流量に応じて触媒温度を変化させることにより、逆シフト反応の影響を回避する方法（特許文献１参照）。
３．改質ガス流量に応じて触媒量を変化させることにより、逆シフト反応の影響を回避する方法（特許文献２参照）。
特開平８−１０６９１４号公報 特開平８−１０６９１４号公報

ＣＯ選択酸化部を分割して多段に空気を吹き込み、逆シフト反応によって生成されたＣＯを再度酸化する方法を採用する場合には、ＣＯ選択酸化部内に設けられた複数の反応部を切り替える必要があり、ＣＯ選択酸化部の構造が複雑になるとともにＣＯの酸化反応を離散的にしか制御することができないという問題点がある。

また、改質ガス流量に応じて触媒温度を変化させる方法を採用する場合には、触媒温度の最適条件の上限温度と下限温度も改質ガス流量に応じて変化させる必要がある。しかし、触媒温度が常に最適条件の範囲内となるようにＣＯ選択酸化部の温度を可変に制御することは容易ではないという問題点がある。

また、改質ガス流量に応じて触媒量を変化させることにより、逆シフト反応の影響を回避する方法を採用する場合には、触媒量を変化させる必要があるため、装置として大型化するという問題点がある。

本発明の目的は、ＣＯの酸化反応を連続的に制御することができるＣＯ選択酸化部を備えた一酸化炭素除去装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、温度一定の状態で、燃料電池への要求出力に応じた一酸化炭素の酸化反応を行うことができるＣＯ選択酸化部を備えた一酸化炭素除去装置を提供することにある。

本発明の一酸化炭素除去装置は、改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれる一酸化炭素を選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成する一酸化炭素選択酸化部と、前記改質ガスとともに酸素を前記一酸化炭素選択酸化部に供給する酸素供給部と、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力が大きくなるように、前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力を制御するを制御する制御部とを備えており、これにより、上記目的が達成される。

本発明の他の一酸化炭素除去装置は、改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれる一酸化炭素を選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成する一酸化炭素選択酸化部と、前記改質ガスとともに酸素を前記一酸化炭素選択酸化部に供給する酸素供給部と、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が所定の値より低い場合には、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の酸素の濃度と一酸化炭素の濃度との比が大きくなるように前記一酸化炭素選択酸化部に供給される酸素の量を制御し、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が所定の値より高い場合には、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力が大きくなるように前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力を制御する制御部とを備えており、これにより、上記目的が達成される。

本発明の一酸化炭素除去装置によれば、一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が増大するにつれて一酸化炭素選択酸化部の圧力が大きくなるように、一酸化炭素選択酸化部の圧力が制御される。一酸化炭素の選択酸化部内の圧力が大きくなると、一酸化炭素と触媒との接触時間が長くなるので一酸化炭素の酸化反応が進行する。その結果、一酸化炭素選択酸化部の温度一定という条件下でも一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が増大するにつれて一酸化炭素の酸化反応が進行する。このようにして、一酸化炭素選択酸化部の温度を一定に保ちつつ、改質ガスの量に応じた一酸化炭素の酸化反応を行うことが可能になる。

さらに、本発明の他の１つの実施形態では、一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が所定の値より低い場合には、一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が増大するにつれて一酸化炭素選択酸化部内の酸素の濃度と一酸化炭素の濃度との比（すなわち、Ｏ／ＣＯ比）が大きくなるように一酸化炭素選択酸化部に供給される酸素の量が制御され、一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が所定の値より高い場合には、一酸化炭素選択酸化部に供給される改質ガスの量が増大するにつれて一酸化炭素選択酸化部内の圧力が大きくなるように一酸化炭素選択酸化部の圧力が制御される。これにより、低負荷時には応答性が高く、高負荷時には一酸化炭素の酸化反応の効率が高いという最適化された一酸化炭素除去装置を実現することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の燃料電池システム１ａの構成を示す。燃料電池システム１ａは、固体高分子型燃料電池（以下、ＰＥＦＣと略称する）１０を備えている。

ＰＥＦＣ１０には、酸素ガス供給管路１２を介して酸化剤ガスである空気が供給され、水素ガス供給管路１４を介して燃料ガスを水蒸気改質することにより得られた改質ガス（水素ガス）が供給される。水素ガス供給管路１４には、改質ガス中に含まれる一酸化炭素（ＣＯ）の濃度を低減する一酸化炭素選択酸化部（ＣＯ選択酸化部）２８と、燃料ガスを水蒸気改質する改質器２６とが設けられている。燃料ガスとしては、例えば、メタノールが使用される。

ＰＥＦＣ１０は、固体高分子電解質膜を陽極と陰極とで挟持した構造を有している。陽極には空気が供給され、陰極には水素ガスが供給される。その結果、陽極と陰極のそれぞれにおいて以下に示す電極反応が進行する。
陰極（水素極）：
２Ｈ2 →４Ｈ+ ＋４ｅ-
陽極（酸素極）：
４Ｈ+ ＋４ｅ- Ｏ2 →２Ｈ2 Ｏ
ＰＥＦＣ１０は、上記電極反応によって得られる起電力により、配線１６、１８を介してＤＣ／ＤＣコンバータ３２に電圧を供給する。

ＤＣ／ＤＣコンバータ３２は、ＰＥＦＣ１０からの電圧を所望の電圧に変換し、変換された電圧をインバータ３６を介してモータ３８に供給する。その結果、モータ３８が駆動される。ＤＣ／ＤＣコンバータ３２とインバータ３６との間には、モータ３８に補助電力を供給するバッテリ３４が接続されている。バッテリ３４は、補助電池として機能する。

改質器２６は、燃料タンク２２から圧送ポンプ２２ａにより燃料ガスの供給を受け、水タンク２４から圧送ポンプ２４ａにより水の供給を受ける。改質器２６は、燃料ガスと水との改質反応を所定の温度で進行させる。これにより、水素ガスが水蒸気と混在した状態で生成される。改質器２６によって生成された水素ガスは、ＣＯ選択酸化部２８に送られる。

ＣＯ選択酸化部２８は、改質器２６から出力される改質ガス中に含まれるＣＯを選択的に酸化することにより、改質ガス中に含まれるＣＯの濃度を低減する。
ＣＯ選択酸化部２８におけるＣＯの酸化反応は以下に示すとおりである。

ＣＯ＋１／２Ｏ2 →ＣＯ2
上記酸化反応により、改質ガス中に含まれるＣＯの濃度を１００ｐｐｍ以下にすることができる。ＣＯ選択酸化部２８によってＣＯの濃度が低減された改質ガスがＰＥＦＣ１０に供給される。

ＣＯ選択酸化部２８には、空気ポンプ５０によって所定の量の酸素が供給される。ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量は、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じて決定される。

図２Ａは、ＰＥＦＣ１０への要求出力（すなわち、ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量）と、ＣＯ選択酸化部２８における酸素の濃度とＣＯの濃度との比（すなわち、Ｏ／ＣＯ比）との関係を示す。例えば、図２Ａに示される関係は、マップの形式で、電子制御装置４０内のＲＯＭに格納され得る。

電子制御装置４０は、ＰＥＦＣ１０への要求出力をインバータ３６から受け取る。電子制御装置４０は、インバータ３６からの要求出力に応じて、ＣＯ選択酸化部２８におけるＯ／ＣＯ比を制御する。例えば、図２Ａに示されるように、要求出力が値ａを有する場合には、Ｏ／ＣＯ比は、値ａに対応する値ｂを有するように制御される。

Ｏ／ＣＯ比の制御は、ＣＯ選択酸化部２８におけるＣＯの濃度を検出し、検出されたＣＯの濃度に基づいて、ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量を調整することによって達成される。ＣＯの濃度は、ＣＯセンサ５２によって検出される。ＣＯセンサ５２は、例えば、改質器２６の出口付近に設けられている。ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量は、空気ポンプ５０によって調整される。空気ポンプ５０は、電子制御装置４０によって制御される。

このように、電子制御装置４０は、ＰＥＦＣ１０への要求出力（すなわち、ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量）に応じて、ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量を制御する。これにより、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給量を連続的に制御することができる。その結果、ＣＯ選択酸化部２８におけるＣＯの酸化反応を連続的に制御することが可能になる。

さらに、燃料電池システム１ａでは、ＰＥＦＣ１０への要求出力が増大するにつれてＣＯ選択酸化部２８におけるＯ／ＣＯ比が大きくなるように、ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量が制御される。ＣＯ選択酸化部２８におけるＯ／ＣＯ比は、ＰＥＦＣ１０への要求出力の大きさにかかわらず、常に１より大きくなるように設定される。その結果、ＣＯ選択酸化部２８の温度一定という条件下でもＰＥＦＣ１０への要求出力が増大するにつれてＣＯの酸化反応が進行する。Ｏ／ＣＯ比が常時１より大きくかつ要求出力に応じて酸素過剰の度合が大きくなるため、要求出力すなわち改質ガスのガス量が増加しても一定温度下でＣＯ酸化を十分に反応させることが可能となる。このようにして、ＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に保ちつつ、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じたＣＯの酸化反応を行うことが可能になる。

図２Ｂは、従来の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。図２Ｃは、本発明の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。図２および図２Ｃにおいて、斜線で示される範囲が最適条件の範囲である。

図２Ｃに示される最適条件の範囲内に入るようにＣＯ選択酸化部２８の温度を制御することは、図２Ｂに示される最適条件の範囲内に入るようにＣＯ選択酸化部２８の温度を制御することに比べて格段に容易である。ＰＥＦＣ１０への要求出力にかかわらずＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に制御することは、例えば、ＣＯ選択酸化部２８内のＣＯの酸化反応（発熱反応）による温度上昇を防ぐように冷却水を循環させる冷却系を設けることによって容易に達成することができる。この制御を図１の電子制御装置４０からＣＯ選択酸化部２８への点線の矢印で示す。このように、ＰＥＦＣ１０への要求出力にかかわらずＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に制御することは、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じてＣＯ選択酸化部２８の温度を可変に制御する場合に比べて、ＣＯ選択酸化部２８の温度制御機構を簡略化することができるという利点を提供する。

なお、図１に示される構成のうち一点鎖線によって囲まれた部分を一酸化炭素除去装置１００ａとして把握することもできる。すなわち、一酸化炭素除去装置１００ａは、改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれるＣＯを選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成するＣＯ選択酸化部２８と、改質ガスとともに酸素をＣＯ選択酸化部２８に供給する酸素供給部５０と、ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量に応じて、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態を制御する制御部４０ａとを含む。制御部４０ａは、電子制御装置４０の一部に組み込まれている。ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量に応じて、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態を制御することにより、ＣＯの酸化反応の応答性を決定するＣＯ選択酸化部２８の温度制御を簡素化し、かつ、その酸化反応を連続的に制御することが可能になる。

本実施の形態では、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態は、ＣＯ選択酸化部２８内のＯ／ＣＯ比によって表される。この場合には、ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量を制御することにより、ＣＯ選択酸化部２８内のＯ／ＣＯ比を容易に制御することができる。その結果、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態の制御を容易に行うことができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２の燃料電池システム１ｂの構成を示す。燃料電池システム１ｂは、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力を検出する圧力センサ５４と、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力を調整するための圧力調整弁５６とを含む。

圧力センサ５４は、ＣＯ選択酸化部２８の出口付近に設けられている。あるいは、圧力センサ５４は、ＣＯ選択酸化部２８の内部に設けられていてもよい。圧力調整弁５６の開度は、電子制御装置４０によって制御される。

ＣＯ選択酸化部２８には、空気ポンプ５０によって所定の量の酸素が供給される。ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量は、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じて決定される。

図４Ａは、ＰＥＦＣ１０への要求出力（すなわち、ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量）と、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力との関係を示す。例えば、図４Ａに示される関係は、マップの形式で、電子制御装置４０内のＲＯＭに格納され得る。

電子制御装置４０は、ＰＥＦＣ１０への要求出力をインバータ３６から受け取る。電子制御装置４０は、インバータ３６からの要求出力に応じて、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力を制御する。例えば、図４Ａに示されるように、要求出力が値ｃを有する場合には、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力は、値ｃに対応する値ｄを有するように制御される。ここで、ＣＯ選択酸化部２８におけるＯ／ＣＯ比は一定に制御されていることが前提条件である。

ＣＯ選択酸化部２８内の圧力の制御は、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力を検出し、検出された圧力に基づいて、圧力調整弁５６の開度を調整することによって達成される。また、Ｏ／ＣＯ比を一定に制御するためにＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量が調整される。このようなＯ／ＣＯ比の制御は、実施の形態１と同様の方法で行われる。

燃料電池システム１ｂでは、ＰＥＦＣ１０への要求圧力が増大するにつれてＣＯ選択酸化部２８内の圧力が大きくなるように、圧力調整弁５６の開度が制御される。ＣＯ選択酸化部２８内の圧力は、ＰＥＦＣ１０への要求出力の大きさにかかわらず、常に大気圧より大きくなるように設定される。ＣＯ選択酸化部２８内の圧力が大きくなると、ＣＯと触媒との接触時間が長くなるのでＣＯの酸化反応が進行する。その結果、ＣＯ選択酸化部２８の温度一定という条件下でもＰＥＦＣ１０への要求出力が増大するにつれてＣＯの酸化反応が進行する。このようにして、ＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に保ちつつ、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じたＣＯの酸化反応を行うことが可能になる。

図４Ｂは、従来の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。図４Ｃは、本発明の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。図４Ｂおよび図４Ｃにおいて、斜線で示される範囲が最適条件の範囲である。

図４Ｃに示される最適条件の範囲内に入るようにＣＯ選択酸化部２８の温度を制御することは、図４Ｂに示される最適条件の範囲内に入るようにＣＯ選択酸化部２８の温度を制御することに比べて格段に容易である。ＰＥＦＣ１０への要求出力にかかわらずＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に制御することは、例えば、ＣＯ選択酸化部２８内のＣＯの酸化反応（発熱反応）による温度上昇を防ぐように冷却水を循環させる冷却系を設けることによって容易に達成することができる。この制御を図３の電子制御装置４０からＣＯ選択酸化部２８への点線の矢印で示す。このように、ＰＥＦＣ１０への要求出力にかかわらずＣＯ選択酸化部２８の温度を一定に制御することは、ＰＥＦＣ１０への要求出力に応じてＣＯ選択酸化部２８の温度を可変に制御する場合に比べて、ＣＯ選択酸化部２８の温度制御機構を簡略化することができるという利点を提供する。

さらに、Ｏ／ＣＯ比の制御とＣＯ選択酸化部２８内の圧力の制御とを組み合わせてもよい。
Ｏ／ＣＯ比の制御によるメリットは、酸素供給量を早く変化させることが可能であるため応答性が高いことである。特に改質ガス流量が多い程、つまり高負荷な程、不要のＨ２の酸化量を減らす効果が大きくなり、改質器−燃料電池のシステム効率の低下抑制に効果的となる。一方、Ｏ／ＣＯ比の制御によるデメリットは、ＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素とＣＯ選択酸化部２８内の水素とが反応して水が生成されるためＣＯの酸化反応の効率が悪いことである。

ＣＯ選択酸化部２８内の圧力の制御によるメリットは、Ｏ／ＣＯ比が一定に保たれるためＣＯの酸化反応の効率がよいことである。一方、ＣＯ選択酸化部２８内の圧力の制御によるデメリットは、圧力調整にはタイムラグがあるため応答性が低いことである。

ＰＥＦＣ１０への要求出力が低出力である場合には、ＣＯの酸化反応の効率よりも応答性を優先させ、ＰＥＦＣ１０への要求出力が高出力である場合には、応答性よりもＣＯの酸化反応の効率を優先させることにより、要求出力に対して最適化された燃料電池システムを実現することができる。

好ましい実施形態では、ＰＥＦＣ１０への要求出力が所定の値より低い場合には、ＰＥＦＣ１０への要求出力が増大するにつれてＯ／ＣＯ比が大きくなるようにＣＯ選択酸化部２８に供給される酸素の量が制御される。ＰＥＦＣ２８への要求出力が所定の値より高い場合には、ＰＥＦＣ１０への要求出力が増大するにつれてＣＯ選択酸化部２８内の圧力が大きくなるようにＣＯ選択酸化部２８内の圧力が制御される。これにより、ＰＥＦＣ１０への要求出力が低出力である場合には応答性が高く、ＰＥＦＣ１０への要求出力が高出力である場合にはＣＯの反応効率が高いという最適化された燃料電池システムを実現することができる。

なお、図３に示される構成のうち一点鎖線によって囲まれた部分を一酸化炭素除去装置１００ｂとして把握することもできる。すなわち、一酸化炭素除去装置１００ｂは、改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれるＣＯを選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成するＣＯ選択酸化部２８と、改質ガスとともに酸素をＣＯ選択酸化部２８に供給する酸素供給部５０と、ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量に応じて、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態を制御する制御部４０ａとを含む。制御部４０ａは、電子制御装置４０の一部に組み込まれている。ＣＯ選択酸化部２８に供給される改質ガスの量に応じて、ＣＯ選択酸化部２８への酸素供給状態を制御することにより、ＣＯの酸化反応の応答性を決定するＣＯ選択酸化部２８の温度制御を簡素化し、かつ、その酸化反応を連続的に制御することが可能になる。

本発明の実施の形態１の燃料電池システム１ａの構成を示す図である。 ＰＥＦＣ１０への要求出力とＣＯ選択酸化部２８におけるＯ／ＣＯ比との関係を示す図である。 従来の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。 本発明の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。 本発明の実施の形態２の燃料電池システム１ｂの構成を示す図である。 ＰＥＦＣ１０への要求出力とＣＯ選択酸化部２８内の圧力との関係を示す図である。 従来の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。 本発明の方法によるＣＯ選択酸化部２８の温度の最適条件の範囲を示す。

符号の説明

１ａ、１ｂ 燃料電池システム
１０ ＰＥＦＣ
１２ 酸素ガス供給管路
１４ 水素ガス供給管路
１６、１８ 配線
２２ 燃料タンク
２４ 水タンク
２２ａ、２４ａ 圧送ポンプ
２６ 改質器
２８ ＣＯ選択酸化部
３２ ＤＣ／ＤＣコンバータ
３４ バッテリ
３６ インバータ
３８ モータ
４０ 電子制御装置
５０ 空気ポンプ（酸素供給部）
５２ ＣＯセンサ
５４ 圧力センサ
５６ 圧力調整弁

Claims (2)

1. 改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれる一酸化炭素を選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成する一酸化炭素選択酸化部と、
   前記改質ガスとともに酸素を前記一酸化炭素選択酸化部に供給する酸素供給部と、
   前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力が大きくなるように、前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力を制御する制御部と
   を備えた一酸化炭素除去装置。
2. 改質触媒によって燃料ガスを改質することによって得られる改質ガスに含まれる一酸化炭素を選択的に酸化することにより、二酸化炭素を生成する一酸化炭素選択酸化部と、
   前記改質ガスとともに酸素を前記一酸化炭素選択酸化部に供給する酸素供給部と、
   前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が所定の値より低い場合には、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の酸素の濃度と一酸化炭素の濃度との比が大きくなるように前記一酸化炭素選択酸化部に供給される酸素の量を制御し、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が所定の値より高い場合には、前記一酸化炭素選択酸化部に供給される前記改質ガスの量が増大するにつれて前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力が大きくなるように前記一酸化炭素選択酸化部内の圧力を制御する制御部と
   を備えた一酸化炭素除去装置。

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