JP4961456B2

JP4961456B2 - プレキャスト梁の接合方法および接合構造

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Publication number: JP4961456B2
Application number: JP2009121388A
Authority: JP
Inventors: 公直北村; 英義渡辺
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2029-05-19
Also published as: JP2010270461A

Description

本発明は、プレキャスト梁の接合方法および接合構造に関する。

プレキャスト梁を既設プレキャスト柱および既設プレキャスト梁に接合するための接合方法としては、プレキャスト梁の接合面から梁主筋が突出した状態で、プレキャスト梁を既設プレキャスト梁に向けて横方向に移動させ、プレキャスト梁の梁主筋を既設プレキャスト梁の接合面に形成された穴に挿入するとともに、プレキャスト梁を既設プレキャスト柱の上面に載置しているものがある（例えば、特許文献１参照）。この接合方法では、プレキャスト梁と既設プレキャスト梁との間にコンクリートを打設することなく、プレキャスト梁を既設プレキャスト梁に接合することができる。

特許３８３７３９０号公報（段落００１８、図１）

しかしながら、前記した従来の接合方法では、大きなプレキャスト梁をクレーンで吊り上げて横方向に移動させるのが困難であるとともに、プレキャスト梁の梁主筋と既設プレキャスト梁の穴との位置合わせを行いながら、プレキャスト梁を横方向に移動させて、プレキャスト梁を既設プレキャスト柱の上面に載置するのが困難であるため、施工効率が低くなっている。

そこで、本発明では、前記した問題を解決し、プレキャスト梁を既設柱の上方で横方向に移動させることなく、プレキャスト梁と既設柱および既設梁とを簡単に接合することができるプレキャスト梁の接合方法および接合構造を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、プレキャスト梁を既設柱および既設梁に接合するための接合方法であって、前記プレキャスト梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記プレキャスト梁の接合面に形成された複数の穴、または前記既設梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記既設梁の接合面に形成された複数の穴に添え筋をそれぞれ収容した状態で、前記プレキャスト梁を前記既設柱の上方から下降させて、前記既設柱の上面に載置し、前記プレキャスト梁の接合面と前記既設梁の接合面とを対峙させる設置段階と、前記プレキャスト梁の穴または前記既設梁の穴から前記添え筋を引き出して、前記添え筋を前記プレキャスト梁の梁主筋および前記既設梁の梁主筋に添わせる配筋段階と、前記プレキャスト梁の穴および前記既設梁の穴にグラウトを充填することで、前記プレキャスト梁の梁主筋と前記既設梁の梁主筋とを前記添え筋によってそれぞれ連結するグラウト充填段階と、を含むことを特徴としている。

また、前記課題を解決するため、本発明の他の構成としては、プレキャスト梁と既設柱および既設梁との接合構造であって、プレキャスト梁と既設柱および既設梁との接合構造であって、前記プレキャスト梁は前記既設柱の上面に載置されるとともに、前記プレキャスト梁の接合面と前記既設梁の接合面とが対峙しており、前記プレキャスト梁を前記既設柱の上面に載置した後に、前記プレキャスト梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記プレキャスト梁の接合面に形成された複数の穴、または前記既設梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記既設梁の接合面に形成された複数の穴から引き出した複数の添え筋を、前記プレキャスト梁の梁主筋および前記既設梁の梁主筋に添わせた状態で、前記プレキャスト梁の穴および前記既設梁の穴の内部にグラウトが充填固化されることで、前記プレキャスト梁の梁主筋と前記既設梁の梁主筋とが前記添え筋によってそれぞれ連結されていることを特徴としている。

これらの構成では、プレキャスト梁を既設柱の上方で横方向に移動させることなく、プレキャスト梁の梁主筋と既設梁の梁主筋とを添え筋によって連結することができる。したがって、プレキャスト梁と既設梁とを簡単に接合することができ、作業効率を高めることができる。
また、高価な機械式継手（スリーブ継手）を用いることなく、プレキャスト梁の梁主筋と既設梁の梁主筋とを添え筋によって連結しているため、施工費用を低減することができる。
また、プレキャスト梁を既設柱の上面に載置した後に、プレキャスト梁の位置をターンバックルやジャッキなどの工具によって微調整することで、プレキャスト梁と既設梁とを正確に位置合わせすることができるため、クレーンの専有時間を短くすることができる。
なお、添え筋をプレキャスト梁の梁主筋および既設梁の梁主筋に添わせた状態とは、添え筋が各梁主筋に平行して配置されていればよく、添え筋と各梁主筋とが接触していなくてもよい。すなわち、プレキャスト梁の穴および既設梁の穴の内部に各梁主筋が露出していなくてもよい。

前記したプレキャスト梁の接合方法において、前記プレキャスト梁の柱梁接合部には挿通孔が上下方向に貫通しており、前記設置段階では、前記既設柱の上面から突出した柱主筋を、前記プレキャスト梁の柱梁接合部の挿通孔に挿入することができる。

ここで、従来の接合方法のように、プレキャスト梁を既設柱の上方で横方向に移動させる場合には、既設柱の上面から柱主筋を突出させることができないため、既設柱の上面にプレキャスト梁を載置した後に、次階の柱の柱主筋をプレキャスト梁の柱梁接合部の上面から挿入して、既設柱の柱主筋に連結する必要がある。したがって、プレキャスト梁と既設柱との位置決めが困難であり、作業効率が低くなっている。
これに対して、本発明では、プレキャスト梁を既設柱の上方で横方向に移動させないため、既設柱の上面から柱主筋を突出させることができる。そして、プレキャスト梁の柱梁接合部の挿通孔に既設柱の柱主筋を挿通させることで、プレキャスト梁と既設柱とを簡単に位置決めすることができ、作業効率を高めることができる。

本発明のプレキャスト梁の接合方法および接合構造によれば、プレキャスト梁と既設柱および既設梁とを簡単に接合することができ、作業効率を高めることができるとともに、クレーンの専有時間を短くすることができる。
また、高価な機械式継手を用いることなく、添え筋によってプレキャスト梁の梁主筋と既設梁の梁主筋とを連結しているため、施工費用を低減することができる。

本実施形態の接合方法において、設置段階を示した側断面図である。本実施形態の接合方法において、配筋段階を示した図であり、（ａ）は添え筋を引き出す前の側断面図、（ｂ）は添え筋を引き出した後の側断面図である。本実施形態の接合方法において、添え筋を引き出す構成を示した図で、（ａ）は駆動ローラを用いた構成の側断面図、（ｂ）は線状体を用いた場合の側断面図、（ｃ）は圧縮空気を用いた場合の側断面図である。本実施形態の駆動ローラを示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。本実施形態の接合構造を示した側断面図である。他の実施形態の接合構造を示した図で、梁主筋が穴の外方に配設されている構成の側断面図である。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、工場で予め製作されたプレキャスト梁を、施工現場の既設柱および既設梁に接合することで、ビルなどの構造物を建築する場合を例として説明する。

［プレキャスト梁の接合構造］
本実施形態の接合構造１は、図５に示すように、構造物の梁を構成するプレキャスト梁１０を、構造物の柱を構成する既設プレキャスト柱２０、および構造物の梁を構成する既設プレキャスト梁３０に接合し、さらに、構造物の柱を構成するプレキャスト柱４０をプレキャスト梁１０に接合するものである。

既設プレキャスト柱２０は、図１に示すように、下階の柱上に立設されたコンクリート製の部材であり、その内部には複数の柱主筋２１・・・が軸方向（垂直方向）に配筋されている。各柱主筋２１・・・は、既設プレキャスト柱２０の上面２２から上方に向けて突出している。本実施形態では四本の柱主筋２１・・・のみを示している。
なお、本実施形態では、工場で予め製作されたコンクリート製の部材を用いて既設プレキャスト柱２０を構成しているが、場所打ちコンクリートを用いてもよい。

既設プレキャスト梁３０は、所定の高さに配設されたコンクリート製の部材であり、その内部には複数の梁主筋３１，３１が軸方向（水平方向）に配筋されている。本実施形態では二本の梁主筋３１，３１のみを示している。
既設プレキャスト梁３０の接合面３２には、複数の穴３３，３３が水平方向に形成されている。各穴３３，３３は、接合面３２に埋設されたシース管（図示せず）によって形成されている。
各穴３３，３３の内部には、各梁主筋３１，３１がそれぞれ露出している。各梁主筋３１，３１は各穴３３，３３から突出しておらず、各穴３３，３３内にそれぞれ収容されている。
なお、本実施形態では、穴３３内に梁主筋３１を突出させているが、穴３３内に梁主筋３１の外周面の一部が露出していればよく、さらには、梁主筋３１が穴３３の外方に配設されていてもよい。
また、本実施形態では、工場で予め製作されたコンクリート製の部材を用いて既設プレキャスト梁３０を構成しているが、場所打ちコンクリートを用いてもよい。

プレキャスト梁１０は、工場で予め製作されたコンクリート製の部材であり、下面１５の一部が既設プレキャスト柱２０の上面２２に載置されるとともに、接合面１２が既設プレキャスト梁３０の接合面３２に対峙している。プレキャスト梁１０の内部には、複数の梁主筋１１，１１が軸方向（水平方向）に配筋されている。本実施形態では二本の梁主筋１１，１１のみを図示している。

プレキャスト梁１０において、既設プレキャスト柱２０が接合される柱梁接合部には、既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・に対応させて複数の挿通孔１４・・・が上下方向（垂直方向）に貫通している。各挿通孔１４・・・は、プレキャスト梁１０に埋設されたシース管（図示せず）によって形成されている。
また、プレキャスト梁１０の各挿通孔１４・・・には、既設プレキャスト柱２０の上面２２から突出した各柱主筋２１・・・がそれぞれ挿通されており、各柱主筋２１・・・の上部がプレキャスト梁１０の上面１６から突出している。

プレキャスト梁１０の接合面１２は、既設プレキャスト梁３０の接合面３２に対して隙間を空けて対峙しており、接合面１２には複数の穴１３，１３が水平方向に形成されている。プレキャスト梁１０の各穴１３，１３は、既設プレキャスト梁３０の各穴３３，３３に対応する位置にそれぞれ形成されている。各穴１３，１３は、プレキャスト梁１０の接合面１２に埋設されたシース管（図示せず）によって形成されている。
各穴１３，１３の内部には、各梁主筋１１，１１がそれぞれ露出している。各梁主筋１１，１１は各穴１３，１３から突出しておらず、各穴１３，１３内にそれぞれ収容されている。
なお、本実施形態では、梁主筋１１の配置を分かり易くするために、穴１３内に梁主筋１１を突出させているが、穴１３内に梁主筋１１の外周面の一部が露出していればよく、さらには、梁主筋１１が穴１３の外方に配設されていてもよい。

さらに、プレキャスト梁１０の穴１３の内部には、図２（ｂ）に示すように、接合面１２から水平方向に突出している添え筋５０の一端側の半分が挿入されている。また、添え筋５０の他端側の半分は、既設プレキャスト梁３０の穴３３の内部に挿入されている。
そして、添え筋５０をプレキャスト梁１０の梁主筋１１および既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１に添わせた状態で、プレキャスト梁１０の穴１３および既設プレキャスト梁３０の穴３３にグラウトＧが充填されている。これにより、プレキャスト梁１０の梁主筋１１と既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１とが添え筋５０によって連結されている。
なお、添え筋５０は、図２（ａ）に示すように、プレキャスト梁１０の穴１３内に収容可能な長さとなっている。

図５に示すプレキャスト柱４０は、工場で予め製作されたコンクリート製の部材であり、既設プレキャスト柱２０の上方でプレキャスト梁１０の上面１６に載置されるものである。プレキャスト柱４０の内部には、複数の柱主筋４１・・・が軸方向（垂直方向）に配筋されている。本実施形態では四本の柱主筋４１・・・のみを図示している。
プレキャスト柱４０の各柱主筋４１・・・は、既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・にそれぞれ対応した位置に配置されている。各柱主筋４１・・・の下端部には、機械式継手またはシース管４３がそれぞれ取り付けられている。
そして、プレキャスト柱４０の各機械式継手または各シース管４３・・・にプレキャスト梁１０の上面１６から突出した既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・が挿入されることで、プレキャスト柱４０の各柱主筋４１・・・と既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・とが連結されている。

［プレキャスト梁の接合方法］
次に、前記した接合構造１において、プレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０および既設プレキャスト梁３０に接合するとともに、プレキャスト柱４０をプレキャスト梁１０に接合するための接合方法の各段階について説明する。

（設置段階）
まず、図１に示すように、プレキャスト梁１０の各穴１３，１３の内部に添え筋５０を収容した状態で、プレキャスト梁１０をクレーンによって吊り上げて、既設プレキャスト柱２０の上方に配置する。
クレーンによって吊り上げたプレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０の上方から下降させ、プレキャスト梁１０の柱梁接合部の各挿通孔１４・・・に既設プレキャスト柱２０の上面２２から突出した各柱主筋２１・・・を挿通させて、プレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０の上面２２に載置する。このように既設プレキャスト柱２０の上面２２にプレキャスト梁１０を載置すると、プレキャスト梁１０の接合面１２と既設プレキャスト梁３０の接合面３２とが対峙する。

なお、設置段階において、添え筋５０が穴１３から突出しないように、添え筋５０全体を穴１３内に収容してもよいが、図２（ａ）に示すように、添え筋５０の端部を穴１３から突出させてもよい。なお、添え筋５０の突出量はプレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との隙間よりも小さくなっている。すなわち、プレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０の上面２２に向けて下降させたときに、穴１３から突出した添え筋５０が既設プレキャスト梁３０に接触しないように、添え筋５０の突出量が設定されている。

（配筋段階）
続いて、図２（ｂ）に示すように、プレキャスト梁１０の穴１３から添え筋５０の約半分を引き出して、既設プレキャスト梁３０の穴３３の内部に挿入し、添え筋５０をプレキャスト梁１０の梁主筋１１および既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１に添わせる。

ここで、添え筋５０をプレキャスト梁１０の穴１３から引き出して突出させる構成としては、図３（ａ）に示すように、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との間に配設した二体の駆動ローラ６０，６０によって添え筋５０を挟み込み、各駆動ローラ６０，６０を互いに反対方向に回転させることで、添え筋５０を既設プレキャスト梁３０の穴３３に送り込むことができる。

具体的には、図４（ａ）に示すように、図示しない駆動装置によって回転する駆動軸６１の先端部に円錐台形状の駆動ローラ６０が取り付けられており、駆動ローラ６０の周面が駆動軸６１の軸線回りに回転する。駆動軸６１の先端部は駆動ローラ６０の大径面の中心部に取り付けられている。
二体の駆動ローラ６０，６０の小径面側を先端として、各駆動ローラ６０，６０をプレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との隙間に挿入し（図４（ｂ）参照）、各駆動ローラ６０，６０の周面６０ａ，６０ａに添え筋５０を当接させる。
各駆動ローラ６０，６０の周面６０ａ，６０ａは、先端側から基端側に向けて幅広になるように傾斜しており、各駆動ローラ６０，６０の間隔は先方から後方に向かうに連れて狭くなっている。そのため、各駆動ローラ６０，６０の間に添え筋５０が押し込まれた状態となる。これにより、各駆動ローラ６０，６０の周面６０ａ，６０ａと添え筋５０との間の摩擦抵抗が大きくなるため、各駆動ローラ６０，６０の回転によって添え筋５０を移動させることができる。

なお、各駆動軸６１，６１には、円筒状のスペーサ６２，６２がそれぞれ取り付けられている。駆動軸６１はスペーサ６２の中央部に内嵌されたベアリング６２ａに挿通されており、スペーサ６２に対して軸回りに回転自在となっている。各スペーサ６２，６２をプレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との隙間に挟み込むことで、各駆動軸６１，６１を安定して回転させることができる。

また、添え筋５０をプレキャスト梁１０の穴１３から引き出す他の構成としては、図３（ｂ）に示すように、プレキャスト梁１０の穴１３に収容された添え筋５０の中央部に紐やワイヤなどの線状体７０の一端部を固着させ、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との間から外部に引き出した線状体７０の他端部を引っ張ることで、添え筋５０をプレキャスト梁１０の穴１３から引き出すこともできる。
この構成では、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との間に、円形断面のガイド部材７１を配設しており、添え筋５０がガイド部材７１の上部を摺動することで、添え筋５０が既設プレキャスト梁３０の穴３３に案内される。
また、線状体７０の一端部は添え筋５０の中央部に固着されているため、線状体７０の一端部がプレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との間に露出したときに、添え筋５０がプレキャスト梁１０および既設プレキャスト梁３０に対して均等に挿入されていることになる。すなわち、線状体７０の一端部を添え筋５０の中央部に固着することで、添え筋５０の位置を目視して把握することができる。

また、添え筋５０をプレキャスト梁１０の穴１３から引き出す他の構成としては、図３（ｃ）に示すように、プレキャスト梁１０の上面１６から穴１３の底部に貫通したグラウト注入口１３ａを通じて、プレキャスト梁１０の外部から穴１３に圧縮空気を送り込み、この圧縮空気に押されて添え筋５０が穴１３から引き出されるように構成することもできる。なお、図３（ｃ）以外の図では、グラウト注入口は省略して示してある。

（グラウト充填段階）
図２（ｂ）に示すように、添え筋５０をプレキャスト梁１０の梁主筋１１および既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１に添わせた状態で、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０との間にグラウトＧを充填すると、プレキャスト梁１０の穴１３および既設プレキャスト梁３０の穴３３にグラウトＧが充填され、プレキャスト梁１０の梁主筋１１と既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１とが連結される。このようにして、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト梁３０とが接合される。

また、図５に示すように、既設プレキャスト柱２０および既設プレキャスト梁３０に接合されたプレキャスト梁１０の上方にプレキャスト柱４０をクレーンによって吊り下げ、プレキャスト梁１０の上面１６から突出した既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・が、プレキャスト柱４０の各シース管４３・・・に挿入されるように、プレキャスト柱４０をプレキャスト梁１０の上面１６に載置して、プレキャスト梁１０にプレキャスト柱４０を接合する。

［接合構造および接合方法の作用効果］
前記したプレキャスト梁１０の接合構造１および接合方法では、図１に示すように、プレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０の上方で横方向に移動させることなく、プレキャスト梁１０の梁主筋１１と既設梁３０の梁主筋３１とを連結することができる。
したがって、本実施形態の接合構造１および接合方法では、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト柱２０および既設プレキャスト梁３０とを簡単に接合することができるため、作業効率を高めることができる。

また、高価な機械式継手を用いることなく、プレキャスト梁１０の梁主筋１１と既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１とを添え筋５０によって連結しているため、施工費用を低減することができる。

また、プレキャスト梁１０を既設プレキャスト柱２０の上面２２に載置した後に、プレキャスト梁１０の位置をターンバックルやジャッキなどの工具によって微調整することで、プレキャスト梁１０と既設梁３０とを正確に位置合わせすることができるため、クレーンの専有時間を短くすることができる。

また、本実施形態の接合方法では、プレキャスト梁１０を横方向に移動させないため、既設プレキャスト柱２０の柱梁接合部の上面から柱主筋２１を突出させることができる。そして、プレキャスト梁１０の各挿通孔１４・・・に既設プレキャスト柱２０の各柱主筋２１・・・を挿通させることで、プレキャスト梁１０と既設プレキャスト柱２０とを簡単に位置決めすることができ、作業効率を高めることができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、プレキャスト梁１０の穴１３内に収容した添え筋５０を、既設プレキャスト梁３０の穴３３内に挿入しているが、既設プレキャスト梁３０の穴１３内に添え筋５０を収容し、既設プレキャスト梁３０の穴１３から引き出した添え筋５０をプレキャスト梁１０の穴１３内に挿入してもよい。

また、本実施形態において、プレキャスト梁１０の梁主筋１１および既設プレキャスト梁３０の梁主筋３１に添え筋５０を接触させているが、図６に示すように、プレキャスト梁１０の穴１３および既設プレキャスト梁３０の穴３３の外方に各梁主筋１１，３１を配設することで、添え筋５０と各梁主筋１１，３１とを接触させることなく、添え筋５０を各梁主筋１１，３１に添わせてもよい。

１接合構造
１０プレキャスト梁
１１プレキャスト梁の梁主筋
１２プレキャスト梁の接合面
１３プレキャスト梁の穴
１３ａプレキャスト梁のグラウト注入口
１４プレキャスト梁の挿通孔
２０既設プレキャスト柱
２１既設プレキャスト柱の柱主筋
３０既設プレキャスト梁
３１既設プレキャスト梁の梁主筋
３２既設プレキャスト梁の接合面
３３既設プレキャスト梁の穴
４０プレキャスト柱
４１プレキャスト柱の柱主筋
５０添え筋
６０駆動ローラ
７０線状体

Claims

プレキャスト梁を既設柱および既設梁に接合するための接合方法であって、
前記プレキャスト梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記プレキャスト梁の接合面に形成された複数の穴、または前記既設梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記既設梁の接合面に形成された複数の穴に添え筋をそれぞれ収容した状態で、前記プレキャスト梁を前記既設柱の上方から下降させて、前記既設柱の上面に載置し、前記プレキャスト梁の接合面と前記既設梁の接合面とを対峙させる設置段階と、
前記プレキャスト梁の穴または前記既設梁の穴から前記添え筋を引き出して、前記添え筋を前記プレキャスト梁の梁主筋および前記既設梁の梁主筋に添わせる配筋段階と、
前記プレキャスト梁の穴および前記既設梁の穴にグラウトを充填することで、前記プレキャスト梁の梁主筋と前記既設梁の梁主筋とを前記添え筋によってそれぞれ連結するグラウト充填段階と、
を含むことを特徴とするプレキャスト梁の接合方法。
前記プレキャスト梁の柱梁接合部には挿通孔が上下方向に貫通しており、
前記設置段階では、前記既設柱の上面から突出した柱主筋を、前記プレキャスト梁の柱梁接合部の挿通孔に挿入することを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト梁の接合方法。
プレキャスト梁と既設柱および既設梁との接合構造であって、
前記プレキャスト梁は前記既設柱の上面に載置されるとともに、前記プレキャスト梁の接合面と前記既設梁の接合面とが対峙しており、
前記プレキャスト梁を前記既設柱の上面に載置した後に、前記プレキャスト梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記プレキャスト梁の接合面に形成された複数の穴、または前記既設梁に配筋された複数の梁主筋に対応させて、前記既設梁の接合面に形成された複数の穴から引き出した複数の添え筋を、前記プレキャスト梁の梁主筋および前記既設梁の梁主筋に添わせた状態で、前記プレキャスト梁の穴および前記既設梁の穴の内部にグラウトが充填固化されることで、前記プレキャスト梁の梁主筋と前記既設梁の梁主筋とが前記添え筋によってそれぞれ連結されていることを特徴とするプレキャスト梁の接合構造。