JP4959027B1 - 電流開閉器 - Google Patents

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Abstract

回動中心Ｐから半径方向に延在し自由端が回動軌跡Ｌを描くように往復動作するブレード型の可動接触子２６と、可動接触子２６と接離し可動接触子２６の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材３１と少なくとも通電部材３１の周囲を覆う外枠４５とを有する固定接触子２０と、可動接触子２６に設けられた可動アーク接触子１と、固定接触子２０に設けられた固定アーク接触子２と、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するアーク４と交差する磁界を生成するよう固定接触子２０または可動接触子２６の内部に配置された永久磁石３ａ，３ｂと、を備える電流開閉器を提供する。
【選択図】図５

Description

本発明は、電流開閉器に関し、特に回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、可動接触子の回動範囲内で可動接触子と接離する固定接触子とを備えた電流開閉器に関するものである。
例えば特許文献１では、回動可能に軸支され自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、可動接触子が接触する通電部材を有する固定接触子とを備えた電流開閉器が開示されている。
また、特許文献２では、主固定電極の開放側に隣接して補助固定電極を配設し、主固定電極と接離可能なブレード型の可動電極には、投入時に主固定電極と接離する主接触部を設けるとともに、開放時に主接触部が主固定電極から離間した後に、補助固定電極から離間する補助接触部を設け、開放時において補助固定電極と補助接触部との間で発生するアークをそれと交差する方向の磁束により駆動消弧するように永久磁石を配設した開閉器の電極構造が開示されている。
特許第４５３６１５２号公報 特開昭５２−８４４６３号公報
しかしながら、上記特許文献２に記載の電極構造では、主固定電極に隣接しかつ主固定電極とは別部品として補助固定電極および永久磁石を配設しているので、部品点数が増加し、さらに開閉器全体の寸法が増大するという問題点があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アークを永久磁石で駆動して電流開閉性能を向上させるとともに寸法の縮小化も可能な電流開閉器を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電流開閉器は、回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記固定接触子の内部に配置された永久磁石と、を備え、前記永久磁石は、少なくともその端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されるとともに、その着磁方向が前記可動接触子の回動面と略平行でかつ前記可動接触子の往復動作方向と略直交するように配置され、前記回動中心から見たときに、前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点よりも前記半径方向の外側に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、アークを永久磁石で駆動し電流開閉性能を向上させるとともに寸法の縮小化も可能となる。
図１は、実施の形態１に係る電流開閉器の主母線に沿う面での断面図である。 図２は、実施の形態１に係る電流開閉器の絶縁操作軸に沿う面での断面図である。 図３は、可動接触子の回動面における固定接触子の断面図である。 図４は、図３の固定接触子の正面図である。 図５は、実施の形態１の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図６は、実施の形態２の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図７は、実施の形態３の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図８は、実施の形態４の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図９は、実施の形態５の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１０は、実施の形態６の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１１は、実施の形態７の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１２は、実施の形態８の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１３は、実施の形態９の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１４は、実施の形態１０の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図である。 図１５は、図１４におけるＨ−Ｈ矢視図で、可動接触子の先端部を拡大して表した図である。
以下に、本発明に係る電流開閉器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る電流開閉器の主母線に沿う面での断面図である。図２は、電流開閉器の絶縁操作軸に沿う面での断面図である。タンク１０は、他のタンクと連通する開口部を絶縁スペーサ１２で仕切られて密閉された空間を形成している。この密閉された空間には例えば六フッ化硫黄ガスなどの絶縁ガスが充填されている。タンク１０内には、水平方向に延びるように配置された三相の主母線１１が収納されている。主母線１１には、固定側支持導体２１及び接続導体２２を介して固定接触子２０が各相に配設されている。また、タンク１０内の別の位置には、接地用固定側支持導体２５及び接続導体２２を介して三つの接地用固定接触子２３が配設されている。
タンク１０内のさらに別の位置には、スペーサ接続導体２９にて絶縁スペーサ１２から支持された３本の可動側支持導体２８がタンク１０の中心部に向かって延びている。可動側支持導体２８の先端部は、図２によく示されるように、それぞれスリットが形成されて二股状にされたスリット付き導体２７とされている。このスリット付き導体２７には、３本のスリット付き導体２７を一括して貫通するように絶縁操作軸３０が配設されている。絶縁操作軸３０は隣り合う３本のスリット付き導体２７を互いに電気的に絶縁した状態で回動自在に支持されている。
そして、この絶縁操作軸３０に軸支されてブレード型（板状）の可動接触子２６がそれぞれのスリット付き導体２７に設けられている。この可動接触子２６は、回動中心Ｐから半径方向に延在する概略細長板状を成し、絶縁操作軸３０を回動中心として自由端２６ａが回動軌跡Ｌを描くように回動する。そして、先端の自由端２６ａを固定接触子２０と接触させたり、接地用固定接触子２３と接触させたりする。可動接触子２６は、図１によく示されるように、スリットに収納された完全開路位置を中心として、図中矢印Ｑのように回動して、固定接触子２０と接触する完全閉路位置と接地用固定接触子２３と接触する接地位置との間を往復動作する。可動接触子２６の回動範囲の一方端側に固定接触子２０が配置され、回動範囲の他方端側に接地用固定接触子２３が配置されている。そして、スリット付き導体２７から固定接触子２０に至る回転角度とスリット付き導体２７から接地用固定接触子２３に至る回転角度とが例えば同じ角度とされている。
固定接触子２０及び接地用固定接触子２３は、それぞれ可動接触子２６が進入する開口部２０ａが形成された断面概略コの字（またはＵの字）型を成し、この開口部２０ａは各々絶縁操作軸３０方向に向けて配設されている。固定接触子２０と接地用固定接触子２３とは、概略同じ構造を成しており、以降、主に固定接触子２０の構造に関して説明する。
図３は、可動接触子の自由端の回動軌跡を含む面における固定接触子の断面図である。図４は、図３の固定接触子の正面図であり、固定接触子を可動接触子の往復動作方向から見たときの図である。固定接触子２０は、対を成し先端を開口部２０ａに向けて互いに略平行に対向して配置される例えば６対の通電部材３１と、通電部材３１の基部を傾動可能に支持する支持枠３３と、通電部材３１を先端部が互いに接近する方向に付勢する加圧部材としての板ばね４３と、通電部材３１、支持枠３３及び板ばね４３の周囲を覆いこれらを外部の電界から遮蔽する遮蔽部材としての外枠４５とを備えている。
通電部材３１は、可動接触子の回動面を挟んで互いに対向するようにハの字状に並べられ、さらにこのハの字状の一対が可動接触子２６の回動軌跡Ｌ方向に所定の間隔を空けながら６対併設されている。そして、各々列を成す６対の通電部材３１は、基部に穿孔された貫通孔を挿通する支持棒３５により一括して支持されている。支持棒３５は通電部材３１の貫通孔に緩く嵌り締結部材３７により支持枠３３に締結されている。この構造により、通電部材３１は傾動可能に支持され通電部材３１の先端部の離間間隔（開き幅）が大小変化するようにされている。
外枠４５は、例えば形状的な自由度が大きく電界の遮蔽に効果的な鋳物で作製され、固定接触子２０の外殻を構成しており、通電部材３１、支持枠３３及び板ばね４３の周囲を覆う概略箱状を成し、対を成し略平行に対向して配置された通電部材３１の先端部間隙に対応する位置にブレード型の可動接触子２６が進入する開口部２０ａが形成されている。ねじとワッシャーから成る抜け止め部材４１は、２組が外枠４５の開口部２０ａから挿入されて接続導体２２の突出部２２ａに締結されている。また、開口部２０ａに面する先端対向縁部は、内側に断面略Ｌ字状に折り曲げられている、そして、外枠４５は、係合部として形成された当該断面略Ｌ字状に折り曲げられた先端部４５ａを、被係合部である通電部材３１の先端部に形成された切り欠き３１ｂに係合させることにより、板ばね４３の付勢力に打ち勝って、通電部材３１の先端部の開き幅を所定の広さに保つ。
図３に良く示されるように、可動接触子２６の自由端２６ａは、例えば可動接触子２６の回動軌跡Ｌに沿った形状を成している。このような形状とすることにより、可動接触子２６が電圧印加状態で回動する際の自由端２６ａの電界を回動範囲を増大させずに緩和することができる。
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図５は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。なお、図５では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図５では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図５に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。なお、回動面は回動軌跡Ｌを含む面である。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図５では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば１対の永久磁石３ａ，３ｂが配置されている。詳細には、永久磁石３ａ，３ｂはいずれもその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略平行でかつ可動接触子２６の往復動作方向と略直交するように配置されている。
また、永久磁石３ａ，３ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置されている。つまり、永久磁石３ａ，３ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石３ａ，３ｂは、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、永久磁石３ａ，３ｂは、回動面を挟んで両側に互いに対向して配置されている。
また、永久磁石３ａ，３ｂは、それぞれ例えば図示しないケースに収納され、各ケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石３ａ，３ｂは、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石３ａ，３ｂは、それぞれ固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。永久磁石３ａ，３ｂは、それぞれ例えば柱状である。
また、永久磁石３ａ，３ｂの着磁方向は例えば互いに逆向きである。すなわち、回動面を挟んで、例えば永久磁石３ａのＮ極と永久磁石３ｂのＳ極とが対向し、かつ、永久磁石３ａのＳ極と永久磁石３ｂのＮ極とが対向している。したがって、アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは永久磁石３ａ，３ｂの対向する方向であり、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図５（ｂ））。
本実施の形態の動作について説明する。以下では、例えば開放動作について説明するが、投入動作についても同様である。閉路状態では、可動接触子２６は通電部材３１と接触しているが、開放時には、まず可動接触子２６と通電部材３１とが開離し、続いて可動アーク接触子１と固定アーク接触子２とが開離する。したがって、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生する。ところが、外枠４５内に配置された永久磁石３ａ，３ｂの間の方向に発生する磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石３ａ，３ｂによりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石３ａ，３ｂを外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石３ａ，３ｂは、通電部材３１と外枠４５との間の内部空間を利用して効率的に配置することができる。
また、本実施の形態によれば、回動面を挟んで一対の永久磁石３ａ，３ｂを互いの異なる極性が対向するようにアーク４の近傍へ設けたので、アーク４の近傍でアーク４の延伸方向（往復動作方向）と直交する磁束密度Ｂを増大させることができ、アーク４の消弧がより促進される。
また、本実施の形態では、永久磁石３ａ，３ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置したので、可動接触子２６の回動範囲を阻害することなく固定接触子２０の構造を適正化している。
なお、固定アーク接触子２は、例えば通電部材３１の先端部に設ける構成としたが、これに限定されず、例えば、通電部材３１とは別に通電部材３１に隣接する形で外枠４５内に設ける構成も可能である。すなわち、固定アーク接触子２は、通電部材３１または通電部材３１の近傍に設けることができる。
実施の形態２．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図６は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図６では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図６では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図６に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図６では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば１対の永久磁石５ａ，５ｂが配置されている。詳細には、永久磁石５ａ，５ｂはいずれもその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略平行でかつ可動接触子２６の往復動作方向と略直交するように配置されている。
また、永久磁石５ａ，５ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置されている。つまり、永久磁石５ａ，５ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石５ａ，５ｂは、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、永久磁石５ａ，５ｂは、回動面を挟んで両側に互いに対向して配置されている。
また、永久磁石５ａ，５ｂは、それぞれ例えば図示しないケースに収納され、各ケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石５ａ，５ｂは、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石５ａ，５ｂは、それぞれ固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。永久磁石５ａ，５ｂは、それぞれ例えば柱状である。
また、永久磁石５ｂ，５ｂの着磁方向は例えば互いに同一の向きである。すなわち、回動面を挟んで、例えば永久磁石５ａのＮ極と永久磁石５ｂのＮ極とが対向し、かつ、永久磁石５ａのＳ極と永久磁石５ｂのＳ極とが対向している。したがって、アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは永久磁石５ａ，５ｂの着磁方向と略平行であり、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図６（ｂ））。
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置された永久磁石５ａ，５ｂの磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。ここで、本実施の形態の場合、永久磁石５ａ，５ｂの同極性同士間の方向に発生する磁束密度Ｂは、互いの斥力の影響で小さいため、永久磁石５ａ，５ｂの位置を可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも回動中心から見て外側にずらして配置し、可動接触子２６の延在方向の磁束密度Ｂとアークとを略直交させることで、、実施の形態１と同様の効果を奏する。なお、固定アーク接触子２は、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態３．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図７は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。なお、図７では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図７では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図７に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図７では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば１対の永久磁石６ａ，６ｂが配置されている。詳細には、永久磁石６ａ，６ｂはいずれもその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略直交するように配置されている。
また、永久磁石６ａ，６ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点と半径方向において例えば略同じ位置に配置されている。つまり、永久磁石６ａ，６ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置と半径方向に略同じ位置に配置されることとなる。
また、永久磁石６ａ，６ｂは、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、永久磁石６ａ，６ｂは、回動面を挟んで両側に互いに対向して配置されている。さらに、永久磁石６ａ，６ｂのそれぞれの着磁方向は例えば略同一直線上に位置している。
また、永久磁石６ａ，６ｂは、それぞれ例えば図示しないケースに収納され、各ケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石６ａ，６ｂは、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石６ａ，６ｂは、それぞれ固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。永久磁石６ａ，６ｂは、それぞれ例えば柱状である。
また、永久磁石６ａ，６ｂは互いに異なる極性が対向するように配置されている。すなわち、回動面を挟んで、例えば永久磁石６ａのＮ極と永久磁石６ｂのＳ極とが対向している。したがって、アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは永久磁石６ａ，６ｂの着磁方向と略平行であり、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図７（ｂ））。
本実施の形態の動作について説明する。以下では、例えば開放動作について説明するが、投入動作についても同様である。閉路状態では、可動接触子２６は通電部材３１と接触しているが、開放時には、まず可動接触子２６と通電部材３１とが開離し、続いて可動アーク接触子１と固定アーク接触子２とが開離する。したがって、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生する。ところが、外枠４５内に配置された永久磁石６ａ，６ｂの間の方向に発生する磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石６ａ，６ｂによりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石６ａ，６ｂを外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石６ａ，６ｂは、通電部材３１と外枠４５との間の内部空間を利用して効率的に配置することができる。
また、本実施の形態によれば、回動面を挟んで一対の永久磁石６ａ，６ｂの互いの異なる極性が対向するようにアーク４の近傍へを設けたので、アーク４の近傍で、アーク４の延伸方向（往復動作方向）と直交する磁束密度Ｂを増大させることができ、アーク４の消弧がより促進される。なお、永久磁石６ａ，６ｂのいずれか１個を例えば回動面の片側に配置する構成も可能である。
なお、固定アーク接触子２は、例えば通電部材３１の先端部に設ける構成としたが、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態４．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図８は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。なお、図８では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図８では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図８に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図８では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば１対の永久磁石７ａ，７ｂが配置されている。詳細には、永久磁石７ａ，７ｂはいずれもその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略直交するように配置されている。
また、永久磁石７ａ，７ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の例えば外側に配置されている。つまり、永久磁石７ａ，７ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石７ａ，７ｂは、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、永久磁石７ａ，７ｂは、回動面を挟んで両側に互いに対向して配置されている。さらに、永久磁石６ａ，６ｂのそれぞれの着磁方向は例えば略同一直線上に位置している。
また、永久磁石７ａ，７ｂは、それぞれ例えば図示しないケースに収納され、各ケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石７ａ，７ｂは、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石７ａ，７ｂは、それぞれ固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。永久磁石７ａ，７ｂは、それぞれ例えば柱状である。
また、永久磁石７ａ，７ｂの着磁方向は例えば互いに逆向きである。すなわち、回動面を挟んで、例えば永久磁石７ａのＮ極と永久磁石７ｂのＮ極とが対向している。したがって、アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは永久磁石７ａ，７ｂの着磁方向と略直交し、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図８（ｂ））。
本実施の形態の動作は、実施の形態３と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置された永久磁石７ａ，７ｂの磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。ここで、本実施の形態の場合、永久磁石７ａ，７ｂの同極性同士間の方向に発生する磁束密度Ｂは、互いの斥力の影響で小さいため、永久磁石７ａ，７ｂの位置を可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも回動中心から見て外側にずらして配置し、可動接触子２６の延在方向の磁束密度Ｂとアークとを略直交させることで、実施の形態３と同様の効果を奏する。
なお、永久磁石７ａ，７ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の例えば内側に配置することもできる。この場合、永久磁石７ａ，７ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の内側に配置され、永久磁石７ａ，７ｂ間に発生する磁束密度Ｂのうち、図８（ｂ）において下方に向かう磁束密度Ｂを利用してアーク４を駆動することとなる。
なお、固定アーク接触子２は、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態５．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図９は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。なお、図９では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図９では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図９に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図９では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、永久磁石８が配置されている。詳細には、永久磁石８はその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略平行でかつ可動接触子２６の往復動作方向と略直交するように配置されている。
また、永久磁石８は、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置されている。つまり、永久磁石８は、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石８は、略回動面に位置している（図９（ｂ））。すなわち、永久磁石８は、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置された通電部材３１に対して、その対向方向の略中央部に配置され、さらに、回動中心Ｐから見たときに、回動軌跡Ｌよりも半径方向の外側に位置している。
また、永久磁石８は、例えば図示しないケースに収納され、このケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石８は、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石８は、固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。永久磁石８は、例えば柱状である。
図９（ｂ）に示すように、アーク４の発生位置では、永久磁石８の磁束密度Ｂの向きは永久磁石８の着磁方向と略平行であり、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる。
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置された永久磁石８の磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石８によりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石８を外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石８は、通電部材３１と外枠４５との間の内部空間を利用して効率的に配置することができる。
また、本実施の形態では、永久磁石８は、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置したので、アーク４の延伸方向（往復動作方向）と直交する磁束密度Ｂを増大させることができる。
なお、固定アーク接触子２は、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態６．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図１０は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、図３に相当する構成図である。なお、図１０では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図１０では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３で示した構成要素の一部を省略している。
図１０に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図１０では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば柱状の永久磁石９が配置されている。詳細には、永久磁石９はその着磁方向が可動接触子２６の往復動作方向と略平行に配置されている。
また、永久磁石９は、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の例えば外側に配置されている。つまり、永久磁石９は、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石９は、その着磁方向の例えば一端部が可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。図示例では、永久磁石９のＮ極側の一端部が可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。具体的には、永久磁石９は、例えば接続導体２２の内部に配置されている。そして、永久磁石９のＮ極側の一端部が、回動中心Ｐから見たときに、固定アーク接触子２の半径方向の外側に配置されて、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。また、永久磁石９は、例えば略回動面に位置するよう配置することができる。
図１０に示すように、アーク４の発生位置では、永久磁石９の磁束密度Ｂの向きは永久磁石８の着磁方向と略直交し、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる。
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置された永久磁石９の磁束密度Ｂがアーク４の延伸方向（往復動作方向）と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石９によりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石９を外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石９は、接続導体２２の内部に配置することができる。
また、固定アーク接触子２は、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態７．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図１１は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ矢視図である。なお、図１１では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図１１では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図１１に示すように、可動接触子２６の先端部には同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図１１では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、両端部にそれぞれ磁極性を有する略Ｕの字（または略コの字）形状の永久磁石１５が配置されている。そして、永久磁石１５は、回動面を挟んで略対称に配置されている（図１１（ｂ））。すなわち、永久磁石１５の一方の端部のＮ極と他方の端部のＳ極とが、回動面を挟んで両側に互いに対向して対称に配置されている。
また、永久磁石１５は、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の例えば外側に配置されている。つまり、永久磁石１５は、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石１５は、それぞれ例えば図示しないケースに収納され、各ケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石１５は、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石１５は、それぞれ固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。
アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは通電部材３１の対向方向に略平行であり、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図１１（ｂ））。
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置された永久磁石１５の磁束密度Ｂがアーク４の延伸方向（往復動作方向）と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石１５によりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石１５を外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石１５は、通電部材３１と外枠４５との間の内部空間を利用し、外枠４５の開口部２０ａに沿うように自身の略Ｕの字（または略コの字）形状を効率的に配置することができる。なお、固定アーク接触子２は、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態８．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図１２は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、（ａ）は図３に相当する構成図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ矢視図である。なお、図１２では、図３および図４と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図１２では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３および図４で示した構成要素の一部を省略している。
図１２に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図１２では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
さらに、外枠４５の内側には、例えば１対の永久磁石１６ａ，１６ｂが配置されている。詳細には、永久磁石１６ａ，１６ｂはいずれもその着磁方向が可動接触子２６の回動面と略平行でかつ可動接触子２６の往復動作方向と略直交するように配置されている。
また、永久磁石１６ａ，１６ｂは、回動中心Ｐから見たときに、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点よりも半径方向の外側に配置されている。つまり、永久磁石１６ａ，１６ｂは、可動接触子２６の開放時に可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間に発生したアーク４の位置よりも半径方向の略外側に配置されることとなる。
また、永久磁石１６ａ，１６ｂは、開口部２０ａを挟んで互いに対向して配置されている。すなわち、永久磁石１６ａ，１６ｂは、回動面を挟んで両側に互いに対向して配置されている。また、永久磁石１６ｂ，１６ｂの着磁方向は例えば互いに逆向きである。すなわち、回動面を挟んで、例えば永久磁石１６ａのＮ極と永久磁石１６ｂのＳ極とが対向し、かつ、永久磁石１６ａのＳ極と永久磁石１６ｂのＮ極とが対向している。永久磁石１６ａ，１６ｂは、それぞれ例えば柱状である。
さらに、永久磁石１６ａのＳ極側の端部と永久磁石１６ｂのＮ極側の端部とが、強磁性体からなる連結部１７により互いに連結されている。連結部１７は、例えば継鉄からなる。この連結部１７により、永久磁石１６ａ，１６ｂは略コの字形状（または略Ｕの字形状）となり、永久磁石１６ａ，１６ｂと連結部１７には略コの字形（または略Ｕの字形）の磁路が形成され、開口部２０ａにおける回動面と略直交する方向の磁束密度Ｂが増大する。
また、永久磁石１６ａ，１６ｂ、連結部１７は、例えば図示しないケースに収納され、このケースが外枠４５の内側に取り付けられている。詳細には、永久磁石１６ａ，１６ｂ、および連結部１７は、例えば可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６側の外枠４５の内側に取り付けられている。すなわち、永久磁石１６ａ，１６ｂ、および連結部１７は、固定アーク接触子２と外枠４５との間に配置され、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されている。
アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは永久磁石１６ａ，１６ｂの着磁方向と略直交し、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図１２（ｂ））。
本実施の形態の動作は、実施の形態１と同様である。すなわち、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、外枠４５内に配置され強磁性体からなる連結部１７により互いに連結された永久磁石１６ａ，１６ｂの生成する磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、強磁性体からなる連結部１７により互いに連結された永久磁石１６ａ，１６ｂによりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石１６ａ，１６ｂおよび連結部１７を外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。特に、永久磁石１６ａ，１６ｂおよび連結部１７は、通電部材３１と外枠４５との間の内部空間を利用し、外枠４５の開口部２０ａに沿うように自身の略コの字形（または略Ｕの字形）形状を効率的に配置することができる。
また、本実施の形態によれば、一対の永久磁石１６ａ，１６ｂを互いの異なる極性が回動面を挟んで対向するようにアーク４の近傍へ設けたので、アーク４の近傍で、アーク４の延伸方向（往復動作方向）と直交する磁束密度Ｂを増大させることができる。さらに、本実施の形態によれば、永久磁石１６ａ，１６ｂを強磁性体の連結部１７で連結したので、アーク４の近傍以外に分布する磁束密度Ｂを低減してアーク４の延伸方向（往復動作方向）と直交する磁束密度Ｂをさらに増大させることができ、アーク４の消弧がより促進される。
なお、固定アーク接触子２は、例えば通電部材３１の先端部に設ける構成としたが、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態９．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図１３は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、図３に相当する構成図である。なお、図１３では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図１３では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３で示した構成要素の一部を省略している。
図１３に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図１３では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
また、本実施の形態では、可動接触子２６の内部に永久磁石１８が配置されている。ここで、永久磁石１８は、可動アーク接触子１の近傍に配置されており、よって、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されることとなる。
また、永久磁石１８は、その着磁方向が例えば可動接触子２６の延在方向（半径方向）と略平行に配置されている。永久磁石１８は、例えば柱状である。
また、永久磁石１８は、例えば可動接触子２６に設けた収納用の穴に収納した後に、閉塞するなどして可動接触子２６内に取り付けることができる。
アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図１３）。
本実施の形態の動作について説明する。以下では、例えば開放動作について説明するが、投入動作についても同様である。閉路状態では、可動接触子２６は通電部材３１と接触しているが、開放時には、まず可動接触子２６と通電部材３１とが開離し、続いて可動アーク接触子１と固定アーク接触子２とが開離する。したがって、アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生する。ところが、可動接触子２６内に配置された永久磁石１８の磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石１８によりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石１８を可動接触子２６の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。
なお、固定アーク接触子２は、例えば通電部材３１の先端部に設ける構成としたが、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
実施の形態１０．
本実施の形態に係る電流開閉器は、図３および図４の構成に加えて、さらに可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石を備えて構成される。
図１４は、本実施の形態の電流開閉器における可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示した図であり、図３に相当する構成図である。また、図１５は、図１４におけるＨ−Ｈ矢視図で、可動接触子の先端部を拡大して表した図である。なお、図１４、図１５では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付している。また、図１４では、主に可動アーク接触子、固定アーク接触子、および永久磁石の配置構成を示すために、図３で示した構成要素の一部を省略している。
図１４に示すように、可動接触子２６の先端部には例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成された可動アーク接触子１が設けられている。ここで、可動アーク接触子１は、可動接触子２６の往復動作方向において可動接触子２６の固定接触子２０側の先端部に設けられている。換言すれば、可動アーク接触子１は、開放時において可動接触子２６が固定接触子２０と最後まで接触する側の可動接触子２６の先端部に設けられている。可動アーク接触子１は、回動面に平行な可動アーク接触子１の両面のそれぞれ一部と両面間の端面の一部を覆うように設けられている。
また、固定アーク接触子２は、同じく例えば銅−タングステン合金などの耐アーク材料から形成され、外枠４５の内側、すなわち固定接触子２０に設けられている。具体的には、固定アーク接触子２は、可動接触子２６の往復動作方向において最も可動接触子２６側に配置された１対の通電部材３１の先端部に設けられている。図１４では、可動接触子２６の開放動作途中における配置構成を示しており、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間にアーク４が発生している様子を合わせて示している。
また、本実施の形態では、可動接触子２６の内部に永久磁石１９が配置されている。ここで、永久磁石１９は、可動アーク接触子１の近傍に配置されており、よって、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との接離点の近傍に配置されることとなる。
また、永久磁石１９は、その着磁方向が例えば可動接触子２６の回動面と略直交するよう配置されている。永久磁石１９は、例えば柱状である。
また、永久磁石１９は、例えば可動接触子２６に設けた収納用の穴に収納した後に、閉塞するなどして可動接触子２６内に取り付けることができる。
アーク４の発生位置では、磁束密度Ｂの向きは、可動接触子２６の往復動作方向と略平行なアーク４と略直交することとなる（図１５）。
本実施の形態の動作は実施の形態９と同様である。アーク４は、可動アーク接触子１と固定アーク接触子２との間で発生するが、可動接触子２６内に配置された永久磁石１９の磁束密度Ｂがアーク４と略直交する方向に生じているため、アーク４は発生と同時に磁束密度Ｂにより、磁束密度Ｂとアーク４の延伸方向（往復動作方向）の双方に直交する方向にローレンツ力を受けて駆動され、消弧性の絶縁ガスにより効果的に冷却され消弧される。
以上説明したように、本実施の形態によれば、永久磁石１９によりアーク４をガス空間内で駆動させて速やかに消弧することができ、電流開閉性能が向上する。
さらに、本実施の形態によれば、永久磁石１９を可動接触子２６の内部に配置するようにしたので、固定接触子２０の外部に設ける構成と比較して、電流開閉器全体の寸法の縮小化も可能となる。
なお、固定アーク接触子２は、例えば通電部材３１の先端部に設ける構成としたが、通電部材３１の近傍に設けることもできる。
なお、実施の形態１〜１０では、永久磁石の磁束密度Ｂとアーク４とが略直交するよう永久磁石を配置するとしたが、磁束密度Ｂとアーク４とが略直交せずとも交差すればアーク４を駆動することができるので、同様に電流開閉性能を向上させる効果がある。ただし、直交する場合が最も効果的にアーク４を駆動することができる。
以上のように、本発明は、例えばガス絶縁開閉装置における電流開閉器として有用である。
１ 可動アーク接触子
２ 固定アーク接触子
３ａ，３ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ 永久磁石
４ アーク
８，９，１５，１６ａ，１６ｂ，１８，１９ 永久磁石
１０ タンク
１１ 主母線
１２ 絶縁スペーサ
１７ 連結部
２０ 固定接触子
２０ａ 開口部
２１ 固定側支持導体
２２ 接続導体
２２ａ 突出部
２３ 接地用固定接触子
２５ 接地用固定側支持導体
２６ 可動接触子
２６ａ 自由端
２７ スリット付き導体
２８ 可動側支持導体
２９ スペーサ接続導体
３０ 絶縁操作軸（回転軸）
３１ 通電部材
３３ 支持枠
３５ 支持棒
３７ 締結部材
４１ 抜け止め部材
４３ 板ばね
４５ 外枠

Claims (17)

  1. 回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、
    前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、
    前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、
    前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、
    前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記固定接触子の内部に配置された永久磁石と、
    を備え、
    前記永久磁石は、少なくともその端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されるとともに、その着磁方向が前記可動接触子の回動面と略平行でかつ前記可動接触子の往復動作方向と略直交するように配置され、前記回動中心から見たときに、前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点よりも前記半径方向の外側に配置されていること
    を特徴とする電流開閉器。
  2. 前記永久磁石は、前記可動接触子の略回動面に位置することを特徴とする請求項１に記載の電流開閉器。
  3. 前記永久磁石は、前記可動接触子の回動面を挟んで両側にそれぞれ配置され、対を成していることを特徴とする請求項１に記載の電流開閉器。
  4. 前記永久磁石の着磁方向は互いに逆向きであること
    を特徴とする請求項３に記載の電流開閉器。
  5. 前記回動面を挟んで両側にそれぞれ配置された前記永久磁石は、強磁性体からなる連結部により互いに連結され、当該連結部とともに略Ｕの字形の磁路を形成することを特徴とする請求項４に記載の電流開閉器。
  6. 前記永久磁石の着磁方向は互いに同じ向きであること
    を特徴とする請求項３に記載の電流開閉器。
  7. 回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、
    前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、
    前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、
    前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、
    前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記固定接触子の内部に配置された永久磁石と、
    を備え、
    前記永久磁石は、少なくともその端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されるとともに、その着磁方向が前記可動接触子の回動面と略直交するように配置され、前記回動中心から見たときに、前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点よりも前記半径方向の外側に配置されていること
    を特徴とする電流開閉器。
  8. 前記永久磁石は、前記可動接触子の回動面を挟んで両側にそれぞれ配置され、対を成していることを特徴とする請求項７に記載の電流開閉器。
  9. 前記永久磁石の着磁方向は互いに逆向きであること
    を特徴とする請求項８に記載の電流開閉器。
  10. 前記永久磁石の着磁方向は互いに同じ向きであること
    を特徴とする請求項８に記載の電流開閉器。
  11. 回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、
    前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、
    前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、
    前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、
    前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記固定接触子の内部に配置された永久磁石と、
    を備え、
    前記永久磁石は、少なくともその端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されるとともに、その着磁方向が前記可動接触子の往復動作方向と略平行で、かつ、少なくともその着磁方向の一端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されていることを特徴とする電流開閉器。
  12. 前記永久磁石は、前記回動中心から見たときに、前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点よりも前記半径方向の外側に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の電流開閉器。
  13. 前記永久磁石は、前記可動接触子の略回動面に位置することを特徴とする請求項１２に記載の電流開閉器。
  14. 回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、
    前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、
    前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、
    前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、
    前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記固定接触子の内部に配置された永久磁石と、
    を備え、
    前記永久磁石は、少なくともその端部が前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点の近傍に配置されるとともに、両端部にそれぞれ磁極性を有する略Ｕの字形状であり、前記可動接触子の回動面を挟んで略対称に配置され、前記回動中心から見たときに、前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との接離点よりも前記半径方向の外側に配置されていること
    を特徴とする電流開閉器。
  15. 回動中心から半径方向に延在し自由端が回動軌跡を描くように往復動作するブレード型の可動接触子と、
    前記可動接触子と接離し前記可動接触子の回動面を挟んで両側に互いに略平行に対向して配置された通電部材と、少なくとも前記通電部材の周囲を覆い外部の電界から遮蔽するとともに前記可動接触子が進入可能な断面略Ｕ字型の開口部が設けられた遮蔽部材とを有する固定接触子と、
    前記可動接触子に設けられた可動アーク接触子と、
    前記固定接触子に設けられた固定アーク接触子と、
    前記可動接触子と前記固定接触子との接離時に前記可動アーク接触子と前記固定アーク接触子との間で発生するアークと交差する磁界を生成するよう前記可動接触子の内部に配置された永久磁石と、
    を備え、
    前記永久磁石は、前記可動アーク接触子の近傍に配置されていることを特徴とする電流開閉器。
  16. 前記永久磁石は、その着磁方向が前記可動接触子の延在方向に略平行であることを特徴とする請求項１５に記載の電流開閉器。
  17. 前記永久磁石は、その着磁方向が前記可動接触子の回動面に略直交することを特徴とする請求項１５に記載の電流開閉器。
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