JP4954736B2

JP4954736B2 - フェンス

Info

Publication number: JP4954736B2
Application number: JP2007020218A
Authority: JP
Inventors: 徹高田; 沙矢香仁田; 悠介鈴木
Original assignee: Lixil Corp
Current assignee: Lixil Corp
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2027-01-30
Also published as: JP2008184840A

Description

本発明は、主に敷地の一部が湾曲している場合に、その湾曲部分に設置されるフェンスに関する。

一般に、敷地は多角形状をなしている場合が多く、このため敷地に設けられるフェンスも真直状に設置されたものをコーナー部で連結する構造となっているものがほとんどである。しかし、敷地のコーナー部が丸くなっていることもあるので、このような敷地部分に対応するフェンスも湾曲させる必要がある。

このようなアールフェンスとして、パネルフェンスや横格子構造のフェンスは加工面、コスト面の上から現実的ではない。上下の胴縁を縦格子で連結下構造のものが採用されることが多い（特許文献１、２、３参照）。この場合は、上下の胴縁のみを湾曲させればよく、縦格子は加工する必要がないからである。

また、隣り合うフェンスパネルの縦枠間をヒンジ金具で連結して湾曲した敷地に対応する技術も知られている（特許文献４参照）。
特開２００２−３４９０９８公報登録第１２５８０３３号意匠公報登録第１２５８０３４号意匠公報実開平７−４０９３５号公報

しかしながら、上下の胴縁は湾曲するように加工しなければならないので、真直状の胴縁に比べてコストはかなり割高になる。また、縦格子には湾曲した胴縁面に面接触するように湾曲面を形成する必要があるが、この湾曲面はフェンスが出隅に設置されるか、入隅に設置されるかによって異なるほか、湾曲度合いも異なるので、結局のところ縦格子を湾曲した胴縁に面状に当接させて十分な強度を確保することは非常にコストのかかるものとならざるを得ない。また、ヒンジ金具でフェンスパネルの縦枠を連結する構成では、コーナー部が大きく湾曲する場合は対応できるが、小さい場合には対応できない。

本発明は、上記問題点を解消し、胴縁や縦格子を湾曲加工しなくても、外観上湾曲した外観が得られ、しかも強度も確保することができるフェンスを提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項1に係る発明は、複数の短尺の横部材の端部に形成した継手部を介して所定の角度で連結することにより単位胴縁を構成するとともに、複数の単位胴縁を連結して全体が湾曲する胴縁を上下に配置し、上記上下の胴縁に複数の縦格子を取り付け、隣り合う単位胴縁は連結ブラケットを介して直列状に連結され、連結ブラケットには支柱が配置固定されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記単位胴縁は、１つの長さの長い第１の横部材とその両側の長さの短い第２の横部材とによって構成し、隣り合う支柱間にはほぼ等間隔に縦格子を配置したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記支柱の断面は上記縦格子と同形同大で、上記上下の胴縁に上記縦格子と同じ取付面に配置固定されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１において、隣り合う第１の横部材と第２の横部材の継手部はスペーサを介して上下に当接するとともに、それぞれスペーサに対して所定の角度をなして当接されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４において、上記スペーサは上記継手部の一方に水平方向に回動不可能に取りつけられ、他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で上記スペーサに取りつけられているとともに、上記継手部の中心には上記支軸が設けられていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項５において、上記スペーサは多角形で、上記上下の継手部の一方に形成された凹部に嵌合することにより、回動不可能に取りつけられているとともに、上記スペーサに形成された係合部と上記他方の継手部に設けられた係合部とを係合することにより、上記他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で取りつけられていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１において、隣り合う第１の横部材と第２の横部材の端部に形成した一方の継手部の上面と他方の継手部の下面とにそれぞれ凹凸部を形成し、上記２つの継手部を上記凹凸部を噛み合わせた状態で当接したことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７において、上記凹凸部は、上記継手部の連結中心から放射状に形成された溝によって構成されたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、複数の単位胴縁を連結して全体が湾曲する胴縁が上下に配置され、上記上下の胴縁に複数の縦格子が取り付けられた状態で支柱に固定されているので、胴縁や縦格子を湾曲加工しなくても、全て直状の部材によって湾曲した出隅部に対応して外観上湾曲したフェンスを設置することができる。また、縦格子は全て胴縁に対して面接触しているので、全体として高い強度を確保することができる。さらに、構成部材のコストを低く抑えることができる。

請求項２に係る発明によれば、上記単位胴縁は、１つの長横部材とその両側の短横部材とによって構成し、隣り合う単位胴縁の連結部には支柱を配置固定し、隣り合う支柱間にはほぼ等間隔に縦格子を配置したので、単位胴縁の所定の位置に縦格子を配置固定することで、自動的に全体として縦格子が等間隔に配置される。

請求項３に係る発明によれば、上記支柱の断面は上記縦格子と同形同大で、上記上下の胴縁に上記縦格子と同じ取付面に配置固定されているから、全体的に違和感がなく、自然な外観が得られる。

請求項４に係る発明によれば、隣り合う横部材の継手部はスペーサを介して上下に当接するとともに、それぞれスペーサに対して所定の角度をなして当接されているから、横部材を連結してなる胴縁は、湾曲状に形成されるとともに、湾曲状態が固定されるから、フェンスとしての強度も確保される。

請求項５に係る発明によれば、上記スペーサは上記継手部の一方に水平方向に回動不可能に取りつけられ、他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で上記スペーサに取りつけられているとともに、上記継手部の中心にはボルトが貫通しているので、ボルトの締結により２つの継手部材は所定の角度で強固に固定される。

請求項６に係る発明によれば、上記スペーサは多角形で、上記上下の継手部の一方に形成された凹部に嵌合することにより、回動不可能に取りつけられているとともに、上記スペーサに形成された係合部と上記他方の継手部に設けられた係合部とを係合することにより、上記他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で取りつけられているので、２つの継手部材を所定の角度なすように保持された状態で連結することができる。

請求項７に係る発明によれば、隣り合う横部材の端部に形成した一方の継手部の上面と他方の継手部の下面とにそれぞれ凹凸部を形成し、上記２つの継手部を上記凹凸部を噛み合わせた状態で当接する構成であるから、凹凸部の組み合わせで２つの継手部材を所定の角度で固定した状態で連結することができる。

請求項８に係る発明によれば、上記凹凸部は、上記継手部の連結中心から放射状に形成された溝によって構成されることにより、溝の噛合いによって２つの継手部材の角度は強固に保持される。

図１は本発明に係るフェンスの正面図、図２はその平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ線上の断面図である。このフェンスは、敷地の出隅をなすコーナー部に設置したもので、複数の短尺の横部材１ａ、１ｂを後述の継手部材の継手部２を介して連結することにより全体が湾曲する胴縁３を形成し、この胴縁３を上下に配置して複数の縦格子４を取り付け、支柱５に固定したものである。

上記上下の胴縁３は詳しくは単位胴縁６を連結してなる連結胴縁で、さらに単位胴縁６は、それぞれアルミニウムの押出型材からなる１つの第１の横部材１ａとその両側の第２の横部材１ｂとを後述の継手部２を介して連結した構成となっている。上記第１の横部材１ａの長さは第２の横部材１ｂよりも長く形成されているが、ともに断面が同形の略コ字形で、開口部は塞ぎ材７（図６参照）によって塞がれている。

上記複数の単位胴縁６が連結されることによって胴縁３が構成されるが、隣り合う単位胴縁６は連結ブラケット８を介して連結され、連結ブラケット８には支柱５が配置固定されている。すなわち、図４〜図６に示されるように、連結ブラケット８は断面がＴ字形で、その中央部１０は隣り合う単位胴縁６の端面間に挟まれ、両側張出し部１１は隣り合う単位胴縁６の端部にビス止め固定されている。なお、上記中央部１０の高さは胴縁３の見込み寸法と同寸で、中央部の端面は隣り合う単位胴縁６の外側面と面一になっている。

次に、上記構成の胴縁３は上下に平行に配置され、これら上下の胴縁３の外側の面（取付面）に縦格子４の背面が当接してビス止め固定されている。また、上記中央部１０の外側端面を支柱５の背面に当接し、中央部１０の内側から挿通したボルト１２を上記敷地に円弧状に配置された支柱５にねじ込むことによって支柱５に固定されている。

ところで、上記支柱５と縦格子４の断面形状は同大の長方形状で、上記上下の胴縁３に縦格子４と同じ取付面（連結ブラケット８の中央部の端面）に配置固定されている。したがって、外観的には支柱５は縦格子４の一部となっている。

また、隣り合う支柱５間にはほぼ等間隔に縦格子４が配置されている。この場合、単位胴縁６の両端には支柱５が配置されるので、この両側の支柱５間の第１の横部材１ａと第２の横部材１ｂとに縦格子４をほぼ等間隔になるように、第１の横部材１ａには２本、第２の横部材１ｂには１本の縦格子４が配置されている。

なお、フェンスが湾曲部から真直部に連続するときは、単位胴縁６の第２の横部材１ｂを上記連結ブラケット８を介して真直部の胴縁３に連結すればよい。

上述のように、複数の単位胴縁６を連結して全体が湾曲する胴縁３が上下に配置され、上記上下の胴縁３に複数の縦格子４が取り付けられた状態で支柱５に固定されているので、胴縁３や縦格子４を湾曲加工しなくても、全て直状の部材によって湾曲した出隅部に対応して外観上湾曲したフェンスを設置することができる。また、縦格子４は全て胴縁３に対して面接触しているので、全体として高い強度を確保することができる。さらに、構成部材のコストを低く抑えることができる。

また、上記単位胴縁６は、１つの第１の横部材１ａとその両側の第２の横部材１ｂとによって構成し、隣り合う単位胴縁６の連結部には支柱５を配置固定し、隣り合う支柱５間にはほぼ等間隔に縦格子４を配置したので、単位胴縁６の所定の位置に縦格子４を配置固定することで、自動的に全体として縦格子４が等間隔に配置される。

さらに、上記支柱５の断面は上記縦格子４と同形同大で、上記上下の胴縁３に上記縦格子４と同じ取付面に配置固定されているから、全体的に違和感がなく、自然な外観が得られる。

次に、上述のように単位胴縁６は１つの第１の横部材１ａとその両側の第２の横部材１ｂとを継手部２を介して連結することによって構成されているが、第１の横部材１ａと第２の横部材１ｂとは上記継手部２によって所定の角度をなして連結されている。

図７〜図１０に示されるように、継手部２は２つの継手部材１４、１５によって構成されている。すなわち、一方の継手部材１４は横部材（第１の横部材１ａ又は第２の横部材１ｂ）の端部に嵌合する嵌入部１６と、上部継手部２ａとを一体に形成したもので、嵌入部１６は横部材１ａ又は１ｂの断面形状に即した形状に形成され、凹部１７（図６参照）は塞ぎ材７を受ける部分である。上部継手部２ａは上記嵌入部１６の上部の一側に連続形成された断面が半円状の部分で、中央にボルト穴１８が貫通形成されている。また、上部継手部２ａの下面には、ボルト穴１８の中心を通る嵌入部１６の中心線上に突起部（係合部）２０が形成されている。

これに対し、他方の継手部材１５は横部材１ａ又は１ｂの端部に嵌合する嵌入部１６と、下部継手部２ｂとを一体に形成したもので、嵌入部１６は横部材１ａ又は１ｂの断面形状に即した形状に形成され、凹部１７は塞ぎ材７を受ける部分である。下部継手部２ｂは上記嵌入部１６の下部の一側に連続形成された断面が半円状の部分で、下部継手部２ｂの上面には８角形の凹部２１が形成されている。凹部２１は４個の等長の長辺部と４個の等長の短辺部とからなり、中央に雌ねじ２４が形成されている。なお、４個の長辺部を延長すると正方形が形成されるようになっている。

上記上部継手部２ａと下部継手部２ｂとは、上部継手部２ａの下面と下部継手部２ｂの上面とを金属製のスペーサ２５を介して上下に当接する。図１１に示されるように、スペーサ２５は、上記凹部２１の外形に対応して４個の等長の長辺部２２と４個の等長の短辺部２３とからなる８角形の板状体で、下部継手部２ｂの凹部２１と嵌合する形状に形成されている。スペーサ２５の中央にはボルト挿通穴２６が形成されているとともに、各長辺部２２には４個の係合溝（係合部）２７、２８、２９、３０が形成されている。なお、各係合溝２７、２８、２９、３０の中心線と長辺部２２の中心を結ぶ直線ａ、ｂはボルト挿通穴１８、２６の中心を通るが、各係合溝２７、２８、２９、３０の中心線は各長辺部２２の中心を結ぶ直線ａ、ｂに対して少しずつ異なる角度をなしている。たとえば、上記係合溝２７の中心線ｐと長辺部２２の中心を結ぶ直線ａとがなす角度αは１１．２５°に設定されている。

上部継手部２ａと下部継手部２ｂとをスペーサ２５を介して上下に当接する場合、まずスペーサ２５を継手部材１５の下部継手部２ｂの上面に形成された凹部２１に嵌め込む。これによりスペーサ２５は水平方向に回動することはできなくなる。次に、継手部材１４の上部継手部２ａの下面に形成された突起部２０を上記スペーサ２５の係合溝２７に係合させる。突起部２０は偏心位置にあるから、これによっても上部継手部２ａは水平方向に回動することはできなくなる。つまり、上部継手部２ａと下部継手部２ｂとは、上記ボルト穴１８を貫通したボルト（支軸）３１を雌ねじ２４にねじ込むことによって連結されるが、上部継手部２ａと下部継手部２ｂは、それぞれスペーサ２５に対して所定の角度をなして当接されているから、上記各継手部２ａ、２ｂの嵌入部１６に嵌合してビス止め固定された第１の横部材１ａと第２の横部材１ｂとは所定の角度をなして連結され、複数の単位胴縁６の連結により図２に示されるように一定の曲率の円弧をなすように湾曲することになる。

なお、上記係合溝２７の中心線ｐが相対する長辺部２２の中心を結ぶ直線（嵌入部の中心線でもある）ａに対してなす角度αが１１．２５°とすると、上記突起部２０が係合溝２７に係合したとき、２つの継手部材１４、１５の嵌入部１６の中心線が１１．２５°の角度をなす。このように、隣り合う横部材１ａ、１ｂの上部継手部２ａと下部継手部２ｂはスペーサ２５を介して上下に当接するとともに、それぞれスペーサ２５に対して所定の角度をなして当接されるから、第１の横部材１ａと第２の横部材１ｂとは互いに１１．２５°の角度をなして連結される。したがって、図２において単位胴縁６を円弧上に配置すると、両端の第２の横部材１ｂの端面と円弧の中心とを結ぶ直線ｑは円弧の接線に相当する第２の横部材１ｂと直角をなすから、上記２つの直線ｑの内側の角度βは１１．２５°の２倍の２２．５°となる。よって、４個の単位胴縁６を連結すると、円弧の中心と連結胴縁３の両端面とを直線で結んだ直線の内側の角度は２２．５°の４倍の９０°ということになる。

スペーサ２５を下部継手部２ｂの凹部２１に嵌合するときに、別の係合溝２８〜３０のいずれかに上部継手部２ａの突起部２０が係合するように設定すると、異なる曲率の円弧をなすように湾曲する。したがって、１枚のスペーサ２５で４種類の円弧をなすように湾曲させることができる。途中で係合溝２７の位置を変えればさらに複雑に湾曲させることもできる。

上述のように、隣り合う横部材１ａ、１ｂの継手部２ａ、２ｂはスペーサ２５を介して上下に当接するとともに、それぞれスペーサ２５に対して所定の角度をなして当接されているから、横部材１ａ、１ｂを連結してなる胴縁３は、湾曲状に形成されるとともに、湾曲状態が固定されるから、フェンスとしての強度も確保される。

また、上記スペーサ２５は上記継手部２ｂに水平方向に回動不可能に取りつけられ、他方の継手部２ａは上記一方の継手部２ｂに対して所定の角度をなした状態で上記スペーサ２５に取りつけられているとともに、上記継手部の中心にはボルト３１が貫通しているので、ボルト３１の締結により２つの継手部材１４、１５は所定の角度で強固に固定される。

さらに、上記スペーサ２５は多角形で、上記上下の継手部の一方に形成された凹部２１に嵌合することにより、回動不可能に取りつけられているとともに、上記スペーサ２５に形成された係合部と上記他方の継手部に設けられた係合部とを係合することにより、上記他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で取りつけられているので、２つの継手部材１４を所定の角度なすように保持された状態で連結することができる。

なお、上記スペーサ２５の表裏（上下）を逆にして取りつけると、図１２に示されるように、入隅部に対応した湾曲形状を得ることができる。

また、上述の例では単位胴縁６同士は真直状に連結しているが、単位胴縁６同士も所定の角度で連結する構成であってもよい。

次に、本発明は、２つの継手部材１４をスペーサ２５を介して連結する構成に限定されない。たとえば、図１３に示されるように、隣り合う横部材１ａ、１ｂの端部に形成した一方の継手部２ｂの上面と他方の継手部２ａの下面とにそれぞれ凹凸部３２を形成し、上記２つの継手部２ａ、２ｂを上記凹凸部３２を噛み合わせた状態で当接することにより、２つの継手部材１４、１５を所定の角度で連結する態様も含む。なお、上記凹凸部３２は、上記継手部の連結中心（支軸の中心）から放射状に形成された溝によって構成するのが好ましいが、勝手に回動できないように係合可能な手段であればよく、溝に限定されない。

この場合、上記支軸を上部の継手部２ａから挿通するボルトによって構成し、下部の継手部２ｂに設けられたボルトを受けるネジ部３３の長さは、上記下部の継手部２ｂの当接面に設けられた凹凸部３２の高さの２倍以上であることが好ましい。これによれば、部品をばらさずにボルトを緩めるだけで角度調整ができる。

上述のように、隣り合う横部材１ａ、１ｂの端部に形成した一方の継手部２ｂの上面と他方の継手部２ａの下面とにそれぞれ凹凸部３２を形成し、上記２つの継手部２ａ、２ｂを上記凹凸部３２を噛み合わせた状態で当接する構成であるから、凹凸部３２の組み合わせで２つの継手部材１４、１５を所定の角度で固定した状態で連結することができる。

また、上記凹凸部３２は、上記継手部２ａ、２ｂの連結中心から放射状に形成された溝によって構成されることにより、溝の噛合いによって２つの継手部材１４、１５の角度は強固に保持される。

本発明に係るフェンスの正面図上記フェンスの平面図図２のＸ−Ｘ線上の断面図図２の一部の拡大図上記フェンスの一部の拡大正面図図５のＹ−Ｙ線上の断面図継手部の斜視図一方の継手部材の斜視図上記継手部の分解斜視図上記継手部の拡大平面図上記継手部における位置関係説明図入隅部におけるフェンスの平面図他の継手部の分解斜視図

１ａ第１の横部材
１ｂ第２の横部材
３胴縁
６単位胴縁

Claims

複数の短尺の横部材の端部に形成した継手部を介して所定の角度で連結することにより単位胴縁を構成するとともに、複数の単位胴縁を連結して全体が湾曲する胴縁を上下に配置し、上記上下の胴縁に複数の縦格子を取り付け、隣り合う単位胴縁は連結ブラケットを介して直列状に連結され、連結ブラケットには支柱が配置固定されていることを特徴とするフェンス。
上記単位胴縁は、１つの長さの長い第１の横部材とその両側の長さの短い第２の横部材とによって構成し、隣り合う支柱間にはほぼ等間隔に縦格子を配置したことを特徴とする、請求項１に記載のフェンス。
上記支柱の断面は上記縦格子と同形同大で、上記上下の胴縁に上記縦格子と同じ取付面に配置固定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のフェンス。
隣り合う第１の横部材と第２の横部材の継手部はスペーサを介して上下に当接するとともに、それぞれスペーサに対して所定の角度をなして当接されていることを特徴とする、請求項１に記載のフェンス。
上記スペーサは上記継手部の一方に水平方向に回動不可能に取りつけられ、他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で上記スペーサに取りつけられているとともに、上記継手部の中心には上記支軸が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のフェンス。
上記スペーサは多角形で、上記上下の継手部の一方に形成された凹部に嵌合することにより、回動不可能に取りつけられているとともに、上記スペーサに形成された係合部と上記他方の継手部に設けられた係合部とを係合することにより、上記他方の継手部は上記一方の継手部に対して所定の角度をなした状態で取りつけられていることを特徴とする、請求項５に記載のフェンス。
隣り合う第１の横部材と第２の横部材の端部に形成した一方の継手部の上面と他方の継手部の下面とにそれぞれ凹凸部を形成し、上記２つの継手部を上記凹凸部を噛み合わせた状態で当接したことを特徴とする、請求項１に記載のフェンス。
上記凹凸部は、上記継手部の連結中心から放射状に形成された溝によって構成されたことを特徴とする、請求項７に記載のフェンス。