JP3212762U - カバー構造 - Google Patents

Abstract

【課題】新設または既設のＨ形鋼の外側面に対し、溶接作業を用いることなく、容易にかつ短期間でカバー材を取り付けられるカバー構造を提供する。【解決手段】１対のフランジ４２とそれらを連結するウェブ４１とからなるＨ形鋼４０の外面を覆うカバー構造であって、Ｈ形鋼４０のフランジ４２に取り付けられるコーナー材１０と、２つのコーナー材１０に跨るように配置されてコーナー材１０にビスで固定される化粧カバー材３０と、を備える。そして、コーナー材１０は、化粧カバー材３０の側部を化粧カバー材３０の全長に渡って保持している。【選択図】図２

Description

この考案は、Ｈ形鋼の外面を覆うカバー構造に関する。

例えば、特許文献１には、鉄骨躯体の外側面に取付ピースを溶接し、該取付ピースに対し調整可能に固定されたガゼットプレートや別の取付ピースなどを介して、上記鉄骨躯体の屋外側に、化粧用壁面としてのカーテンウォールを取り付ける化粧用壁板の取付構造が開示されている。

また、特許文献２には、Ｈ形鋼を取り囲んで配置される外装部材と、Ｈ形鋼のフランジの側縁に各々対面するように各外装部材に固定したガイドレールと、前記ガイドレールに移動自在となるように係合する複数の連結具と、を備え、複数の連結具でガイドレールとＨ形鋼とを連結するようにした構造が開示されている。

実公平７−３５００２号公報 特許２９５６６４９号公報

しかしながら、上記した特許文献１記載の構成は、部品点数が多く、また、溶接作業が必要であるため、取付作業が煩雑になるという問題があった。また、溶接ができる場所は限られており、使用範囲が限定されるという問題があった。例えば、柱の強度が溶接により低下するおそれがあるため、構造材には溶接ができない場合があった。また、溶接作業のために有資格者や機材を確保しなければならないため、施工に手間やコストがかかるという問題点があった。

この点、特許文献２記載の構成は、溶接に伴う問題は存在しないものの、部品点数が多く、取付作業に手間がかかる問題は解消していない。具体的には、フランジに複数の連結具を固定しなければならず、また、外装部材を連結する作業も必要であるため、作業性が悪かった。また、複数の連結部材や外装部材によって部品点数が増えてしまうという問題があった。

そこで、本考案は、新設または既設のＨ形鋼の外側面に対し、溶接作業を用いることなく、容易にかつ短期間でカバー材を取り付けられるカバー構造を提供することを課題とする。

本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

請求項１記載の考案は、１対のフランジとそれらを連結するウェブとからなるＨ形鋼の外面を覆うカバー構造であって、Ｈ形鋼のフランジに取り付けられるコーナー材と、２つの前記コーナー材に跨るように配置されて前記コーナー材にビス止めされる化粧カバー材と、を備え、前記コーナー材は、前記化粧カバー材の側部を前記化粧カバー材の全長に渡って保持していることを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、前記コーナー材は、Ｈ形鋼のフランジに取り付けられる下地部と、前記下地部の外側に設けられて外部に露出する化粧部と、が一体成形されていることを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、前記下地部は、Ｈ形鋼のフランジを挿入するための挿入溝を備えることを特徴とする。

請求項４に記載の考案は、前記挿入溝は、前記挿入溝に挿入したＨ形鋼のフランジの側面に当接する支持部と、前記支持部に対向して配置された突出壁と、で構成されており、前記突出壁には、前記挿入溝の内部へ進入可能なボルトを取り付け可能であることを特徴とする。

請求項５に記載の考案は、前記支持部の内面は、前記挿入溝の底面に対して９０度未満の角を成すように設定されていることを特徴とする。

請求項６に記載の考案は、前記支持部は、中空で形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の考案は、前記コーナー材および前記化粧カバー材は、アルミ押出形材であることを特徴とする。

請求項１に記載の考案は上記の通りであり、Ｈ形鋼のフランジに取り付けられるコーナー材と、２つのコーナー材に跨るように配置されてコーナー材にビス止めされる化粧カバー材と、を備え、コーナー材は、化粧カバー材の側部を化粧カバー材の全長に渡って保持している。このような構成によれば、部品点数を最小限にすることができ、また、施工も容易とすることができる。

すなわち、特許文献２に記載された構成のように、Ｈ形鋼のフランジに複数の連結具を固定しなければならない場合、連結具を固定するたびに「配置〜位置出し〜位置決め」の作業を繰り返さなければならない。このため、施工作業に非常に時間がかかるという問題があった。この点、本考案によれば、コーナー材が長尺材であるため、上下端部のみを揃えれば位置決めが完了する。よって、大幅に作業時間を短縮することができる。
また、コーナー材が分割されていないので、部品点数が少なく、取付工程や時間を大幅に削減することができる。

また、コーナー材を長尺材で構成したことにより、Ｈ形鋼に対する接触面積が広くなるので、Ｈ形鋼への取付強度（長手方向の荷重に対する強度）を大幅に向上させることができる。

また、請求項２に記載の考案は上記の通りであり、コーナー材は、Ｈ形鋼のフランジに取り付けられる下地部と、下地部の外側に設けられて外部に露出する化粧部と、が一体成形されている。このような構成によれば、部品点数を少なくして、取付工程や時間を大幅に削減することができる。

また、請求項３に記載の考案は上記の通りであり、下地部は、Ｈ形鋼のフランジを挿入するための挿入溝を備える。このような構成によれば、Ｈ形鋼の構造材としての強度を低下させずに、確実にカバー材を取り付けることができる。また、作業者の熟練度に関係なく、容易かつ迅速にカバー材を取り付けることができる。

また、請求項４に記載の考案は上記の通りであり、挿入溝は、挿入溝に挿入したＨ形鋼のフランジの側面に当接する支持部と、支持部に対向して配置された突出壁と、で構成されており、突出壁には、挿入溝の内部へ進入可能なボルトを取り付け可能である。このような構成によれば、ボルトを締結することでＨ形鋼のフランジを支持部に押し付けて固定することができる。このように、下地部の固定がボルト止めだけで済むため、溶接などの特別な作業が発生しない。また、ボルトの締結範囲を調整することで、異なる厚みのフランジであっても確実に固定することができる。

また、請求項５に記載の考案は上記の通りであり、支持部の内面は、挿入溝の底面に対して９０度未満の角を成すように設定されている。このような構成によれば、ボルトを締結してＨ形鋼のフランジを支持部に押し付けたときに、押し付け方向に対して傾斜した支持部によってバネ効果が発揮されるため、強固かつ安定してフランジを固定することができる。

また、請求項６に記載の考案は上記の通りであり、支持部は中空で形成されている。すなわち、支持部は、フランジが押し付けられて大きな荷重を受ける部分であるため、中空に形成することで強度を向上させている。

また、請求項７に記載の考案は上記の通りであり、コーナー材および化粧カバー材は、アルミ押出形材である。このような構成によれば、アルミ押出形材であるため低コストで精度の高いカバー構造を構成することができる。

カバー構造の外観図である。 カバー構造の分解図である。 カバー構造の断面図である。 カバー構造の一部拡大断面図である。

本考案の実施形態について、図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係るカバー構造は、１対のフランジ４２とそれらを連結するウェブ４１とからなるＨ形鋼４０の外面を覆うものであり、例えば、床面に立設されたＨ形鋼４０に対して施工可能となっている。

このカバー構造は、図１に示すように、コーナー材１０と、化粧カバー材３０と、を備える。このコーナー材１０および化粧カバー材３０は、アルミニウム合金を押出成形した形材を所定長さで切断したものであり、穴あけ加工などの処理が施された部分を除き、すべての位置において同じ断面となるように形成されている。

本実施形態に係るコーナー材１０および化粧カバー材３０は、図１に示すように、同じ長さの長尺材である。このコーナー材１０および化粧カバー材３０は、長手方向（上下方向）に分割されておらず、カバーする上下範囲の全長に渡って１つの部材で形成されている。本実施形態においては、図２および図３に示すように、Ｈ形鋼４０の四方を覆うようにカバー材を取り付けているため、４つの角部にそれぞれ１つのコーナー材１０が配置され、４つの面にそれぞれ１つの化粧カバー材３０が配置されている。

なお、本実施形態においてはコーナー材１０と化粧カバー材３０とを同じ長さとしているが、必ずしも両者は同じ長さでなくてもよい。少なくとも、コーナー材１０が、化粧カバー材３０の側部を化粧カバー材３０の全長に渡って保持していればよい。例えば、Ｈ形鋼４０の中間部にスイッチボックスや看板等を設ける場合、化粧カバー材３０を分割して、分割した化粧カバー材３０の間にスイッチボックスや看板等を設けてもよい。このとき、コーナー材１０は、分割した化粧カバー材３０ごとに設けてもよいし、１つのコーナー材１０で分割した複数の化粧カバー材３０を支持するようにしてもよい。

コーナー材１０は、Ｈ形鋼４０のフランジ４２の端部に取り付けられる部材である。このコーナー材１０は、Ｈ形鋼４０のフランジ４２に取り付けられる下地部１１と、下地部１１の外側に設けられて外部に露出する化粧部２０と、化粧部２０の両側部に設けられて化粧カバー材３０を取り付けるためのカバー受部２７と、が一体成形されている。

下地部１１は、図４に示すように、Ｈ形鋼４０のフランジ４２を挿入するための挿入溝１５を備えている。挿入溝１５は、内側壁１２と、支持部１３と、突出壁１４と、によって形成された断面コ字形の溝である。本実施形態においては、内側壁１２と突出壁１４とが直角に交わってコーナーを形成し、内側壁１２の中途部から突出するように支持部１３が形成されている。支持部１３は、突出壁１４とほぼ平行に、突出壁１４に対向するように設けられている。これにより、支持部１３と突出壁１４との間に挿入溝１５が形成されている。

なお、支持部１３の内面１３ａは、挿入溝１５に挿入したＨ形鋼４０のフランジ４２の内側の側面に当接可能となっている。これにより、支持部１３によってフランジ４２の側面を支持するようになっている。

また、支持部１３に対向して配置された突出壁１４には、挿入溝１５の内部へ進入可能なボルト３６を取り付けるためのボルト孔１４ａが貫通形成されている。ボルト孔１４ａの内周面にはめねじが切ってあり、このめねじがボルト３６に螺合するようになっている。このため、図４に示すように、Ｈ形鋼４０のフランジ４２を挿入溝１５に挿入した後にボルト３６を締結することで、ボルト３６の先端がフランジ４２を支持部１３に押し付けて固定できるようになっている。

なお、支持部１３は、長手方向に貫通する中空部１３ｂを備えている。支持部１３が中空で形成されることで、支持部１３の強度を向上させ、固定時の荷重で支持部１３が塑性変形することを防止している。

また、支持部１３の内面１３ａは、挿入溝１５の底面（内側壁１２の内側面１２ａ）に対して９０度未満の角（すなわち鋭角）を成すように設定されている。本実施形態においては、図４に示すように、支持部１３の内面１３ａと内側壁１２の内側面１２ａとが成す角θが、８５度以上９０度未満となるように設定されている。このため、ボルト３６を締結してフランジ４２を支持部１３に押し付けたときに、支持部１３がしなるように作用する。支持部１３がしなることでバネ効果が発揮されるため、フランジ４２を押し返す力が働き、フランジ４２の保持力が向上するようになっている。

化粧部２０は、Ｈ形鋼４０のコーナー部を覆う化粧部材として機能するものである。この化粧部２０は、図４に示すように、第１側壁２１と、第２側壁２２と、隔壁２３と、曲壁部２４と、を備える。なお、第１側壁２１は、内側壁１２の外側面から垂直に突出する部位である。また、第２側壁２２は、突出壁１４の外側面から垂直に突出する部位である。また、隔壁２３は、内側壁１２と突出壁１４とが交わる出隅部分から斜め外方に突出する部位である。また、曲壁部２４は、第１側壁２１の先端と第２側壁２２の先端と隔壁２３の先端とによって支持されて、四半円弧状の壁を形成する部位である。

なお、曲壁部２４の表面は、化粧カバー材３０の表面と連続する高さで設定されている。この曲壁部２４の表面は、外部に露出する化粧面２４ａとなっている。

カバー受部２７は、化粧部２０の両側部に設けられている。このカバー受部２７は、化粧部２０の化粧面２４ａよりも内側に陥没するように配置されており、視認し難くなっている。カバー受部２７の表面には、コーナー材１０の長手方向に沿って細溝２８が複数本平行に形成されている。この細溝２８は、後述するビス３５を挿入しやすくするためのものである。すなわち、ビス３５を挿入するときにビス３５の先端が細溝２８に当たるので（またはドリルで穴を開けるときにドリルの先端が細溝２８に当たるので）、ビス３５の取り付け位置を確認しやすくなっている。

化粧カバー材３０は、図２および図３に示すような薄板状の長尺材である。この化粧カバー材３０は、隣り合う２つのコーナーに取り付けられた２つのコーナー材１０に跨るように配置される。そして、この化粧カバー材３０の両側端部をコーナー材１０に対してビス３５で固定することで、化粧カバー材３０をコーナー材１０に取り付け可能となっている。

この化粧カバー材３０は、化粧面を構成する平坦な表面部３１と、表面部３１の両側に設けられて内側に屈折した屈折部３２と、屈折部３２よりも外側に延設された突出縁部３３と、を備える。

なお、突出縁部３３は、表面部３１とほぼ平行に形成されており、ビス３５を取り付けるためのビス孔３３ａが貫通形成されている。この突出縁部３３は、化粧カバー材３０を２つのコーナー材１０に跨るように配置したときに、カバー受部２７の表面に当接するようになっている。この状態でビス３５をビス孔３３ａに貫通されてカバー受部２７に打ち込めば、化粧カバー材３０をコーナー材１０に固定できるようになっている。

このような構成によれば、Ｈ形鋼４０のフランジ４２をコーナー材１０の挿入溝１５に挿入してボルト３６で固定し、その後、化粧カバー材３０をコーナー材１０にビス３５で固定するだけで、Ｈ形鋼４０の外面をカバー材で覆うことができる。

以上説明したように、本実施形態は、Ｈ形鋼４０のフランジ４２に取り付けられるコーナー材１０と、２つのコーナー材１０に跨るように配置されてコーナー材１０にビス３５で固定される化粧カバー材３０と、を備え、コーナー材１０は、化粧カバー材３０の側部を化粧カバー材３０の全長に渡って保持している。よって、部品点数を最小限にすることができ、また、施工も容易とすることができる。

すなわち、コーナー材１０が長尺材であるため、上下端部のみを揃えれば位置決めが完了する。よって、大幅に作業時間を短縮することができる。
また、コーナー材１０が分割されていないので、部品点数が少なく、取付工程や時間を大幅に削減することができる。

また、コーナー材１０を長尺材で構成したことにより、Ｈ形鋼４０に対する接触面積が広くなるので、Ｈ形鋼４０への取付強度（長手方向の荷重に対する強度）を大幅に向上させることができる。

また、コーナー材１０は、Ｈ形鋼４０のフランジ４２の端部に取り付けられる下地部１１と、下地部１１の外側に設けられて外部に露出する化粧部２０と、が一体成形されている。このため、部品点数を少なくして、取付工程や時間を大幅に削減することができる。

また、下地部１１は、Ｈ形鋼４０のフランジ４２を挿入するための挿入溝１５を備える。このため、Ｈ形鋼４０の構造材としての強度を低下させずに、確実にカバー材を取り付けることができる。また、作業者の熟練度に関係なく、容易かつ迅速にカバー材を取り付けることができる。

また、挿入溝１５は、挿入溝１５に挿入したＨ形鋼４０のフランジ４２の側面に当接する支持部１３と、支持部１３に対向して配置された突出壁１４と、で構成されており、突出壁１４には、挿入溝１５の内部へ進入可能なボルト３６を取り付け可能である。このため、ボルト３６を締結することでＨ形鋼４０のフランジ４２を支持部１３に押し付けて固定することができる。このように、下地部１１の固定がボルト３６止めだけで済むため、溶接などの特別な作業が発生しない。また、ボルト３６の締結範囲を調整することで、異なる厚みのフランジ４２であっても確実に固定することができる。

また、支持部１３の内面１３ａは、挿入溝１５の底面（内側壁１２の内側面１２ａ）に対して９０度未満の角θを成すように設定されている。このため、ボルト３６を締結してＨ形鋼４０のフランジ４２を支持部１３に押し付けたときに、押し付け方向に対して傾斜した支持部１３によってバネ効果が発揮されるため、強固かつ安定してフランジ４２を固定することができる。
また、支持部１３は中空で形成されているため、フランジ４２が押し付けられる支持部１３の強度を向上させることができる。

また、コーナー材１０および化粧カバー材３０は、アルミ押出形材であるため、低コストで精度の高いカバー構造を構成することができる。
なお、特に図示しないが、化粧カバー材３０は、アルミ薄板材を曲げ成形したものを使用してもよい。

なお、上記した実施形態においては、挿入溝１５の内側に支持部１３を配置し、挿入溝１５の外側に突出壁１４を配置している。このように配置することで、ボルト３６を外側から操作できるので作業性が良い。しかしながら、本考案の実施形態としてはこれに限らず、支持部１３と突出壁１４（ボルト３６）の位置を入れ替えてもよい。すなわち、挿入溝１５の外側に支持部１３を配置し、挿入溝１５の内側に突出壁１４を配置してもよい。

また、コーナー材１０と化粧カバー材３０との接合箇所に、ビス３５を隠す目地カバー材（アルミ製、樹脂製等）を取付けてもよい。例えば、図４に示すように、断面コ字形の溝の奥にビス３５が取り付けられている場合、この断面コ字形の溝に嵌合するコ字型の目地カバー材を取り付けてもよい。

また、本実施形態においてはＨ形鋼４０の４面を化粧材で覆う例について説明したが、これに限らない。３面を化粧材で覆ってもよいし、２面を化粧材で覆ってもよいし、１面のみを化粧材で覆ってもよい。なお、３面を化粧材で覆う場合、ウェブ４１側の面またはフランジ４２側の面を開放することになる。また、２面を化粧材で覆う場合、ウェブ４１側の面のみを化粧材で覆ってもよいし、フランジ４２側の面のみを化粧材で覆ってもよいし、ウェブ４１側の１面とフランジ４２側の１面とを化粧材で覆ってもよい。

１０ コーナー材
１１ 下地部
１２ 内側壁
１２ａ 内側面
１３ 支持部
１３ａ 内面
１３ｂ 中空部
１４ 突出壁
１４ａ ボルト孔
１５ 挿入溝
２０ 化粧部
２１ 第１側壁
２２ 第２側壁
２３ 隔壁
２４ 曲壁部
２４ａ 化粧面
２７ カバー受部
２８ 細溝
３０ 化粧カバー材
３１ 表面部
３２ 屈折部
３３ 突出縁部
３３ａ ビス孔
３５ ビス
３６ ボルト
４０ Ｈ形鋼
４１ ウェブ
４２ フランジ
θ 角度

Claims (7)

1. １対のフランジとそれらを連結するウェブとからなるＨ形鋼の外面を覆うカバー構造であって、
   Ｈ形鋼のフランジに取り付けられるコーナー材と、
   ２つの前記コーナー材に跨るように配置されて前記コーナー材にビス止めされる化粧カバー材と、
   を備え、
   前記コーナー材は、前記化粧カバー材の側部を前記化粧カバー材の全長に渡って保持していることを特徴とする、カバー構造。
2. 前記コーナー材は、Ｈ形鋼のフランジに取り付けられる下地部と、前記下地部の外側に設けられて外部に露出する化粧部と、が一体成形されていることを特徴とする、請求項１記載のカバー構造。
3. 前記下地部は、Ｈ形鋼のフランジを挿入するための挿入溝を備えることを特徴とする、請求項２記載のカバー構造。
4. 前記挿入溝は、前記挿入溝に挿入したＨ形鋼のフランジの側面に当接する支持部と、前記支持部に対向して配置された突出壁と、で構成されており、
   前記突出壁には、前記挿入溝の内部へ進入可能なボルトを取り付け可能であることを特徴とする、請求項３記載のカバー構造。
5. 前記支持部の内面は、前記挿入溝の底面に対して９０度未満の角を成すように設定されていることを特徴とする、請求項４記載のカバー構造。
6. 前記支持部は、中空で形成されていることを特徴とする、請求項４または５記載のカバー構造。
7. 前記コーナー材および前記化粧カバー材は、アルミ押出形材であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のカバー構造。

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