JP4020772B2 - 壁構造体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明に係る壁構造体は、病院、公民館、庁舎等、各種建造物のロビーやホール等の屋内空間と屋外空間とを仕切ると共に、この屋内空間に外光を取り入れる採光壁として利用する。特に本発明の壁構造体は、採光用のガラスパネルの四辺を支持する方立や無目のうちで上記屋内空間に露出する部分を、木材等の非金属材料により覆う事で、屋内空間にいる者に無機質な感じを与えない様にする構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種建造物のロビーやホール等の屋内空間と屋外空間とを仕切ると共に、この屋内空間に外光を取り入れる採光壁で、この屋内空間に露出する部分を木材製とし、屋内空間にいる者に無機質な感じを与えない様にする構造が、特許文献１に記載されて従来から知られている。この特許文献１に記載された構造は、図１５に示す様に、木製の支柱１の屋外側面に方立２を結合固定し、この方立２或は図示しない竪枠と、図示しない無目或は上下枠とにより、複数枚のガラスパネル３、３の四辺を支持している。この様な構造の場合には、上記屋内空間には、上記木製の支柱１が露出し、アルミニウム合金の押し出し型材製の上記方立２等は露出しないので、上記屋内空間にいる者に無機質な感じを与える事がない。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７６６２２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様な特許文献１に記載された従来構造の場合、木製の支柱１が強度部材であって、この支柱１により、方立２及び無目の他、複数枚のガラスパネル３、３の重量を支えている。これに対して木材は、鉄鋼等の金属材料に比べて、ヤング率を初めとする機械的強度が低い。この為、大型の壁構造体を構成する場合には、上記支柱１の断面積を相当に広くする必要が生じる。この支柱１の断面積を広くする事は、その分だけ、上記各ガラスパネル３、３の面積及び床面積が狭くなる事に繋がり、室内空間にいる者に重苦しい感じを与え易くなる等、意匠的に好ましくない場合が多い。
【０００５】
又、意匠的に好ましい外観を有し、しかも、十分な強度を有する支柱１を木材のみにより造ると、例え間伐材を利用した集成材としたとしても、相当にコストが嵩む事が避けられない。しかも、木材は傷付き易く、長期間に亙る使用時には、何らかの硬い物がぶつかったりして、表面が傷付く可能性が高い。この様な場合に、強度部材である支柱１全体が木製であると、傷付いた支柱１のみを交換する事は非常に難しい。仮に傷付いた支柱１のみを交換できたとしても、交換に要するコストは極めて高くなる。従って、表面の傷は、現場作業で補修しなければならず、コストが嵩む。
本発明は、この様な事情に鑑みて、建設コスト自体を低く抑えられる他、表面が傷付いた場合の修理、交換に要するコストも低く抑える事ができ、しかも好ましい意匠を実現し易い壁構造体を提供すべく発明したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の壁構造体は、従来から知られている壁構造体と同様に、それぞれ複数ずつの方立と無目とを互いに交差する方向に組み合わせ、これら方立と無目とにより複数枚のパネルを支持すると共に、これら各方立の屋内側に、これら方立と無目とパネルとを支える為の複数本の支柱を設けている。
特に、本発明の壁構造体に於いては、これら各支柱を、上記各方立の屋内側に結合固定され、上下両端部をそれぞれ固定部分に対し結合固定される、金属製の支柱本体と、それぞれ少なくとも表面が非金属材製で、組み合わされた状態で上記支柱本体を覆う１対の化粧材とにより構成している。又、これら１対の化粧材がそれぞれ、表面部分を構成する非金属材製の化粧材本体と、この化粧材本体の裏面部分に結合固定されたアルミニウム合金の押し出し型材製の取付ブラケットとから成る。そして、上記１対の化粧材のうちの一方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部に、他端を上記支柱本体に対し固定されたアンカブラケットに、それぞれねじ止め固定されており、他方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部にねじ止め固定すると共に、他端を上記一方の化粧材を構成する取付ブラケットの一部に係止する事で、上記支柱本体に対し結合固定されている。
【０００７】
【作用】
上述の様に構成する本発明の壁構造体の場合には、構成各部材の重量を支える支柱本体が金属製である為、この支柱本体の断面積をあまり大きくする事なく、十分な強度を確保できる。この為、化粧材を含んだ状態でも、支柱の幅寸法を小さくできて、パネルの面積を広くし易くなる等、好ましい意匠を実現する事に関する自由度が向上する。
【０００８】
又、化粧材は、単に上記金属製の支柱本体を覆えれば良い為、厚さ寸法は小さくて良い。従って、上記化粧材を木製とする場合でも、この化粧材のコストを低く抑える事ができる。更には、上記支柱本体からこの化粧材を取り外しても、上記パネルの支持には何ら影響しない為、傷んだ化粧材のみの修理、交換を容易に行なえる。従って、この修理、交換に要するコストも、低く抑える事ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜１３は、本発明の実施の形態の第１例を示している。図１は、本例の壁構造体４を屋外側から見た状態を示している。この壁構造体４は、それぞれが鉛直方向に配設された、左右１対の堅枠４３、４３と、複数本（図示の例では３本）の方立２ａ、２ａを有する。これら各堅枠４３、４３及び各方立２ａ、２ａの屋内側には、図３、８に詳示する様に、本発明の特徴部分である支柱１ａを結合固定している。この支柱１ａ部分の構造に就いては、後で詳しく述べる。又、上記各堅枠４３、４３及び上記各方立２ａ、２ａの上端部は図４に示す様に天井面５に、同じく下端部は図５に示す様に床面６に、それぞれ結合固定している。この結合固定部分の構造に就いても、後で詳しく述べる。更に、隣り合う堅枠４３、４３及び方立２ａ、２ａ同士の間には、上端部に上枠７を、下端部に下枠８を、中間部に無目９、９を、それぞれ複数本ずつ（図示の例では合計で６本ずつ）掛け渡している。そして、これら上枠７、下枠８、各無目９、９と上記各堅枠４３、４３及び方立２ａ、２ａとにより、複数枚のガラスパネル３、３の四辺を支持している。尚、上記各堅枠４３、４３と、上記各方立２ａ、２ａとの相違は、上記各ガラスパネル３、３を片側にのみ（堅枠４３、４３の場合）設けるか、両側に（方立２ａ、２ａの場合）設けるかが相違する以外、基本的には同じ構造で、他の部分と組み合わされる。
【００１０】
尚、これら各ガラスパネル３、３の四辺を支持する部分の構造に就いては、図３〜６に具体的に示しているが、従来から広く知られており、本発明の要旨とも関係しない為、詳しい説明は省略する。又、図示の例では、上記上枠７、７、下枠８、８、各無目９、９及び上記各堅枠４３、４３、各方立２ａ、２ａとして、それぞれがアルミニウム合金の押し出し型材製である屋外側半片と屋内側半片とを、優れた熱絶縁性を有する合成樹脂により結合した、所謂断熱サッシとしている。この様な断熱サッシの構造及び作用に就いても、従来から広く知られており、本発明の要旨とも関係しない為、詳しい説明は省略する。
【００１１】
上記各堅枠４３、４３及び各方立２ａ、２ａの屋内側に連結固定した、前記支柱１ａは、図３、８に詳示する様に、支柱本体１０と、１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂとから成る。このうちの支柱本体１０は、例えば厚さが２０〜３０mm程度、幅が１００〜２００mm程度の厚肉鋼板製で、上記支柱１ａの全長に亙り連続して、幅方向（断面形状の長さ方向）を屋内外方向（図３、８の上下方向）に一致させた状態で設けている。この様な支柱本体１０をその屋内側に連結固定する為に、上記方立２ａ（堅枠４３も同様、以下省略）の屋内側端部には、１対の連結板部１２、１２を設けている。これら両連結板部１２、１２は、断面クランク形で、先半部（図３、８の上半部）同士の間隔を上記支柱本体１０の厚さと同じか、この厚さよりも僅かに大きくしている。これに対して上記両連結板部１２、１２の基半部（図３、８の下半部）同士の間隔は、上記先半部の間隔よりも広くしている。上記方立２ａと支柱１ａとは、この支柱１ａと上記各連結板部１２、１２との互いに整合する複数個所に形成した通孔を挿通したボルト１３とナット１４とを螺合し更に緊締する事により、上下方向複数個所で結合固定している。
【００１２】
上述の様にして上記方立２ａの屋内側に連結固定される上記支柱１ａを覆う、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂは、それぞれ化粧材本体１５ａ、１５ｂと、取付ブラケット１６ａ、１６ｂとから成る。このうちの化粧材本体１５ａ、１５ｂは、木材により、断面Ｌ字形に構成して成り、表面（各取付ブラケット１６ａ、１６ｂと反対側で、屋内側に露出する面）を体裁良く仕上げている。又、上記両化粧材本体１５ａ、１５ｂの屋内側端部（図３、８の上端部）で互いに近接対向する部分は段付形状として、互いに重畳させている。そして、上記両化粧材本体１５ａ、１５ｂの不連続部を通じて、これら両化粧材本体１５ａ、１５ｂにより覆われた部分が見えない様にしている。
【００１３】
又、上記各取付ブラケット１６ａ、１６ｂは、アルミニウム合金の一体押し出し型材製で、それぞれが上記各化粧材本体１５ａ、１５ｂの裏面部分に、それぞれ複数本ずつの木ねじ１７、１７により結合固定されている。上記両取付ブラケット１６ａ、１６ｂのうち、一方（図３、８の左方）の取付ブラケット１６ａは、その両端部を上記化粧材本体１５ａの両端縁部よりも突出させている。このうちの屋外側端部は、前記方立２ａの屋内側端部に形成した１対の連結板部１２、１２のうちの一方の連結板部１２に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ１８により、この一方の連結板部１２に対し結合固定している。これに対して、上記一方の取付ブラケット１６ａの屋内側端部は、前記支柱本体１０の屋内側端部に溶接固定したアンカブラケット１９に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ２０により、このアンカブラケット１９を介して上記支柱本体１０に対し結合固定している。又、上記一方の取付ブラケット１６ａの屋内側端部には、屋内側に向け突出する係止突条２１を形成している。
【００１４】
これに対して、他方の取付ブラケット１６ｂは、その屋外側端部のみ、上記化粧材本体１５ｂの屋外側端縁から突出しており、その屋内側端部は、この化粧材本体１５ｂの屋内側端縁よりも突出してはいない。但し、上記他方の取付ブラケット１６ｂの屋内側端部には、屋外側に突出する、第二の係止突条２２を形成している。この様な他方の取付ブラケット１６ｂは、この第二の係止突条２２を上記係止突条２１に係合させる事により、この他方の取付ブラケット１６ｂの屋内側端部が上記一方の取付ブラケット１６ａから離れる方向に変位するのを防止している。そして、この状態で、その屋外側端部を、前記方立２ａの屋内側端部に形成した１対の連結板部１２、１２のうちの他方の連結板部１２に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ１８により、この他方の連結板部１２に対し結合固定している。
【００１５】
上述の様にして、１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを前記支柱本体１０に対し結合固定する事により、鋼製のこの支柱本体１０を隠して、前記支柱１ａの表面が木で覆われた状態とする。又、図４〜６に示す様に、前記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面も、木製の横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃにより覆って、屋内側から見た場合に、アルミニウム合金製の上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面が見えない様にしている。この為に本例の場合には、これら上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面に、開口部の幅が奥部の幅に比べて狭くなった、あり溝状の係止溝２４を形成している。又、上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの屋外側面の一部で、水平方向に互いに離隔した複数個所に、それぞれ板ばね製の係止片２５をねじ止め固定している。そして、これら各係止片２５を、その上下方向に関する幅寸法を弾性的に縮めつつ上記係止溝２４に押し込んでいる。この構成により上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９に、上記各係止片２５を介して結合し、これら上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面を覆っている。
【００１６】
更に本例の場合には、前記方立２ａの両側面屋内寄り部分で、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの屋外側端縁と前記ガラスパネル３、３の屋内側面との間部分を、第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂにより覆っている。この為に本例の場合には、上記方立２ａの屋内寄り半部両側面に、開口部の幅が奥部の幅に比べて狭くなった、あり溝状の係止溝２４ａを形成している。又、上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂの片側面の一部で、上下方向に互いに離隔した複数個所に、それぞれ合成樹脂若しくはアルミニウム合金製の係止片２５ａをねじ止め固定している。そして、これら各係止片２５ａを、その屋内外方向に関する幅寸法を弾性的に縮めつつ上記係止溝２４ａに押し込んでいる。この構成により上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂを上記方立２ａの両側面屋内寄り部分に、上記各係止片２５ａを介して結合し、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの屋外側端縁と上記ガラスパネル３、３の屋内側面との間部分を覆っている。尚、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂと上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂとの連続部も段付形状として互いに重畳させている。そして、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂ、２６ａ、２６ｂの不連続部を通じて、これら各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂ、２６ａ、２６ｂにより覆われた部分が見えない様にしている。
【００１７】
尚、上述の様に、上記支柱本体１０を上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂにより覆い、上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面を上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃにより覆い、更に上記方立２ａの両側面屋内寄り部分を上記１対の第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂにより覆う作業は、図９〜１３に示す行程により行なう。
先ず、図９は、上記各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂを除き、壁構造体を構築した状態を示す。即ち、本例の壁構造体を構築する場合、上記支柱１ａと前記方立２ａと前記上枠７と前記下枠８と前記無目９、９とを結合組み合わせると共に、これら方立２ａと上枠７と下枠８と無目９、９との間に前記ガラスパネル３、３を建て込む。そして、上記各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂを後から装着する。
【００１８】
これら各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂの装着作業を行なう場合、先ず、図１０に示す様に、上記方立２ａと上枠７と下枠８と無目９、９との屋内側面に、上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを、前述した様に、係止溝２４と係止片２５との係合により装着する。
次いで、図１１〜１２に示す様に、上記支柱本体１０に上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの組み付け作業を、前記一方の取付ブラケット１６ａを組み付けた竪方向化粧材１１ａの組み付け作業を先に、前記他方の取付ブラケット１６ｂを組み付けた竪方向化粧材１１ｂの組み付け作業を後からの順番で行なう。
そして最後に、図１３に示す様に、第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂを、上記方立２ａの両側面屋内寄り部分に、前述した様に、係止溝２４ａと係止片２５ａとの係合により装着する。
【００１９】
次に、前記支柱本体１０の上下両端部を前記天井面５或は前記床面６に結合固定する部分の構造に就いて、図３〜５図及び図７を参照しつつ説明する。
上記支柱本体１０の上下両端部はそれぞれ、図７にその全体を示す様な１対の固定ブラケット２７、２７を介して、上記天井面５（図４）及び上記床面６（図５）に対し結合固定している。上記各固定ブラケット２７、２７はそれぞれ、水平板部２８と鉛直板部２９とを備えたＬ字形で、このうちの水平板部２８の中央部に第一の通孔３０を、鉛直板部２９の中央部で水平方向に離隔した２個所位置に第二の通孔３１、３１を、それぞれ形成している。
【００２０】
又、上記鉛直板部２９の両側面のうちの上記水平板部２８と反対側の面で、上記支柱本体１０の側面に対向する側面に、上記鉛直板部２９毎に１対ずつの環状スペーサ３２、３２を溶接等により固定している。これら各環状スペーサ３２、３２の外径Ｄ32は、上記各第二の通孔３１、３１の内径Ｒ31よりも大きく、その内径ｒ32はこれら各第二の通孔３１、３１の内径Ｒ31よりも小さく（Ｄ32＞Ｒ31＞ｒ32）、その厚さｔ32は上記支柱本体１０の厚さＴ10の１／２以下（ｔ32≦Ｔ10／２）である。この様な上記各環状スペーサ３２、３２はそれぞれ、上記各第二の通孔３１、３１と同心に配置した状態で、上記鉛直板部２９の片側面に、溶接、接着等により固定している。
【００２１】
これに対して、上記支柱本体１０の上下両端部には、それぞれが上下方向に長い長孔３３、３３を、これら両端部毎に１対ずつ形成している。これら各長孔３３、３３の幅Ｗ33は、上記各環状スペーサ３２、３２の外径Ｄ32よりも少しだけ大きく（Ｗ33＞Ｄ32）している。又、上記各長孔３３、３３のピッチＰ33と、上記各環状スペーサ３２、３２のピッチＰ32とは、互いに同じ（Ｐ33＝Ｐ32）としている。従って、上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９を上記支柱本体１０の上下両端部両側面に当接させた状態では、上記各環状スペーサ３２、３２が、上記各長孔３３、３３内に進入する。この状態で、これら各長孔３３、３３の両端開口部から入り込んだ上記各環状スペーサ３２、３２の先端面は、丁度当接する（ｔ32＝Ｔ10／２の場合）か、又は、図３に示す様に、互いの間に隙間が介在する状態となる（ｔ32＜Ｔ10／２の場合）。
【００２２】
それぞれが前述の様に環状スペーサ３２、３２を備えた１対ずつの固定ブラケット２７、２７により、上述の様に１対ずつの長孔３３、３３を形成した上記支柱本体１０の上下両端部を前記天井面５又は前記床面６に支持固定する作業は、次の様にして行なう。尚、これら天井面５及び床面６の一部で、上記支柱本体１０の上下各端部を支持固定すべき部分には、図４〜５に示す様に、それぞれアンカプレート３４ａ、３４ｂとスタッド３５ａ、３５ｂとを、コンクリートの打設時に埋設しておく。又、これらアンカプレート３４ａ、３４ｂは上記天井面５又は床面６に露出しており、上記各スタッド３５ａ、３５ｂの先端部は、上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂから突出している。又、これら各スタッド３５ａ、３５ｂの外径は、前記水平板部２８に形成した第一の通孔３０の内径よりも十分に小さい。この理由は、上記天井面５及び床面６に対する、上記支柱本体１０の上下両端部の支持固定位置の調節を可能にする為である。
【００２３】
上記各固定ブラケット２７、２７は、上記各スタッド３５ａ、３５ｂを上記第一の通孔３０に挿通し、これら各スタッド３５ａ、３５ｂに外嵌したワッシャ３６及び同じく螺合したナット３７と上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂとの間で上記水平板部２８を挟持する事により、上記天井面５及び床面６に装着する。この様にして、上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂ毎に１対ずつ装着した上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９、２９により、上記支柱本体１０の上端部及び下端部を挟持する。この際、上記各環状スペーサ３２、３２を上記各長孔３３、３３内に、両端開口から進入させる。そして、これら各環状スペーサ３２、３２を挿通したボルト３８、３８とナット３９、３９とを螺合し更に緊締する事により、上記支柱本体１０の上端部及び下端部をそれぞれ１対ずつの固定ブラケット２７、２７に対し固定する。
【００２４】
この様にして、上記支柱本体１０の上下両端部を、それぞれ１対ずつの固定ブラケット２７、２７により、上記天井面５又は床面６に対し結合固定する。この場合に、これら天井面５又は床面６に対する上記支柱本体１０の上下両端部の取付位置は、水平方向に関しては、上記第一の通孔３０内で上記各スタッド３５ａ、３５ｂが変位できる範囲内で調節できる。又、鉛直方向に関しては、上記各環状スペーサ３２、３２が上記各長孔３３、３３内で動き得る範囲内で、それぞれ調節できる。そこで、上記各ナット３７、３９を緊締する以前に、上記各方向の位置調節を行なってから、これら各ナット３７、３９を緊締する。その後、上記各固定ブラケット２７、２７の水平板部２８、２８と上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂを溶接すると共に、上記支柱本体１０の上端部と上記鉛直板部２９とを溶接する。この支柱本体１０の下端部と鉛直板部２９とは溶接しない。溶接しない理由は、この支柱本体１９の下端部を若干の変位可能にし、気温変化による膨張収縮等により、上記支柱本体１０に過大な応力が加わる事を防止する為である。
【００２５】
上記支柱本体１０の上下両端部は、上述の様にして、上記天井面５又は床面６に対し結合固定するが、この結合固定に使用する、前記ボルト３８の頭部４０及び上記ナット３９の外径は、前記第二の通孔３１の内径Ｒ31よりも小さい。又、上記ボルト３８の全長は、上記支柱本体１０の厚さＴ10と上記１対の鉛直板部２９、２９の厚さｔ29との合計（Ｔ10＋２ｔ29）とほぼ同じとしている。従って、ボルト３８とナット３９とを螺合し更に緊締した状態では、これらボルト３８及びナット３９は、上記各鉛直板部２９、２９の側面から殆ど突出しない。又、上記１対の鉛直板部２９、２９の厚さｔ29はあまり大きくない。
【００２６】
従って、上記支柱本体１０の上下両端部を上記各固定ブラケット２７、２７を介して上記天井面５又は床面６に対し結合固定した後、上記支柱本体１０を前記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂにより覆えば、上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９、２９は、図３に示す様に、上記支柱本体１０の上下両端部の両側面と、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを構成する取付ブラケット１６ａ、１６ｂの上下両端部内面との間に入り込んだ状態となる。従って、上記各鉛直板部２９、２９が、外部に露出する事がなくなる。この為、前記支柱１ａの上下両端部の体裁を整える為の工事は、上記各固定ブラケット２７、２７の水平板部２８、２８を隠すだけの程度で済む。これら各水平板部２８、２８の厚さ寸法は限られており、これを隠す作業は、竪方向寸法が大きい上記鉛直板部２９、２９を隠す作業に比べて容易である。
【００２７】
前述の様に構成し、上述の様に構築する本例の壁構造体４の場合には、構成各部材の重量を支える支柱本体１０が鋼製である為、この支柱本体１０の断面積をあまり大きくする事なく、十分な強度を確保できる。この為、前記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを含んだ状態でも、上記支柱１ａの厚さ寸法Ｔ1aを小さくできて、その分前記ガラスパネル３、３の面積を広くし易くなる等、好ましい意匠を実現する事に関する自由度が向上する。又、鋼製に比べて高価な、木製の上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの容積を少なくできて、コスト低減を図れる。又、これら各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂは上記壁構造体４の構成各部材の重量を支える強度部材でない為、損傷した場合に、他の部材を取り除く事なく、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂのみを着脱する事ができる。この為、修理、交換に要するコストの低減も図れる。
【００２８】
次に、図１４は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、１対の竪方向化粧材１１ｃ、１１ｄを構成する化粧材本体１５ｃ、１５ｃを互いに同じ形状としている。そして、これら両化粧材本体１５ｃ、１５ｃの屋内側端縁同士の突き合わせ部同士の間にスペーサ４１を、上記両竪方向化粧材１１ｃ、１１ｄの全長に亙って挟持している。このスペーサ４１は、アルミニウム合金或は合成樹脂の一体押し出し成形材、又はステンレス鋼、銅系合金製で、その上下方向複数個所を一方の竪方向化粧材１１ｃを構成する取付ブラケット１６ａに対し、ねじ４２により結合支持している。その他の部分の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である為、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
尚、本発明を実施する場合に、各化粧材１１ａ〜１１ｄの表面となる化粧材本体１５ａ〜１５ｃを構成する材料は、木に限らず、合成樹脂等、他の非金属材料とする事もできる。又、全高が低い構造の場合には、支柱本体を鉄又は鉄系合金に限らず、アルミニウム合金製（中空又は充実体）とする事もできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上に述べた通り構成し作用する為、意匠上の設計の自由度が高く、しかも建設時のコスト並びに修理に要するコストを低く抑えられる壁構造体を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例の壁構造体全体を、屋外側から見た状態で示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】一部を省略して示す、図２のＢ部拡大図。
【図４】図１の拡大Ｃ−Ｃ断面図。
【図５】同拡大Ｄ−Ｄ断面図。
【図６】同拡大Ｅ−Ｅ断面図。
【図７】支柱本体の下端部を床面に結合固定する部分の構造を、一部を省略して示す分解斜視図。
【図８】図３の部分拡大図。
【図９】屋内面に化粧材を組み付ける以前の状態を示しており、（Ａ）は図１の拡大Ｆ−Ｆ断面に相当する図、（Ｂ）は同拡大Ｅ−Ｅ断面に相当する図。
【図１０】屋内面に化粧材を組み付ける作業の第一行程を示す、図９と同様の図。
【図１１】同第二行程を示す、図９と同様の図。
【図１２】同第三行程を示す、図９と同様の図。
【図１３】同第四行程を示す、図９と同様の図。
【図１４】化粧材の別形状を示す、図８の上端部に相当する断面図。
【図１５】従来構造の１例を示す、図８と同様の断面図。
【符号の説明】
１、１ａ 支柱
２、２ａ 方立
３ ガラスパネル
４ 壁構造体
５ 天井面
６ 床面
７ 上枠
８ 下枠
９ 無目
１０ 支柱本体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 竪方向化粧材
１２ 連結板部
１３ ボルト
１４ ナット
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 化粧材本体
１６ａ、１６ｂ 取付ブラケット
１７ 木ねじ
１８ ねじ
１９ アンカブラケット
２０ ねじ
２１ 係止突条
２２ 第二の係止突条
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 横方向化粧材
２４、２４ａ 係止溝
２５、２５ａ 係止片
２６ａ、２６ｂ 第二の竪方向化粧材
２７ 固定ブラケット
２８ 水平板部
２９ 鉛直板部
３０ 第一の通孔
３１ 第二の通孔
３２ 環状スペーサ
３３ 長孔
３４ａ、３４ｂ アンカプレート
３５ａ、３５ｂ スタッド
３６ ワッシャ
３７ ナット
３８ ボルト
３９ ナット
４０ 頭部
４１ スペーサ
４２ ねじ
４３ 竪枠
【発明の属する技術分野】
この発明に係る壁構造体は、病院、公民館、庁舎等、各種建造物のロビーやホール等の屋内空間と屋外空間とを仕切ると共に、この屋内空間に外光を取り入れる採光壁として利用する。特に本発明の壁構造体は、採光用のガラスパネルの四辺を支持する方立や無目のうちで上記屋内空間に露出する部分を、木材等の非金属材料により覆う事で、屋内空間にいる者に無機質な感じを与えない様にする構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種建造物のロビーやホール等の屋内空間と屋外空間とを仕切ると共に、この屋内空間に外光を取り入れる採光壁で、この屋内空間に露出する部分を木材製とし、屋内空間にいる者に無機質な感じを与えない様にする構造が、特許文献１に記載されて従来から知られている。この特許文献１に記載された構造は、図１５に示す様に、木製の支柱１の屋外側面に方立２を結合固定し、この方立２或は図示しない竪枠と、図示しない無目或は上下枠とにより、複数枚のガラスパネル３、３の四辺を支持している。この様な構造の場合には、上記屋内空間には、上記木製の支柱１が露出し、アルミニウム合金の押し出し型材製の上記方立２等は露出しないので、上記屋内空間にいる者に無機質な感じを与える事がない。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７６６２２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様な特許文献１に記載された従来構造の場合、木製の支柱１が強度部材であって、この支柱１により、方立２及び無目の他、複数枚のガラスパネル３、３の重量を支えている。これに対して木材は、鉄鋼等の金属材料に比べて、ヤング率を初めとする機械的強度が低い。この為、大型の壁構造体を構成する場合には、上記支柱１の断面積を相当に広くする必要が生じる。この支柱１の断面積を広くする事は、その分だけ、上記各ガラスパネル３、３の面積及び床面積が狭くなる事に繋がり、室内空間にいる者に重苦しい感じを与え易くなる等、意匠的に好ましくない場合が多い。
【０００５】
又、意匠的に好ましい外観を有し、しかも、十分な強度を有する支柱１を木材のみにより造ると、例え間伐材を利用した集成材としたとしても、相当にコストが嵩む事が避けられない。しかも、木材は傷付き易く、長期間に亙る使用時には、何らかの硬い物がぶつかったりして、表面が傷付く可能性が高い。この様な場合に、強度部材である支柱１全体が木製であると、傷付いた支柱１のみを交換する事は非常に難しい。仮に傷付いた支柱１のみを交換できたとしても、交換に要するコストは極めて高くなる。従って、表面の傷は、現場作業で補修しなければならず、コストが嵩む。
本発明は、この様な事情に鑑みて、建設コスト自体を低く抑えられる他、表面が傷付いた場合の修理、交換に要するコストも低く抑える事ができ、しかも好ましい意匠を実現し易い壁構造体を提供すべく発明したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の壁構造体は、従来から知られている壁構造体と同様に、それぞれ複数ずつの方立と無目とを互いに交差する方向に組み合わせ、これら方立と無目とにより複数枚のパネルを支持すると共に、これら各方立の屋内側に、これら方立と無目とパネルとを支える為の複数本の支柱を設けている。
特に、本発明の壁構造体に於いては、これら各支柱を、上記各方立の屋内側に結合固定され、上下両端部をそれぞれ固定部分に対し結合固定される、金属製の支柱本体と、それぞれ少なくとも表面が非金属材製で、組み合わされた状態で上記支柱本体を覆う１対の化粧材とにより構成している。又、これら１対の化粧材がそれぞれ、表面部分を構成する非金属材製の化粧材本体と、この化粧材本体の裏面部分に結合固定されたアルミニウム合金の押し出し型材製の取付ブラケットとから成る。そして、上記１対の化粧材のうちの一方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部に、他端を上記支柱本体に対し固定されたアンカブラケットに、それぞれねじ止め固定されており、他方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部にねじ止め固定すると共に、他端を上記一方の化粧材を構成する取付ブラケットの一部に係止する事で、上記支柱本体に対し結合固定されている。
【０００７】
【作用】
上述の様に構成する本発明の壁構造体の場合には、構成各部材の重量を支える支柱本体が金属製である為、この支柱本体の断面積をあまり大きくする事なく、十分な強度を確保できる。この為、化粧材を含んだ状態でも、支柱の幅寸法を小さくできて、パネルの面積を広くし易くなる等、好ましい意匠を実現する事に関する自由度が向上する。
【０００８】
又、化粧材は、単に上記金属製の支柱本体を覆えれば良い為、厚さ寸法は小さくて良い。従って、上記化粧材を木製とする場合でも、この化粧材のコストを低く抑える事ができる。更には、上記支柱本体からこの化粧材を取り外しても、上記パネルの支持には何ら影響しない為、傷んだ化粧材のみの修理、交換を容易に行なえる。従って、この修理、交換に要するコストも、低く抑える事ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜１３は、本発明の実施の形態の第１例を示している。図１は、本例の壁構造体４を屋外側から見た状態を示している。この壁構造体４は、それぞれが鉛直方向に配設された、左右１対の堅枠４３、４３と、複数本（図示の例では３本）の方立２ａ、２ａを有する。これら各堅枠４３、４３及び各方立２ａ、２ａの屋内側には、図３、８に詳示する様に、本発明の特徴部分である支柱１ａを結合固定している。この支柱１ａ部分の構造に就いては、後で詳しく述べる。又、上記各堅枠４３、４３及び上記各方立２ａ、２ａの上端部は図４に示す様に天井面５に、同じく下端部は図５に示す様に床面６に、それぞれ結合固定している。この結合固定部分の構造に就いても、後で詳しく述べる。更に、隣り合う堅枠４３、４３及び方立２ａ、２ａ同士の間には、上端部に上枠７を、下端部に下枠８を、中間部に無目９、９を、それぞれ複数本ずつ（図示の例では合計で６本ずつ）掛け渡している。そして、これら上枠７、下枠８、各無目９、９と上記各堅枠４３、４３及び方立２ａ、２ａとにより、複数枚のガラスパネル３、３の四辺を支持している。尚、上記各堅枠４３、４３と、上記各方立２ａ、２ａとの相違は、上記各ガラスパネル３、３を片側にのみ（堅枠４３、４３の場合）設けるか、両側に（方立２ａ、２ａの場合）設けるかが相違する以外、基本的には同じ構造で、他の部分と組み合わされる。
【００１０】
尚、これら各ガラスパネル３、３の四辺を支持する部分の構造に就いては、図３〜６に具体的に示しているが、従来から広く知られており、本発明の要旨とも関係しない為、詳しい説明は省略する。又、図示の例では、上記上枠７、７、下枠８、８、各無目９、９及び上記各堅枠４３、４３、各方立２ａ、２ａとして、それぞれがアルミニウム合金の押し出し型材製である屋外側半片と屋内側半片とを、優れた熱絶縁性を有する合成樹脂により結合した、所謂断熱サッシとしている。この様な断熱サッシの構造及び作用に就いても、従来から広く知られており、本発明の要旨とも関係しない為、詳しい説明は省略する。
【００１１】
上記各堅枠４３、４３及び各方立２ａ、２ａの屋内側に連結固定した、前記支柱１ａは、図３、８に詳示する様に、支柱本体１０と、１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂとから成る。このうちの支柱本体１０は、例えば厚さが２０〜３０mm程度、幅が１００〜２００mm程度の厚肉鋼板製で、上記支柱１ａの全長に亙り連続して、幅方向（断面形状の長さ方向）を屋内外方向（図３、８の上下方向）に一致させた状態で設けている。この様な支柱本体１０をその屋内側に連結固定する為に、上記方立２ａ（堅枠４３も同様、以下省略）の屋内側端部には、１対の連結板部１２、１２を設けている。これら両連結板部１２、１２は、断面クランク形で、先半部（図３、８の上半部）同士の間隔を上記支柱本体１０の厚さと同じか、この厚さよりも僅かに大きくしている。これに対して上記両連結板部１２、１２の基半部（図３、８の下半部）同士の間隔は、上記先半部の間隔よりも広くしている。上記方立２ａと支柱１ａとは、この支柱１ａと上記各連結板部１２、１２との互いに整合する複数個所に形成した通孔を挿通したボルト１３とナット１４とを螺合し更に緊締する事により、上下方向複数個所で結合固定している。
【００１２】
上述の様にして上記方立２ａの屋内側に連結固定される上記支柱１ａを覆う、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂは、それぞれ化粧材本体１５ａ、１５ｂと、取付ブラケット１６ａ、１６ｂとから成る。このうちの化粧材本体１５ａ、１５ｂは、木材により、断面Ｌ字形に構成して成り、表面（各取付ブラケット１６ａ、１６ｂと反対側で、屋内側に露出する面）を体裁良く仕上げている。又、上記両化粧材本体１５ａ、１５ｂの屋内側端部（図３、８の上端部）で互いに近接対向する部分は段付形状として、互いに重畳させている。そして、上記両化粧材本体１５ａ、１５ｂの不連続部を通じて、これら両化粧材本体１５ａ、１５ｂにより覆われた部分が見えない様にしている。
【００１３】
又、上記各取付ブラケット１６ａ、１６ｂは、アルミニウム合金の一体押し出し型材製で、それぞれが上記各化粧材本体１５ａ、１５ｂの裏面部分に、それぞれ複数本ずつの木ねじ１７、１７により結合固定されている。上記両取付ブラケット１６ａ、１６ｂのうち、一方（図３、８の左方）の取付ブラケット１６ａは、その両端部を上記化粧材本体１５ａの両端縁部よりも突出させている。このうちの屋外側端部は、前記方立２ａの屋内側端部に形成した１対の連結板部１２、１２のうちの一方の連結板部１２に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ１８により、この一方の連結板部１２に対し結合固定している。これに対して、上記一方の取付ブラケット１６ａの屋内側端部は、前記支柱本体１０の屋内側端部に溶接固定したアンカブラケット１９に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ２０により、このアンカブラケット１９を介して上記支柱本体１０に対し結合固定している。又、上記一方の取付ブラケット１６ａの屋内側端部には、屋内側に向け突出する係止突条２１を形成している。
【００１４】
これに対して、他方の取付ブラケット１６ｂは、その屋外側端部のみ、上記化粧材本体１５ｂの屋外側端縁から突出しており、その屋内側端部は、この化粧材本体１５ｂの屋内側端縁よりも突出してはいない。但し、上記他方の取付ブラケット１６ｂの屋内側端部には、屋外側に突出する、第二の係止突条２２を形成している。この様な他方の取付ブラケット１６ｂは、この第二の係止突条２２を上記係止突条２１に係合させる事により、この他方の取付ブラケット１６ｂの屋内側端部が上記一方の取付ブラケット１６ａから離れる方向に変位するのを防止している。そして、この状態で、その屋外側端部を、前記方立２ａの屋内側端部に形成した１対の連結板部１２、１２のうちの他方の連結板部１２に突き合わせ、上下方向に関して複数個所を、ねじ１８により、この他方の連結板部１２に対し結合固定している。
【００１５】
上述の様にして、１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを前記支柱本体１０に対し結合固定する事により、鋼製のこの支柱本体１０を隠して、前記支柱１ａの表面が木で覆われた状態とする。又、図４〜６に示す様に、前記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面も、木製の横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃにより覆って、屋内側から見た場合に、アルミニウム合金製の上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面が見えない様にしている。この為に本例の場合には、これら上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面に、開口部の幅が奥部の幅に比べて狭くなった、あり溝状の係止溝２４を形成している。又、上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの屋外側面の一部で、水平方向に互いに離隔した複数個所に、それぞれ板ばね製の係止片２５をねじ止め固定している。そして、これら各係止片２５を、その上下方向に関する幅寸法を弾性的に縮めつつ上記係止溝２４に押し込んでいる。この構成により上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９に、上記各係止片２５を介して結合し、これら上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面を覆っている。
【００１６】
更に本例の場合には、前記方立２ａの両側面屋内寄り部分で、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの屋外側端縁と前記ガラスパネル３、３の屋内側面との間部分を、第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂにより覆っている。この為に本例の場合には、上記方立２ａの屋内寄り半部両側面に、開口部の幅が奥部の幅に比べて狭くなった、あり溝状の係止溝２４ａを形成している。又、上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂの片側面の一部で、上下方向に互いに離隔した複数個所に、それぞれ合成樹脂若しくはアルミニウム合金製の係止片２５ａをねじ止め固定している。そして、これら各係止片２５ａを、その屋内外方向に関する幅寸法を弾性的に縮めつつ上記係止溝２４ａに押し込んでいる。この構成により上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂを上記方立２ａの両側面屋内寄り部分に、上記各係止片２５ａを介して結合し、上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの屋外側端縁と上記ガラスパネル３、３の屋内側面との間部分を覆っている。尚、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂと上記各第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂとの連続部も段付形状として互いに重畳させている。そして、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂ、２６ａ、２６ｂの不連続部を通じて、これら各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂ、２６ａ、２６ｂにより覆われた部分が見えない様にしている。
【００１７】
尚、上述の様に、上記支柱本体１０を上記１対の竪方向化粧材１１ａ、１１ｂにより覆い、上記上枠７、下枠８、及び各無目９、９の屋内側面を上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃにより覆い、更に上記方立２ａの両側面屋内寄り部分を上記１対の第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂにより覆う作業は、図９〜１３に示す行程により行なう。
先ず、図９は、上記各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂを除き、壁構造体を構築した状態を示す。即ち、本例の壁構造体を構築する場合、上記支柱１ａと前記方立２ａと前記上枠７と前記下枠８と前記無目９、９とを結合組み合わせると共に、これら方立２ａと上枠７と下枠８と無目９、９との間に前記ガラスパネル３、３を建て込む。そして、上記各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂを後から装着する。
【００１８】
これら各化粧材１１ａ、１１ｂ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２６ａ、２６ｂの装着作業を行なう場合、先ず、図１０に示す様に、上記方立２ａと上枠７と下枠８と無目９、９との屋内側面に、上記各横方向化粧材２３ａ、２３ｂ、２３ｃを、前述した様に、係止溝２４と係止片２５との係合により装着する。
次いで、図１１〜１２に示す様に、上記支柱本体１０に上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの組み付け作業を、前記一方の取付ブラケット１６ａを組み付けた竪方向化粧材１１ａの組み付け作業を先に、前記他方の取付ブラケット１６ｂを組み付けた竪方向化粧材１１ｂの組み付け作業を後からの順番で行なう。
そして最後に、図１３に示す様に、第二の竪方向化粧材２６ａ、２６ｂを、上記方立２ａの両側面屋内寄り部分に、前述した様に、係止溝２４ａと係止片２５ａとの係合により装着する。
【００１９】
次に、前記支柱本体１０の上下両端部を前記天井面５或は前記床面６に結合固定する部分の構造に就いて、図３〜５図及び図７を参照しつつ説明する。
上記支柱本体１０の上下両端部はそれぞれ、図７にその全体を示す様な１対の固定ブラケット２７、２７を介して、上記天井面５（図４）及び上記床面６（図５）に対し結合固定している。上記各固定ブラケット２７、２７はそれぞれ、水平板部２８と鉛直板部２９とを備えたＬ字形で、このうちの水平板部２８の中央部に第一の通孔３０を、鉛直板部２９の中央部で水平方向に離隔した２個所位置に第二の通孔３１、３１を、それぞれ形成している。
【００２０】
又、上記鉛直板部２９の両側面のうちの上記水平板部２８と反対側の面で、上記支柱本体１０の側面に対向する側面に、上記鉛直板部２９毎に１対ずつの環状スペーサ３２、３２を溶接等により固定している。これら各環状スペーサ３２、３２の外径Ｄ32は、上記各第二の通孔３１、３１の内径Ｒ31よりも大きく、その内径ｒ32はこれら各第二の通孔３１、３１の内径Ｒ31よりも小さく（Ｄ32＞Ｒ31＞ｒ32）、その厚さｔ32は上記支柱本体１０の厚さＴ10の１／２以下（ｔ32≦Ｔ10／２）である。この様な上記各環状スペーサ３２、３２はそれぞれ、上記各第二の通孔３１、３１と同心に配置した状態で、上記鉛直板部２９の片側面に、溶接、接着等により固定している。
【００２１】
これに対して、上記支柱本体１０の上下両端部には、それぞれが上下方向に長い長孔３３、３３を、これら両端部毎に１対ずつ形成している。これら各長孔３３、３３の幅Ｗ33は、上記各環状スペーサ３２、３２の外径Ｄ32よりも少しだけ大きく（Ｗ33＞Ｄ32）している。又、上記各長孔３３、３３のピッチＰ33と、上記各環状スペーサ３２、３２のピッチＰ32とは、互いに同じ（Ｐ33＝Ｐ32）としている。従って、上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９を上記支柱本体１０の上下両端部両側面に当接させた状態では、上記各環状スペーサ３２、３２が、上記各長孔３３、３３内に進入する。この状態で、これら各長孔３３、３３の両端開口部から入り込んだ上記各環状スペーサ３２、３２の先端面は、丁度当接する（ｔ32＝Ｔ10／２の場合）か、又は、図３に示す様に、互いの間に隙間が介在する状態となる（ｔ32＜Ｔ10／２の場合）。
【００２２】
それぞれが前述の様に環状スペーサ３２、３２を備えた１対ずつの固定ブラケット２７、２７により、上述の様に１対ずつの長孔３３、３３を形成した上記支柱本体１０の上下両端部を前記天井面５又は前記床面６に支持固定する作業は、次の様にして行なう。尚、これら天井面５及び床面６の一部で、上記支柱本体１０の上下各端部を支持固定すべき部分には、図４〜５に示す様に、それぞれアンカプレート３４ａ、３４ｂとスタッド３５ａ、３５ｂとを、コンクリートの打設時に埋設しておく。又、これらアンカプレート３４ａ、３４ｂは上記天井面５又は床面６に露出しており、上記各スタッド３５ａ、３５ｂの先端部は、上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂから突出している。又、これら各スタッド３５ａ、３５ｂの外径は、前記水平板部２８に形成した第一の通孔３０の内径よりも十分に小さい。この理由は、上記天井面５及び床面６に対する、上記支柱本体１０の上下両端部の支持固定位置の調節を可能にする為である。
【００２３】
上記各固定ブラケット２７、２７は、上記各スタッド３５ａ、３５ｂを上記第一の通孔３０に挿通し、これら各スタッド３５ａ、３５ｂに外嵌したワッシャ３６及び同じく螺合したナット３７と上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂとの間で上記水平板部２８を挟持する事により、上記天井面５及び床面６に装着する。この様にして、上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂ毎に１対ずつ装着した上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９、２９により、上記支柱本体１０の上端部及び下端部を挟持する。この際、上記各環状スペーサ３２、３２を上記各長孔３３、３３内に、両端開口から進入させる。そして、これら各環状スペーサ３２、３２を挿通したボルト３８、３８とナット３９、３９とを螺合し更に緊締する事により、上記支柱本体１０の上端部及び下端部をそれぞれ１対ずつの固定ブラケット２７、２７に対し固定する。
【００２４】
この様にして、上記支柱本体１０の上下両端部を、それぞれ１対ずつの固定ブラケット２７、２７により、上記天井面５又は床面６に対し結合固定する。この場合に、これら天井面５又は床面６に対する上記支柱本体１０の上下両端部の取付位置は、水平方向に関しては、上記第一の通孔３０内で上記各スタッド３５ａ、３５ｂが変位できる範囲内で調節できる。又、鉛直方向に関しては、上記各環状スペーサ３２、３２が上記各長孔３３、３３内で動き得る範囲内で、それぞれ調節できる。そこで、上記各ナット３７、３９を緊締する以前に、上記各方向の位置調節を行なってから、これら各ナット３７、３９を緊締する。その後、上記各固定ブラケット２７、２７の水平板部２８、２８と上記各アンカプレート３４ａ、３４ｂを溶接すると共に、上記支柱本体１０の上端部と上記鉛直板部２９とを溶接する。この支柱本体１０の下端部と鉛直板部２９とは溶接しない。溶接しない理由は、この支柱本体１９の下端部を若干の変位可能にし、気温変化による膨張収縮等により、上記支柱本体１０に過大な応力が加わる事を防止する為である。
【００２５】
上記支柱本体１０の上下両端部は、上述の様にして、上記天井面５又は床面６に対し結合固定するが、この結合固定に使用する、前記ボルト３８の頭部４０及び上記ナット３９の外径は、前記第二の通孔３１の内径Ｒ31よりも小さい。又、上記ボルト３８の全長は、上記支柱本体１０の厚さＴ10と上記１対の鉛直板部２９、２９の厚さｔ29との合計（Ｔ10＋２ｔ29）とほぼ同じとしている。従って、ボルト３８とナット３９とを螺合し更に緊締した状態では、これらボルト３８及びナット３９は、上記各鉛直板部２９、２９の側面から殆ど突出しない。又、上記１対の鉛直板部２９、２９の厚さｔ29はあまり大きくない。
【００２６】
従って、上記支柱本体１０の上下両端部を上記各固定ブラケット２７、２７を介して上記天井面５又は床面６に対し結合固定した後、上記支柱本体１０を前記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂにより覆えば、上記各固定ブラケット２７、２７の鉛直板部２９、２９は、図３に示す様に、上記支柱本体１０の上下両端部の両側面と、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを構成する取付ブラケット１６ａ、１６ｂの上下両端部内面との間に入り込んだ状態となる。従って、上記各鉛直板部２９、２９が、外部に露出する事がなくなる。この為、前記支柱１ａの上下両端部の体裁を整える為の工事は、上記各固定ブラケット２７、２７の水平板部２８、２８を隠すだけの程度で済む。これら各水平板部２８、２８の厚さ寸法は限られており、これを隠す作業は、竪方向寸法が大きい上記鉛直板部２９、２９を隠す作業に比べて容易である。
【００２７】
前述の様に構成し、上述の様に構築する本例の壁構造体４の場合には、構成各部材の重量を支える支柱本体１０が鋼製である為、この支柱本体１０の断面積をあまり大きくする事なく、十分な強度を確保できる。この為、前記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂを含んだ状態でも、上記支柱１ａの厚さ寸法Ｔ1aを小さくできて、その分前記ガラスパネル３、３の面積を広くし易くなる等、好ましい意匠を実現する事に関する自由度が向上する。又、鋼製に比べて高価な、木製の上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂの容積を少なくできて、コスト低減を図れる。又、これら各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂは上記壁構造体４の構成各部材の重量を支える強度部材でない為、損傷した場合に、他の部材を取り除く事なく、上記各竪方向化粧材１１ａ、１１ｂのみを着脱する事ができる。この為、修理、交換に要するコストの低減も図れる。
【００２８】
次に、図１４は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、１対の竪方向化粧材１１ｃ、１１ｄを構成する化粧材本体１５ｃ、１５ｃを互いに同じ形状としている。そして、これら両化粧材本体１５ｃ、１５ｃの屋内側端縁同士の突き合わせ部同士の間にスペーサ４１を、上記両竪方向化粧材１１ｃ、１１ｄの全長に亙って挟持している。このスペーサ４１は、アルミニウム合金或は合成樹脂の一体押し出し成形材、又はステンレス鋼、銅系合金製で、その上下方向複数個所を一方の竪方向化粧材１１ｃを構成する取付ブラケット１６ａに対し、ねじ４２により結合支持している。その他の部分の構成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である為、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
尚、本発明を実施する場合に、各化粧材１１ａ〜１１ｄの表面となる化粧材本体１５ａ〜１５ｃを構成する材料は、木に限らず、合成樹脂等、他の非金属材料とする事もできる。又、全高が低い構造の場合には、支柱本体を鉄又は鉄系合金に限らず、アルミニウム合金製（中空又は充実体）とする事もできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上に述べた通り構成し作用する為、意匠上の設計の自由度が高く、しかも建設時のコスト並びに修理に要するコストを低く抑えられる壁構造体を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例の壁構造体全体を、屋外側から見た状態で示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】一部を省略して示す、図２のＢ部拡大図。
【図４】図１の拡大Ｃ−Ｃ断面図。
【図５】同拡大Ｄ−Ｄ断面図。
【図６】同拡大Ｅ−Ｅ断面図。
【図７】支柱本体の下端部を床面に結合固定する部分の構造を、一部を省略して示す分解斜視図。
【図８】図３の部分拡大図。
【図９】屋内面に化粧材を組み付ける以前の状態を示しており、（Ａ）は図１の拡大Ｆ−Ｆ断面に相当する図、（Ｂ）は同拡大Ｅ−Ｅ断面に相当する図。
【図１０】屋内面に化粧材を組み付ける作業の第一行程を示す、図９と同様の図。
【図１１】同第二行程を示す、図９と同様の図。
【図１２】同第三行程を示す、図９と同様の図。
【図１３】同第四行程を示す、図９と同様の図。
【図１４】化粧材の別形状を示す、図８の上端部に相当する断面図。
【図１５】従来構造の１例を示す、図８と同様の断面図。
【符号の説明】
１、１ａ 支柱
２、２ａ 方立
３ ガラスパネル
４ 壁構造体
５ 天井面
６ 床面
７ 上枠
８ 下枠
９ 無目
１０ 支柱本体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 竪方向化粧材
１２ 連結板部
１３ ボルト
１４ ナット
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ 化粧材本体
１６ａ、１６ｂ 取付ブラケット
１７ 木ねじ
１８ ねじ
１９ アンカブラケット
２０ ねじ
２１ 係止突条
２２ 第二の係止突条
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 横方向化粧材
２４、２４ａ 係止溝
２５、２５ａ 係止片
２６ａ、２６ｂ 第二の竪方向化粧材
２７ 固定ブラケット
２８ 水平板部
２９ 鉛直板部
３０ 第一の通孔
３１ 第二の通孔
３２ 環状スペーサ
３３ 長孔
３４ａ、３４ｂ アンカプレート
３５ａ、３５ｂ スタッド
３６ ワッシャ
３７ ナット
３８ ボルト
３９ ナット
４０ 頭部
４１ スペーサ
４２ ねじ
４３ 竪枠
Claims (3)
- それぞれ複数ずつの方立と無目とを互いに交差する方向に組み合わせ、これら方立と無目とにより複数枚のパネルを支持すると共に、これら各方立の屋内側に、これら方立と無目とパネルとを支える為の複数本の支柱を設けた壁構造体に於いて、これら各支柱を、上記各方立の屋内側に結合固定され、上下両端部をそれぞれ固定部分に対し結合固定される、金属製の支柱本体と、それぞれ少なくとも表面が非金属材製で、組み合わされた状態で上記支柱本体を覆う１対の化粧材とにより構成しており、これら１対の化粧材がそれぞれ、表面部分を構成する非金属材製の化粧材本体と、この化粧材本体の裏面部分に結合固定されたアルミニウム合金の押し出し型材製の取付ブラケットとから成り、上記１対の化粧材のうちの一方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部に、他端を上記支柱本体に対し固定されたアンカブラケットに、それぞれねじ止め固定されており、他方の化粧材を構成する取付ブラケットは、一端を上記各方立の一部にねじ止め固定すると共に、他端を上記一方の化粧材を構成する取付ブラケットの一部に係止する事で、上記支柱本体に対し結合固定されている事を特徴とする壁構造体。
- 支柱本体の上下両端部は、それぞれが水平板部と鉛直板部とを備えたＬ字形の固定ブラケットを介して天井面又は床面に対し、これら各固定ブラケットの水平板部をこの天井面又は床面に固定すると共に、これら各固定ブラケットの鉛直板部を上記支柱本体の上端部又は下端部に固定する事により、それぞれ結合固定されており、これら各固定ブラケットの鉛直板部は、上記支柱本体の上下両端部の両側面と化粧材を構成する取付ブラケットの上下両端部内面との間に入り込んでいる、請求項１に記載した壁構造体。
- 支柱本体の上下両端部のうちの少なくとも一方の端部に、上下方向に長い長孔が形成されており、この長孔が形成された端部を天井面又は床面に対し結合固定する為の１対の固定ブラケットを構成する鉛直板部のうちで上記支柱本体の側面に対向する部分に、上記長孔内に挿入自在な外径寸法と、上記支柱本体の厚さの１／２以下の厚さ寸法とを有する環状スペーサを、上記鉛直板部に形成した通孔の開口部の外径寄り部分を塞ぐ状態で固定しており、１対の鉛直板部により上記支柱本体の端部を挟持すると共にこれら両鉛直板部に固定した環状スペーサを上記長孔にこの支柱本体の両面側から挿入した状態で、これら環状スペーサの内側に、上記１対の鉛直板部のうちの一方の鉛直板部に形成した通孔内に進入可能な頭部を備えたボルトを挿通し、このボルトと他方の鉛直板部に形成した通孔内に進入可能なナットとを螺合し更に緊締する事により、上記支柱本体の端部を上記１対の固定ブラケットに対し、上記ボルト及びナットと１対の環状スペーサとを介して結合固定している、請求項２に記載した壁構造体。
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