JP4949867B2 - 回転多面鏡の加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、カラー画像形成装置等に用いられる光偏向器の回転多面鏡の偏向反射面を形成する回転多面鏡の加工方法に関する。

特許文献１には、モータ部と回転多面鏡が一体化された回転体の状態で、回転多面鏡の鏡面加工を行う例が開示されている。回転多面鏡が一体物の最大外径部となっており、また、上下２段のミラーに回転方向の位相差はない。したがって、鏡面切削加工において回転体と切削工具が干渉しないため、加工の際に障害となることはない。
特許文献２には、回転多面鏡の鏡面加工装置に関して、粗加工用の切削工具１ａと仕上げ加工用の切削工具１ｂとがホルダに取付けられ、ワークの送り方向に対し粗加工バイトが先行する位置に並列させて同時加工を行うことが開示されている。
特許文献３には、カラー画像形成装置に用いられる光偏向器として、回転軸方向に複数の回転多面鏡が積設され、各段の回転多面鏡の偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された光偏向器が開示されている。
このカラー画像形成装置は、光走査装置の光源数を減らしながらも、高速な画像出力が可能であり、画像形成装置として、省資源、低コスト化が可能である。また、光源数を減らすことで、光源の故障確率も低くできるため、画像形成装置として、信頼性も高めることができる。

特開２００１−２２８４３２号公報 特開２００１−３２２０１２号公報 特開２００５−０９２１２９号公報

しかしながら、従来の加工装置で回転軸方向に複数の回転多面鏡が積設され、各段の回転多面鏡の偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定され一体化された回転多面鏡を加工しようとすると、被加工物であるワークと切削をしていない切削工具が干渉してしまい加工することができなかった。
そのため、回転多面鏡は別々の部品で構成し、積み重ねていたが、回転多面鏡の固定位置がずれて回転振動が大きくなったり、積み重ねにより、偏向反射面の形状が変形し、面精度が劣化することがあった。
また、積み重ねにより、回転軸に対して、偏向反射面の倒れ方向が各面でばらつき、光走査装置、画像形成装置で、光走査位置が回転多面鏡の各面でばらつき、印字品質が劣化することがあった。

本発明は、一体化された複雑な形状の回転多面鏡の偏向反射面を、一体化された状態で鏡面切削加工することができ、高精度な偏向反射面を得ることができる回転多面鏡の加工方法の提供を、その目的とする。

細目的には、請求項１又は２記載の発明では、切削工具と被加工物の干渉を防止し、複雑な形状でも一体化された状態で偏向反射面を形成することができる加工方法を提供することを目的とする。
請求項３〜６記載の発明では、回転軸方向に積設された回転多面鏡の位相差やモータ部との一体化により回転体の形状が複雑で、切削工具と干渉し加工が難しい場合でも、一体化された状態で偏向反射面を形成することができる回転多面鏡の加工方法を提供することを目的とする。

請求項９記載の発明では、回転軸方向に回転多面鏡とモータ部が一体化された光偏向器において、高精度な偏向反射面を得ることを目的とする。
請求項１０記載の発明では、光偏向器において、切削工具と被加工物の干渉を防止する回転体構造とし、一体化された状態で鏡面切削加工を行うことが容易な構成とすることを目的とする。
請求項１１記載の発明では、光偏向器の回転に伴う振動が低減されて、低騒音であり、偏向反射面も高精度で高画質であり、さらに、光源部の部品点数、材料を削減できるとともに環境負荷を低減でき、光源の故障確率も低く抑えることができる光走査装置を提供することを目的とする。

請求項１２記載の発明では、光偏向器の回転に伴う振動が低減されて、低騒音であり、偏向反射面も高精度で高画質であり、さらに、光源部の部品点数、材料を削減できるとともに環境負荷を低減でき、光源の故障確率も低く抑えることができるマルチビーム光走査装置を提供することを目的とする。
請求項１３記載の発明では、光走査装置の光源部の部品点数、材料を削減できるとともに環境負荷を低減でき、低騒音で高画質な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、被加工面を有する一つの部分と、前記被加工面を基準としたときに前記一つの部分より回転中心からの径方向の距離が大きく、前記被加工面を含む平面から突出する外形形状を有する他の部分とが回転軸方向に積設されて一体化された回転多面鏡の加工方法において、前記一つの部分と他の部分とが共に回転多面鏡であり、各段の回転多面鏡の前記被加工面としての偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡であって、回転駆動される支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材とを用い、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第２の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第３の工程と、粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第４の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第５の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第６の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第７の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第８の工程と、粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第９の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第１０の工程と、を有することを特徴とする。

請求項２記載の発明では、被加工面を有する一つの部分と、前記被加工面を基準としたときに前記一つの部分より回転中心からの径方向の距離が大きく、前記被加工面を含む平面から突出する外形形状を有する他の部分とが回転軸方向に積設されて一体化された回転多面鏡の加工方法において、前記一つの部分と他の部分とが共に回転多面鏡であり、各段の回転多面鏡の前記被加工面としての偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡であって、回転駆動される支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材とを用い、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第２の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第３の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第４の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第５の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第６の工程と、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第７の工程と、割り出された粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第８の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第９の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１０の工程と、割り出された粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第１１の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第１２の工程と、を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の回転多面鏡の加工方法において、被加工物である回転多面鏡を固定する割出し台を備えた割出し盤と、前記割出し台の回転軸方向に移動可能なＸ軸ステージと、前記Ｘ軸ステージと直交する方向に移動可能なＺ軸ステージと、前記Ｚ軸ステージに固定された回転駆動部と、該回転駆動部の回転主軸に取付けられた支持体と、該支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材及び仕上げ加工用切削部材とを備え、前記支持体を回転させ、前記Ｘ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とにより鏡面加工を行って前記回転多面鏡の偏向反射面を形成し、前記Ｚ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とを退避させるものであり、前記回転多面鏡の回転軸方向の長さをＬ１［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の取付け半径をＲ１［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の取付け半径をＲ２［ｍｍ］とするとき、式１を満足する回転多面鏡加工装置を用いたことを特徴とする。
Ｒ１−Ｒ２＞Ｌ１ 式１

請求項４記載の発明では、請求項３記載の回転多面鏡の加工方法において、前記回転多面鏡の回転中心軸から前記偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、一体物としての回転多面鏡の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の先端部の突き出し量をＣ１［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の先端部の突き出し量をＣ２［ｍｍ］とするとき、式２及び式３を満足することを特徴とする。
Ｃ１＞Ｂ−Ａ 式２
Ｃ２＞Ｂ−Ａ 式３

請求項５記載の発明では、請求項１又は２記載の回転多面鏡の加工方法において、被加工物である回転多面鏡を固定する割出し台を備えた割出し盤と、前記割出し台の回転軸方向に移動可能なＸ軸ステージと、前記Ｘ軸ステージと直交する方向に移動可能なＺ軸ステージと、前記Ｚ軸ステージに固定された回転駆動部と、該回転駆動部の回転主軸に取付けられた支持体と、該支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材及び仕上げ加工用切削部材とを備え、前記支持体を回転させ、前記Ｘ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とにより鏡面加工を行って前記回転多面鏡の偏向反射面を形成し、前記Ｚ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とを退避させるものであり、前記回転多面鏡の回転中心軸から前記偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、一体物としての回転多面鏡の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の前記支持体からの突き出し量をＣ３［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の前記支持体からの突き出し量をＣ４［ｍｍ］とするとき、式４を満足する回転多面鏡加工装置を用いたことを特徴とする。
Ｃ４−Ｃ３＞Ｂ−Ａ 式４

請求項６記載の発明では、請求項５記載の回転多面鏡の加工方法において、前記回転多面鏡間の回転軸方向の長さをＬ２［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の取付け半径をＲ３［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の取付け半径をＲ４［ｍｍ］とするとき、式５を満足することを特徴とする。
Ｒ３−Ｒ４＞Ｌ２ 式５

本発明によれば、回転軸方向に積設された回転多面鏡の位相差やモータ部との一体化により回転体の形状が複雑で、切削工具と干渉し加工が難しい場合でも、一体化された状態で偏向反射面を高精度に形成することができる。
また、光偏向器の回転に伴う振動の低減による低騒音化、高画質化、光源部の部品点数及び材料の削減、環境負荷の低減を実現できるとともに、光源の故障確率を低減できる。

以下、本発明の第１実施形態（回転多面鏡加工装置）を図１乃至図４に基づいて説明する。
まず、図１により、本実施形態に係る回転多面鏡加工装置の基本構成を説明する。図１において、割出し盤２０１の割出し台２０１ａには固定治具２０２が取付けられており、回転多面鏡の各面が加工位置にセットできるように、割出し台２０１ａの回転よる高精度位置決めが可能となっている。
固定治具２０２の反対側には固定治具２０２と共にワーク２０３を挟み込んで固定する上押え治具２０４が配置されている。割出し盤２０１と上押え治具２０４は、割出し台２０１ａの回転軸方向に移動可能なＸ軸ステージ２０５に固定され、Ｘ軸方向に移動可能となっている。

図１の奥側には、Ｘ軸ステージ２０５と直交する方向に移動可能なＺ軸ステージ２０６が配置され、Ｚ軸ステージ２０６には回転駆動部としてのスピンドル２０７が固定されている。スピンドル２０７はＺ軸方向に移動可能となっている。
スピンドル２０７の回転主軸には、支持体としての略円形のカッターホルダ２０８が固定され、カッターホルダ２０８には、粗加工用切削部材としての粗バイト２０９と、仕上げ加工用切削部材としての仕上げバイト２１０が固定されている。
バイトの位置関係は、カッターホルダ２０８の外周側に粗バイト２０９、粗バイト２０９に対し１８０°位相がずれた位置の内周側に仕上げバイト２１０がセットされ、回転時の不釣合い振動が小さくなるように、バランス修正されている。
スピンドル２０７の回転主軸に固定されたカッターホルダ２０８に取付けられた粗バイト２０９または仕上げバイト２１０の回転により、被加工物である回転多面鏡の切削加工が可能となっている。

図２に本実施形態におけるカッターホルダ上の各バイトのレイアウトを示す。
切削加工をしない方のバイトがワーク２０３と干渉しないように、粗バイト２０９の取付け半径と、仕上げバイト２１０の取付け半径の差は、被加工物であるワーク２０３（フランジ部が一体となった回転多面鏡）の回転軸方向の長さより大きくなるように設定されている。
すなわち、被加工物であるワーク２０３の回転軸方向の長さをＬ１［ｍｍ］、加工装置のカッターホルダに取付けられた粗バイト２０９の取付け半径をＲ１［ｍｍ］、仕上げバイト２１０の取付け半径をＲ２［ｍｍ］とするとき、式１を満足するように粗バイト２０９、仕上げバイト２１０がカッターホルダ２０８に固定されている。
Ｒ１−Ｒ２＞Ｌ１ 式１

また、ワーク２０３と各バイトの先端部以外の部分と干渉しないように、ワーク２０３（フランジ部が一体となった回転多面鏡）の最大外径部の半径と回転中心軸から偏向反射面までの距離（回転多面鏡の内接円半径）の差より、粗バイト２０９、仕上げバイト２１０のそれぞれの先端部の突き出し量の方が大きくなるように設定されている。
すなわち、ワーク２０３（フランジ部が一体となった回転多面鏡）の回転中心軸から偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、ワーク２０３（フランジ部が一体となった回転多面鏡）の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、粗バイト２０９の先端部の突き出し量をＣ１［ｍｍ］、仕上げバイト２１０の先端部の突き出し量をＣ２［ｍｍ］とするとき、式２及び式３を満足するように設定されている。
Ｃ１＞Ｂ−Ａ 式２
Ｃ２＞Ｂ−Ａ 式３
また、各バイトの切削部以外の部分はワーク２０３と干渉しない形状とするため、第３の実施形態で詳述するように、光偏向器の回転体である回転多面鏡は、上下の回転多面鏡間および下回転多面鏡とモータ部（フランジ）の間に偏向反射面より凹んだ円筒状の連結部を設けることで、各バイトの切削部以外の場所と干渉しない構造となっている。

図３の加工時のレイアウトおよび図４の加工動作を参照して、回転方向に位相差を設けて積設され一体化された回転多面鏡の加工方法を説明する。
［１．上段回転多面鏡の第１面の粗加工］
（１）上段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされる。
（２）Ｘ軸前進により、粗バイト２０９にて上段回転多面鏡の第１面の粗加工が行われる。
（３）上段回転多面鏡の第１面の粗加工が終了したら、Ｚ軸後退により粗バイト２０９がワーク２０３と接触しない位置まで後退（退避）する。
［２．下段回転多面鏡の第１面の粗加工］
（４）ワーク２０３が固定された割出し台２０１ａが回転して、下段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされ、後退した位置からＺ軸前進により、粗バイト２０９が加工位置にセットされる。
（５）Ｘ軸前進により、粗バイト２０９にて下段の粗加工が行われる。
（６）下段回転多面鏡の第１面の粗加工が終了したら、Ｚ軸後退により粗バイト２０９がワーク２０３と接触しない位置まで後退する。
［３．上段回転多面鏡の第１面仕上げ加工］
（７）ワーク２０３が固定された割出し台２０３ａが回転して、先に粗加工を行った上段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされ、後退した位置からＺ軸前進により、仕上げバイト２１０が加工位置にセットされる。
（８）Ｘ軸前進により、仕上げバイト２１０にて上段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が行われる。
（９）上段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が終了したら、Ｚ軸後退により、仕上げバイト２１０がワーク２０３と接触しない位置まで後退する。
［４．下段仕上げ加工］
（１０）ワーク２０３が固定された割出し台２０３ａが回転して、下段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされ、後退した位置からＺ軸前進により、仕上げバイト２１０が加工位置にセットされる。
（１１）Ｘ軸前進により、仕上げバイト２１０にて下段の仕上げ加工が行われる。
（１２）下段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が終了したら、Ｚ軸移動により仕上げバイト２１０がワーク２０３と接触しない位置まで後退する。
（１３）Ｘ軸後退、（１４）Ｚ軸前進により、加工開始原点位置まで戻る。
以上、（１）〜（１４）の動作を面数分繰り返すことで、上下回転多面鏡の鏡面加工が完了する。

本実施形態の特徴は、粗バイトにより粗加工を行う工程と、仕上げバイト２１０により仕上げ加工を行う工程の間に、粗バイト２０９を移動（後退）させる工程を設けてワークとバイトの干渉を防止している点にある。
すなわち、少なくとも、被加工面を割り出す第１の工程と、粗バイト２０９により粗加工を行う第２の工程と、粗バイト２０９を移動（後退）する第３の工程と、仕上げバイト２１０により仕上げ加工を行う第４の工程とを有する点に特徴がある。
さらに、本実施形態では、回転多面鏡が回転軸方向に積設され、各段の回転多面鏡の偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡を加工する場合に、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、粗バイトにより粗加工を行う第２の工程と、粗バイトを移動（後退）する第３の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第４の工程と、粗バイトにより粗加工を行う第５の工程と、粗バイトを移動（後退）する第６の工程と、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第７の工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う第８の工程と、仕上げバイトを移動（後退）する第９の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１０の工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う第１１の工程と、仕上げバイトを移動（後退）する第１２の工程と、を有する点に特徴がある。

上記第１の実施形態に係る回転多面鏡加工装置、加工方法によれば、回転軸方向に位相差を設け、モータ部が一体となった回転多面鏡の鏡面切削加工の粗・仕上げ加工を段取り換えを発生させること無く、１チャック（一度のワーク保持）で行うことができる。
そのため、回転軸に対して、偏向反射面の倒れ方向が一定で各面のばらつきが小さく、一体構造で低振動、低騒音であり、偏向反射面も高精度な光偏向器とすることができる。

図５乃至図７に基づいて第２の実施形態（回転多面鏡加工装置）を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態に係る加工装置の基本構成は、第１の実施形態とほぼ同じであり、説明を省略する。本実施形態では、カッターホルダ２０８に取付けられた粗バイト２０９と仕上げバイト２１０の位置が異なり、一部加工動作が異なる。
図５に本実施形態におけるカッターホルダ上の各バイトのレイアウトを示す。図５に示すように、本実施形態では、切削加工をしない方のバイトがワーク２０３（モータ部が一体となった回転多面鏡）と干渉しないように、仕上げバイト２１０のカッターホルダ２０８からの突き出し量と粗バイト２０９のカッターホルダ２０８からの突き出し量の差が、ワーク２０３の最大外径部の半径と回転中心軸から偏向反射面までの距離の差より大きくなるように設定されている。

すなわち、図５に示すように、被加工物である回転多面鏡が一体となったワーク２０３の回転中心軸から偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、ワーク２０３の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、粗バイト２０９のカッターホルダ２０８からの突き出し量をＣ３［ｍｍ］、仕上げバイト２１０のカッターホルダ２０８からの突き出し量をＣ４［ｍｍ］とするとき、式４を満足するように粗バイト２０９と、仕上げバイト２１０がカッターホルダ２０８に固定されている。
Ｃ４−Ｃ３＞Ｂ−Ａ 式４

また、粗バイト２０９の取付け半径と、仕上げバイト２１０の取付け半径の差は、被加工物であるワーク２０３の回転多面鏡間の回転軸方向の長さより大きくなるように設定されている。
すなわち、図５に示すように、被加工物であるワーク２０３の回転多面鏡間の回転軸方向の長さをＬ２［ｍｍ］、加工装置のカッターホルダ２０８に取付けられた粗バイト２０９の取付け半径をＲ３［ｍｍ］、仕上げバイト２１０の取付け半径をＲ４［ｍｍ］とするとき、式５を満足するように、粗バイト２０９と、仕上げバイト２１０がカッターホルダ２０８に固定されている。
Ｒ３−Ｒ４＞Ｌ２ 式５
第１の実施形態と同様、各バイトの切削部以外の部分はワーク２０３と干渉しない形状となっている。第３の実施形態で詳述するように、上下の回転多面鏡間および下回転多面鏡とモータ部（フランジ）の間に偏向反射面より凹んだ円筒状の連結部を設けることで、各バイトの切削部以外の場所と干渉しない構造となっている。

図６の加工時のレイアウトおよび図７の加工動作を参照して、回転方向に位相差を設けて積設され一体化された回転多面鏡の加工方法を説明する。
［１．上段回転多面鏡の第１面の粗加工］
（１）上段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされる。
（２）Ｘ軸前進により、粗バイト２０９にて上段回転多面鏡の第１面の粗加工が行われる。
（３）上段回転多面鏡の第１面の粗加工が終了したら、Ｚ軸後退により粗バイト２０９がワーク２０３と接触しない位置まで後退し、仕上げバイト２１０が加工位置にセットされる。
［２．上段回転多面鏡の第１面仕上げ加工］
（４）Ｘ軸前進により、仕上げバイト２１０にて上段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が行われる。
（５）上段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が終了したら、Ｚ軸後退により、仕上げバイト２１０がワーク２０３と接触しない位置まで後退する。
［３．下段回転多面鏡の第１面の粗加工］
（６）Ｘ軸後退と共に、ワーク２０３が固定された割出し台２０３ａが回転して、下段回転多面鏡の第１面が加工位置にセットされる。
（７）Ｘ軸前進により、粗バイト２０９にて下段の粗加工が行われる。
（８）下段回転多面鏡の第１面の粗加工が終了したら、Ｚ軸後退により粗バイト２０９がワーク２０３と接触しない位置まで後退し、仕上げバイト２１０が加工位置にセットされる。
［４．下段仕上げ加工］
（９）Ｘ軸前進により、仕上げバイト２１０にて下段の仕上げ加工が行われる。
（１０）下段回転多面鏡の第１面の仕上げ加工が終了したら、Ｚ軸移動により仕上げバイト２１０がワーク２０３と接触しない位置まで後退する。
（１１）Ｘ軸後退、（１２）Ｚ軸前進により、加工開始原点位置まで戻る。
以上、（１）〜（１２）の動作を面数分繰り返すことで、上下回転多面鏡の鏡面加工が完了する。

本実施形態の特徴は、第１の実施形態と同様、粗バイトにより粗加工を行う工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う工程の間に、粗バイトを移動（後退）させる工程を設けてワークとバイトの干渉を防止している点にある。
すなわち、少なくとも、被加工面を割り出す第１の工程と、粗バイトにより粗加工を行う第２の工程と、粗バイトを移動（後退）する第３の工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う第４の工程とを有する点に特徴がある。
さらに、本実施形態では、回転多面鏡が回転軸方向に積設され、各段の回転多面鏡の偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡を加工する場合に、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、粗バイトにより粗加工を行う第２の工程と、粗バイトを移動（後退）する第３の工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う第４の工程と、仕上げバイトを移動（後退）する第５の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第６の工程と、粗バイトにより粗加工を行う第７の工程と、粗バイトを移動（後退）する第８の工程と、仕上げバイトにより仕上げ加工を行う第９の工程と、仕上げバイトを移動（後退）する第１０の工程と、を有する点に特徴がある。

上記第２の実施形態に係る回転多面鏡加工装置、加工方法によれば、回転軸方向に位相差を設け、モータ部が一体となった回転多面鏡の鏡面切削加工の粗・仕上げ加工を段取り換えを発生させること無く、１チャック（一度のワーク保持）で行うことができる。
そのため、回転軸に対して、偏向反射面の倒れ方向が一定で各面のばらつきが小さく、一体構造で低振動、低騒音であり、偏向反射面も高精度な光偏向器とすることができる。
なお、第１の実施形態と第２の実施形態のカッターホルダ２０８上における粗バイト２０９と、仕上げバイト２１０の配置及び構成は、第１の実施形態と第２の実施形態を複合した構成としても良い。

図８乃至図１０に基づいて第３の実施形態（光偏向器）を説明する。
図８の回転体の上方図、図９の断面図および図１０の斜視図により本実施形態の光偏向器の構成を説明する。
光偏向器の回転体１０１は、回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂと、ロータ磁石１０３を支持するフランジ１０２ｃから構成され、回転軸１０４の外周に焼き嵌めされている。ラジアル軸受１０５は含油動圧軸受であり、軸受隙間は直径で１０μｍ以下に設定されている。
高速回転での安定性を確保するためラジアル軸受１０５は、図示しない動圧発生溝が設けられている。動圧溝は回転軸１０４の外周面またはラジアル軸受１０５の内周面に設けるが、加工性が良好な焼結部材からなる回転軸１０４の内周に施すのが好適である。
回転軸１０４の素材としては、焼入れが可能で表面硬度を高くでき、耐磨耗性が良好なマルテンサイト系のステンレス鋼（例えばＳＵＳ４２０Ｊ２）が好適である。

ロータ磁石１０３はフランジ１０２ｃの下部内面に固定され、軸受ハウジング１０６に固定されたステータコア１０７（巻線コイル１０７ａ）とともにアウターロータ型のブラシレスモータを構成している。
ロータ磁石１０３は樹脂をバインダーに使用したボンド磁石であり、高速回転時の遠心力による破壊が発生しないように、ロータ磁石１０３の外径部が保持部であるフランジ１０２ｃにより保持されている。スラスト方向の軸受は、回転軸１０４の下端面に形成された凸曲面１０４ａと、その対向面にスラスト軸受１０８を接触させるピボット軸受である。
スラスト受部材１０８はマルテンサイト系ステンレス鋼やセラミックス、または金属部材表面にＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理等の硬化処理をしたもの、あるいは、樹脂材料等を用いて潤滑性を良好にし、磨耗粉の発生が抑えられている。
ラジアル軸受１０５とスラスト軸受１０８は軸受ハウジング１０６に収納され、流体シール１０９により、油の流出が防止されている。

回転体１０１を２５，０００ｒｐｍ以上の高速回転させる場合、振動を小さくするために回転体１０１のバランスを高精度に修正かつ維持しなければならない。回転体１０１にはアンバランスの修正部が上下２ヶ所あり、上側は回転体１０１の上面円周凹部１０２ｄに、下側はフランジ１０２ｃの円周凹部１０２ｅに各々接着剤を塗布することによりバランス修正を行う。アンバランス量は１０ｍｇ・ｍｍ以下が必要であり、例えば半径１０ｍｍの箇所で修正量は１ｍｇ以下に保たれている。
なお、上記のような微少な修正を実行する際に接着剤等の付着物では管理がしにくい場合、また量が少ないため接着力が弱く４０，０００ｒｐｍ以上の高速回転時には剥離、飛散してしまう場合には、回転体の部品の一部を削除する方法（ドリルによる切削やレーザ加工）を実施することが好適である。
本実施例におけるモータ方式は、径方向に磁気ギャップを有し、ステータコア１０７の外径部にロータ磁石１０３がレイアウトされるアウターロータ型といわれる方式である。回転駆動は、ロータ磁石１０３の磁界により回路基板１１０に実装されているホール素子１１１から出力される信号を位置信号として参照し、駆動ＩＣ１１２により巻線コイル１０７ａの励磁切り替えを行い回転する。ロータ磁石１０３は径方向に着磁されており、ステータコア１０７の外周とで回転トルクを発生し回転する。ロータ磁石１０３は内径以外の外径及び高さ方向は磁路を開放しており、モータの励磁切り換えのためのホール素子１１１を開放磁路内に配置している。符号１１３はコネクタを示しており、不図示のハーネスが接続され、本体からの電力供給とモータの起動停止、回転数等の制御信号の入出力が行われる。

回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂは、連結部１０２ｆを介し連続する形で形成され、それぞれの偏向反射面は回転方向へ４５°ずれて固定されている。
下側回転多面鏡１０２ｂとフランジ１０２ｃの間に連結部１０２ｇを設けてモータ部が一体化されている。回転体の材料を削減し環境負荷を低減する他、回転多面鏡の回転による風損の影響を抑え、騒音および回転エネルギを低下することを目的に、回転多面鏡を小型化した結果、モータ部よりも回転多面鏡が小さい小型の回転体となっている。
本実施形態では、回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂの間および下側回転多面鏡１０２ｂとフランジ１０２ｃとの間に、偏向反射面１０２ｈの内接円１０２ｉより内側に凹んだ円筒状の連結部１０２ｆ、１０２ｇを設けている。

このようにして、回転軸方向（上下方向）に所定の間隔を確保することで、切削時のバイトとの干渉を防止し、一体化した状態で回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂの偏向反射面１０２ｈの加工を行うことができる。
そのため、回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂが回転軸１０４に焼きばめされた後、偏向反射面１０２ｈが上下で回転方向へ所定角ずれた状態で精度良く形成され、加わる熱ストレスや起動停止の加減速動作により、回転多面鏡が初期の固定位置からずれて回転体のバランスが崩れ振動が大きくなることがない。
なお、ロータ磁石１０３の保持部としてのフランジ１０２ｃは、ロータ磁石１０３の磁気利用効率を高めるために強磁性材料を用い、回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂと固定するようにすることもできるが、本実施形態のように回転多面鏡と同じ材質で一部品とした方が、加わる熱ストレスや起動停止の加減速動作により、回転多面鏡１０２ａ、１０２ｂとフランジ１０２ｃが初期の固定位置からずれて回転体のバランスが崩れ振動が大きくなることがなく好適である。
また、連結部を円筒形状とすることで、連結部の風損を低減し、連結部形成の加工が容易で、コストを低減することができる。

本実施形態の説明における回転体１０１の構成からロータ磁石１０３を除いた構成が、第１の実施形態及び第２の実施形態のワーク２０３に相当する。
本実施形態では、上下のミラー（回転多面鏡）に回転方向に４５°の位相差を設けた光偏向器で説明したが、本発明は、回転多面鏡に位相差を設けたものに限定されるものではなく、切削加工をしない方のバイトがワークと干渉してしまう場合、例えばモータ部よりも回転多面鏡が小さくなって、モータ部が鏡面切削加工の邪魔になってしまうモータ部一体型の回転多面鏡にも適用できる。

図１１乃至図１３に基づいて第４の実施形態（第３の実施形態に係る光偏向器を用いた光走査装置）を説明する。
図１１において、符号１、１’は半導体レーザを示す。半導体レーザ１、１’は「１つの光源を構成する２つの発光源」であり、それぞれ１本の光ビームを放射する。これら半導体レーザ１、１’はホルダ２に所定の位置関係で保持されている。
半導体レーザ１、１’から放射された各光ビームはそれぞれ、カップリングレンズ３、３’により以後の光学系に適した光束形態（平行光束あるいは弱い発散性もしくは弱い収束性の光束）に変換される。この例ではカップリングレンズ３、３’によりカップリングされた光ビームは共に平行光束である。

カップリングレンズから射出し、所望の光束形態となった各光ビームは、光ビーム幅を規制するアパーチュア１２の開口部を通過して「ビーム整形」されたのち、ハーフミラープリズム４に入射し、ハーフミラープリズムの作用により副走査方向に２分割されてそれぞれが２本の光ビームに分けられる。
この状況を図１２に示す。図の煩雑を避けるため、半導体レーザ１から放射された光ビームＬ１を代表して示している。図１２の上下方向が副走査方向であるが、ハーフミラープリズム４は半透鏡４ａと反射面４ｂとを副走査方向に並列して有する。
光ビームＬ１はハーフミラープリズム４に入射すると半透鏡４ａに入射し、一部は半透鏡４ａを直進的に透過して光ビームＬ１１となり、残りは反射されて反射面４ｂに入射し、反射面４ｂにより全反射されて光ビームＬ１２となる。
この例において、半透鏡４ａと反射面４ｂとは互いに平行であり、従ってハーフミラープリズム４から射出する光ビームＬ１１、Ｌ１２は互いに平行である。このようにして、半導体レーザ１からの光ビームは、２つの光ビームＬ１１、Ｌ１２として副走査方向に２分割される。半導体レーザ１’からの光ビームも同様にして２分割される。
このようにして、１つの光源（ｍ＝１）から２本の光ビームが放射され、これら２本の光ビームが副走査方向に２分割（ｑ＝２）されて４本の光ビームが得られる。

図１１に示すように、これら４本の光ビームはシリンドリカルレンズ５ａ、５ｂに入射し、これらシリンドリカルレンズ５ａ、５ｂの作用により副走査方向へ集光され、多面鏡式光偏向器７の偏向反射面近傍に「主走査方向に長い線像」として結像する。
半導体レーザ１、１’から放射され、ハーフミラープリズム２より分割された光ビームのうち、ハーフミラープリズム４の半透鏡４ａを直進的に透過した光ビーム（図１２に示す光ビームＬ１２）がシリンドリカルレンズ５ａに入射し、半透鏡４ａにより反射され、更に反射面４ｂで反射された光ビーム（図１２の光ビームＬ１２）がシリンドリカルレンズ５ｂに入射する。

図１１において、符号６は多面鏡式光偏向器７の防音ハウジングの窓に設けられた「防音ガラス」を示す。光源側からの４本の光ビームは防音ガラス６を介して多面鏡式光偏向器７に入射し、偏向された光ビームは防音ガラス６を介して走査結像光学系側へ射出する。
多面鏡式光偏向器７は、図示のように上ポリゴンミラー７ａ、下ポリゴンミラー７ｂを回転軸方向に上下２段に積設して一体とし、図示されない駆動モータにより回転軸の周りに回転させられるようになっている。
上ポリゴンミラー７ａ、下ポリゴンミラー７ｂは、この例において共に「４面の偏向反射面」を持つ同一形状のものであるが、上ポリゴンミラー７ａの偏向反射面に対し、下ポリゴンミラー７ｂの偏向反射面が、回転方向へ所定角：θ（＝４５度）ずれている。
図１１において、符号８ａ、８ｂは「第１走査レンズ」、符号１０ａ、１０ｂは「第２走査レンズ」、符号９ａ、９ｂは「光路折り曲げミラー」を示している。また、符号１１ａ、１１ｂは「光導電性感光体」を示している。

第１走査レンズ８ａ、第２走査レンズ１０ａと、光路折り曲げミラー９ａとは、多面鏡式光偏向器７の上ポリゴンミラー７ａにより偏向される２本の光ビーム（半導体レーザ１、１’から射出し、ハーフミラープリズム４の半透鏡４ａを透過した２本の光ビーム）を、対応する光走査位置である光導電性感光体１１ａ上に導光して、副走査方向に分離した２つの光スポットを形成する１組の走査結像光学系を構成する。
第１走査レンズ８ｂ、第２走査レンズ１０ｂと、光路折り曲げミラー９ｂとは、多面鏡式光偏向器７の下ポリゴンミラー７ｂにより偏向される２本の光ビーム（半導体レーザ１、１’から射出し、ハーフミラープリズム４の半透鏡４ａにより反射された２本の光ビーム）を、対応する光走査位置である光導電性感光体１１ｂ上に導光して、副走査方向に分離した２つの光スポットを形成する１組の走査結像光学系を構成する。
半導体レーザ１、１’から放射された光ビームは、多面鏡式光偏向器７の回転軸方向から見て「偏向反射面位置の近傍において主光線が交差する」ように光学配置が定められており、従って、偏向反射面に入射してくる２光束の各対は光ビーム相互が「開き角（偏向反射面の側から光源側を見たとき、２本の光ビームの回転軸に直交する面への射影がなす角をいう。）」を有する。
この「開き角」により、光導電性感光体１１ａ、１１ｂのそれぞれに形成される２つの光スポットは主走査方向にも分離しており、このため各感光体を光走査する２本の光ビームを個別的に検出して光走査開始の同期を光ビームごとに取ることができる。

このようにして、多面鏡式光偏向器７の上ポリゴンミラー７ａにより偏向される２光ビームにより、光導電性感光体１１ａが２本の光ビームによりマルチビーム走査され、多面鏡式光偏向器７の下ポリゴンミラー７ｂにより偏向される２光ビームにより、光導電性感光体１１ｂが２本の光ビームによりマルチビーム走査される。
多面鏡式光偏向器７の上ポリゴンミラー７ａとしたポリゴンミラー７ｂの偏向反射面は互いに回転方向に４５度ずれているので、上ポリゴンミラー７ａによる偏向光ビームが光導電性感光体１１ａの光走査を行うとき、下ポリゴンミラー７ｂによる偏向光ビームは、光導電性感光体１１ｂには導光されず、下ポリゴンミラー７ｂによる偏向光ビームが光導電性感光体１１ｂの光走査を行うとき、上ポリゴンミラー７ａによる偏向光ビームは、光導電性感光体１１ａには導光されない。

すなわち、光導電性感光体１１ａ、１１ｂの光走査は「時間的にずれて交互」に行われることになる。図１３は、この状況を説明する図である。説明図であるので、煩雑を避け、多面鏡式光偏向器へ入射する光ビーム（実際には４本である）を「入射光」、偏向される光ビームを「偏向光ａ、偏向光ｂ」として示している。
図１３（ａ）は、入射光が多面鏡式光偏向器７に入射し、上ポリゴンミラー７ａで反射されて偏向された「偏向光ａ」が光走査位置へ導光されるときの状況を示している。このとき、下ポリゴンミラー７ｂによる偏向光ｂは光走査位置へは向かわない。
図１３（ｂ）は、下ポリゴンミラー７ｂで反射されて偏向された「偏向光ｂ」が光走査位置へ導光されるときの状況を示している。このとき、上ポリゴンミラー７ａによる偏向光ａは光走査位置へは向かわない。
なお、一方のポリゴンミラーによる偏向光が光走査位置へ導光されている間に、他方のポリゴンミラーによる偏向光が「ゴースト光」として作用しないように、図１３に示す如き適宜の遮光手段ＳＤを用いて、光走査位置へ導光されない偏向光を遮光するのがよい。これは実際には、前述の「防音ハウジング」の内壁を非反射性とすることにより容易に実現できる。

上記の如く、本実施形態において、光導電性感光体１１ａ、１１ｂの（マルチビーム方式の）光走査は交互に行われるので、例えば、光導電性感光体１１ａの光走査が行われるときは光源の光強度を「黒画像の画像信号」で変調し、光導電性感光体１１ｂの光走査が行われるときは光源の光強度を「マゼンタ画像の画像信号」で変調すれば、光導電性感光体１１ａには黒画像の静電潜像を、光導電性感光体１１ｂにはマゼンタ画像の静電潜像を書込むことができる。
図１４は「共通の光源（図１１の半導体レーザ１，１’）」により黒画像とマゼンタ画像の書込みを行う場合において、「有効走査領域において全点灯する場合」のタイムチャートを示している。実線は黒画像の書込みに相当する部分、破線はマゼンタ画像の書込みに相当する部分を示す。

黒画像、マゼンタマゼンタ画像の書き出しのタイミングは、前述の如く、有効走査領域外に配備される同期受光手段（図１１に図示されていない。通常はフォトダイオードである。）で光走査開始位置へ向かう光ビームを検知することにより決定される。
本実施形態の光走査装置では、多面鏡式光偏向器７として、第３の実施形態に係る光偏向器が用いられる。したがって、本実施形態の光走査装置では、光偏向器の軸倒れを低減し、光ビームが走査レンズを透過する位置のばらつきを小さく抑え、走査レンズの光学特性の保証範囲を最小限必要の範囲とすることができる。
その結果、走査レンズの厚さを薄くし、製造上の良品率を高め、環境負荷を低減することができる。また、軸倒れ補正のための特別な機構を設ける必要が無い。さらに、光源部の部品点数、材料が削減されて、環境負荷が低減され、光源の故障確率も低く抑えたマルチビーム光走査装置を提供することができる。

図１５及び図１６に基づいて第５の実施形態（画像形成装置）を説明する。
図１５は、光走査装置の光学系部分を、副走査方向、すなわち、多面鏡式光偏向器７の回転軸方向から見た状態を示している。図示の簡単のため、多面鏡式光偏向器７から光走査位置に至る光路上の光路屈曲用のミラーの図示を省略し、光路が直線となるように描いた。
この光走査装置は、ｍ＝ｑ＝２、ｐ＝１、ｎ＝４の場合であり、（ｍ：光源数、ｑ：分割数、ｐ：光ビーム数、ｎ：光走査位置）、４つの光走査位置をそれぞれ１本の光ビームで光走査する。また、光走査位置に個々には、光導電性感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが配置され、これら４個の光導電性感光体に形成される静電潜像をマゼンタ、イエロー、シアン、黒のトナーで個別に可視化し、カラー画像を形成する。

図１５において、符号１ＹＭ、１ＣＫはそれぞれ半導体レーザを示す。これら半導体レーザ１ＹＭ、１ＣＫはそれぞれが１本の光ビームを放射する。半導体レーザ１ＹＭは「イエロー画像に対応する画像信号」と「マゼンタ画像に対応する画像信号」で交互に強度変調される。
半導体レーザ１ＣＫは「シアン画像に対応する画像信号」と「黒画像に対応する画像信号」で交互に強度変調される。
半導体レーザ１ＹＭから放射された光ビームはカップリングレンズ３ＹＭにより平行光束化され、アパーチュア１２ＹＭを通過してビーム整形されたのち、ハーフミラープリズム４ＹＭに入射して、副走査方向に分離した２本の光ビームにビーム分割される。
ハーフミラープリズム４ＹＭは、図１１に即して説明したハーフミラープリズム４と同様のものである。分割された光ビームの１本はイエロー画像を書込むのに使用され、他の１本はマゼンタ画像を書込むのに使用される。

副走査方向に分割された２本の光ビームは、副走査方向に配列されたシリンドリカルレンズ５Ｙ、５Ｍ（副走査方向に重なり合うように配置されている。）により、それぞれ副走査方向へ集光され、多面鏡式光偏向器７に入射する。多面鏡式光偏向器７は、図１１、図１３に即して説明したものと同様のものであり、４面の偏向反射面を持つポリゴンミラーを回転軸方向へ２段に積設し、ポリゴンミラー相互の偏向反射面を回転方向へずらして一体化したものである。
シリンドリカルレンズ５Ｙ、５Ｍによる主走査方向に長い線像は、各ポリゴンの偏向反射面位置近傍に結像する。
多面鏡式光偏向器７により偏向される光ビームは、それぞれ第１走査レンズ８Ｙ、８Ｍ、第２走査レンズ１０Ｙ、１０Ｍを透過し、これらレンズの作用により光走査位置１１Ｙ、１１Ｍに光スポットを形成し、これら光走査位置を光走査する。

同様に、半導体レーザ１ＣＫから放射された光ビームはカップリングレンズ３ＣＫにより平行光束化され、アパーチュア１２ＣＫを通過してビーム整形されたのち、ハーフミラープリズム４ＣＫにより、副走査方向に分離した２本の光ビームにビーム分割される。ハーフミラープリズム４ＣＫは、ハーフミラープリズム４ＹＭと同様のものである。分割された光ビームの１本はシアン画像を書込むのに使用され、他の１本は黒画像を書込むのに使用される。
副走査方向に分割された２本の光ビームは、副走査方向に配列されたシリンドリカルレンズ５Ｃ、５Ｋ（副走査方向に重なり合うように配置されている。）によりそれぞれ、副走査方向へ集光され、多面鏡式光偏向器７に入射して偏向され、それぞれ第１走査レンズ８Ｃ、８Ｋ、第２走査レンズ１０Ｃ、１０Ｋを透過し、これらレンズの作用により光走査位置１１Ｃ、１１Ｋに光スポットを形成し、これら光走査位置を光走査する。

図１６に符号２０で示す部分が光走査装置で、図１４に即して説明した部分である。図１６に示すように、多面鏡式光偏向器７の上段のポリゴンミラーにより偏向される光ビームのうち一方は、光路折り曲げミラーｍＭ１、ｍＭ２、ｍＭ３により屈曲された光路により光走査位置の実体をなす光導電性感光体１１Ｍに導光され、他方の光ビームは、光路折り曲げミラーｍＣ１、ｍＣ２、ｍＣ３により屈曲された光路により光走査位置の実体をなす光導電性感光体１１Ｃに導光される。
また、多面鏡式光偏向器７の下段のポリゴンミラーにより偏向される光ビームのうち一方は、光路折り曲げミラーｍＹにより屈曲された光路により光走査位置の実体をなす光導電性感光体１１Ｙに導光され、他方の光ビームは、光路折り曲げミラーｍＫにより屈曲された光路により光走査位置の実体をなす光導電性感光体１１Ｋに導光される。
従って、ｍ＝２個の半導体レーザ１ＹＭ、１ＣＫからの光ビームがそれぞれハーフミラープリズム４ＹＭ、４ＣＫで２本の光ビームに分割されて４本の光ビームとなり、これら４本の光ビームにより、４個の光導電性感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが光走査される。光導電性感光体１１Ｙと１１Ｍとは半導体レーザ１ＹＭからの光ビームを２分割した各光ビームにより、多面鏡式光偏向器７の回転に伴い交互に光走査され、光導電性感光体１１Ｃと１１Ｋとは半導体レーザ１ＣＫからの光ビームを２分割した各光ビームにより、多面鏡式光偏向器７の回転に伴い交互に光走査される。

光導電性感光体１１Ｙ〜１１Ｋは何れも時計回りに等速回転され、帯電手段をなす帯電ローラＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫにより均一帯電され、それぞれ対応する光ビームの光走査を受けてイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色画像を書込まれ対応する静電潜像（ネガ潜像）を形成される。
これら静電潜像はそれぞれ現像装置ＧＹ、ＧＭ、ＧＣ、ＧＫにより反転現像され、光導電性感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上にそれぞれイエロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、黒トナー画像が形成される。
これら各色トナー画像は、図示されない「転写シート」上に転写される。すなわち、転写シートは搬送ベルト１７により搬送され、転写器１５Ｙにより光導電性感光体１１Ｙ上からイエロートナー画像を転写され、転写器１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋによりそれぞれ、光導電性感光体１１Ｍ、１１Ｃ、１１ｋから、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、黒トナー画像を順次に転写される。

このようにして転写シート上においてイエロートナー画像〜黒トナー画像が重ね合わせられてカラー画像を合成的に構成する。このカラー画像は定着装置１９により転写シート上に定着されてカラー画像が得られる。
すなわち、本実施形態は、複数の光導電性感光体に光走査により個別的に静電潜像を形成し、これら静電潜像を可視化してトナー画像とし、得られるトナー画像を同一のシート状記録媒体上に転写して合成的に画像形成を行うタンデム式の画像形成装置において、光導電性感光体の数が４であり、光走査装置として、２個の光源１ＹＭ、１ＣＫを用いて、各光源からの光ビームがそれぞれ２個の光導電性感光体を光走査するように構成され、４個の光導電性感光体１１Ｍ、１１Ｙ，１１Ｃ、１１Ｋに形成される静電潜像をマゼンタ、イエロー、シアン、黒のトナーで個別に可視化し、カラー画像を形成する。
本実施形態の光走査装置では、多面鏡式光偏向器７として、第３の実施形態に係る光偏向器が用いられる。したがって、光走査装置の結像が高精度で環境負荷が低減され、高画質で環境負荷が小さく、さらに、光源部の部品点数、材料が削減されて、環境負荷が低減され、光源の故障確率も低く抑えたシングルビーム光走査装置を提供することができ、環境負荷が低減され低騒音で高画質な画像形成装置を提供することができる。

本実施形態では、各光導電性感光体の光走査を「シングルビーム方式」で行っているが、各光源側を、図１１に示すように構成し、光導電性感光体の光走査を「マルチビーム方式」で行うようにできることは当然である。

本発明の第１の実施形態に係る回転多面鏡加工装置の斜視図である。 カッターホルダ上の各バイト（粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材）のレイアウトを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 加工動作の工程を示す図で、各工程におけるバイトと被加工物の位置関係を示す図である。 加工動作の工程を示す図で、各工程におけるバイトの移動状態と被加工物の位置関係を示す図である。 第２の実施形態におけるカッターホルダ上の各バイト（粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材）のレイアウトを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 第２の実施形態における加工動作の工程を示す図で、各工程におけるバイトと被加工物の位置関係を示す図である。 第２の実施形態における加工動作の工程を示す図で、各工程におけるバイトの移動状態と被加工物の位置関係を示す図である。 第３の実施形態における光偏向器の平面図である。 第３の実施形態における光偏向器の断面図である。 第３の実施形態における光偏向器の斜視図である。 第４の実施形態における光走査装置の斜視図である。 第４の実施形態の光走査装置における光ビーム分割手段の機能の説明図である。 第４の実施形態の光走査装置における光偏向器の光ビームの走査の説明図である。 第４の実施形態の光走査装置における光ビームの走査タイミングの説明図である。 第５の実施形態における光走査装置の概要平面図である。 第５の実施形態における画像形成装置の概要断面図である。

符号の説明

１、１’ 半導体レーザ
１１ａ、１１ｂ 被走査面としての光導電性感光体
１０２ａ、１０２ｂ 回転多面鏡
１０２ｆ、１０２ｇ 連結部
１０２ｈ 被加工面としての偏向反射面
２０１ａ 割出し台
２０１ 割出し盤
２０５ Ｘ軸ステージ
２０６ Ｚ軸ステージ
２０７ 回転駆動部としてのスピンドル
２０８ 支持体としてのカッターホルダ
２０９ 粗加工用切削部材としての粗バイト
２１０ 仕上げ加工用切削部材としての仕上げバイト

Claims (6)

1. 被加工面を有する一つの部分と、前記被加工面を基準としたときに前記一つの部分より回転中心からの径方向の距離が大きく、前記被加工面を含む平面から突出する外形形状を有する他の部分とが回転軸方向に積設されて一体化された回転多面鏡の加工方法において、
   前記一つの部分と他の部分とが共に回転多面鏡であり、各段の回転多面鏡の前記被加工面としての偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡であって、
   回転駆動される支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材とを用い、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第２の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第３の工程と、粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第４の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第５の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第６の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第７の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第８の工程と、粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第９の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第１０の工程と、を有することを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
2. 被加工面を有する一つの部分と、前記被加工面を基準としたときに前記一つの部分より回転中心からの径方向の距離が大きく、前記被加工面を含む平面から突出する外形形状を有する他の部分とが回転軸方向に積設されて一体化された回転多面鏡の加工方法において、
   前記一つの部分と他の部分とが共に回転多面鏡であり、各段の回転多面鏡の前記被加工面としての偏向反射面が回転方向へ所定角ずれて固定された２段の回転多面鏡であって、
   回転駆動される支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材と仕上げ加工用切削部材とを用い、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第２の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第３の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第４の工程と、割り出された被加工面に対し前記粗加工用切削部材により粗加工を行う第５の工程と、前記粗加工用切削部材を退避させる第６の工程と、第１段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第７の工程と、割り出された粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第８の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第９の工程と、第２段の回転多面鏡の被加工面を割り出す第１０の工程と、割り出された粗加工済みの被加工面に対し前記仕上げ加工用切削部材により仕上げ加工を行う第１１の工程と、前記仕上げ加工用切削部材を退避させる第１２の工程と、を有することを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
3. 請求項１又は２記載の回転多面鏡の加工方法において、
   被加工物である回転多面鏡を固定する割出し台を備えた割出し盤と、前記割出し台の回転軸方向に移動可能なＸ軸ステージと、前記Ｘ軸ステージと直交する方向に移動可能なＺ軸ステージと、前記Ｚ軸ステージに固定された回転駆動部と、該回転駆動部の回転主軸に取付けられた支持体と、該支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材及び仕上げ加工用切削部材とを備え、前記支持体を回転させ、前記Ｘ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とにより鏡面加工を行って前記回転多面鏡の偏向反射面を形成し、前記Ｚ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とを退避させるものであり、前記回転多面鏡の回転軸方向の長さをＬ１［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の取付け半径をＲ１［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の取付け半径をＲ２［ｍｍ］とするとき、式１を満足する回転多面鏡加工装置を用いたことを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
   Ｒ１−Ｒ２＞Ｌ１ 式１
4. 請求項３記載の回転多面鏡の加工方法において、
   前記回転多面鏡の回転中心軸から前記偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、一体物としての回転多面鏡の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の先端部の突き出し量をＣ１［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の先端部の突き出し量をＣ２［ｍｍ］とするとき、式２及び式３を満足することを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
   Ｃ１＞Ｂ−Ａ 式２
   Ｃ２＞Ｂ−Ａ 式３
5. 請求項１又は２記載の回転多面鏡の加工方法において、
   被加工物である回転多面鏡を固定する割出し台を備えた割出し盤と、前記割出し台の回転軸方向に移動可能なＸ軸ステージと、前記Ｘ軸ステージと直交する方向に移動可能なＺ軸ステージと、前記Ｚ軸ステージに固定された回転駆動部と、該回転駆動部の回転主軸に取付けられた支持体と、該支持体に、該支持体の回転中心からの距離が異なるように取付けられた粗加工用切削部材及び仕上げ加工用切削部材とを備え、前記支持体を回転させ、前記Ｘ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とにより鏡面加工を行って前記回転多面鏡の偏向反射面を形成し、前記Ｚ軸ステージを移動させて、前記粗加工用切削部材と前記仕上げ加工用切削部材とを退避させるものであり、前記回転多面鏡の回転中心軸から前記偏向反射面までの距離をＡ［ｍｍ］、一体物としての回転多面鏡の回転中心軸周りの最大外径部の半径をＢ［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の前記支持体からの突き出し量をＣ３［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の前記支持体からの突き出し量をＣ４［ｍｍ］とするとき、式４を満足する回転多面鏡加工装置を用いたことを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
   Ｃ４−Ｃ３＞Ｂ−Ａ 式４
6. 請求項５記載の回転多面鏡の加工方法において、
   前記回転多面鏡間の回転軸方向の長さをＬ２［ｍｍ］、前記粗加工用切削部材の取付け半径をＲ３［ｍｍ］、前記仕上げ加工用切削部材の取付け半径をＲ４［ｍｍ］とするとき、式５を満足することを特徴とする回転多面鏡の加工方法。
   Ｒ３−Ｒ４＞Ｌ２ 式５

Images