JP4949858B2 - メタルバス上のフローティングにより製造されるフラット鉛ガラス - Google Patents
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Description
第1のタンクは、炉を1100から1300℃の間に加熱する溶融金属中のバーナーを備え、例えば特にカレット、バリウム炭化物、及び、任意に他のバッチ材料を供給され、これらの全ては、例えば、全アウトプットの30から70%の間を示し、発生したガスを排出させる煙道を備える。
第2のタンクは、炉を800から1200℃の間に保つSnO2電極を備え、煙の排出を備えず、タンクは、第1タンクからの混合物及び酸化鉛、及び任意に他のバッチ材料を供給され、得られた混合物はフロートプラントへ供給される。
領域Iは、ガラスが上流で溶融金属の上に流し込まれた後、広がる領域である。
領域IIは、形成されたガラスリボンが、引出しロール8及びトップロール9の作用により外側に向かう長手方向の力を受ける領域である。ガラスの引張りはこの領域で始まり、ガラスは次第に薄くなる。
領域IIIは、ガラスリボンが引出しロール8の作用で最終形状に近くなる領域である。領域IIとIIIは、ともに引張り領域を形成する。
領域IVは、固まったガラスリボンが次第に冷却される領域である。
Claims (18)
- 中性のガス雰囲気を備えたフロートプラントにおいて、ガラスの比重よりも高い比重を有する溶融金属のバス上での、少なくとも30重量%の酸化鉛を含むガラスの、連続フローティングを備えた、酸化鉛を多く含むフラットガラスを製造するためのプロセス。
- 前記中性のガス雰囲気が、5ppmvより少ない酸素を含むことを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。
- 前記中性のガス雰囲気が、主として窒素を含むことを特徴とする、請求項1又は2のいずれか1項に記載のプロセス。
- 溶融金属のバスの温度が、鉛を含まない、ソーダ‐石灰‐シリカガラスを製造するフロートプラントの溶融金属のバスの温度よりも低いことを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載のプロセス。
- フロートガラスの温度が、500から800℃の間であることを特徴とする、請求項4に記載のプロセス。
- 溶融金属の処理ステーションが、前記バスに接続されていることを特徴とする、請求項1から5のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記ガラスが、少なくとも45重量%の酸化鉛を含むことを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記ガラスが、少なくとも60重量%の酸化鉛を含むことを特徴とする、請求項7に記載のプロセス。
- 前記ガラスが、4から6の範囲の比重を有することを特徴とする、請求項1から8のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記ガラスが、4.3から5.5の範囲の比重を有することを特徴とする、請求項9に記載のプロセス。
- 前記ガラスが、フロートプラントの前に、少なくとも1つの溶融金属中のバーナーを有する炉で溶解されることを特徴とする、請求項1から10のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記炉が、2つの連続するタンクを備え、第2のタンクに酸化鉛を供給されることを特徴とする、請求項11に記載のプロセス。
- 第1のタンクが、少なくとも1つの溶融金属中のバーナーを備え、酸化鉛以外のバッチ材料を供給されることを特徴とする、請求項12に記載のプロセス。
- 第2のタンクが、第1のタンクよりも温度が低いことを特徴とする、請求項12又は13のいずれか1項に記載のプロセス。
- 請求項1から14のいずれか1項に記載のプロセスにより製造される、少なくとも30重量%の酸化鉛PbOを含むフラットガラス。
- 請求項1から14のいずれか1項に記載のプロセスにより製造される、片側表面が錫を多く含む、少なくとも30重量%の酸化鉛PbOを含むフラットガラス。
- 少なくとも60重量%の酸化鉛を含むことを特徴とする、請求項16に記載のフラットガラス。
- 請求項15から17のいずれか1項に記載のガラスを、X線に対する保護のために使用する方法。
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