JP4942387B2 - 細径金属管の曲げ加工方法 - Google Patents
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Description
すなわち、図5に示す曲げ加工方法の場合は、第1ガイド部材11の軸芯または軸芯付近を回動支点Pとして矢印ロ方向に回動する曲げ部材(曲げロール)12により、図6および図7に示す曲げ加工方法の場合は、流体圧シリンダー等により直線的に進退可能となす曲げ部材(曲げロール)12により、それぞれ細径金属管14を第2ガイド部材(受けロール)13に当接させた後、さらに曲げ部材12を回動もしくは前進させてクランク形状に曲げ加工するため、クランク形状に曲げられるまでに細径金属管14が第1ガイド部材11の部位より角度θ1で示すように大きく振れ(図中鎖線で示す)、さらに角度θ2で示すように振れ戻り、当該細径金属管14の先端側がこの側に配設されている次工程の曲げユニット(図示せず)等と干渉し、細径金属管14の曲げ加工動作に支障をきたすという欠点や、当該細径金属管14の先端の移動距離が長いため高速で移動させることとなりその際に生じる慣性力により曲げ形状に狂いを生ずるおそれがあり、そのため低速で加工せざるを得ず能率が悪いという欠点があった。
また、本発明は、前記付勢手段に流体圧シリンダーまたはばね手段を用いることを特徴とするものである。
図1に示す細径金属管の曲げ加工方法(第1実施例)は、前記した図5に示す従来の曲げ加工方法に対応する曲げ加工方法を例示したもので、その方法を実施するための装置構成は、ガイド部材(型ロール)1と、該ガイド部材1の軸芯に回動支点Pを設けられた曲げ部材(曲げロール)2に加え、前記曲げ部材2の回動半径より外側の曲げ部先端側に配置した、流体圧シリンダー3−1にて細径金属管4の管軸方向と平行なガイド面3−2を有しかつ該ガイド面3−2が管軸方向と常に平行を保った状態で管軸方向に対し垂直方向に平行移動可能に支持されたパイプ受プレート3とで構成されている。パイプ受プレート3を支持する流体圧シリンダー3−1は、前記曲げ部材2の曲げ加工動作に伴いその曲げ力により同時に当該細径金属管4がパイプ受プレート3のガイド面3−2上を滑りながら平行移動する機構となっている。
なお、ここでは前記パイプ受プレート3の支持手段として流体圧シリンダー3−1を例示したが、流体圧シリンダー3−1に替えてスプリングまたはダンパーあるいはアブソーバー等の付勢手段を採用することも可能である。また、曲げ部材2の回動支点Pは、ガイド部材1の軸芯に限定されるものではなく、ガイド部材1の軸芯付近や細径金属管4の中心線上で第1曲げ範囲の中央付近に設けてもよいことはいうまでもない。
細径金属管4の曲げ加工が終了すると、曲げ部材2は再び元のスタート位置に戻り、クランク形状に曲げられた細径金属管4が曲げ加工部位より除去されると、パイプ受プレート3は流体圧シリンダー3−1にて駆動されて元の位置に復帰する。そして、次の細径金属管4が供給されると再び前記と同じ動作が繰り返されて曲げ加工が施される。
細径金属管4の曲げ加工が終了すると、前記と同様、曲げ部材2は再び元のスタート位置に戻り、クランク形状に曲げられた細径金属管4が曲げ加工部位より取出されると、パイプ受プレート3は流体圧シリンダー3−1にて駆動されて元の位置に復帰する。そして、次の細径金属管4が供給されると再び前記と同じ動作が繰り返されて曲げ加工が施される。
2 曲げ部材
3 パイプ受プレート
3−1 流体圧シリンダー
3−2 ガイド面
4 細径金属管
5は反力受け(ロール形または板状の反力受け)
Claims (1)
- ガイド部材と、曲げ部材の円弧または直線運動により細径金属管にほぼクランク状の曲げ加工を施す曲げ加工方法において、前記曲げ部材の運動軌跡より外側の曲げ側に該曲げ部材と別個に配置した、流体圧シリンダーもしくはばね手段からなる付勢手段にて細径金属管の平行部の移動方向に平行移動可能に支持されたパイプ受プレートにより当該細径金属管の第1曲げ部より先端側を常に平行に保持しながら前記曲げ部材によりほぼクランク状の曲げ加工を施すことを特徴とする細径金属管の曲げ加工方法。
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