JP4929888B2 - 断熱容器及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は胴部を有する容器本体の外側が被覆部材にて覆われた断熱容器及びその製造方法に関する。

熱湯等の高温液体の注入に適した断熱容器として、紙を主材料とした容器本体の外側にスリーブを被せ又は発泡ポリエチレン等の発泡部材を設けて断熱性を向上させたものが広く知られている。このような断熱容器では、容器本体へ注入する液体の適量位置の目安を設けることが要請される。例えば、容器本体の胴部の周方向に延びる突条を胴部の内周面に設けることにより、その適量位置を示すものが知られている。また、突条のように容器本体の胴部自体を加工するのではなく、胴部の周方向に延びる目印線を胴部の内周面に印刷しその目印線の上にポリエチレン等の被覆層を設けることにより、その適量位置を示すものも知られている（特許文献１）。また、この特許文献１には、カップの側壁を形成する紙製部材の端部に目印となる切り欠きを設けて適量位置を示すことが開示されている。更に、注入液体の適量位置を示すものではないが、容器本体の外側へ突出し、かつ胴部の周方向に延びる突条を胴部の内周面に設けることにより、胴部の外側に被覆される被覆部材との間に断熱層としての空間を確保する断熱容器が存在する（特許文献２）。

特開平１１−１０００７５号公報 特開２０００−１０９１４４号公報

このような適量位置を示す適量位置表示部を単独で設けた場合、胴部の内周面に対する光の当たり具合によって適量位置表示部の視認性が悪化して液体の注入が不正確になるおそれがある。

そこで、本発明は、容器本体の内部へ注入する液体の適量位置を示す適量位置表示部の視認性を向上できる断熱容器を提供することを目的とする。

以下、本発明の断熱容器及びその製造方法について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明の断熱容器は、胴部（２１）を有する容器本体（２）を備え、前記容器本体の前記胴部の外側が被覆部材（３）にて覆われた断熱容器（１）において、前記容器本体の前記胴部の内周面には、前記容器本体の内部へ注入する液体の適量位置を示す適量位置表示部（１０、１１、２１ｂ）が設けられ、かつ複数の突部（４１）を含んだエンボス加工部（４、２４、３４）が前記適量位置表示部を境界とした上側又は下側のいずれか一方の範囲（ＰＳ）に限定して設けられ、前記エンボス加工部に含まれる前記複数の突部のそれぞれは、前記容器本体の内側に突出するように構成されることにより、上述した課題を解決する。

この断熱容器によれば、適量位置表示部を境界とした上側又は下側のいずれか一方の範囲に限定してエンボス加工部が設けられるので、複数の突部によって胴部の内周面に対する光の反射の具合が適量位置表示部を境界として変化する。つまり適量位置表示部を境界として胴部の内周面に明暗が形成される。これにより適量位置表示部の視認性が向上する。また、エンボス加工部に含まれる複数の突部は容器本体の外側又は内側のいずれに突出してもよい。もっとも、複数の突部のそれぞれが容器本体の内側に突出するように構成されている場合には、胴部の内周面に光が当たったときに陰影が形成され易くなる。従って、エンボス加工部が設けられた部分とそれ以外との間で明暗差が大きくなるため、適量位置表示部の視認性がより向上する。この場合には、前記被覆部材は、前記胴部の外側に嵌め込まれた状態で前記胴部に接着されたスリーブであってもよい。この態様では突部が外側に突出しないので、胴部の外側にスリーブを嵌め込む際に突部が抵抗にならない。そのため、スリーブの嵌め込み作業が容易かつ正確になるので断熱容器の生産性が向上する。

本発明の断熱容器において、前記胴部は、所定輪郭が与えられたブランク（２１′）の両端部（２１′ａ）が互いに重ねられて貼り合わされた胴貼部（２１ａ）を有し、前記エンボス加工部は前記胴貼部を避けるようにして前記胴部の内周面に設けられていてもよい。この場合、突部が胴貼部に介在することがなく貼り合わせが確実になるので、胴貼部からの液体の漏れを防止できる。また、断熱容器が胴貼部を備えている場合には、前記適量位置表示部として、前記ブランクの前記両端部のうち前記胴貼部において前記胴部の内周面側に位置する端部の一部が切除されることにより構成された切り欠き部（１１）が設けられていてもよい。

エンボス加工部に含まれる複数の突部は、適量位置表示部を境界として胴部の内周面に明暗が形成される限りどのような態様でもよい。例えば、複数の突部のそれぞれは前記容器本体の上下方向に直線的に延びるように構成されてもよい。エンボス加工部を型部材を押し当てて形成する場合には、その型部材として直線的に延びる凹凸が形成されたものを使用すればよいため、型部材の製作が容易になりコストを抑えることができる。また、例えば、複数の突部のそれぞれは前記容器本体の上下方向に波状に延びるように構成されてもよい。突部が波状に延びている場合には、直線的に延びる場合よりも陰影が形成されやすいので、適量位置表示部を境界とした胴部の内周面の明暗差が大きくなり適量位置表示部の視認性が更に向上する。

本発明の断熱容器においては、適量位置表示部として種々の態様を採用できる。例えば、前記適用位置表示部として、前記胴部の周方向に延びるピーター線（１０、２１ｂ）が設けられていてもよい。この場合、ピーター線は所定の型部材を胴部に押し当てることにより形成されたものでもよいし、印刷によって形成されたものでもよい。

本発明の断熱容器の製造方法は、シート状部材に所定輪郭を与えてからその両端部（２１′ａ）を互いに重ねて貼り合わせることにより胴部（２１）を形成し、前記胴部の一端側に底部（２２）を設けて容器本体（２）を得るとともに、前記容器本体の前記胴部の外側を被覆部材（３）にて覆う断熱容器（１）の製造方法において、前記胴部を形成する前に、前記シート状部材を平面状に保持しながら当該シート状部材の表面に複数の突部を所定範囲に限定して形成するエンボス加工工程と、前記複数の突部が形成された前記シート状部材にて前記胴部を形成した後に、前記胴部に型部材（５）を押し当てることにより、前記容器本体の内部へ注入する液体の適量位置を示し、かつ前記胴部の周方向に延びるピーター線を前記所定範囲に隣接するように形成するピーター線加工工程と、を備え、前記ピーター線加工工程は、前記胴部の外側から前記型部材を押し付けることにより、前記ピーター線を前記容器本体の内側に突出するように形成する。

胴部が形成された後に複数の突部を形成する場合には、曲面に対して複数の突部を形成することになる。そのため、複雑な形状の突部を形成することは技術的又はコスト的に容易でない。本発明の製造方法によれば、シート状部材を平面状に保持した状態で複数の突部を形成するので、形成可能な突部の形状に関しての制約が緩和される。これにより、様々な形状の突部を容易に形成できるようになる。また、本発明の製造方法は、複数の突部が形成された後にピーター線を形成するので、一つの型部材でこれらを同時に形成する方法よりも型部材を押し当てる力が少なくて済み機械的な負荷を低減できる。また、複数の突部とピーター線とを同時に形成する方法よりも型部材の構造が簡素化されるので、型部材の製作コストを低減できる。また、型部材として凹型のものを使用する場合にはそのような型部材を胴部の内側から押し当てることにより、ピーター線を容器本体の内側に突出するように形成することも可能である。ピーター線を容器本体の内側に突出させる態様においては、前記被覆部材としてスリーブが設けられ、前記スリーブを前記胴部の外側に嵌め込んで前記胴部に接着してもよい。この場合、ピーター線が容器本体の内側に突出しているので、胴部の外側にスリーブを嵌め込む際に突部が抵抗にならない。そのため、スリーブの嵌め込み作業が容易かつ正確になるので断熱容器の生産性が向上する。

特に、複数の突部のそれぞれがピーター線と交差する方向に延び、かつその一端がピーター線に接続されるように構成される場合には、これらを一つの型部材で同時に形成しようとすると、ピーター線と突部との接続位置周辺における型部材の押し付け力が不足する。その結果、明確なピーター線を形成する難易度が増す。本発明の製造方法によれば、複数の突部が上記のように構成される場合でも、複数の突部とピーター線とをそれぞれ明確かつ容易に形成することができるようになる。

本発明の製造方法において、前記エンボス加工工程は、前記シート状部材に前記所定輪郭を与えると同時に、前記複数の突部を形成してもよい。この場合、シート状部材に所定の輪郭を与える工程と複数の突部を形成する工程とが別工程にならないので、工程数を削減できる。

また、前記エンボス加工工程は、前記両端部を避けるようにして前記シート状部材に前記複数の突部を形成してもよい。この場合、両端部を互いに重ね合わせるときに突部が介在しないので両端部の密着性が向上する。

以上説明したように、本発明の断熱容器によれば、適量位置表示部を境界とした上側又は下側のいずれか一方の範囲に限定してエンボス加工部が設けられるので、適量位置表示部を境界として胴部の内周面に明暗が形成される。これにより、適量位置表示部の視認性が向上する。

図１は本発明に係る断熱容器としての紙カップを示している。紙カップ１は容器本体としてのカップ本体２とその外周を覆う被覆部材としてのスリーブ３とを組み合わせて構成される。カップ本体２は胴部２１と底部２２とを有する略円錐台形に形成される。胴部２１の上端には外側に向かってカール部２３が形成されている。また胴部２１は所定輪郭が与えられたブランク２１′の両端部２１′ａ（図２参照）が重ねられて貼り合わされた胴貼部２１ａを有し、胴部２１の内周面にはピーター線としての段差部２１ｂが形成される。段差部２１ｂは胴部２１の周方向に沿って延びていて、カップ本体２の内部へ注入する液体（例えば湯）の適量位置を示すために設けられる。この段差部２１ｂを境界として胴部２１の内周面の高さが若干変化するようになっている。カップ本体２の素材には例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ^２の紙が使用され、少なくともその内面には耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリエチレン層）にて覆われる。

スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高めるために設けられる。スリーブ３は不図示の扇形のブランクの両端部を貼り合わせることにより形成され、その下端には内向きのカール部３１が設けられる。紙カップ１は、カップ本体２のカール部２３の直下に接着剤を塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み合わせ、スリーブ３の上端部とカップ本体２の胴部２１とを相互に接着することにより形成される。スリーブ３の素材には例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ^２の紙が使用される。なお、スリーブ３においては、カップ本体２のような被覆層は省略してよい。

カップ本体２の胴部２１の内周面には、段差部２１ｂを境界とした上側の加工範囲ＰＳに限定してエンボス加工部４が設けられている。エンボス加工部４は胴貼部２１ａを避けるようにして胴部２１の内周面に設けられている。エンボス加工部４は、上下方向に延びて下端が段差部２１ｂに接続される複数の突部４１を含んでおり、これらの突部４１はカップ本体２の内側に突出している。そのため、カップ本体２にスリーブ３を嵌め合わせる際にこれらの突部４１が抵抗となることはない。

（製造方法について）
次に図１に示した紙カップ１の製造方法について、図２〜図５を適宜参照しつつ説明する。まず、上述した被覆層が設けられたロール状の原反を所定寸法に断裁することにより、シート状部材としてのシート状原紙を得る。そのシート状原紙を不図示のプラテン打ち抜き機にて平面状に保持しながら打ち抜くことにより図２に示すブランク２１′を得る（エンボス加工工程）。この打ち抜き機はブランク２１′の輪郭を形成するための打抜刃とエンボス加工部４を形成する押し罫刃とを有しており、その打抜刃にてシート状原紙を打ち抜いて所定輪郭を与えると同時に押し罫刃にて複数の突部４１を形成できる。押し罫刃は図１に示した加工範囲ＰＳに対応する範囲（所定範囲）に限定して複数の突部４１を形成できるように設計されている。この範囲は、図２から明らかなようにブランク２１′の両端部２１′ａを避け、かつカール部２３が形成される領域を避けるように設定されている。これにより、胴貼部２１ａの密着性を保持し、かつカール部２３の形成を阻害しないようになる。

次に、図２に示したブランク２１′の両端部２１′ａを互いに重ねて貼り合わせることにより筒状の胴部２１を得るとともにその胴部２１の下端に底部２２を設ける。そして、所定の型押し部材を押し付けることで胴部２１の上端にカール部２３を形成する。次に、図３に示すように胴部２１に段差部２１ｂを形成する（ピーター線加工工程）。段差部２１ｂは、胴部２１の外周面に接しながら軸線Ａｘ１回りに回転する段差加工ローラ５と、この段差加工ローラ５と対向するように配置されて胴部２１と一体に中心線Ａｘ２回りに回転するローラ受け（不図示）とによって胴部２１を所定の力で挟み込むことにより形成される。段差加工ローラ５の外周面には段差部２１ｂに対応する形状が付与されており、ローラ受けの外周面には段差加工ローラ５の外縁と互い違いの形状が付与されている。なお、胴部２１とともにローラ受けを回転させずに、段差ローラ５を中心線Ａｘ２回りに公転させるようにして段差部２１ｂを形成してもよい。

以上の各工程によりカップ本体２が形成され、このカップ本体２にスリーブ３を被せて互いに接着することにより紙カップ１が完成する。

紙カップ１は上記以外の方法によっても製造できる。上記の方法では、突部４１の形成と段差部２１ｂの形成とを別工程で実施しているが、これらを同時に形成してもよい。例えば、上述したプラテン打抜き機の押し罫刃を突部４１と段差部２１ｂとを同時に形成できる形態に変更して、シート状原紙の打抜きと同時に突部４１と段差部２１ｂとを形成することができる。

また、図４に示すように、カップ成形後に、即ち胴部２１にカール部２３を形成し底部２２を設けた後に、胴部２１の中心線Ａｘ２と平行な軸線Ａｘ３回りに回転できるエンボス加工ローラ６と、図３と同一の段差加工ローラ５とを胴部２１の外周面に同時に押し付けることにより、突部４１と段差部２１ｂとを同時に形成することもできる。エンボス加工ローラ６の外周面は、胴部２１の傾斜に対応した斜面で構成され、かつ突部４１が胴部２１の内側に突出するように径方向外側に突出する複数の突部６′が形成されている。なお、エンボス加工ローラ６と対向するように不図示のローラ受けが設けられていて、このローラ受けとエンボス加工ローラ６とで胴部２１を所定の力にて挟み込むことにより突部４１が形成されるようになっている。

上記の各方法では、ロール状の原反を所定の断裁機でシート状に断裁したが、この工程を省略するために、ロール状の原反を周知のロータリーダイカッターへ供給して図２に示すブランク２１′を得てもよい。この場合、突部４１の形成と同時に段差部２１ｂを形成できるようにロータリーダイカッターを構成してもよい。

次に、上述した各種の製造方法を用いた紙カップの具体的な実施例を説明する。

＜実施例１＞
坪量２５５ｇ／ｍ^２の紙にポリエチレンを押し出しラミネートにより２５μｍの厚さにコーティングしたロール状の原反を用意し、この原反から８５０ｍｍ×６５０ｍｍの寸法を持つシート状原紙を断裁機にて断裁した。その後、プラテン打抜き機により、扇状のブランクを基準としてその上端から９ｍｍの位置を起点とし３６．５ｍｍの位置までに、巾１ｍｍ、長さ２７．５ｍｍの罫線（突部４１）を６４本形成し、同時にブランク形状に打ち抜いた（図２参照）。なお、シート状原紙から複数のブランクを打ち抜くために、面付け数を１５面（巾方向３面×流れ方向５面）とした。その後、上述した方法で紙カップ成形を行い、段差部２１ｂを形成した（図３参照）。そして、このようにして得たカップ本体２にスリーブ３を装着して紙カップ１を形成した。

＜実施例２＞
実施例１と同一仕様のロール状の原反を用意し、ロータリーダイカッターにて実施例１と同一の突部４１を６４本形成し、同時にブランク形状に打ち抜いた（図２参照）。その後上述した方法で紙カップ成形を行い、段差部２１ｂを形成した（図３参照）。そして、このようにして得たカップ本体２にスリーブ３を装着して紙カップ１を形成した。

（他の形態）
本発明は以上の形態に限定されず、種々の形態にて実施できる。本発明に係るエンボス加工部は上記のように容器本体の上下方向に直線的に延びる複数の突部を含む形態に限定されず、種々の形態で実施できる。例えば図５に示すように、容器本体２の上下方向に波状に延びる複数の突部２４１を含んだエンボス加工部２４を設けてもよいし、その他、ピーター線を境界として胴部の内周面に明暗差を形成できる限度で格子状、ディンプル状等の各種模様を突部として含むエンボス加工部を形成してもよい。なお、容器本体の上下方向に延びる突部を設ける場合には、図１及び図５の各形態のようにピーター線に対して直交する方向に延びてもよいし、又はピーター線に対して傾斜する方向に延びてもよい。突部の突出方向は容器本体の内側であっても外側であってもよい。又は内側に突出するものと外側に突出するものとが組み合わされていてもよい。また、エンボス加工部を設ける加工範囲ＰＳはピーター線の下側の範囲に設定してもよい。

上記の各形態では、加工範囲ＰＳはカール部２３の下端から段差部２１ｂまでの範囲に設定されているが、図６に示すように、この加工範囲ＰＳを段差部２１ｂの近傍に設定してもよい。換言すれば、段差部２１ｂの側に偏るように加工範囲ＰＳを設定してもよい。この場合、エンボス加工部３４に含まれる突部３４１と段差部２１ｂとが相まって段差部２１ｂのピーター線としての機能が強化されるので、段差部２１ｂの視認性が向上する。図６の形態では、加工範囲ＰＳの巾が狭まるので、突部３４１と段差部２１ｂとを同時に形成することが容易になる。これらを同時に形成する方法としては、上述のようにプラテン打抜き機を利用してシート状原紙の打抜きと同時に突部３４１と段差部２１ｂとを形成することもできるし、ロータリーダイカッターを利用してロール状の原反からブランクを得ると同時に突部３４１と段差部２１ｂとを形成することもできる。また、図７に示すように、カップ成形後に突部３４１と段差部２１ｂとを同時に形成可能な外周面を持ち、軸線Ａｘ４回りに回転可能な加工ローラ７を胴部２１に押し付けることにより、突部３４１と段差部２１ｂとを同時に形成してもよい。この場合にも、不図示のローラ受けが加工ローラ７と対向する位置に設けられる。

図６の形態の具体的な実施例としては次の２例を例示できる。即ち、上記実施例１と同一仕様のロール状の原反をプラテン打抜き機により、扇状のブランクを基準としてその上端から３４．５ｍｍの位置を起点とし３６．５ｍｍの位置までに、巾１ｍｍ、長さ２ｍｍの罫線（突部３４１）を６４本形成し、同時にブランク形状に打ち抜き、その後、上述した方法で紙カップ成形を行い、段差部２１ｂを形成した（図３参照）。また、他の例として、上記と同一の突部３４１を図７に示した加工ローラ７にて形成した。

また、本発明に係るピーター線は段差部に限らず、例えば図８に示すように、このピーター線として、容器本体２の内側に突出しかつ胴部２１の周方向に延びる突条１０を設けてもよい。この突条１０は上述した各形態の段差部２１ｂに置き換えることが可能である。突条１０は容器本体２の外側に突出してもよい。突条１０は、段差部２１ｂと同様の方法で形成することができる。即ち、突条１０と対応した外周面を有する不図示の突条加工ローラを胴部２１に押し当てることにより構成してもよい。また、胴部２１の形成前の段階でこの突条１０を形成する場合には、図９に示すように、ブランク２１′の打抜きと同時に突部４１と突条１０とが形成できるようにプラテン打抜き機の押し罫刃を構成してもよい。この場合、プラテン打抜き機の代りにロータリーダイカッターを使用してもよい。

また、段差部２１ｂ、突条１０等のピーター線の代りに、図１０に示すように適量位置表示部としての切り欠き部１１を設けてもよい。この切り欠き部１１は、図２に示すブランク２１′の両端部２１′ａのうち胴貼部２１ａにおいて胴部２１の内周面側に位置する端部の一部が切除されることにより構成されたものである。切り欠き部１１の形状は図示の横Ｖ型のみならず、横Ｕ型等の各種の形状で実施できる。図１０の場合においても、切り欠き部１１を境界として胴部２１の内周面に明暗が形成されるので、切り欠き部１１の視認性が向上する。また、図１０の形態においては、切り欠き部１１を設けた位置に上述したピーター線としての段差部２１ｂ又は突条１０を設けることもできる。

上述した各突部４１、２４１、３４１の下端（一端）が、ピーター線としての段差部２１ｂ、突条１０に接続することは必須ではなく、ピーター線と突部とが互いに離れるようにしてもよい。なお、被覆部材としては、上記した紙製のスリーブに限らず、発泡材料にて胴部の外側を覆うことにより被覆部材として機能させて断熱性を高めてもよい。

本発明の断熱容器としての紙カップの一形態を示した図。 胴部に対応するブランクを平面状に展開した図。 段差部の加工方法を説明する説明図。 段差部と突部とを同時に形成する一例を示した説明図。 突部の構成を変更した紙カップの他の形態を示した図。 加工範囲を変更した紙カップの他の形態を示した図。 図６の形態に係る突部と段差部とを同時に形成する一例を示した説明図。 ピーター線としての突条を設けた紙カップの他の形態を示した図。 図８の形態に係る突部と突条とを同時に形成したブランクを平面状に展開した図。 適量位置表示部としての切り欠き部を設けた紙カップの他の形態を示した図。

符号の説明

１ 紙カップ（断熱容器）
２ 容器本体
３ スリーブ（被覆部材）
４、２４、３４ エンボス加工部
５ 段差加工ローラ（型部材）
１０ 突条（ピーター線、適量位置表示部）
１１ 切り欠き部（適量位置表示部）
２１ 胴部
２１′ ブランク
２１′ａ 両端部
２１ａ 胴貼部
２１ｂ 段差部（ピーター線、適量位置表示部）
２２ 底部
４１、２４１、３４１ 突部
ＰＳ 加工範囲

Claims (12)

1. 胴部を有する容器本体を備え、前記容器本体の前記胴部の外側が被覆部材にて覆われた断熱容器において、
   前記容器本体の前記胴部の内周面には、前記容器本体の内部へ注入する液体の適量位置を示す適量位置表示部が設けられ、かつ前記適量位置表示部を境界とした上側又は下側のいずれか一方の範囲に限定して複数の突部を含んだエンボス加工部が設けられ、
   前記エンボス加工部に含まれる前記複数の突部のそれぞれは、前記容器本体の内側に突出するように構成されていることを特徴とする断熱容器。
2. 前記被覆部材は、前記胴部の外側に嵌め込まれた状態で前記胴部に接着されたスリーブであることを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
3. 前記胴部は、所定輪郭が与えられたブランクの両端部が互いに重ねられて貼り合わされた胴貼部を有し、前記エンボス加工部は前記胴貼部を避けるようにして前記胴部の内周面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱容器。
4. 前記適量位置表示部として、前記ブランクの前記両端部のうち前記胴貼部において前記胴部の内周面側に位置する端部の一部が切除されることにより構成された切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の断熱容器。
5. 前記エンボス加工部に含まれる前記複数の突部のそれぞれは、前記容器本体の上下方向に直線的に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱容器。
6. 前記エンボス加工部に含まれる前記複数の突部のそれぞれは、前記容器本体の上下方向に波状に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱容器。
7. 前記適量位置表示部として、前記胴部の周方向に延びるピーター線が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の断熱容器。
8. シート状部材に所定輪郭を与えてからその両端部を互いに重ねて貼り合わせることにより胴部を形成し、前記胴部の一端側に底部を設けて容器本体を得るとともに、前記容器本体の前記胴部の外側を被覆部材にて覆う断熱容器の製造方法において、
   前記胴部を形成する前に、前記シート状部材を平面状に保持しながら当該シート状部材の表面に複数の突部を所定範囲に限定して形成するエンボス加工工程と、前記複数の突部が形成された前記シート状部材にて前記胴部を形成した後に、前記胴部に型部材を押し当てることにより、前記容器本体の内部へ注入する液体の適量位置を示し、かつ前記胴部の周方向に延びるピーター線を前記所定範囲に隣接するように形成するピーター線加工工程と、を備え、
   前記ピーター線加工工程は、前記胴部の外側から前記型部材を押し付けることにより、前記ピーター線を前記容器本体の内側に突出するように形成することを特徴とする断熱容器の製造方法。
9. 前記被覆部材としてスリーブが設けられ、前記スリーブを前記胴部の外側に嵌め込んで前記胴部に接着することを特徴とする請求項８に記載の断熱容器の製造方法。
10. 前記複数の突部のそれぞれは、前記ピーター線と交差する方向に延び、かつその一端が前記ピーター線に接続されるように形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の断熱容器の製造方法。
11. 前記エンボス加工工程は、前記シート状部材に前記所定輪郭を与えると同時に、前記複数の突部を形成することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の断熱容器の製造方法。
12. 前記エンボス加工工程は、前記両端部を避けるようにして前記シート状部材に前記複数の突部を形成することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の断熱容器の製造方法。

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