KR20190007342A - 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 있어서, 부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 옆지를 형성하는 단계; 상기 옆지의 소경부 하단에 바닥지를 접합하고, 상기 옆지의 상기 소경부 하단의 내측에 너링을 형성하는 단계; 및 상기 옆지와의 접착면을 이룰 일면의 반대면 방향으로 돌출되는 다수의 이단 엠보싱이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지를 상기 옆지에 접합하되, 상기 제2 옆지 원지의 상기 접착면이 상기 옆지의 외측면에 접합되도록 하며, 상기 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하는 단계; 를 포함하는 종이컵 제조 방법이 제공된다.

Description

단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ADIABATIC PAPER-MADE CUP}

본 발명은 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 옆지를 형성하고, 옆지의 소경부 하단에 바닥지를 접합한 다음, 다수의 이단 엠보싱이 형성된 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지를 옆지에 접합하는 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 종이컵은 부채꼴의 옆지와, 옆지의 소경부 하단에 접합되는 바닥지로 이루어지는 것으로, 우리의 생활 속에서 다양하게 이용되고 있다.

특히, 종이컵은 단순히 음료를 보관하는 용도 이외에도, 즉석밥이나 컵라면 등과 같은 음식물을 보관하는 용도로도 많이 사용되고 있다.

하지만, 종래의 종이컵은 고온의 내용물을 담게 될 경우 고온이 종이컵을 통해 전달되므로 사용자가 고온의 내용물이 담긴 종이컵을 파지하거나 어려움이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 컵 홀더를 사용하거나, 엠보싱 종이컵이 제안되고 있다.

하지만, 컵 홀더를 사용하는 경우, 컵 홀더의 구매에 따른 비용이 증가할 뿐만 아니라 컵 홀더를 보관하는 데 불편함이 있다.

또한, 엠보싱 종이컵의 경우, 종이에 일정한 압력을 가하여 엠보싱 종이컵을 제작하므로 엠보싱의 깊이가 깊지 않아 보온 및 단열 등에 있어서 제 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다.

특히, 엠보싱 종이컵을 제작할 경우, 엠보싱 홈의 깊이는 원지의 특성에 따라 많은 영향을 받게 된다. 이는 엠보싱 형상 제작을 위하여 종이를 엠보싱 형틀에 넣고 압력을 가하게 되면 종이의 특성 상 쉽게 찢어짐이 발생하기 때문이다.

본 발명은 상술한 문제점을 모두 해결하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 고온의 내용물이 담긴 종이컵을 사용자가 용이하게 사용할 수 있도록 하는 종이컵을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

본 발명은 종이컵 내부에 담긴 고온의 내용물에 대한 단열성을 증대시킨 종이컵을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은 엠보싱 종이컵을 단열성을 증대시킨 종이컵을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은 엠보싱 종이컵의 엠보싱의 제작시 원지의 찢김을 방지하며 깊이를 깊게 제작할 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하고, 후술하는 본 발명의 특징적인 효과를 실현하기 위한, 본 발명의 특징적인 구성은 하기와 같다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 있어서, 부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 옆지를 형성하는 단계; 상기 옆지의 소경부 하단에 바닥지를 접합하고, 상기 옆지의 상기 소경부 하단의 내측에 너링을 형성하는 단계; 및 상기 옆지와의 접착면을 이룰 일면의 반대면 방향으로 돌출되는 다수의 이단 엠보싱이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지를 상기 옆지에 접합하되, 상기 제2 옆지 원지의 상기 접착면이 상기 옆지의 외측면에 접합되도록 하며, 상기 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하는 단계; 를 포함하는 종이컵 제조 방법이 제공된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 있어서, 부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 내컵을 형성하는 단계; 상기 내컵의 소경부 하단에 바닥지를 접합하고, 상기 내컵의 상기 소경부 하단의 내측에 너링을 형성하는 단계; 및 다수의 이단 엠보싱이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 외컵을 형성하며, 상기 형성된 상기 외컵의 내측면과 상기 내컵의 외측면을 접합하는 단계; 를 포함하는 종이컵 제조 방법이 제공된다.

이에 더하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기의 방법에 의해 제조된 종이컵이 제공된다.

본 발명은 이단 엠보싱을 이용하여 단열성을 향상시킨 종이컵을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 단열성이 향상된 종이컵을 제공함으로써 고온의 내용물이 담긴 종이컵을 사용자가 별도의 보조 장치 없이 용이하게 사용할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 이단 엠보싱을 이용하여 종이컵을 제조함으로써 종이컵의 단열성을 증대시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 이단 엠보싱을 이용하여 종이컵을 제조함으로써 종래에 비하여 단열성을 증대시킨 종이컵을 제공할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 원지의 찢김 없이 이단 엠보싱을 용이하게 제조할 수 있으므로 제조 공정 상의 불량율을 최소화할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예의 설명에 이용되기 위하여 첨부된 아래 도면들은 본 발명의 실시예들 중 단지 일부일 뿐이며, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하 "통상의 기술자")에게 있어서는 발명적 작업이 이루어짐 없이 이 도면들에 기초하여 다른 도면들이 얻어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 종이컵의 옆지를 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 종이컵의 옆지를 성형하는 폴딩 장치를 개략적으로 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지에 바닥지를 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 것이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지에 바닥지를 성형하는 너링 장치를 개략적으로 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 이단 엠보싱이 옆지에 형성된 종이컵을 개략적으로 도시한 것이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지에 부착되는 이단 엠보싱이 형성된 옆지 원지를 개략적으로 도시한 것이고,
도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지 원지에 이단 엠보싱을 형성하기 위한 프레스 틀을 개략적으로 도시한 것이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명의 목적들, 기술적 해법들 및 장점들을 분명하게 하기 위하여 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 통상의 기술자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.

또한, 본 발명의 상세한 설명 및 청구항들에 걸쳐, "포함하다"라는 단어 및 그것의 변형은 다른 기술적 특징들, 부가물들, 구성요소들 또는 단계들을 제외하는 것으로 의도된 것이 아니다. 통상의 기술자에게 본 발명의 다른 목적들, 장점들 및 특성들이 일부는 본 설명서로부터, 그리고 일부는 본 발명의 실시로부터 드러날 것이다. 아래의 예시 및 도면은 실례로서 제공되며, 본 발명을 한정하는 것으로 의도된 것이 아니다.

그리고, 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한 어떤 부분이 다른 부분 위에 "전체적"으로 형성되어 있다고 할 때에는 다른 부분의 전체 면에 형성되어 있는 것뿐만 아니라 가장 자리 일부에는 형성되지 않은 것을 뜻한다.

더욱이 본 발명은 본 명세서에 표시된 실시예들의 모든 가능한 조합들을 망라한다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 종이컵의 옆지를 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지(100)의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 옆지(200)를 형성한다.

일 예로, 도 2에서와 같은 폴딩 장치의 맨드릴(20)에 제1 옆지 원지(100)가 공급된 상태에서 폴딩 장치를 맨드릴(20)로 이동시켜 제1 옆지 원지(100)의 일부분이 맨드릴(100)에 밀착되도록 한다.

그리고, 제1 폴더윙(11)과 제2 폴더윙(12)을 순차적으로 맨드릴(20)에 밀착되도록 함으로써 제1 옆지 원지(100)의 내측면의 전체 면이 맨드릴(20)에 밀착되도록 하고, 제1 옆지 원지(100)의 양단이 서로 겹쳐지도록 한다.

이후, 서로 겹쳐진 제1 옆지 원지(100)의 양단을 접합하여 종이컵의 옆지(200)를 형성한다.

다음으로, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지에 바닥지를 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.

도 2를 참조하면, 원형으로 제단된 바닥지(300)를 옆지(200)의 소경부 하단에 접합하고, 옆지(200)의 소경부 하단의 내측에 너링(310)을 형성한다. 이때, 바닥지(300)의 직경이 옆지(200)의 소경부의 직경보다 크게 되도록 바닥지(300)를 제단한다.

일 예로, 도 4에서와 같은 너링 장치의 맨드릴에 바닥지(300)가 하단 내측에 부착된 옆지(200)를 위치시킨 상태에서, 너링 장치의 스테이션(S)이 맨드릴 방향으로 전진하여 스테이션(S)의 홀(31)에 옆지 하단이 위치하도록 한다.

그리고, 너링 로울러(30)가 편심 회전함으로써, 너링 로울러(30)가 편심되어 일부분이 스테이션(S)의 홀(31) 내주면과 밀착되어 회전하게 된다.

이에 따라, 너링 로울러(30)와 스테이션(S)의 홀(31) 내주면 사이에 위치하는 옆지(200) 하단의 내측에 위치하는 바닥지(300)는 너링 로울러(30)와 홀(31) 내주면 사이에서 압착되어 옆지(200) 하단 내측에 접합된다.

다음으로, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 이단 엠보싱이 옆지에 형성된 종이컵을 개략적으로 도시한 것으로, 도 5의 (a)는 측면의 단면도이며, 도 5의 (b)는 평면의 단면도이다.

도 5를 참조하면, 옆지(200)와의 접착면을 이룰 일면의 반대면 방향으로 돌출되는 다수의 이단 엠보싱(500)이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지(400)를 옆지(200)에 접합하되, 제2 옆지 원지(400)의 접착면이 옆지(200)의 외측면에 접합되도록 하며, 제2 옆지 원지(400)의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이단 엠보싱이 옆지에 형성된 종이컵(C)을 완성한다. 이때, 종이컵(C)은 도 5의 (a)에서와 같이 옆지(200)에 이단 엠보싱(500)만을 형성하거나, 도 5의 (b)에서와 같이 이단 엠보싱(500) 사이에 일단 엠보싱(600)이 형성되도록 할 수 있다.

상기에서는 이단 엠보싱이 형성된 제2 옆지 원지를 바닥지가 접합된 옆지에 접합하였지만, 이와는 달리, 제1 옆지 원지에 바닥지를 접합하여 내컵을 형성하고, 이단 엠보싱이 형성된 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 바닥지가 없는 외컵을 형성하며, 외컵의 내측면과 내컵의 외측면을 접합하여 이단 엠보싱이 형성된 종이컵을 완성할 수도 있다.

그리고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 옆지에 부착되는 이단 엠보싱이 형성된 제2 옆지 원지를 개략적으로 도시한 것이다.

먼저, 도 6의 (a)에서와 같이, 부채꼴 형태로 원지를 제단하여 부채꼴 형태의 원지, 즉, 제2 옆지 원지(400)를 형성하고, 제2 옆지 원지(400)에 이단 엠보싱(500)을 형성하여 이단 엠보싱이 형성된 제2 옆지 원지(400)를 형성한다.

이때, 제2 옆지 원지(400)에 이단 엠보싱(500)을 형성할 경우, 이단 엠보싱(500)의 위치를 다양하게 변화시킬 수 있다. 일 예로, 이단 엠보싱(500)을 제2 옆지 원지(400)에 규칙적인 배열을 가지도록 형성하거나, 이단 엠보싱(500)들에 의해 임의의 형상이 표현되도록 하여 다양한 디자인을 연출할 수 있다.

그리고, 이단 엠보싱(500)은 종래의 일단 엠보싱에 비하여 형성되는 공간이 증대되므로 종래 일단 엠보싱에 비하여 단열 효과가 증대된다.

다음으로, 도 6의 (b)를 참조하면, 이단 엠보싱(500)은 제2 옆지 원지(400)에 형성되는 하부 엠보싱(510)과 하부 엠보싱(510)에 형성되는 상부 엠보싱(520)으로 구성될 수 있다. 그리고, 제2 옆지 원지(400)의 일면의 이단 엠보싱(500)이 형성되지 않은 영역은 제1 옆지 원지와의 접합을 위한 접착면(410)이 형성될 수 있다.

이때, 제2 옆지 원지(400)의 접착면(410)과 이단 엠보싱(500)의 배열, 일 예로, 접착부와 비접착부의 비율에 의해 단열성을 향상시킴과 동시에 사용자의 파지력에 대응하는 강도를 가지도록 한다.

즉, 종이컵의 옆지에 접착되는 접착면(410)이 크면 접착면(410)을 통해 전도되는 열량이 많아 단열 효과가 떨어지게 되고, 접착면(410)이 작으면 이단 엠보싱(500) 영역이 증대되어 옆지와 제1 옆지 원지(400)의 사이에 들어가는 공기의 양이 증대되어 단열 효과는 증대하지만 강도가 낮아져 컵의 형태를 유지할 수 없고 사용자에 의한 그립감이 떨어지게 된다.

다음으로, 도 6의 (c)를 참조하면, 이단 엠보싱(500) 영역 사이에 일단 엠보싱(600)을 형성할 수 있다.

이 경우, 이단 엠보싱(500)에 의해 단열 효과가 증대시키며, 일단 엠보싱(600)에 의해 제2 옆지 원지의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이때, 일단 엠보싱(600)의 높이는 이단 엠보싱(500)의 하부 엠보싱(510)의 높이가 되도록 형성할 수 있다.

그리고, 도 6에서와 같이 제2 옆지 원지(400)에 이단 엠보싱(500)을 형성하기 위하여 이단 엠보싱(500)에 대응하는 형상을 가진 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 제2 옆지 원지(400)를 프레싱 가공을 진행한다.

이때, 엠보싱 프레스 틀은 도 7 또는 도 8과 같이 형성될 수 있다.

도 7을 참조하면, 엠보싱 프레스 틀은 제1 프레스 틀(40)과 제2 프레스 틀(50)로 구성될 수 있다.

그리고, 제1 프레스 틀(40)은 이단 엠보싱에 대응되는 내홈(41)이 형성되며, 제2 프레스 틀(50)에는 제1 프레스 틀(40)의 내홈(40)에 대응되는 돌출부(51)가 형성된다.

또한, 도 8을 참조하면, 엠보싱 프레스 틀은 제1 프레스 틀(40a)과 제2 프레스 틀(50a)로 구성될 수 있다.

그리고, 제1 프레스 틀(40a)은 이단 엠보싱의 상부 엠보싱에 대응되는 제1 내홈(43)이 형성되며, 제1 내홈(43)으로부터 소정 거리만큼 이격되어 있는 제1 돌출부(44)가 형성된다. 이때, 소정 거리는 이단 엔보싱에서 상부 엠보싱의 외주면과 하부 엠보싱의 외주면 사이의 거리일 수 있다. 또한, 제1 돌출부(44)는 제2 옆지 원지에서 이단 엠보싱들 사이의 영역, 즉, 접착면에 대응될 수 있다.

그리고, 제2 프레스 틀(50a)은 제1 프레스 틀(40a)의 제1 내홈(43)에 대응되는 제2 돌출부(54)가 형성되며, 제1 프레스 틀(40a)의 제1 돌출부(44)에 대응되는 제2 내홈(54)이 형성될 수 있다.

이때, 제1 프레스 틀(40a)의 제1 돌출부(44)와 제2 프레스 틀(50a)의 돌출부(54)는 제1 프레스 틀(40a)과 제2 프레스 틀(50a)에 각각 해당하는 패턴을 접착하여 형성한 것일 수 있다.

이와 같은 도 7 또는 도 8의 이단 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 제2 옆지 원지에 엠보싱을 형성할 경우, 종래에 엠보싱 형성에 비하여 종이의 터짐을 방지할 수 있으며, 엠보싱의 형성 또한 정확히 묘사될 수 있다.

즉, 종래의 일단 엠보싱을 제조할 경우에는, 종이 자체의 탄성력에 의하여 두께 1mm의 일단 엠보싱을 만들기 위해서는 프레스 틀의 깊이가 2mm가 되어야 한다. 따라서, 프레싱 가공 공정에서 프레스 틀에 의한 깊은 프레싱에 의해 종이가 찢어지게 되는 문제점이 발생한다. 또한, 이를 방지하기 위하여 프레스 틀의 에지 부분을 라운딩 처리하여야 하지만, 프레스 틀의 에지 부분을 라운딩한 상태에서 프레스 공정을 진행할 경우, 일단 엠보싱의 형상이 뚜렷하게 형성되지 않는 문제점이 있다.

하지만, 도 7에서와 같은 엠보싱 프레스 틀을 사용할 경우, 제2 옆지 원지로부터 1mm의 깊이를 가지는 하부 엠보싱을 형성하고, 하부 엠보싱에서 1mm의 깊이를 가지는 상부 엠보싱을 형성하므로 프레스 공정에서 종이가 찢어지지 않게 된다. 또한, 이단 엠보싱 형상을 위한 프레스 틀의 깊이도 2mm로 할 수 있으며, 프레스 틀의 에지 부분도 종래 라운딩과는 달리 면취로 하여 엠보싱 형성의 각을 뚜렷하게 할 수 있게 된다.

또한, 도 8에서와 같은 엠보싱 프레스 틀을 사용할 경우, 각각의 프레스 틀의 깊이를 1mm로 형성할 수 있으므로, 프레스 공정에서의 종이의 찢어짐을 방지할 수 있게 된다.

이에 더하여, 도 7 또는 도 8의 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 제2 옆지 원지에 이단 엠보싱을 형성할 경우, 제2 옆지 원지로 증기를 분사하여 줄 수 있다.

이를 통해 제2 옆지 원지의 수분율은 상승하게 되며, 프레스 공정에서 이단 엠보싱은 더 깊은 깊이를 가지도록 형성될 수 있다.

이때, 증기는 엠보싱 프레스 틀의 내홈과 돌출부를 통해 분사되도록 할 수 있다. 만약, 이단 엠보싱의 경계, 즉 에지 부분으로 증기가 분사될 경우 이단 엠보싱의 형상이 뚜렷하게 형성되지 않을 수 있다.

이를 위하여, 도 7 또는 도 8에서와 같이, 이단 엠보싱 형성을 위한 패턴인 내홈과 돌출부에 각각 증기 분사구(도 7의 42, 52)(도 8의 42a, 52a)가 형성된 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 프레스 가공을 수행할 수 있다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: 제1 옆지 원지,
200: 옆지,
300: 바닥지,
400: 제1 옆지 원지,
500: 이단 엠보싱

Claims (9)

1. 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 있어서,
   부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 옆지를 형성하는 단계;
   상기 옆지의 소경부 하단에 바닥지를 접합하고, 상기 옆지의 상기 소경부 하단의 내측에 너링을 형성하는 단계; 및
   상기 옆지와의 접착면을 이룰 일면의 반대면 방향으로 돌출되는 다수의 이단 엠보싱이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지를 상기 옆지에 접합하되, 상기 제2 옆지 원지의 상기 접착면이 상기 옆지의 외측면에 접합되도록 하며, 상기 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
2. 단열성이 향상된 종이컵을 제조하는 방법에 있어서,
   부채꼴 형태로 제단된 제1 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 내컵을 형성하는 단계;
   상기 내컵의 소경부 하단에 바닥지를 접합하고, 상기 내컵의 상기 소경부 하단의 내측에 너링을 형성하는 단계; 및
   다수의 이단 엠보싱이 형성되며 부채꼴 형태로 제단된 제2 옆지 원지의 양단이 서로 겹치도록 접합하여 외컵을 형성하며, 상기 형성된 상기 외컵의 내측면과 상기 내컵의 외측면을 접합하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2 옆지 원지는,
   부채꼴 형태로 원지를 제단하여 부채꼴 형태의 원지를 형성하고,
   상기 형성된 상기 부채꼴 형태의 원지에 이단 엠보싱을 형성하되,
   상기 이단 엠보싱에 대응되는 내홈이 형성된 제1 프레스 틀과, 상기 내홈에 대응되는 돌출부가 형성된 제2 프레스 틀을 포함하는 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 상기 부채꼴 형태의 원지를 프레싱 가공함으로써 상기 부채꼴 형태의 원지에 상기 이단 엠보싱을 형성하는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 엠보싱 툴을 이용하여 상기 부채꼴 형태의 원지를 프레싱 가공할 경우, 상기 부채꼴 형태의 원지로 증기를 분사하여 주는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 증기의 분사는,
   상기 제1 프레스 틀의 상기 내홈과, 상기 제2 프레스 틀의 돌출부를 통해 상기 증기가 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2 옆지 원지는,
   부채꼴 형태로 원지를 제단하여 부채꼴 형태의 원지를 형성하고,
   상기 형성된 상기 부채꼴 형태의 원지에 이단 엠보싱을 형성하되,
   상기 이단 엠보싱의 상부 엠보싱에 대응되는 제1 내홈이 형성되며 상기 제1 내홈으로부터 소정 거리 - 상기 소정 거리는 상기 상부 엠보싱의 외주면과 상기 이단 엠보싱의 하부 엠보싱의 외주면 사이의 거리임 - 만큼 이격되어 있는 제1 돌출부 - 상기 돌출부는 상기 이단 엠보싱과 이와 인접하는 이단 엠보싱 사이의 영역에 대응됨 - 가 형성된 제1 프레스 틀과, 상기 제1 내홈에 대응되는 제2 돌출부가 형성되며 상기 제1 돌출부에 대응되는 제2 내홈이 형성된 제2 프레스 틀을 포함하는 엠보싱 프레스 틀을 이용하여 상기 부채꼴 형태의 원지를 프레싱 가공함으로써 상기 부채꼴 형태의 원지에 상기 이단 엠보싱을 형성하는 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2 옆지 원지는,
   상기 인접하는 이단 엠보싱의 사이 영역에 일단 엠보싱이 형성된 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 일단 엠보싱의 높이는 상기 이단 엠보싱의 하부 엠보싱의 높이인 것을 특징으로 하는 종이컵 제조 방법.
9. 상기 제1항 또는 상기 제2항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 종이컵.

Images