JP4926562B2 - 板金成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、板金成形品の製造方法に関するものである。

近年、家電、ＯＡ機器及び自動車関連製品の小型化が進む傾向にあり、それに伴い、各種電気製品の小型化が要求されている。例えば、図１６に示すような、金属板６２から略直角に切り起こされた対向する一対の第１舌片部６３と、その第１舌片部６３の対向方向に直行する方向に対向する一対の第２舌片部６４とがそれぞれ形成されるプレス加工部品６１では、第１舌片部６３の幅Ｌ１と第２舌片部６４間の距離Ｌ２との差（Ｌ１＜Ｌ２）をできるだけ小さくし、第１舌片部６３の切り起こしにより形成される開口部６５を小さくしたいという要求がある。

その形成方法として、例えば、まず、金属板６２から溝を打ち抜き、金属板６２の板厚方向に屈曲させることで第１舌片部６３を形成する。次に、金属板６２の平面方向に沿って各第１舌片部６３が接近する方向（屈曲状態における第１舌片部６３の板厚方向）へ金属板６２を圧縮することで、第１舌片部６３の切り起こしにより形成される開口部６５を小さくする。そして、トリム加工により、金属板６２において圧縮により湾曲した部分を直線に切断する（特許文献１参照）。このように第１舌片部６３を成形した後、金属板６２に第２舌片部６４を溶接及びリベットかしめ等によって接合し、プレス加工部品６１を成形する方法が提案されている。
特開２００４−２３７３３０号公報

ところが、上記の形成方法では第１舌片部６３の幅Ｌ１と第２舌片部６４間の距離Ｌ２との差を小さくするために、金属板６２とは別の金属板からなる第２舌片部６４を用いるため、例えば、材料費、金型費及び加工費等に掛かるコストが高くなってしまう。また、金属板６２と第２舌片部６４との溶接部分の強度が低下し、プレス加工部品６１の品質が低下してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、平板から第１舌片部を切り起こして屈曲させ、屈曲状態における第１舌片部の板厚方向に平板を圧縮して前記第１舌片部の屈曲により生じる開口部を縮小し、更に第１舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第２舌片部を開口部の周縁に備える板金成形品の製造方法であって、コストを抑えつつも第２舌片部の強度低下を抑えて、品質の向上を図ることができる板金成形品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、平板から第１舌片部を切り起こして屈曲させ、屈曲状態における前記第１舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記第１舌片部の屈曲により生じる開口部を縮小し、更に前記第１舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第２舌片部を前記開口部の周縁に備える板金成形品の製造方法であって、前記第１舌片部及び前記第１舌片部の屈曲により生じる前記開口部の周縁部から内側に突出する凸部を形成するための溝及び前記平板の端部に前記凸部側に窪む凹部を前記平板から打ち抜く工程と、前記溝の打ち抜きにより形成される前記第１舌片部を基端部から前記平板の板厚方向に屈曲させる工程と、屈曲状態における前記第１舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記開口部を縮小させるとともに、その圧縮変形を前記凸部及び前記凹部に作用させその圧縮により前記開口部の周縁から内側に延出される前記凸部に基づいた内側延出部を形成する工程と、前記内側延出部を成形して前記第２舌片部を形成する工程と、前記第２舌片部を前記平板の板厚方向に屈曲させる工程とを備えたことをその要旨とする。

この発明では、第１舌片部の板厚方向への平板の圧縮が、開口部の周縁部から内側に突出する凸部及び平板の端部に凸部側に窪む凹部に作用して形成される内側延出部が成形される。そして、この内側延出部を成形することで第２舌片部が形成されることにより、平板から切り起こし形成された第１舌片部と、第１舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第２舌片部とが平板に一体成形される。このため、例えば溶接及びリベットかしめ等の加工が不要であり、板金成形品を成形するコストを抑えつつも第２舌片部の強度低下を抑えて、品質の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板金成形品の製造方法において、前記内側延出部から第２舌片部を成形する工程は、前記内側延出部を板厚方向に潰す工程を含んでいることをその要旨とする。

この発明では、平板を第１舌片部の板厚方向に圧縮することで形成される内側延出部を板厚方向に潰すことにより、第２舌片部が成形される。このため、内側延出部を形成する際の平板に対する圧縮量と内側延出部を潰す際の潰し量により、第２舌片部の基端からの高さを容易に設定することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の板金成形品の製造方法において、前記平板の板厚方向に屈曲させた前記第２舌片部の基端にリブを形成する工程を有することをその要旨とする。

この発明では、第２舌片部の基端にリブが設けられる。このため、第２舌片部基端の屈曲部分の剛性が上がる。特に上記請求項２に適用すれば、板厚が薄くなるために曲げ強度低下が予測される第２舌片部基端の屈曲部分の剛性が上がる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の板金成形品の製造方法において、モータに用いられる給電ブラシを保持するためのブラシホルダに埋設されるターミナル一体部品であることをその要旨とする。

この発明では、ターミナル一体部品が１枚の平板から成形され、例えば溶接及びリベットかしめ等の加工が不要である。このため、ターミナル一体部品を成形するコストを抑えつつも、品質の向上を図ることができる。

従って、上記記載の発明によれば、平板から第１舌片部を切り起こして屈曲させ、屈曲状態における第１舌片部の板厚方向に平板を圧縮して前記第１舌片部の屈曲により生じる開口部を縮小し、更に第１舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第２舌片部を開口部の周縁に備える板金成形品の製造方法であって、コストを抑えつつも第２舌片部の強度低下を抑えて、品質の向上を図ることができる板金成形品の製造方法を提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。
図１に示すモータ１は、車両に搭載されるパワーウィンドウ装置の駆動源として用いられている。モータ１は、モータ本体２及び減速部３から構成されている。モータ本体２は、ヨークハウジング４、一対のマグネット５、電機子６、ブラシホルダ７及び一対の給電ブラシ８を備えている。

ヨークハウジング４は略有底円筒状をなしており、その内側面に一対のマグネット５が固着されている。マグネット５の内側には、電機子６が回転可能に収容されている。電機子６は回転軸９を有し、その回転軸９はヨークハウジング４の底部中央に組み付けた軸受１０により回転可能に支持されている。

ヨークハウジング４の開口部４ａには、径方向外側に延びる一対のフランジ部４ｂが形成されている。フランジ部４ｂは、ヨークハウジング４を後記するギヤハウジング１２に対してネジ１１にて固定するために設けられている。

前記減速部３は、ギヤハウジング１２、ウォーム軸１３、ウォームホイール１４及びクラッチ１５を備えている。ギヤハウジング１２は、合成樹脂製であって、内部にウォーム軸１３、ウォームホイール１４及びクラッチ１５を収容可能に形成されている。また、ギヤハウジング１２は、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）と対向する開口部１２ａを有している。そして、このギヤハウジング１２とヨークハウジング４とは、両ハウジング４，１２間にブラシホルダ７が挟持された状態で前記ネジ１１にて固定される。

ウォーム軸１３は、ギヤハウジング１２内の所定位置に設けた軸受１６，１７により回転可能に支持され、前記モータ本体２から延びる回転軸９とクラッチ１５を介して駆動連結されている。このクラッチ１５は、回転軸９からの駆動力をウォーム軸１３に伝達し、逆にウォーム軸１３からの駆動力が回転軸９に伝達しないようウォーム軸１３の回転をロックするように作動する。つまり、このクラッチ１５は、負荷側（出力軸１８側）からのモータ１の回転を防止するために設けられている。

ウォーム軸１３は、ウォームホイール１４と噛合されている。ウォームホイール１４は、ウォーム軸１３と直交するように配置された出力軸１８と駆動連結されている。出力軸１８は、ウィンドウガラス（図示略）を開閉させる周知のＸアーム式レギュレータ（図示略）と駆動連結されている。そして、出力軸１８が回転することによりレギュレータが作動し、ウィンドウガラスが開閉するようになっている。

図２に示すように、ヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング１２の開口部１２ａとの間には、ブラシホルダ７が挟持される。ブラシホルダ７は、ヨークハウジング４の開口部４ａをほぼ塞ぐ形状をなすブラシホルダ本体部（ホルダ本体部）７ａと、同ホルダ本体部７ａから径方向外側に延びる延出部７ｂと、同延出部７ｂからモータ１外に露出し、外部との電気的な接続を図るコネクタ部７ｃとを備えている。

ホルダ本体部７ａの外周部には、延出部７ｂと繋がるように全周にわたって挟持部７ｄが設けられている。挟持部７ｄは、延出部７ｂとともにヨークハウジング４の開口部４ａ（フランジ部４ｂ）とギヤハウジング１２の開口部１２ａとの間に挟持される。

ホルダ本体部７ａの中央には、前記回転軸９の先端側の所定部位を回転可能に支持する軸受１９が組み付けられている。また、ホルダ本体部７ａには、一対のブラシ８を保持するためのブラシ保持部７ｅが形成されている。ブラシ８は、ブラシ保持部７ｅにて保持されて、回転軸９と一体回転する整流子２０に摺接するようになっている。

ホルダ本体部７ａのブラシ保持部７ｅとは反対側には、収容凹部７ｆが形成されている。収容凹部７ｆには、回路基板２１が取り付けられている。回路基板２１には、一対のホール素子磁気センサ２２が設けられている。ここで、回転軸９の先端部には、前記クラッチ１５の駆動側回転体２３が回転軸９と一体回転するように連結されており、駆動側回転体２３には、周方向に多極着磁されたリング状のセンサマグネット２４が固着されている。つまり、センサマグネット２４は、回転軸９とともに回転するようになっている。ホール素子磁気センサ２２は、回転軸９とともに回転するセンサマグネット２４の磁界の変化に基づいて、回転軸９の回転情報（回転数や回転速度等）を検出する。

また、ブラシホルダ７の挟持部７ｄ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃは、弾性及び絶縁性を有するエラストマ材料よりなる被覆部２５にて被覆されている。挟持部７ｄ及び延出部７ｂを被覆する被覆部２５は、両ハウジング４，１２の開口部４ａ，１２ａ間に挟持されることにより両開口部４ａ，１２ａを密閉し、両ハウジング４，１２内に水滴や塵埃といった異物の侵入を防止している。また、コネクタ部７ｃを被覆する被覆部２５は、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内への異物の侵入を防止するものである。

図３に示すように、ブラシホルダ７のホルダ本体部７ａ、延出部７ｂ及びコネクタ部７ｃの内部には、図４に示すように、６本のターミナル２６が埋設されている。これら６本のターミナル２６のうち４本が信号出力用ターミナル２６ａであり、残りの２本が給電用ターミナル２６ｂとなっている。そして、これら信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂは、それらを一体化した板金成形品としてのターミナル一体部品２７（図５（ａ），（ｂ）参照）から形成される。ターミナル一体部品２７は、後記する金属板３０をプレス加工機により打ち抜き、所定形状に折り曲げることにより形成されている。

信号出力用ターミナル２６ａは、回路基板２１からの検出信号を外部に出力するものである。図３に示すように、信号出力用ターミナル２６ａは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、前記回路基板２１と接続するように所定形状に形成されている。信号出力用ターミナル２６ａは、コネクタ部７ｃの開口部７ｇ内で露出する部分（図２参照）が給電用ターミナル２６ｂと同じ幅で形成され、これ以外の埋設する部分が給電用ターミナル２６ｂより幅狭に形成されている。

給電用ターミナル２６ｂは、コネクタ部７ｃから延出部７ｂを介してホルダ本体部７ａの所定位置まで延び、同所定位置において前記ブラシ８と接続するために直角に屈曲される第１舌片部４０を備えている。第１舌片部４０は、軸受１９に支持される回転軸９の軸方向に平行に延びている。各第１舌片部４０の折り曲げ部分近傍から側方に所定位置まで延びる各支持部４１には、第２舌片部４２が第１舌片部と同様に軸受１９に支持される回転軸９の軸方向に平行に延びるように、各支持部４１から第１舌片部４０と同方向直角に折り曲げられている。第１舌片部４０と第２舌片部４２は、その厚み方向が直交するように設けられている。給電用ターミナル２６ｂは、外部から電源供給を受け、その電源を第１舌片部４０を通じてブラシ８に供給する。第２舌片部は雑防素子としてのコンデンサ４３と電気的に接続される。

これら信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂは、互いに間隔をもってほぼ平行に配置され、互いに絶縁されている。また、２本の給電用ターミナル２６ｂ同士も互いに絶縁されている。

ところで、図５（ａ）に示すように、このような各ターミナル２６ａ，２６ｂとなる前の前記ターミナル一体部品２７には、コネクタ部７ｃの基端部７ｈ及び延出部７ｂに対応する位置において、それぞれ隣接するターミナル２６ａ，２６ｂ間で連結する連結部２９ａ，２９ｂが設けられている。また、前記支持部４１の先端には、各給電用ターミナル２６ｂ同士を連結する連結部２９ｃが設けられている。図５（ｂ）に示すように、２本の給電用ターミナル２６ｂには、前記第１舌片部４０がそれぞれ屈曲形成されている。各給電用ターミナル２６ｂの支持部４１には、前記第２舌片部４２が屈曲形成されている。

次に、ターミナル一体部品２７を形成するのに用いられる平板状の金属板３０から、第１舌片部４０及び第２舌片部４２を形成工程について、図６から図１１まで順をおって説明する。尚、図６から図１１は、金属板３０において各第１舌片部４０及各第２舌片部４２が形成される部分を強調して示した概略図である。

第１の工程として、図６に示すように、金属板３０に略Ｈ状の溝３１をプレス加工機により打ち抜くことにより、各々の基端から先端までの距離が略同じ長さになる２つの第１舌片部４０が形成される。溝３１は、第１舌片部４０先端の両側方において、第１舌片部４０の屈曲により生じる開口部３４（図７参照）の内側に突出する（第１舌片部４０の突出方向の直行方向に突出する）凸部３２を備える形状をなしている。また、溝３１を形成するプレス加工の際、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂにおける凸部３２に対応する位置には、該開口部３４方向に窪む凹部３３が溝３１と同時に形成される。

第２の工程として、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１舌片部４０が金属板３０の板厚方向に、金属板３０に対して略直角に屈曲される。また、この屈曲により、略長方形状の開口部３４が形成される。この工程の時点では、各第１舌片部４０間の距離Ｗと、各第１舌片部４０の高さＨ（基端から先端までの距離）の合計（Ｈ×２）とは略等しくなっている。

第３の工程として、図８（ａ），（ｂ）に示すように、金属板３０は、後記する金型装置４４により、その金属板３０の平面方向に沿って各第１舌片部４０が近接する方向（屈曲状態における第１舌片部４０の板厚方向）に圧縮される。ここで、ターミナル一体部品２７の第１舌片部４０及び第２舌片部４２を形成するための金型装置４４について説明する（図１２及び図１３参照）。

図１２（ｂ）に示すように、金型装置４４は上型４４ａ及び下型４４ｂによって形成されている。図１２（ａ）に示すように、下型４４ｂは、金属板保持台４５、金属板保持部４６及び圧縮カム４７を備えている。金属板保持部４６は、金属板保持台４５に固定されており、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂ，３０ｃ等を保持する保持凹部４６ａを有している。圧縮カム４７は、金属板保持台４５において金属板保持部４６に対して接離可能に配置されている。圧縮カム４７は、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂ，３０ｄ等を保持する保持凹部４７ａを有している。

圧縮カム４７には、金属板保持台４５に固定された壁部５１を貫通するロッド５２が固定されており、ロッド５２には、バネ５３が取り付けられている。バネ５３は、金属板３０を圧縮させる方向とは反対側に圧縮カム４７を付勢するようになっている。そのため、上型４４ａが上昇すると、圧縮カム４７は壁部５１側に移動する。

図１２（ｂ）に示すように、上型４４ａは、作動カム４８、押さえバネ４９及び金属板押さえ部材５０を備えている。作動カム４８は、基台５４に取り付けられており、作動カム４８に設けた斜面４８ａとそれに対応して設けた圧縮カム４７の斜面４７ｂにより、圧縮カム４７の移動方向と直交する方向に圧縮カム４７を押圧することで、圧縮カム４７を金属板保持部４６側に移動させるようになっている。それにより、金属板３０の平面方向に沿って各第１舌片部４０が近接する方向に、金属板３０が圧縮される。また、基台５４に対する作動カム４８の取付位置により作動カム４８の下降量が調整可能なため、圧縮カム４７の移動量の調整が可能、即ち、金属板３０の圧縮量の調整が可能となっている。基台５４には、押さえバネ４９を介して金属板押さえ部材５０が取り付けられている。金属板押さえ部材５０は、金属板３０の平面方向に沿って各第１舌片部４０が近接する方向に、金属板３０を圧縮させるときに、押さえバネ４９の付勢力によって金属板３０を金属板保持台４５及び圧縮カム４７側に押圧して浮き上がりを防止するためのものである。

金型装置４４による、金属板３０の平面方向に沿って各第１舌片部４０が近接する方向への圧縮により、各第１舌片部４０間の距離Ｗは、各第１舌片部４０の高さの合計（Ｈ×２）よりも小さくなる。それに加えて、前記プレス加工機による打ち抜きにより形成された各凸部３２及び、金属板における凸部３２と凹部３３との間の各屈曲部３０ｅが、開口部３４方向に流れるように圧縮され、内側延出部３５が形成される。

第４の工程として、図９（ａ），（ｂ）に示すように、各内側延出部３５を前記プレス加工機により板厚方向に圧縮し潰すことにより、略円弧状の潰し部３６が形成される。尚、圧縮形成されるために、潰し部３６の板厚は金属板３０の板厚に比べて薄くなっている。その後、潰し部３６を略四角形状に切削加工し、第２舌片部４２が形成される。尚、第３工程における金属板３０への圧縮量と潰し部を形成する際の潰し量により、第２舌片部４２の高さを設定する。

第５の工程として、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第２舌片部４２が第１舌片部４０と略同方向に屈曲される。尚、第２舌片部４２の高さは第１舌片部４０の高さよりも低く形成される。この屈曲の際、図１１及び図１４に示すように、第２舌片部４２の基端には、三角形状のリブ３７が開口部３４の外側に向けて突出形成される。リブ３７を形成することにより、第２舌片部４２基端の屈曲部分の剛性が上がる。その後、トリム加工により、金属板３０の内側に湾曲した端面３０ａ，３０ｂを、直線にすべく切断する（図１１参照）。

以上の工程を経て、ターミナル一体部品２７を形成するのに用いられる平板状の金属板３０から第１舌片部４０及び第２舌片部４２が一体成形される。尚、これらの工程により、第２舌片部４２を金属板３０と一体に形成しつつも、第１舌片部４０の幅Ｌ１と第２舌片部４２間の距離Ｌ２との差（Ｌ１＜Ｌ２）をできるだけ小さくできる。そして、第１舌片部４０及び第２舌片部４２が形成された金属板３０を所定形状に折り曲げることによって、ターミナル一体部品２７が形成される。

ターミナル一体部品２７が前記ブラシホルダ７にインサートされた後、図示しない治具によりターミナル一体部品２７の各連結部２９ａ，２９ｂ，２９ｃが切断されることにより（図４参照）、信号出力用ターミナル２６ａ及び給電用ターミナル２６ｂがそれぞれ切り離されるとともに、各給電用ターミナル２６ｂ同士も切り離されて、それぞれ絶縁される。

次に、本実施の形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）平板状の金属板３０から溝３１を打ち抜くことにより形成され金属板３０の板厚方向に屈曲される第１舌片部４０が、第１舌片部４０の屈曲により生じる開口部３４において第１舌片部４０の側方には、第２舌片部４２が金属板３０に一体成形される。このため、例えば溶接及びリベットかしめ等の加工が不要であり、板金成形品としてのターミナル一体部品２７を成形するコストを抑えつつも第２舌片部４２の強度低下を抑えて、品質の向上を図ることができる。

（２）第２舌片部４２は、金属板３０に対する圧縮により開口部３４の開口方向に突出形成される内側延出部３５を、金属板３０の板厚方向に潰すことにより形成される。このため、内側延出部３５を形成する際の圧縮量と潰し部３６を形成する際の潰し量により、第２舌片部４２の高さを容易に設定することができる。

（３）第２舌片部４２基端の屈曲部分には、三角形状のリブ３７が開口部３４の外側に向けて突出形成される。これにより、板厚が薄くなるために曲げ強度低下が予測される第２舌片部４２基端の屈曲部分の剛性が上がる。

（４）金型装置４４の作動カム４８は、圧縮カム４７の移動方向と直交する方向に移動することにより、圧縮カム４７を移動させるようになっている。よって、基台５４に対する作動カム４８の取付位置により、作動カム４８の下降量が設定されるため、圧縮カム４７の移動量の設定が可能になる。ゆえに、作動カム４８の下降量の設定による金属板３０の圧縮量の設定が可能になる。よって、各第１舌片部４０間の距離Ｗ及び内側延出部３５を形成する際の圧縮量を容易に調整することができる。

（５）第５工程において、トリム加工により、金属板３０の内側に湾曲した端面３０ａ，３０ｂは直線にすべく切断される。このため、曲げ加工や圧縮成形加工等によって金属板３０に生じた寸法精度のバラツキを補正することができる。

尚、本発明の実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態の、平板状の金属板３０は非鉄金属材料であってもよい。
・上記実施の形態の、ターミナル一体部品２７を形成する方法を、パワーウィンドウ装置以外の自動車関連製品、家電、ＯＡ機器等に用いられている電気部品を形成するのに用いてもよい。

・上記実施の形態では、第２舌片部は雑防素子部材としてのコンデンサ４３と電気的に接続されたが、モータ内の接続端子や外部部品と接続する構成としてもよい。
・上記実施の形態では、金属板３０に略Ｈ状の溝３１を打ち抜くことにより、２つの第１舌片部４０が形成されるが、金属板３０に略コ字状の溝を打ち抜き、１つの第１舌片部４０を形成してもよい。

・上記実施の形態では、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂにおける凸部３２に対応する位置には、該開口部３４方向に窪む凹部３３が形成され、その後の工程により、２つの第２舌片部４２が形成されるが、凸部３２及び凹部３３を端面３０ａ，３０ｂ側のどちらか一方に形成し、１つの第２舌片部４２を形成してもよい。

・上記実施の形態では、第２舌片部４２は第１舌片部４０と略同方向に屈曲されるが、図１５のように、第１舌片部４０と略反対方向に屈曲してもよい。尚、第２舌片部４２が第１舌片部４０と略反対方向に屈曲された場合に、第２舌片部４２の基端に三角形状のリブ３７を開口部３４の外側に向けて突出形成させた構成としてもよい。

・上記実施の形態では、第２舌片部４２の高さは第１舌片部４０の高さよりも低く形成されるが、第１舌片部４０が第２舌片部４２よりも高い、若しくはそれぞれ略同じ高さでもよい。

・上記実施の形態では、金属板３０をプレス加工機により打ち抜くことにより、凸部３２及び凹部３３が形成されるが、プレス加工機により金属板３０を凸部３２、凹部３３及び屈曲部３０ｅのない真っ直ぐな形状に打ち抜き、その後、金属板３０の端面３０ａ，３０ｂの所定位置を該溝方向に圧縮することにより、凸部３２、凹部３３及び屈曲部３０ｅを形成してもよい。

・上記実施の形態において、金属板３０からの溝３１の打ち抜き工程と、端面３０ａ，３０ｂの形成工程は同時でなくてもよい。
・上記実施の形態において、トリム加工により、金属板３０の内側に湾曲した端面３０ａ，３０ｂを、直線にすべく切断する工程は省略してもよい。

・上記実施の形態において、金属板保持部４６及び圧縮カム４７のうち少なくともいずれか一方によって、金属板３０の端面３０ａ，３０ｃ全体を保持するようにしてもよい。このように構成すれば、内側延出部３５を形成する際の圧縮における、各凸部３２及び各屈曲部３０ｅの開口部３４方向への流れがより確実になる。

・上記実施の形態において、作動カム４８を省略し、ロッド５２を押圧することによって圧縮カム４７を移動させるようにしてもよい。

本実施の形態におけるモータの断面図である。 モータの要部を示す断面図である。 ブラシホルダの説明図である。 ブラシホルダ内のターミナルを示す図である。 （ａ）はターミナル一体部品の平面図であり、（ｂ）はターミナル一体部品の正面図である。 ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、ターミナル一体部品の要部の形成工程を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、金型装置の説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、金型装置の説明図である。 ターミナル一体部品の要部を示す斜視図である。 別例のターミナル一体部品の要部を示す斜視図である。 従来におけるプレス加工部品の斜視図である。

符号の説明

４…モータハウジングを構成するヨークハウジング、７…ブラシホルダ、８…給電ブラシ（ブラシ）、１２…モータハウジングを構成するギヤハウジング、２６…ターミナル、２７…板金成形品としてのターミナル一体部品、３０…金属板、３０ａ，３０ｃ…端面、３１…溝、３２…凸部、３３…凹部、３４…開口部、３５…内側延出部、３７…リブ、４０…第１舌片部、４２…第２舌片部、Ｗ…第１舌片部間の距離、Ｈ…第１舌片部の高さ。

Claims (4)

1. 平板から第１舌片部を切り起こして屈曲させ、屈曲状態における前記第１舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記第１舌片部の屈曲により生じる開口部を縮小し、更に前記第１舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第２舌片部を前記開口部の周縁に備える板金成形品の製造方法であって、
   前記第１舌片部及び前記第１舌片部の屈曲により生じる前記開口部の周縁部から内側に突出する凸部を形成するための溝及び前記平板の端部に前記凸部側に窪む凹部を前記平板から打ち抜く工程と、
   前記溝の打ち抜きにより形成される前記第１舌片部を基端部から前記平板の板厚方向に屈曲させる工程と、
   屈曲状態における前記第１舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記開口部を縮小させるとともに、その圧縮変形を前記凸部及び前記凹部に作用させその圧縮により前記開口部の周縁から内側に延出される前記凸部に基づいた内側延出部を形成する工程と、
   前記内側延出部を成形して前記第２舌片部を形成する工程と、
   前記第２舌片部を前記平板の板厚方向に屈曲させる工程と
   を備えたことを特徴とする板金成形品の製造方法。
2. 請求項１に記載の板金成形品の製造方法において、
   前記内側延出部から第２舌片部を成形する工程は、前記内側延出部を板厚方向に潰す工程を含んでいることを特徴とする板金成形品の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の板金成形品の製造方法において、
   前記平板の板厚方向に屈曲させた前記第２舌片部の基端にリブを形成する工程を有することを特徴とする板金成形品の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の板金成形品の製造方法において、
   モータに用いられる給電ブラシを保持するためのブラシホルダに埋設されるターミナル一体部品であることを特徴とする板金成形品の製造方法。

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