JP4926562B2 - 板金成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1に示すモータ1は、車両に搭載されるパワーウィンドウ装置の駆動源として用いられている。モータ1は、モータ本体2及び減速部3から構成されている。モータ本体2は、ヨークハウジング4、一対のマグネット5、電機子6、ブラシホルダ7及び一対の給電ブラシ8を備えている。
(1)平板状の金属板30から溝31を打ち抜くことにより形成され金属板30の板厚方向に屈曲される第1舌片部40が、第1舌片部40の屈曲により生じる開口部34において第1舌片部40の側方には、第2舌片部42が金属板30に一体成形される。このため、例えば溶接及びリベットかしめ等の加工が不要であり、板金成形品としてのターミナル一体部品27を成形するコストを抑えつつも第2舌片部42の強度低下を抑えて、品質の向上を図ることができる。
・上記実施の形態の、平板状の金属板30は非鉄金属材料であってもよい。
・上記実施の形態の、ターミナル一体部品27を形成する方法を、パワーウィンドウ装置以外の自動車関連製品、家電、OA機器等に用いられている電気部品を形成するのに用いてもよい。
・上記実施の形態では、金属板30に略H状の溝31を打ち抜くことにより、2つの第1舌片部40が形成されるが、金属板30に略コ字状の溝を打ち抜き、1つの第1舌片部40を形成してもよい。
・上記実施の形態において、トリム加工により、金属板30の内側に湾曲した端面30a,30bを、直線にすべく切断する工程は省略してもよい。
Claims (4)
- 平板から第1舌片部を切り起こして屈曲させ、屈曲状態における前記第1舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記第1舌片部の屈曲により生じる開口部を縮小し、更に前記第1舌片部の板厚方向と交差する方向がその板厚方向となる第2舌片部を前記開口部の周縁に備える板金成形品の製造方法であって、
前記第1舌片部及び前記第1舌片部の屈曲により生じる前記開口部の周縁部から内側に突出する凸部を形成するための溝及び前記平板の端部に前記凸部側に窪む凹部を前記平板から打ち抜く工程と、
前記溝の打ち抜きにより形成される前記第1舌片部を基端部から前記平板の板厚方向に屈曲させる工程と、
屈曲状態における前記第1舌片部の板厚方向に前記平板を圧縮して前記開口部を縮小させるとともに、その圧縮変形を前記凸部及び前記凹部に作用させその圧縮により前記開口部の周縁から内側に延出される前記凸部に基づいた内側延出部を形成する工程と、
前記内側延出部を成形して前記第2舌片部を形成する工程と、
前記第2舌片部を前記平板の板厚方向に屈曲させる工程と
を備えたことを特徴とする板金成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の板金成形品の製造方法において、
前記内側延出部から第2舌片部を成形する工程は、前記内側延出部を板厚方向に潰す工程を含んでいることを特徴とする板金成形品の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の板金成形品の製造方法において、
前記平板の板厚方向に屈曲させた前記第2舌片部の基端にリブを形成する工程を有することを特徴とする板金成形品の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の板金成形品の製造方法において、
モータに用いられる給電ブラシを保持するためのブラシホルダに埋設されるターミナル一体部品であることを特徴とする板金成形品の製造方法。
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