JP4919235B2 - 発光ダイオードおよび発光ダイオード光源 - Google Patents

Description

本発明は、発光ダイオード、特に、表示灯、看板などの一定方向に指向することを求められる照明用光源に用いられる発光ダイオードおよび発光ダイオード光源に関し、プリント基板に対する取り付け角度を変更することなく、プリント基板の法線方向から法線に対して照明方向を求められる片側に概ね光を照射して、その反対側には光をほとんど照射しないという特徴を有するものに関するものである。

図１３を参照して、従来の発光ダイオードの構成を説明する。従来の発光ダイオード２１は、２本のリード端子２ａ、２ｂのうち、一方のリード端子２ａの先端部に発光素子３が固着され、この発光素子３と他方のリード端子２ｂの間を金属細線４で接続されている。発光素子３が組み込まれたリード端子２ａ、２ｂの先端部分は、透光性樹脂により封止されており、樹脂モールド５を形成している。

樹脂モールド５は、その底面５ｃに垂直な光軸Ｃに対して回転対称形の砲弾型形状であり、また、発光素子３は略光軸上に設置されているので、この発光ダイオード２１の指向性は図１４に示すような０°を中心として前方指向的に集束されたものになる。集束レンズとしての役割も持つ樹脂モールド５の作用により光が照射される範囲は比較的狭い。

図１５は複数個の従来の発光ダイオードから構成される発光ダイオード光源３１を示している。この発光ダイオード光源３１は、発光ダイオード２１が、マトリックス状にプリント基板６に取り付けられており、図示していない電源供給装置により電力が供給され面状に発光する光源を構成している。なお発光ダイオードは、通常、発光ダイオード底面がプリント基板６に平行になるように取り付けられ、その場合、光の照射方向はプリント基板の取り付け面に対して直交する方向となる。

発光ダイオードは、出力の向上により逐次に表示灯や看板などの光源として用いられるようになっているが、表示灯や看板については、ビルの壁など高所に設置されることも多い。以下、高所に取り付けられる表示灯や看板について述べる。

配置の制約から、発光ダイオードが取り付けられたプリント基板は、表示灯や看板の表面に対して平行に取り付けられるのが通常であるため、図１５に示す発光ダイオード光源を表示灯や看板の光源として用いた場合、個々の発光ダイオードの指向特性は図１４に示す前方指向的に集束されたものであるため、表示灯や看板を真正面から見た場合に最も明るく感じる。図１６には発光ダイオード光源を使った表示灯や看板７からの光の向きと地上にいる人８との関係を示すが、表示灯や看板７が高所に取り付けられるので人間は前方指向的に集束された光の真正面からではなく、前方指向的に集束された光の照射範囲より外れた下方より表示灯や看板を見ることになるため、光源として用いた発光ダイオードの特性より、この光源を暗く感じてしまう。またこの表示灯や看板からは水平方向から上方にも光を照射しているが、高所に設置した表示灯や看板を上方から見ることは通常ないため、この上方に向かう光は無駄となっており、エネルギの有効利用の観点からも問題である。実際には、発光ダイオードの特性上暗く感じる下方で見る人に対して十分な光になるように光源の出力が決定されるため、上方を照らす無駄となる光も増大する、ということになる。

これを解決するためには、図１７のようにリード端子を折り曲げ加工して、プリント基板６上に取り付けた発光ダイオード光源が考えられるが、この折り曲げ加工は煩雑であるため製造コストの増大を招くという問題点がある。また、この光源を表示灯や看板の光源として用いても、使用する発光ダイオード自体の指向特性は図１４に示す前方指向的に集束されたものであるため、図１８に示すような発光ダイオード光源を使った表示灯や看板７からの光の向きと地上にいる人８との関係となり、地上のある領域にいる人には明るく感じるが、発光ダイオード光源の照射範囲から外れた人にとっては暗く感じる、ということになる。つまりは、この照射範囲から外れたところから見難くなるため、多くの人に正確な情報を伝えるという目的で用いられる表示灯や看板の目的には好ましくない。また、光源から水平方向に進む光がほとんど無いため、遠くの人の目に届き難いという欠点がある。

またプリント基板への取り付け角度を変えることなく、光が発せられる方向を変えることのできる発光ダイオードとして特許文献１に示される発光ダイオードが提案されている。この特許文献１に示される発光ダイオードは図１９に示すように、傾斜した集束レンズを用いて光の発せられる方向を変えたものであり、図１９においては左斜め上の方向に向けて光が発するように構想されている。しかしながら、この発光ダイオードの指向特性は図２０に示すものであり、光の発せられる方向は変わっているものの、照射範囲は−１５度〜−４０度程度と斜め方向へ指向して集束された比較的狭い範囲であることから、表示灯や看板の光源に用いた場合の特性は、リード端子を折り曲げ加工して取り付けた場合である図１８と同等になる。したがってこの場合でも、リード端子を折り曲げてプリント基板に取り付けることによる製造コストの増大は回避できるものの、表示灯や看板の光源として用いたときの特性は図１７に示す光源と同様な欠点を持つ。

特開平８−２６４８３９号公報

本発明は上記背景技術欄に説明した欠点の解決を課題とするものであり、表示灯や看板から発せられる光は、理想的には、図７に示すように表示灯や看板７表面の法線方向Ｈから下の領域のみを照らし、なおかつ地上にいる人８の位置によらず明るい光である必要がある。また無駄となる上の領域を照らさないことが好ましい。さらに光源を製作するにあたっては、発光ダイオードのリード端子を折り曲げ加工してプリント基板への取り付け角度を変えるというような製造コストの増大する製造方法は避ける必要がある。

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、プリント基板への取り付け角度を変えることなく、図７のような法線方向Ｈから下の領域のみを照らす特性を持つ発光ダイオード光源、ならびにその光源に使用する発光ダイオードを提供することを目的とする。

本発明は第１に、電源供給用のリード端子、発光素子、前記発光素子と前記リード端子とを結ぶ金属細線を有し、これらを透光性樹脂で封止する樹脂モールドからなる発光ダイオードであって、前記樹脂モールドは、前記発光素子の中心を通って前記樹脂モールドの底面に垂直な面での断面形状が凸形状であり、凸形状の頂点が前記発光素子の表面法線上にあって、凸形状を構成する二つの稜線のうち、一方の稜線を構成する面が前記発光素子からの光の一部を反射させる反射面を形成し、もう一方の稜線を構成する面が前記反射面で反射した光と前記発光素子から直接到達した光を前記樹脂モールドの外に出射させる出射面を形成し、前記反射面を、前記凸形状の頂点と前記発光素子の側方の前記樹脂モールドの裾部とを結んだ直線よりも内側に窪んだ凹面となし、前記出射面を、前記凸形状の頂点と前記発光素子の側方の前記樹脂モールドの裾部とを結んだ線よりも外側に張り出した凸面となしたことを特徴とし、これにより発光素子からの光の大部分は出射面から出射され、つまりは発光ダイオードの出射面側方に向けて一定方向に指向する発光ダイオードを実現することができる。なお反射面は大部分の光が全反射するように設定されるが、反射面への入射角が臨界角より大きくなる一部の光、つまり反射面に直交する傾向の一部の光は反射面で全反射せずに反射面から樹脂モールドの外に出射する。

第２に、前記樹脂モールドの底面法線方向を含んだ前記出射面から光を出射し、前記反射面で反射されなかった光を除いて前記反射面から光を出射しないことを特徴とし、これにより、発光素子中心を通って発光素子法線方向に進む光も存在するため真正面から見ても明るく感じ、また同時に出射面方向の側方に向かう一定方向に指向する光も存在することから、本発明による発光ダイオードを用いて図６に示すような表示灯や看板などの光源を製作した場合、遠くからも認知でき、同時に下から見る人にとっても明るく感じる光源を実現することができる。

第３に、前記反射面に密接して反射膜を設けたことを特徴とし、これにより、反射面で全反射されずに反射面から漏れる光の割合がさらに小さい発光ダイオードを実現することができる。

第４に、本発明による発光ダイオードを複数個、基板上に並設し、前記複数個の発光ダイオードの各々の出射面の向きを同一方向にそろえて、前記基板上に配置したことを特徴し、これにより、出射面方向の一定方向に指向した発光ダイオード光源を実現することができる。

本発明によれば、樹脂モールドに設けられた反射面と出射面により、出射光を出射面方向の側方に向かう一定方向に指向した発光ダイオードを実現することができる。また本発明による発光ダイオードを用いて表示灯や看板などに用いる光源を製作する場合、プリント基板への取り付け角度を変えることなく、図６に示すように、下方から表示灯や看板などを見ても明るく感じる光源を提供するこが可能となる。

本発明の第１実施例に係る発光ダイオードの側面図である。 図１に示す発光ダイオードの正面図である。 図１に示す発光ダイオードの平面図である。 図１に示す発光ダイオードの光の進行方向を側面図に示したものである。 図１に示す発光ダイオードの指向性を表す図である。 図１に示す発光ダイオードを用いた発光ダイオード光源を表す図である。 地上の人と表示灯や看板、および理想的なその光との関係を表す図である。 実施例に係る発光ダイオードの反射面での光の挙動を説明する図である。 実施例に係る発光ダイオードの出射面での光の挙動を説明する図である。 本発明の第二実施例に係る発光ダイオードの側面図である。 図１０に示す発光ダイオードの正面図である。 図１０に示す発光ダイオードの平面図である。 従来の発光ダイオードを示す図である。 従来の発光ダイオードの指向性を表す図である。 従来の発光ダイオードを用いた発光ダイオード光源を表す図である。 従来技術を用いた表示灯や看板およびその光と地上の人との関係を表す図である。 従来の発光ダイオードを用いた発光ダイオード光源を表す図である。 従来技術を用いた表示灯や看板およびその光と地上の人との関係を表す図である。 従来の発光ダイオードを示す図である。 従来の発光ダイオードの指向性を表す図である。 本発明の第三実施例に係る発光ダイオードの側面図である。 本発明の第四実施例に係る発光ダイオードの側面図である。 図２２に示す発光ダイオードの正面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１は本発明に係る発光ダイオードの一実施例を示した側面図、図２は本発明に係る発光ダイオードの第一の実施例を示した正面図であり一部を断面表示したものである。また図３は本発明に係る発光ダイオードの第一の実施例を示した平面図である。この発光ダイオード１は、従来の発光ダイオードと同様に、リード端子２ａの先端部に固着された発光素子３が金属細線４を介して他端のリード端子２ｂに接続され、発光素子を含むリード端子端部は透光性樹脂で封止され、樹脂モールド５を形成している。該樹脂モールド５は発光素子３中心を通って樹脂モールド底面に垂直な面（図２のＸ−Ｘ断面視）での断面形状が凸形状であり、凸形状の頂点１５が発光素子表面法線Ｍ上の点（発光素子３の垂直方向上方延長線上の点）近傍にあって、頂点１５から一方の裾部の点１６ａに至る面で反射面５ａを、頂点１５からもう一方の裾部の点１６ｂに至る面で出射面５ｂを形成している。

反射面５ａは、頂点１５と反射面側の裾部の点１６ａを結んだ仮想的な直線Ａよりも内側に窪んだ凹面で形成されている。また出射面５ｂは、頂点１５と前記出射面側の裾部の点１６ｂを結んだ仮想的な直線Ｂよりも外側に張り出した凸面で形成されている。そしてこの発光ダイオード１の樹脂モールド５の形状は図２で明らかなように、頂点１５は横長の稜線状に形成され、反射面５ａが羽子板状に矩形形成された扁平形態にされたことを特徴としており、図３の平面視で見るように樹脂モールド５の裾部は四角状に形成されている。

図４にこの発光ダイオード１の発光素子３から放たれた光の進み方を示す。発光素子３から反射面５ａ側に放出された光は、反射面５ａで全反射されたのち、出射面５ｂに到達し、屈折して樹脂モールド５の外に照射され、また発光素子３から出射面５ｂ側に放出された光は、出射面５ｂで屈折して樹脂モールド５の外に照射される。このときに反射面５ａが羽子板状に矩形形成された扁平形態にされているので反射面５ａでの光の全反射を効率的にできる。反射面５ａは、光の全反射を効率的に行えるように設定されるのであるが、反射面５ａと発光素子３との位置関係により発光素子３から発するすべての光が全反射できない場合もあり、その場合は、例えば、図４に示す反射面５ａに直交する傾向の光のように反射面５ａより樹脂モールド５の外に照射される光も存在する。

図５に、図１〜３に示す形態の本発明による発光ダイオードの指向特性を示す。この図に示すように、本発明による発光ダイオードの指向特性としては、角度の定義を発光素子３法線方向を０度として、反射面５ａ方向をプラス側、出射面５ｂ方向をマイナス側とすると概ね０度からマイナス側のみを照らす特性を持つ。なお若干の光が反射面５ａで全反射できずプラス側にも進むが、この光の割合は小さい。従って、反射面５ａに入射した光の概ね大半の光が全反射することになる。

図６は本発明による発光ダイオードを用いた光源の例である。ここでは複数個の本発明による発光ダイオード１が反射面５ａを上側に向けてプリント基板６側面に装着されている。これら発光ダイオードのリード端子には図示していない電源供給装置により電力が供給されて面状に発光する光源を構成している。この発光ダイオード１の指向特性は図５に示すものであるため、リード端子を折り曲げずにプリント基板６に装着しても、水平方向から斜め下方に向けて光は放たれる。すなわち、樹脂モールドに設けられた反射面と出射面により、プリント基板６の法線方向から法線に対して照明方向を求められる下方向の片側に概ね光を照射して、その反対側の上方には光をほとんど照射しないという特徴を有する
出射光を出射面方向の側方に向かう一定方向に指向した発光ダイオードを実現することができる。そのため、この光源を表示灯や看板に用いた場合には、図７に示す理想的な場合のように人の目に届かない上側にはほとんど光を放たず、人のいる下側の広い範囲を照らすことが可能となる。また、水平方向へ放たれる光も存在するため、遠く離れたところにいる人の目に届く光を発することが可能となる。

ここで反射面５ａについて詳細に述べる。反射面５ａで全反射せずに樹脂モールド５の外に照射される光は無駄となるため、反射面５ａではなるべく多くの光を全反射させることが好ましい。反射面５ａの形状については、頂点１５と裾部の点１６ａを結んだ仮想的な直線Ａを基準とすると、１）仮想的な直線Ａより膨らんだ面を反射面とする場合、２）仮想的な直線Ａを反射面とした場合、３）仮想的な直線Ａより窪ませた面を反射面とする場合の３種類が考えられる。以下にこの３つの場合での反射面での光の挙動について述べる。図８（ａ）は仮想的な直線Ａより膨らんだ凸面を反射面５ａとする場合、図８（ｂ）は仮想的な直線Ａに沿う平坦面を反射面５ａとする場合、図８（ｃ）は仮想的な直線Ａより窪ませた凹面を反射面５ａとする場合の光の進行を示した図である。どの形状であっても、反射面５ａで全反射する光は存在し、全体として反射面５ａから出射される光が少ないという特性をもつ発光ダイオードが実現するが、発光素子３から同じ方向に出射された光であっても図８（ｃ）の窪ませた凹面を反射面５ａとした場合の方が、図８（ａ）の膨らんだ凸面を反射面５ａとする場合と比較して、反射面５ａへの入射角が大きくなるため、全反射する光が多くなる。つまりは図８（ｃ）の窪ませた凹面を反射面５ａとするほうが無駄になる光が少なくなり、反射面形状としては好ましい。図８（ｃ）の反射面は円弧状に湾曲した構成になっているが、複数本の直線または複数本の曲線、またはその組み合わせで屈曲した形状に構成しても良い。

また出射面５ｂの形状については、図９（ａ）または図９（ｂ）のように頂点１５と裾部の点１６ｂを結んだ仮想的な直線Ｂより膨らんだ凸面形状を取ることが好ましい。図９（ｃ）のように直線Ｂに沿う平坦面を出射面５ｂとする場合、反射面５ａで全反射した光は出射面５ｂで屈折して樹脂モールド５の外に放出されるが、発光素子３から直接、出射面５ｂに入射する光の入射角が大きくなるため、出射面５ｂで全反射して無駄となる光が生じる。図９（ａ）の出射面は円弧状に湾曲した構成、図９（ｂ）の出射面は３本の直線で構成されているが、複数本の直線、または複数本の曲線、またはその組み合わせで屈曲した形状に構成しても良い。

以上は本発明による発光ダイオードの側面形状について述べてきたが、正面形状については、通常の発光ダイオードと同様に、必要な光の広がりに応じて樹脂モールドの形状を決めることが可能である。図１０は本発明による第二実施例の側面図、図１１は本発明による第二実施例の正面図、図１２は本発明による第二実施例の平面図を示す。図１０に示す側面形状は図１に示す実施例の側面形状と同じ特徴をもつ形状であり、樹脂モールド５は発光素子３の略上方の頂部を頂点１５とした凸形状となっており、頂点１５から一方の裾部の点１６ａに至る面で反射面５ａを、頂点１５からもう一方の裾部の点１６ｂに至る面で出射面５ｂを形成している。したがって光の進み方としては、発光素子３から反射面５ａ側に放出された光は、反射面５ａで全反射されたのち、出射面５ｂに到達し、屈折して樹脂モールド５の外に照射され、また発光素子３から出射面５ｂ側に放出された光は、出射面５ｂで屈折して樹脂モールド５の外に照射され、出射面方向の一定方向に指向する光を放出する発光ダイオードとなる。図１１に示す正面図では、樹脂モールド５は頂点１５を頂部として左右になだらかに下降する形態の放物線状に湾曲した外形線をもつ、発光素子表面の法線を基準線とした対称形を成している。この樹脂モールド５は正面から見ると集束レンズの効果を持つため、発光素子から放出された光は、樹脂モールド表面で屈折し、発光素子表面の法線の略平行方向に集束された光となる。

この場合も、表示灯や看板の光源に用いた場合は、図７に示すような特性を得ることが可能であるが、横方向（地上で表示灯や看板を見る人にとって、光源面に対して平行方向）へは、発光ダイオード１と比較して集束度が大きくなるため照射範囲は狭くなり、その一方で、照射範囲内での光の放射照度としては大きくなる。このように、表示灯や看板の用途、必要な明るさ、プリント基板へ発光ダイオードを装着するときの間隔などを考慮し、必要な横方向の広がりに応じて正面の断面形状を採用することが可能である。

図２１は本発明による別実施例であり、樹脂モールドの形状５などは図１に示す第一実施例と同じ特徴を持つが、反射面５ａに密着して配設された反射膜１７が具備されることにより、反射膜１７が無い場合には反射面５ａにて全反射せずに反射面５ａから樹脂モールド５の外に放出されていた光も含めて、反射面５ａおよび反射膜１７で反射することができ、有効な出射面方向の光を増やすことができる。この場合の反射膜は、アルミニウム、銀などの高反射率金属の蒸着、化学的被着または箔の接着などの手段により反射面５ａに具備することができる。さらに反射膜１７としては高反射率、つまり透過率の小さいものが選定され、反射面５ａ方向に漏れる光も遮蔽されて少なくなることから、コンサートホールに設置する足元灯のように床面は照らす必要があるが上方には光を漏らしたくない用途にも有効である。反射膜１７は反射面５ａ全体を覆う形で具備しても良いし、反射面５ａのうち、発光素子３からの光の入射角が臨界角以下で反射膜１７無しでは全反射できない領域のみに部分的に反射膜１７を具備しても良い。

また図１はリード端子２ａと他端のリード端子２ｂの並び方向に平行で、発光素子中心を通って樹脂モールド底面に垂直な面での断面を記載したものであるが、リード端子２ａと他端のリード端子２ｂの並び方向と反射面５ａ、出射面５ｂの位置関係は図１に示す第一の実施例に限定されたものではなく、例えば、図２１および図２２の本発明に関わる第四の実施例の側面図及び正面図に示すようにリード端子２ａと他端のリード端子２ｂの並び方向が反射面５ａ、出射面５ｂを基準にして９０度回転した構成とすることも可能であり、光が必要な方向と発光ダイオードを設置する基板の仕様を勘案してリード端子２ａと他端のリード端子２ｂの並び方向と反射面５ａ、出射面５ｂの向きを設定することが可能である。

本発明による発光ダイオードは第１に、電源供給用のリード端子、発光素子、発光素子とリード端子を結ぶ金属細線、樹脂モールドからなる発光ダイオードであって、発光素子中心を通って樹脂モールド底面に垂直な面での断面形状が凸形状であり、凸形状の頂点が発光素子表面法線上の点近傍にあって、凸形状を構成する二つの稜線のうち、一方が発光素子からの光を全反射させる反射面を形成し、もう一方の面が前記反射面で反射した光と発光素子から直接到達した光を樹脂モールドの外に出射させる出射面を形成していることを特徴とし、これにより発光素子からの光の大部分は出射面から出射され、一定方向に指向するという特徴をもった発光ダイオードである。

本発明による発光ダイオードは第２に、前記反射面が発光素子上方の頂部と発光素子側方の樹脂モールド裾部を結んだ直線よりも内側に窪んだ面で形成され、前記出射面が発光素子上方の略頂部と発光素子側方の樹脂モールド裾部を結んだ線より張り出した面であることを特徴とし、これにより反射面で全反射されずに反射面から漏れる光の割合を小さくすることが可能となり、出射面方向の一定方向に指向し、他の方向に漏れる光の割合が少ないという特徴をもった発光ダイオードである。

本発明による発光ダイオードは第３に、主として、樹脂モールド底面法線方向を含んだ前記出射面方向に出射し、反射面で全反射できなかった光を除いて反射面側には光を出射しないことを特徴としている発光ダイオードである。本発明による第３の発光ダイオードは、発光素子法線方向に進む光も存在するため真正面から見ても明るく感じ、また同時に出射面方向の一定方向に指向する光も存在することから、本発明による発光ダイオードを用いて表示灯や看板などの光源を製作すると、遠くからも認知でき、同時に下から見る人にとっても明るく感じる光源を実現することができる。

本発明による発光ダイオードは第４に、反射面に密接して配設された反射膜を具備していることを特徴とする発光ダイオードである。本発明による第４の発光ダイオードは、反射面および反射面に密接して具備された反射膜によりさらに効果的に光を反射することができ、有効な出射面方向の光を増やすことができる。

第５に示す発光ダイオード光源は、本発明による発光ダイオードを出射面の向きをそろえてプリント基板上に装着されていることを特徴とする発光ダイオード光源であり、出射面方向の一定方向に指向する発光ダイオードの光源を実現することができる。

本発明による発光ダイオードは、一定方向に指向することを求められる照明用光源に使用可能である。表示灯や看板の他にも、イカ釣り漁船などに使用される集魚灯は、船上に設置して海水面を照らすことが要求されることから、本発明による発光ダイオードが利用できる。また、パトライト、屋外照明も高所に設置される場合が多いため、本発明による発光ダイオードが利用できる。

１、１０、１８、１９、２１、２２、 発光ダイオード
２ａ、２ｂ リード端子
３ 発光素子
４ 金属細線
５ 樹脂モールド
５ａ 樹脂モールド反射面
５ｂ 樹脂モールド出射面
５ｃ 樹脂モールド底面
６ プリント基板
７ 高所に設置された表示灯または看板
８ 地上の人
１１、３１、３２ 発光ダイオード光源
１５ 頂点
１６ａ、１６ｂ 裾部の点
１７ 反射膜
Ａ、Ｂ 仮想的な直線
Ｃ 光軸

Claims (4)

1. 電源供給用のリード端子、発光素子、前記発光素子と前記リード端子とを結ぶ金属細線を有し、これらを透光性樹脂で封止する樹脂モールドからなる発光ダイオードであって、
   前記樹脂モールドは、前記発光素子の中心を通って前記樹脂モールドの底面に垂直な面での断面形状が凸形状であり、凸形状の頂点が前記発光素子の表面法線上にあって、
   凸形状を構成する二つの稜線のうち、一方の稜線を構成する面が前記発光素子からの光の一部を反射させる反射面を形成し、
   もう一方の稜線を構成する面が前記反射面で反射した光と前記発光素子から直接到達した光を前記樹脂モールドの外に出射させる出射面を形成し、
   前記反射面を、前記凸形状の頂点と前記発光素子の側方の前記樹脂モールドの裾部とを結んだ直線よりも内側に窪んだ凹面となし、前記出射面を、前記凸形状の頂点と前記発光素子の側方の前記樹脂モールドの裾部とを結んだ線よりも外側に張り出した凸面となしたことを特徴とする発光ダイオード。
2. 請求項１の発光ダイオードであって、前記樹脂モールドの底面法線方向を含んだ前記出射面から光を出射し、前記反射面で反射されなかった光を除いて前記反射面から光を出射しないことを特徴とする発光ダイオード。
3. 請求項１の発光ダイオードであって、前記反射面に密接して反射膜を設けたことを特徴とする発光ダイオード。
4. 請求項１、２または３に記載の発光ダイオードを複数個、基板上に並設し、前記複数個の発光ダイオードの各々の出射面の向きを同一方向にそろえて、前記基板上に配置したことを特徴とする発光ダイオード光源。

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