JP4910089B2 - 輪状ステータの組立方法及び輪状ステータ - Google Patents
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Description
すなわち、輪状ステータの各ステータティースには、絶縁キャップ等の絶縁手段を介してステータコイルを巻線機によって巻付けていたため、ステータコイルを巻付けるための工程が複雑となり、ステータ構造の生産効率の向上、コストダウンへの大きい障害となっていた。
また、本発明による輪状ステータは、輪状ステータティース体の外周から外方へ向けて突出して設けられた複数のステータティースと、前記各ステータティースに挿入され樹脂モールドされて断面台形状でかつ中空部を有するモールドコイルと、前記輪状ステータティース体の外端面に設けられた輪状ステータヨークとからなり、前記モールドコイルは、予め巻枠に巻回されて前記巻枠からはずされたコイルのみがモールド型により樹脂モールド部によって樹脂モールドされてなり、前記各モールドコイルの前記中空部を含む表面は全て前記モールド部によって絶縁された状態とされ、前記各ステータティースに挿入された前記各モールドコイル間の各コイル同志は前記モールド部によって相互に絶縁された状態とされている構成である。
すなわち、予め巻枠に巻回したコイルを巻枠からはずしたコイルのみを樹脂モールドによってモールドしたモールドコイルを、輪状ステータティース体の各ステータティースに挿入することにより、輪状ステータへのコイルの取付けが完了するため、絶縁キャップ又はボビン等の絶縁手段を用いる必要がなくなり、生産性の向上及びコストダウンを達成することができる。
図1において符号1で示されるものは巻枠2に予め巻回されたコイルであり、このコイル1は、この巻枠2からはずして、このコイルのみを図示しないモールド型に入れ、樹脂モールドにより成形し、図2に示されるようなモールド部3を有するモールドコイル4が得られる。
前記コイル1は、このモールド部3内に埋設されているため、モールドコイル4の表面(中空部5を含む)は全てこのモールド部3によって絶縁された状態に構成されている。
前記輪状ステータティース体10は、積層型で形成され、多数枚が転積されて所定の厚さになるように構成されている。
2 巻枠
3 モールド部
4 モールドコイル
5 中空部
10 輪状ステータティース体
11 外周
12 ステータティース
12a 外端面
13 輪状ステータヨーク
15 輪状ステータ
Claims (2)
- 巻枠(2)に予め巻回されたコイル(1)を前記巻枠(2)からはずして前記コイル(1)のみをモールド型により樹脂モールドしてなると共に断面台形状でかつ中空部(5)を有するモールドコイル(4)を、輪状ステータティース体(10)の外周(11)から外方へ向けて突出する各ステータティース(12)に挿入して設け、前記各ステータティース(12)に挿入された前記各モールドコイル(4)の前記中空部(5)を含む表面は全て前記モールド部(3)によって絶縁された状態とし、前記各モールドコイル(4)間の各コイル(1)同志を前記モールド部(3)によって相互に絶縁された状態とし、前記輪状ステータティース体(10)の外端面(12a)に輪状ステータヨーク(13)を挿入して設けたことを特徴とする輪状ステータの組立方法。
- 輪状ステータティース体(10)の外周(11)から外方へ向けて突出して設けられた複数のステータティース(12)と、前記各ステータティース(12)に挿入され樹脂モールドされて断面台形状でかつ中空部(5)を有するモールドコイル(4)と、前記輪状ステータティース体(10)の外端面(12a)に設けられた輪状ステータヨーク(13)とからなり、前記モールドコイル(4)は、予め巻枠(2)に巻回されて前記巻枠(2)からはずされたコイル(1)のみがモールド型により樹脂モールド部(3)によって樹脂モールドされてなり、前記各モールドコイル(4)の前記中空部(5)を含む表面は全て前記モールド部(3)によって絶縁された状態とされ、前記各ステータティース(12)に挿入された前記各モールドコイル(4)間の各コイル(1)同志は前記モールド部(3)によって相互に絶縁された状態とされている構成よりなることを特徴とする輪状ステータ。
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