JP4909493B2 - 接着剤用樹脂発泡シートおよびその製造方法並びに道路防水工法 - Google Patents

Description

本発明は、道路工事における舗装用アスファルトと防水ウレタン層を有するコンクリート床版もしくは鋼床版との接着に使用する、エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体を基材とする接着剤用樹脂発泡シートおよびその製造方法並びにその発泡シートを使用する道路防水工法に関するものである。

道路防水工法は、従来から種々の技術が提案されている。例えば、床板にプライマーを塗布、該プライマーの硬化乾燥後ウレタン又はウレアからなる防水材を塗工し、該面にウレタンプライマー、さらにエポキシ樹脂を塗布し、次いで該表面に合材を敷設し転圧する工法、床版面にゴム溶剤系又はゴムアスファルト系接着剤やエチレン酢酸ビニル共重合体のペレット及びホットメルト型の接着剤を施工し、次いで該表面に合材を敷設し、転圧する工法等である。

しかし、床版と防水層、或いは防水層と合材との接着が十分に満足できるものではなく、防水性能および接着性能ともに優れる床版防水工法の開発が要求されている。ウレタン、ウレタンウレア、ウレアからなる防水材は、アスファルトと骨材からなる合材層との接着が困難であり、床版防水用には不適とされている。さらに、前記のゴム溶剤系又はゴムアスファルト系接着剤は接着剤を塗布する手間がかかり、また、溶剤を使用するため作業環境が悪くなっていた。ペレットは散布して接着剤として使用するが、均一に散布するには難しく、場所によって接着強度の差が大きく、また、必要箇所以外の場所にもペレットが飛び散り、掃除等の手間がかかっていた。また、接着剤は降雨時の防水ウレタン層上の水はけが悪く、工期の延長の問題がしばしば起こっていた。

そこで、本発明では上記問題点を解消するために、接着性、コスト、作業性に優れた接着剤用樹脂発泡シートおよびその製造方法並びに道路防水工法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、下記の通りである。

請求項１：エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超〜７０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を有するホットメルト型接着剤用樹脂発泡シート。

請求項２：エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超〜７０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を有するホットメルト型接着剤用樹脂発泡シートの製造方法。

請求項３：常圧発泡が、三次元方向にフリー発泡である請求項２記載のホットメルト型接着剤用樹脂発泡シートの製造方法。

請求項４：床板、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施行方法において、防水ウレタン層又はウレアからなる防水層の上に、エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超唐０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を形成した発泡体シートを載置し、次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴とする道路防水工法。

接着剤用樹脂発泡シートおよびその製造方法としては、ＤＳＣ融点が１００℃以下及びＭＦＲが３．０超〜７０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン酢酸ビニル共重合体又は、エチレンエチルアクリレート共重合体に発泡剤として４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加混練した発泡性組成物を気密でない金型中で加熱発泡させて気泡体を生成させることを特徴とするものである。

本発明において、ＤＳＣ融点が１００℃を超えるか、又は、ＭＦＲが３．０未満であると、接着性に劣る。ＭＦＲが７０を超えると、樹脂の溶融時の粘度が低く、気泡を保持できず、発泡体を得ることが出来ない。ＭＦＲが３．０未満であると、樹脂の伸びが悪く、発泡体を成形できない。

本発明において、表面に貫通孔を有すると、下面の水蒸気を逃がすことができ、好ましい。

本発明の方法によれば、接着性に優れたアスファルト接着剤用樹脂発泡シートを安価に製造できる。本発明の方法によって製造された接着剤用樹脂発泡シートは、道路防水工事における舗装用アスファルトと防水ウレタン層を有するコンクリート床版もしくは鋼床版との接着に有用である。

本発明の道路防水工法は、本発明の接着剤用樹脂発泡シートを使用することにより、防水ウレタン層上に雨水が残っていたとしても、連続気泡を有するため水が蒸発しやすく、樹脂のＤＳＣ融点が１００℃以下のため、舗装用アスファルトの熱で融けて優れた接着性を示す。

以下、本発明に係る接着剤用樹脂発泡シートの製造方法並びに道路防水工法についてその好適な態様を具体的に説明する。

接着剤用樹脂発泡シートの製造方法

本発明においてエチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体１００重量部に、発泡剤として４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を、好ましくは０.３〜１.０重量部を添加し、これを加熱したミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練和し、成形する。

上記のようにして成形された発泡性組成物は、次いで、常圧下にて加熱することによって、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を分解する。常圧下での加熱の方法としては、例えば、熱風恒温槽、金属板外表面にヒーターを密着させて加熱するか、あるいは金属板に熱媒の流路を設け、ジャケット方式で蒸気、加熱オイル等によって加熱する方法、オイルバス、メタルバス、ソルトバス等の熱浴がある。

本発明において、常圧発泡は３次元方向にフリーな発泡が好ましい。常圧発泡時の下面は、鉄板、アルミニウム板等の金属板、金属製の網、繊維網、表面をポリテトラフルオロエチレン加工された各種シートが適用できる。

加熱温度は、好ましくは１００〜１５０℃、加熱時間は、好ましくは１２０〜１８０分である。

このようにして得られた気泡体（いわゆる独立気泡体）は、実際に使用される厚さにスライスされることによって、貫通孔を有するシートが得られる。

道路防水工法

本発明に係る道路防水工法は、床版、防水ウレタン層、舗装用アスファルトからなる複合構造体の施工方法において、床版の表面に硬化性プライマーを塗布し、該硬化性プライマーを半硬化の状態まで固化した後、硬化性ウレタン、硬化性ウレア、硬化性ウレタンウレアから選ばれる少なくとも１種防水材を塗布し、該湿気硬化型ウレタン樹脂を半硬化状態とした後、本発明の接着剤用樹脂発泡シート敷設し、次いで該表面に舗装用アスファルトを敷設し転圧する防水工法である。

エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ウルトラセン７５０、密度0.954 g/cm３、ＤＳＣ融点６６℃、メルトフローレート30 g/10min、東ソー株式会社製）100重量部に４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（商品名：ネオセルボンＮ＃５０００、永和化成工業株式会社製）0.6重量部からなる組成物をミキシングロールにて練和して得られた発泡性組成物を、１２０℃のスチームジャケット中で１６０分加熱して発泡体を得た。得られた発泡体を表面の無発泡層を取り除いて２mmにスライスし、接着剤用樹脂発泡シートを得た。

得られた発泡シートを道路防水工事に使用したところ、ウレタン防水層と舗装用アスファルトの接着性に優れていた。

樹脂をエチレンエチルアクリレート（商品名：エバフレックスＡ７０７、密度0.930 g/cm３、ＤＳＣ融点８７℃、メルトフローレート25 g/10min、三井・デュポンポリケミカル株式会社製）100重量部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件で発泡体を得、２mmにスライスし、接着剤用樹脂発泡シートを得た。得られた発泡シートは、実施例１と同様に接着性に優れていた。

比較例１

エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ウルトラセン６３５、密度0.948 g/cm３、ＤＳＣ融点５４℃、メルトフローレート2.4 g/10min、東ソー株式会社製）100重量部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件で発泡させたが、発泡体が得られなかった。

比較例２

エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ノバテックＬＶ２５０、密度0.944 g/cm３、ＤＳＣ融点１０３℃、メルトフローレート3.0 g/10min、日本ポリケム株式会社製）100重量部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件で発泡体を得、２mmにスライスし、接着剤用樹脂発泡シートを得たが、得られた発泡シートは、接着性に劣っていた。

床版防水工法において、床板にウレタン防水材を塗工し、その上に、実施例１で得られた接着剤用樹脂発泡シートを載置し、次いで該表面に合材を敷設し転圧した結果、各層が強固に接着した。

床版防水工法において、床板にウレタン防水材を塗工し、その上に、実施例１で得られた接着剤用樹脂発泡シートを載置し、次いで該表面に合材を敷設し転圧した結果、各層が強固に接着した。

本発明の発泡シートは、道路工事における舗装用アスファルトと防水ウレタン層を有するコンクリート床版もしくは鋼床版との接着に使用可能である。

Claims (4)

1. エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超〜７０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を有するホットメルト型接着剤用樹脂発泡シート。
2. エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超〜７０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を有するホットメルト型接着剤用樹脂発泡シートの製造方法。
3. 常圧発泡が、三次元方向にフリー発泡である請求項２記載のホットメルト型接着剤用樹脂発泡シートの製造方法。
4. 床板、防水材、合材（アスファルト舗装材）からなる複合構造体の施行方法において、防水ウレタン層又はウレアからなる防水層の上に、エチレン酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレンエチルアクリレート共重合体のＤＳＣ融点が１００℃以下であり、且つＭＦＲが３．０超唐０ｇ／１０ｍｉｎであり、４，４‘−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）を添加した、表面に貫通孔を形成した発泡体シートを載置し、次いで該表面に舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧することを特徴とする道路防水工法。