JP4907304B2 - 繊維製品処理剤 - Google Patents

Description

本発明は繊維製品処理剤に関する。

シリコーン化合物は繊維製品に独特のスベリ性や感触を付与できるため、繊維製品処理剤に汎用に用いられる化合物であり、近年、特許文献１〜７に記載されているように、一般家庭の洗濯工程で用いられる処理剤において、シリコーン化合物を主基剤とする繊維製品処理剤が研究されている。特に、特許文献４にはシリコーン化合物と水溶性高分子化合物を併用し、シリコーンの繊維製品への吸着性を向上させる試みがなされている。

一方、繊維製品処理剤に長鎖炭化水素基を有する非イオン界面活性剤を併用することは汎用に行われており、特許文献４においても安定化剤として用いられている。また、特許文献５〜７にはシリコーン化合物と特定の融点を有する非イオン界面活性剤を併用する技術が開示されている。
特開２００１−２７９５８１号公報 特開２０００−１１００７６号公報 特開平５−５０８８８９号公報 再公表０４−０２５０１７号公報 特開２００５−６０８６５号公報 特開２００５−２１３６６６号公報 特開２００６−５７１９９号公報

しかしながら、シリコーン化合物は、一般に用いられている４級アンモニウム塩を主基剤とする繊維製品処理剤に比較して吸着性が低い為、シリコーン特有の風合いも十分には発揮されていないという課題がある。特許文献１〜４はこうした課題に対して、未だ満足できる効果を有するものではない。

一方、シリコーンの吸着性を向上させた場合、シリコーン特有の風合いを得られる一方で、繊維製品の吸水性が低下するという課題が生じる。また、特にカチオン性水溶性高分子化合物とシリコーン化合物を用いた場合、繰り返し使用によりシリコーンとカチオン性水溶性高分子化合物が衣類に蓄積し、逆に風合いが悪くなるという課題があり、その解決が強く求められる。特許文献４は、吸水性やシリコーンの蓄積性を改善するための手段については言及していない。

また、特許文献５〜７には、シリコーンとカチオン性水溶性高分子化合物を併用した場合の課題やその解決手段についての示唆はない。

本発明が解決しようとする課題は、シリコーン化合物と水溶性高分子化合物を併用した場合に生じる吸水性の低下、及びシリコーン化合物の蓄積性を改善しえる繊維製品処理剤を提供することにある。

本発明は、（ａ）シリコーン化合物〔以下、（ａ）成分という〕、（ｂ）カチオン性水溶性高分子化合物〔以下、（ｂ）成分という〕、及び（ｃ）分子中に炭素数１６〜２０の炭化水素基と炭素数が２又は３のオキシアルキレン基が平均で２０〜１５０モル付加したポリオキシアルキレン基とを有する非イオン界面活性剤〔以下、（ｃ）成分という〕を、（ａ）／（ｂ）＝５０／５０〜９５／５（質量比）、（ａ）／（ｃ）＝１０／９０〜９０／１０（質量比）で含有する繊維製品処理剤に関する。

本発明によれば、シリコーン化合物と水溶性高分子化合物を併用した場合に生じる吸水性の低下、及びシリコーン化合物の蓄積性を改善しえる繊維製品処理剤が提供される。

＜（ａ）成分＞
本発明の（ａ）成分のシリコーン化合物としては、ジメチルポリシロキサン、４級アンモニウム変性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物が挙げられる。

本発明ではジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、並びにポリオキシアルキレン（例えばポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上が好適であり、特にアミノ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン（例えばポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレン、好ましくはポリオキシエチレン）変性ジメチルポリシロキサンが柔軟効果の点から好ましい。

ジメチルポリシロキサンとしては重量平均分子量千〜１００万、好ましくは３千〜５０万、特に好ましくは５千〜２５万、２５℃における粘度が１０〜１０万ｍｍ²／ｓ、好ましくは５００〜５万ｍｍ²／ｓ、特に好ましくは１千〜４万ｍｍ²／ｓの化合物を挙げることができる。

アミノ変性ジメチルポリシロキサンとしては、アミノ当量（アミノ当量とは窒素原子１個当たりの分子量）は、１，５００〜４０，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは２，５００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは、３，０００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌである。また、２５℃における粘度が100〜20000ｍｍ²／ｓ、好ましくは200〜10000ｍｍ²／ｓ、特に好ましくは500〜5000ｍｍ²／ｓの化合物を挙げることができる。

ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンとしては、1％水溶液の曇点が80℃以下、好ましくは70℃以下の化合物が最適である。曇点がこのような範囲にある化合物は水溶性が比較的低いため繊維製品に吸着しやすいと考えられる。また、２５℃における粘度が100〜6500ｍｍ²／ｓ、好ましくは200〜6000ｍｍ²／ｓ、特に好ましくは500〜5500ｍｍ²／ｓの化合物を挙げることができる。

本発明では特に繰り返し使用における吸水性の改善効果の点からアミノ変性ジメチルポリシロキサン及びポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンを併用することが好ましく、アミノ変性ジメチルポリシロキサン／ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンの質量比は、好ましくは１００／０〜１０／９０、より好ましくは９５／５〜２０／８０、特に好ましくは９０／１０〜３０／７０が好適である。

市販されているシリコーンを用いることも可能であり、好ましいものとしては信越化学工業（株）のＰｏｌｏｎＭＦ−１４、ＰｏｌｏｎＭＦ−１４Ｄ、ＰｏｌｏｎＭＦ−１４ＥＣ、ＰｏｌｏｎＭＦ−２９、ＰｏｌｏｎＭＦ−３９、ＰｏｌｏｎＭＦ−４４、ＰｏｌｏｎＭＦ−５２、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−６１８、ＫＦ−８６４、ＫＦ−９４５Ａ、ＫＦ−６００８、東レ・ダウコーニング（株）のＹ−７００６、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６５、ＳＭ８７０２、ＳＭ８７０４、ＳＭ８７０２Ｃ、ＳＭ８７０４Ｃ、ＢＹ２２−８１２、ＢＹ２２−８１６、ＢＹ２２−８１９、ＢＹ２２−８２３、ＢＹ１６−８５０、ＢＹ１６−９０６、ＳＦ８４７１、ＢＹ２２−０１９、ＳＨ−３７４６、ＳＨ−３７７１、ＳＨ３７７５Ｍ、ＳＨ−８４００、ＳＦ−８４１０、ＳＦ８４５７Ｃ、ＳＨ−８７００等を挙げることができる。

＜（ｂ）成分＞
本発明の（ｂ）成分は、カチオン性水溶性高分子化合物である。ここで、本発明でいう水溶性とは、２０℃の水に該高分子化合物を添加し、ｐＨを５．０に調整した場合に、該高分子化合物が１質量％以上溶解することと定義する。また、カチオン性とは分子中に４級アンモニウム基、または３級アミノ基の酸塩を含有するものであり、好ましくは分子中に４級アンモニウム基、または３級アミノ基の酸塩を有する単量体ユニットを５モル％〜１００モル％、好ましくは１０〜９５モル％、より好ましくは１５〜９０モル％含有する高分子化合物である。また、該高分子化合物にカルボン酸基、スルホン酸基から選ばれる陰イオン基（Ｘ）が存在する場合には、〔分子中の４級アンモニウム基及び３級アミノ基の酸塩の合計モル数〕／〔分子中の陰イオン基（Ｘ）のモル数〕が１．１以上、更に２以上であることが好ましい。

具体的には下記一般式（１）の化合物又はその酸塩もしくはその４級化物〔以下化合物（ｂ１ｍ）という〕を重合して得られる高分子化合物が好ましい。

〔式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｘは−ＣＯＯＲ⁴−、−ＣＯＮ（Ｒ⁵）Ｒ⁶−、−ＯＣＯＲ⁷−、−ＣＨ₂−から選ばれ、Ｘが−ＣＨ₂−の場合にはＲ²はＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）−ＣＨ₂−であり、Ｘがそれ以外の場合はＲ²は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基である。Ｒ³は炭素数１〜３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基、Ｒ⁴、Ｒ⁶、Ｒ⁷は、それぞれエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基である。〕

化合物（ｂ１ｍ）の具体例としては、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級アンモニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ,Ｎ−ジアルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級アンモニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ−ビニルオキシカルボニルエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン又はその酸塩、もしくはその４級アンモニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜３）、Ｎ，Ｎ−ジアリル−Ｎ−アルキルアミン、又はその酸塩、もしくはその４級アンモニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜３）から選ばれる１種以上が好適であり、特にＮ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミン、又はそれらの酸塩、もしくはそれらの４級アンモニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜３）が好ましい。

化合物（ｂ１ｍ）が酸塩の形態の場合には、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩から選ばれる無機酸塩、炭素数１〜１２の脂肪酸塩、炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個置換していてもよいアリールスルホン酸塩から選ばれる無機酸塩又は有機酸塩以外に、炭素数１０〜２４のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜２４のアルキル基と平均付加モル数１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩から選ばれる陰イオン界面活性剤の塩を用いることもできる。

また、化合物（ｂ１ｍ）が４級アンモニウム塩の形態の場合には、一般式（１）の化合物をメチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシドから選ばれるアルキル化剤で４級化したものを用いることができる。

また、化合物（ｂ１ｍ）がアミンの形態の場合は、（ｂ１ｍ）を重合後、通常の酸によって中和するか、もしくは通常のアルキル化剤で４級化してカチオン性にする。中和剤としては塩酸、硫酸、リン酸から選ばれる無機酸、炭素数１〜１２の脂肪酸、炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個置換していてもよいアリールスルホン酸から選ばれる一般に知られている無機又は有機酸、炭素数１０〜２４のアルキルベンゼンスルホン酸、炭素数１０〜２４のアルキル硫酸モノエステル、炭素数１０〜２４のアルキル基と平均付加モル数１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸モノエステルから選ばれる陰イオン界面活性剤の酸型の化合物を用いることもでる。また、アルキル化剤としては、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシドを挙げることができる。

本発明の（ｂ）成分は、化合物（ｂ１ｍ）と共重合可能な化合物〔以下化合物（ｂ２ｍ）という〕との共重合体であってもよい。例えば、カルボン酸（塩）基、スルホン酸（塩）基を有する化合物〔以下、化合物（ｂ２ｍａ）という〕を共重合させる場合には、（ｂ１ｍ）／（ｂ２ｍａ）を１．１以上、好ましくは２以上のモル比で共重合させた化合物が好適である。化合物（ｂ２ｍａ）の具体例としては(メタ)アクリル酸（塩）、マレイン酸（塩）、スチレンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）を挙げることができる。

化合物（ｂ２ｍａ）以外の化合物（ｂ２ｍ）としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル又は（メタ）アクリルアミド；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート（エチレングリコールの重合度が１〜１００）、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート（プロピレングリコールの重合度が１〜５０）、ポリブチレングリコール（メタ）アクリレート（ブチレングリコールの重合度が１〜５０）等のポリアルキレン（アルキレン基の炭素数１〜８、直鎖もしくは分岐鎖）オキシド鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル；グリセリン（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル；アクリルアミド；ジアセトン（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル環状アミド；Ｎ−（メタ）アクロイルモルホリン；塩化ビニル；アクリロニトリル等が例示される。

本発明では、化合物（ｂ２ｍ）として下記一般式（２）の化合物〔以下、化合物（ｂ２ｍｅ）という〕を共重合させた（ｂ）成分が、シリコーン化合物の効果を向上させる点から好適である。

〔式中、Ｒ⁸は水素原子又はメチル基であり、Ｒ⁹は炭素数３〜２２の炭化水素基であり、ＹはＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁸）−とＲ⁹との連結基（但し３級アミノ基又はその酸塩もしくはその４級化物を除く）である。〕

一般式（２）において、Ｒ⁹は好ましくは炭素数４〜２０、より好ましくは１０〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｙは−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯ−から選ばれる官能基が好ましく、特に−ＣＯＯ−が好適である。

化合物（ｂ２ｍｅ）のより具体的な例としては、（メタ）アクリル酸アルキル〔アルキル基の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕、（メタ）アクリロイルアミノアルキル〔アルキル基の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕、カルボン酸ビニル〔カルボン酸の炭素数は４〜２２、好ましくは４〜２０、より好ましくは１０〜１８である〕が好適である。

本発明の（ｂ）成分の好適な化合物は、化合物（ｂ１ｍ）及び化合物（ｂ２ｍ）を用いる場合、下記構成のモノマーを重合して得られる高分子化合物である。化合物（ｂ１ｍ）は５０〜１００モル％、好ましくは６０〜９５モル％である。化合物（ｂ２ｍｅ）は０〜５０モル％、好ましくは５〜４０モル％である。化合物（ｂ２ｍａ）は４５モル％以下、好ましくは２５モル％以下である。化合物（ｂ２ｍｅ）、化合物（ｂ２ｍａ）以外の化合物（ｂ２ｍ）は４５モル％以下、好ましくは２５モル％以下である。又、比率としては（ｂ１ｍ）／（ｂ２ｍａ）が１．１以上、好ましくは２以上（モル比）である。

また、化合物（ｂ１ｍ）及び化合物（ｂ２ｍ）を用いた高分子化合物以外の高分子化合物を（ｂ）として用いることができる。例えば、カチオン化ポリビニルアルコール、イミダゾリウム骨格を有するポリマー、カチオン化セルロース、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン及びその誘導体などを使用することもできる。

本発明の（ｂ）成分は、上述の化合物（ｂ１ｍ）もしくは（ｂ１ｍ）と（ｂ２ｍ）とを通常の方法により重合することで得られ、ラジカル重合法が特に好ましく、塊状、溶液、又は乳化系にてこれを行うことができる。ラジカル重合は加熱によりこれを開始してもよいが、開始剤として、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤、過酸化水素及び、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、過安息香酸、ラウロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、過酸化水素−Ｆｅ³⁺などのレドックス開始剤、など既存のラジカル開始剤を用いてもよいし、光増感剤の存在／又は非存在下での光照射や、放射線照射により重合を開始させてもよい。

本発明の（ｂ）成分の重量平均分子量は好ましくは３，０００〜１００，０００、より好ましくは４，０００〜８０，０００、特に好ましくは５，０００〜６０，０００であり、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、アセトニトリルと水の混合溶液（リン酸緩衝液）、或いは、エタノールと水の混合溶液（ＬｉＢｒ／酢酸添加）を溶離液とし、ポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧと表記する）を標準物質として測定することができる。

＜（ｃ）成分＞
本発明の（ｃ）成分は、分子中に炭素数１６〜２２の炭化水素基と炭素数が２又は３のオキシアルキレン基が平均で２０〜１５０モル付加したポリオキシアルキレン基とを有する非イオン界面活性剤であり、吸水性の改善や（ａ）成分の蓄積性によりもたらされる風合いの劣化を改善できる本発明で最も重要な成分である。

（ｃ）成分として好適な化合物としては、下記一般式（３）の化合物を挙げることができる。
Ｒ¹⁰−Ｏ−（Ｒ¹¹−Ｏ）_p−Ｈ （３）
〔式中、Ｒ¹⁰は炭素数１６〜２２、好ましくは１６〜１８のアルキル基及び／又はアルケニル基であり、Ｒ¹¹はエチレン基及び／又はプロピレン基、好適にはエチレン基であり、ｐは平均付加モル数であり２０〜１５０の数、好ましくは３０〜１５０の数である〕

本発明の（ａ）成分は水に難溶の化合物であるため、処理剤に安定に乳化、分散、可溶化する目的から、（ｄ）分子中に炭素数１０〜１４のアルキル基又はアルケニル基と炭素数２〜４のオキシアルキレン基が平均で１〜２０モル付加したポリオキシアルキレン基とを有する界面活性剤〔以下（ｄ）成分という〕、特に非イオン界面活性剤を併用することが好ましく、特に平均付加モル数が１．５〜１５のポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが最も好ましい。

本発明ではさらにシリコーンの有する効果を向上させる目的から、窒素原子に結合する３つもしくは４つの基のうち、１〜３個が炭素数８〜２４の炭化水素基であり、残りが炭素数１〜３の炭化水素基である３級アミン化合物又はその酸塩もしくはその４級アンモニウム塩〔以下（ｅ）成分という〕併用することが好適である。（ｅ）成分の具体的な化合物としては下記一般式（４）の化合物又はその酸塩もしくはその４級アンモニウム塩が好適である。

〔式中、Ｒ¹²は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ¹³は炭素数２又は３のアルキレン基であり、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵は、それぞれＲ¹⁶−〔Ｚ−Ｒ¹⁷〕_r−であるか、又は炭素数１〜３のアルキル基もしくはヒドロキシアルキル基である。ここでＲ¹⁶は炭素数８〜２４のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ¹⁷は炭素数２又は３のアルキレン基である。Ｚは同一又は異なっていてもよく−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−から選ばれる基である。ｑ、ｒは０又は１の数である。〕

一般式（４）の化合物において、Ｒ¹²は好ましくは炭素数１０〜２０、より好ましくは１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ¹⁴は、Ｒ¹⁶−〔Ｚ−Ｒ¹⁷〕_r−、メチル基又はヒドロキシエチル基が好ましく、Ｒ¹⁶は好ましくは炭素数１０〜２０、より好ましくは１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ¹⁵はメチル基又はヒドロキシエチル基が好ましい。

一般式（４）の化合物を酸塩として用いる場合には、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩から選ばれる無機酸塩、炭素数１〜１２の脂肪酸塩、炭素数１〜３のアルキル基が１〜３個置換していてもよいアリールスルホン酸塩から選ばれる一般に知られている無機又は有機酸以外に、炭素数１０〜２４のアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜２４のアルキル基と、平均付加モル数１〜４のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩から選ばれる陰イオン界面活性剤の塩を用いることもできる。

一般式（４）の化合物を４級アンモニウム塩として用いる場合には、一般に使用されるアルキル化剤により、４級化させた化合物を用いることができ、具体的にはアルキルハライド、好ましくはメチルクロリド、ジアルキル硫酸、好ましくはジメチル硫酸又はジエチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのエポキシ化合物を挙げることができる。

本発明において（ｅ）成分としては、ジアルキル（炭素数１０〜１６）ジメチルアンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジアルキロイル（又はアルケノイル）（炭素数１２〜２０）オキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチル（又はエチル）アンモニウム塩が好適である。

本発明では、処理剤の外観（特に透明な外観）を改善すると共に、貯蔵安定性を改善する目的から、水溶性溶剤〔以下（ｆ）成分という〕を含有することが好適である。好適な（ｆ）成分としては、炭素数１〜３の１価アルコール、炭素数２〜４の２価アルコール、グリセリン、及び下記一般式（５）のグリコールエーテル化合物が好適である。
Ｒ¹⁸−Ｏ−（Ｒ¹⁹−Ｏ）_s−Ｒ²⁰ （５）
〔式中、Ｒ¹⁸は炭素数１〜５のアルキル基、フェニル基、ベンジル基から選ばれ、Ｒ¹⁹はエチレン基、プロピレン基、−ＣＨ₂−ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ₂−から選ばれ、Ｒ²⁰は、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基から選ばれる。ｓは１〜５の数を示す。〕
一般式（５）において、Ｒ¹⁸はフェニル基が好ましく、Ｒ¹⁹はエチレン基が好ましく、Ｒ²⁰は水素原子が好ましく、ｓは１〜３の数が好ましい。

本発明では、通常繊維処理剤に用いられる成分を任意に使用することができ、例えば香料、染料、顔料、防腐剤、キレート剤などを挙げることができる。

＜繊維製品処理剤＞
本発明の繊維製品処理剤は、（ａ）成分と（ｂ）成分とを、（ａ）成分／（ｂ）成分＝５０／５０〜９５／５、好ましくは５５／４５〜９０／１０、特に好ましくは６０／４０〜９０／１０の質量比で含有する。また、（ａ）成分と（ｃ）成分を、（ａ）成分／（ｃ）成分＝１０／９０〜９０／１０、好ましくは２０／８０〜８０／２０、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０の質量比で含有する。この質量比を満たした上で、（ａ）成分の含有量は、処理剤中、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは１．５〜２０質量％、特に好ましくは２〜１５質量％であり、（ｂ）成分の含有量は、処理剤中、好ましくは０．０５〜３０質量％、より好ましくは０．１〜２０質量％、特に好ましくは０．２〜１５質量％であり、（ｃ）成分の含有量は、処理剤中、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは２〜２５質量％、特に好ましくは３〜２０質量％である。

本発明では任意ではあるが、（ｄ）成分は、本発明の処理剤の貯蔵安定性や製品の外観を好適にするために望ましい成分であり、処理剤中の含有量は、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは２〜２５質量％、特に好ましくは３〜２０質量％である。（ｅ）成分は（ａ）成分の効果を向上させる目的から、処理剤中の含有量は、好ましくは０．２〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％である。（ｆ）成分は貯蔵安定性や製品の外観を好適にする目的から便宜含有することができるが、引火点や匂いの問題があるため、処理剤中の含有量は、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは１〜３０質量％、特に好ましくは２〜２０質量％である。

本発明の繊維製品処理剤は、上記成分を水に溶解、乳化、分散させた液体組成物、特に水溶液の形態が好適であり、水の含有量は処理剤中に好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは３０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜７０質量％である。また、本発明の処理剤の２０℃におけるｐＨは２〜８、更に３〜７が好ましい。

本発明の繊維製品処理剤は、洗濯工程のすすぎの段階で濯ぎ水に添加して繊維製品の処理を行うことが好ましく、濯ぎ水３０Ｌに対して１．５〜７５ｇ、好ましくは３〜６０ｇ、特に好ましくは４．５〜４５ｇの割合で添加される。また、繊維製品１ｋｇに対して、本発明の処理剤を１〜５０ｇ、好ましくは２〜４０ｇ、特に好ましくは３〜３０ｇ用いることが好ましい。処理後は、脱水、乾燥など通常行う工程を行うことができる。一例として、繊維製品１ｋｇに対して、本発明の繊維製品処理剤が１〜５０ｇとなるように用いられるのが好ましい。

実施例に用いた配合成分を以下にまとめて示す。
＜（ａ）成分＞
（ａ）−１：ＫＦ−８６４（信越化学工業（株）：アミノ変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−２：ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング（株）：アミノ変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−３：ＳＨ３７７５Ｍ（東レ・ダウコーニング（株）：ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−４：ＦＺ−２２０３（東レ・ダウコーニング（株）：ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン）
（ａ）−５：ＢＹ１６−９０６（東レ・ダウコーニング（株）：アミド変性ジメチルポリシロキサン）

＜（ｂ）成分＞
（ｂ）−１：ＭＥＲＱＵＡＴ １００（ＮＡＬＣＯ ＣＯＭＰＡＮＹ：ポリ塩化ジメチルジアリルアンモニウム）
（ｂ）−２：ＬＵＶＩＱＵＡＴ ＦＣ９０５（ＢＡＳＦ社：塩化イミダゾリウム／ビニルピロリドン）
（ｂ）−３：ＭＥＲＱＵＡＴ ２８０〔ＮＡＬＣＯ ＣＯＭＰＡＮＹ：塩化ジメチルジアリルアンモニウム／アクリル酸＝65／35
（ｂ）−４：ポバールＣＭ−３１８（クラレ（株）：カチオン化ＰＶＡ）
（ｂ）−５：ＤＭＡＥＭＡ／ＬＭＡ（ＤＭＡＥＭＡ／ＬＭＡ＝８０／２０モル比、重量平均分子量（ＰＥＧ換算）１１，０００）
ここで、上記の記号は以下のものである。
・ＤＭＡＥＭＡ：Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン
・ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート

＜（ｃ）成分＞
（ｃ）−１：ステアリルアルコールにエチレンオキシド（以下、ＥＯと表記する）をアルコール１モル当たり平均２０モル付加した非イオン性界面活性剤
（ｃ）−２：ステアリルアルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均５０モル付加した非イオン性界面活性剤
（ｃ）−３：炭素数１６〜１８の直鎖第１級アルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均１５０モル付加させた非イオン性界面活性剤
（ｃ）−４：炭素数１６〜１８の直鎖第１級アルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均９０モル付加させた非イオン性界面活性剤
（ｃ）−５：炭素数１６〜１８の直鎖第１級アルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均１４０モル付加させた非イオン性界面活性剤

＜（ｃ^*）成分＞
（ｃ^*）−１：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均４０モル付加させた非イオン性界面活性剤
（ｃ^*）−２：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにＥＯをアルコール１モル当たり平均１２０モル付加させた非イオン性界面活性剤

＜（ｄ）成分＞
（ｄ）−１：炭素数１２〜１４の直鎖第１級アルコールにＥＯ平均５モル／ＰＯ平均２モル／ＥＯ平均３モルの順に付加させた非イオン界面活性剤
（ｄ）−２：炭素数１２〜１４の第２級アルコールにＥＯを平均３モル付加させた非イオン界面活性剤

＜（ｅ）成分＞
（ｅ）−１：ジアルキル（炭素数１２〜１４）ジメチルアンモニウムクロライド
（ｅ）−２：アルキル（炭素数１６〜１８）トリメチルアンモニウムクロライド
（ｅ）−３：ジアルキル（炭素数１６〜１８）ジメチルアンモニウムクロライド

ＰｈＧ−３０：フェノールにＥＯを平均３モル付加させたグリコールエーテル化合物
抗菌剤：プロキセルＩＢ
キレート剤：エチレンジアミン４酢酸

〔吸水性の評価〕
1m×1mの金巾2003布（木綿100%）1.5kgを市販の衣料用洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河VH−360S1）で洗濯した〔洗剤濃度0.0667質量％、水道水（20℃）30L使用、洗濯10分−脱水3分−すすぎ8分（流水すすぎ、水量15L／min.）〕。すすぎが始まってから5分経過した時点で流水を止め、排水した後3分間脱水した。次に、水道水（20℃）を30L注水し、表1の各処理剤を15mL投入して3分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、3分間脱水し、金巾2003布を取り出し、室温で自然乾燥させた。これら一連の洗濯操作を20回繰り返し処理した後、室温で4時間自然乾燥させた後、標準試験室（25℃−65%RH）で24時間静置して調湿処理した。

調湿処理した金巾2003布について、2.5cm×25cmの長さに切り取り、その短辺を下にして、20℃のイオン交換水に1cmの深さまで浸漬した。浸漬から10分後に毛細管現象により吸水した水の水面からの吸水高さを測定した（JIS L1907（繊維製品の吸水性試験法））。吸水高さが8cm以上のものを○、5cm以上8cm未満を△、5cm未満を×として判定し表1に示した。柔軟処理をしない金巾2003布の吸水高さは10cmであった。

〔シリコーン堆積性の評価〕
1m×1mの綿メリヤス布（谷頭商店）1.5kgを市販の衣料用洗剤（花王（株）アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河VH−360S1）で洗濯した〔洗剤濃度0.0667質量％、水道水（20℃）30L使用、洗濯10分−脱水3分−すすぎ8分（流水すすぎ、水量15L／min.）〕。すすぎが始まってから5分経過した時点で流水を止め、排水した後3分間脱水した。次に、水道水（20℃）を30L注水し、表1の各処理剤を15mL投入して3分間撹拌処理した。撹拌を止めた後、3分間脱水し、綿メリヤス布を取り出し、室温で自然乾燥させた。これら一連の洗濯操作を10回及び20回繰り返し処理した後、室温で4時間自然乾燥させた後、標準試験室（25℃−65%RH）で24時間静置して調湿処理した。

調湿処理した処理布1.0gを坩堝で灰化させた灰分にアルカリ1.0g（炭酸ナトリウム／硼酸＝5／2）を加えて溶融させた。6N塩酸4mLで中和した後、純水でメスアップさせた試料をICP発光分析装置（原子吸収）で測定することによりシリコーン吸着量を定量した。10回／20回繰り返し処理の比が0.8以上のものを◎、0.7以上0.8未満を○、0.6以上0.7未満を△、0.6未満を×として判定し表1に示した。

Claims (4)

1. （ａ）シリコーン化合物〔以下、（ａ）成分という〕、（ｂ）カチオン性水溶性高分子化合物〔以下、（ｂ）成分という〕、（ｃ）分子中に炭素数１６〜２０の炭化水素基と炭素数が２又は３のオキシアルキレン基が平均で２０〜１５０モル付加したポリオキシアルキレン基とを有する非イオン界面活性剤〔以下、（ｃ）成分という〕、（ｄ）分子中に炭素数１０〜１４のアルキル基又はアルケニル基と炭素数２〜４のオキシアルキレン基が平均で１〜２０モル付加したポリオキシアルキレン基とを有する非イオン界面活性剤〔以下（ｄ）成分という〕、及び水を、（ａ）成分／（ｂ）成分＝５０／５０〜９５／５（質量比）、（ａ）成分／（ｃ）成分＝１０／９０〜９０／１０（質量比）で含有する繊維製品処理剤。
2. （ａ）成分が、ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシロキサン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、及びポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサンから選ばれる１種以上である請求項１記載の繊維製品処理剤。
3. （ｃ）成分が、下記一般式（３）で表される化合物である請求項１又は２記載の繊維製品処理剤。
   Ｒ ¹⁰ −Ｏ−（Ｒ ¹¹ −Ｏ） _p −Ｈ （３）
   〔式中、Ｒ ¹⁰ は炭素数１６〜１８のアルキル基及び／又はアルケニル基であり、Ｒ ¹¹ はエチレン基及び／又はプロピレン基であり、ｐは平均付加モル数であり２０〜１５０の数である。〕
4. （ａ）成分の含有量が、繊維製品処理剤中、１．５〜２０質量％であり、（ｄ）成分の含有量が、繊維製品処理剤中、１〜２０質量％である請求項１〜３の何れか１項記載の繊維製品処理剤。