JP4907285B2

JP4907285B2 - 食品包装用シート

Info

Publication number: JP4907285B2
Application number: JP2006266524A
Authority: JP
Inventors: 康弘鈴木
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: JP2008081201A

Description

本願発明は、パンやおにぎり等の各種食品を包装するための食品包装用シートに関するものである。

一般にパン、おにぎり、菓子等の食品については、透明フィルムによる包装がよく知られている。

近年は、包装紙の風合いや印刷によって高級感をもたせるために、特許文献１のように、内側に透明フィルム、外側に和紙調の風合いのある基材を貼り合わせた包装紙も見かけられる。この場合は中身が見えないため、商品によっては本来のイメージと異なるものを購入してしまう恐れがある。

このような問題点を解決するのに、例えば、特許文献２、３のように部分的に外側の和紙調基材部分を切り抜き透明フィルムを貼り合せたり、フィルムと基材の端部どうしを貼りあわせることで外側から視認可能とすることができるようにしたものがある。しかし、切り抜いた基材を貼り合わせるにしろ、基材とフィルムを部分的に貼り合わせた後、基材を切り抜くにしろ、作業性は低下する。また、内側に単一フィルムが全面にないため、貼り合わせに使用する接着剤がはみ出しにより食品に接着剤が触れる恐れがある。

特開２００４−２６２５３６号公報実用新案登録３０５０１５３号公報特開平９−２５４０号公報

フィルムと部分的な基材との貼り合わせの方法として、全巾のフィルムに部分的に接着剤を塗布し、塗布面に和紙調の基材を貼り合わせる、いわゆるドライラミネートによって上記問題点は解決される。しかし、基材に対して接着剤を狭く塗布しないと、基材端部で接着剤の洩れにより巻取時にブロッキングするため、端部が浮いてしまい見栄えが悪くなる。また、接着剤が塗布されていない部分はフィルム単層のみであるため、ピンホールやキズ等の欠陥によって密閉性が低下し、酸素混入により酸化劣化が促進される恐れがある。

本願発明は、上記のような問題を解決しようとしてなされたもので、フィルムに対して部分的に貼り合わされる基材が端部まで密着し、浮き剥がれのない、しかもピンホールやキズ等による密閉性低下を可及的に防止し得るようにした食品包装用シートを提供することを目的とするものである。

本願発明の食品包装用シートは、包装時に内部の視認が可能となるような透明性を有するフィルムと、前記フィルムよりも細幅の基材とが貼り合わされた食品包装用シートであって、前記フィルムと基材の貼り合せは熱溶融性樹脂を押出し溶融ラミネートすることによりなされており、前記溶融ラミネートは前記フィルム全面になされており、前記基材がヒートシール性のある合成繊維を１５〜８０重量％含有することでヒートシール性を有し、前記基材が前記フィルム上において部分的に貼り合わせされていることにより、前記基材を貼り合わせた面を外側にして包装した場合に、前記基材を貼り合わせていない前記フィルム部分から被包装物を視認し得るように構成されていることを特徴とする。

本願発明の食品包装用シートにおいて使用される基材としては、特に限定するものではないが、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）等の化学パルプ；サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）等の機械パルプ；デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェストパルプ（ＷＰ）等の化学パルプや機械パルプ由来の古紙パルプ等使用できるが、これらのパルプのうちＮＫＰがパルプ強度が強く好ましい。また、不織布繊維やレーヨン繊維等も混抄することができる。さらに、ケナフ等の非木材パルプも使用可能である。

さらに、ヒートシール性のある合成繊維を基材中に１５〜８０重量％含有することは、ラミネートとの密着性を高めることができるので好適である。この場合、１５重量％未満ではヒートシール性が低下し、８０重量％を超えると和紙調の風合いが失われる。

合成繊維としては、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、低融点ポリエステル系繊維等を使用することができ、融点は１１０〜１５０℃が好ましい。１１０℃未満では抄紙時のドライヤー熱により抄紙マシン内で熱融着することがあり、１５０℃を超えるとヒートシール性が失われる。

米坪は特に限定しないが、６〜４０g／ｍ²、特に８〜３０g／ｍ²が好ましい。６g／ｍ²未満では抄造が困難であり、意図しない破れが発生する。４０g／ｍ²を超えると、和紙調の風合いが失われ、剛度があるため包装が困難となる。

次に、本願発明の食品包装用シートにおいて使用されるフィルムとしては、鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等のフィルムを使用することができ、包装時に内部の視認が可能な透明性は必要である。また、少なくともフィルムの反ラミネート面はヒートシール性を持つことで包装時に接着剤を使用せず接着させることができるので好ましく、さらに上記のヒートシール性をもつ基材を使用する場合は、フィルム−基材間でヒートシールすることもできるので包装方法のバリエーションが広がる。

一般に、物品の包装は１７０℃〜２００℃のヒートシールで行うため、反ラミネート面の融点は１３０℃〜１６０℃程度が好ましい。ヒートシール温度との差が大きいと、溶出してヒートシール機を汚すおそれがあるため、特にＯＰＰやＣＰＰのポリプロピレン、低融点ポリエステルが好ましい。厚さは１５〜４０μｍとすることが好ましい。１５μｍ未満では強度不足で意図しない破れが発生し、４０μｍを超えると、反対に開封が困難となる。

本願発明の食品包装用シートにおいてはフィルムと基材とを押出し溶融ラミネートにより貼り合わせるが、溶融ラミネートに使用する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の１１０〜１５０℃程度の低融点樹脂であることが好ましい。

また、ラミネート機の冷却ロールをミラーロールとすることで高い透明性が得られ、マットロールとすることで半透明性が得られる等、用途によって使い分けることができる。ラミネート厚については特に限定しないが、８〜２０μ程度である。

本願発明の食品包装用シートは、熱溶融樹脂を押出し溶融ラミネートすることでフィルムと部分的な基材とを貼り合わせるため、フィルムの全面をラミネートすることが可能である。したがって、基材の端部まで密着されることで、浮き剥がれのない食品包装用シートが得られる。また、全面がフィルム＋ラミネートの２重構造であるため、単層部分のある上記公知例のシートと比較して欠陥が発生しにくく、密閉性が高いという効果がある。

また、基材がヒートシール性を持つ場合は、溶融ラミネート時の熱により基材自体も融着するため、ラミネートとの密着性をさらに高めることができる効果がある。

以下に本願発明の食品包装用シートの好適な実施例を説明する。

［実施例］
基材：表１記載の配合率で、米坪１７ｇ／ｍ²となるよう抄造した。

ＮＢＫＰ：針葉樹晒クラフトパルプ
レーヨン：レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製、品番：コロナＳＢ）
ＰＰ：ポリプロピレン繊維（チッソ社製、品番：ＥＰＣ−ＣＨＯＰ）
ＰＥＴ：ポリエステル繊維（ユニチカファイバー社製、品番：４０８０）
フィルム：表１記載のフィルムを使用した。

ＯＰＰ：２軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製、品番：ＦＯＨ＃２５）
ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学社製、品番：ＦＯＨ＃２５）
接着方法：図１及び図２に示すように９５０ｍｍ幅のフィルム基材１に対して２５０ｍｍ幅×３本の基材２，２，２を使用する。

基材同士の間隔は１００ｍｍとし、以下の方法で貼り合わせる。

溶融ラミネート：実施例１〜５では、ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製、品番ノバテックＬＤ）を図３に示す押出し溶融ラミネート機にてラミネート厚１５μｍで基材−フィルムをサンドラミネートした。図１〜２において符号３はラミネート層である。

ドライラミネート：比較例１〜２では、図６に示すように、ポリウレタン系接着剤（東洋モートン社製、品番：トモフレックスＴＭ−３１９）２３を乾燥重量３ｇ／ｍ²となるようフィルム２１に塗布し、基材２２と貼り合わせた。但し、基材端部の接着剤はみだし防止のため、各基材巾の両端（２２ａ，２２ｂ）３ｍｍは未塗布とした。

加工法
実施例１〜５に示す食品包装用シートは、図３に示すようなラミネート加工装置によって加工される。これを簡単に説明すると、繰出機１１から繰り出されたフィルム１は途中でコロナ処理（１２）され、冷却ロール１３通過時に押出機１４のＴダイ１５からフィルム１全幅に亘って溶融ラミネート（ポリエチレン樹脂）を塗布される。一方、基材繰出機１６からは３本の帯状基材２が繰り出され、これらの基材２が冷却ロール１３周面上でフィルム１と接着される。フィルム１と基材２のラミネート帯状シート体４は欠陥検出機１７を経てピンホールやシミなどの有無を検査された後、巻取機１８で巻き取られて製品とされる。

なお、図１〜２に例示の食品包装用シートは、たとえば、帯状シート体４の中央線Ｃ−Ｃ線で二分された後、適当な長さに裁断されて各種食品の包装用シートＳ（図４、図５参照）として使用される。食品を包装する態様としては、図４に示すように食品Ｆを包んだあと、フィルム１の外面１Ａ，１Ａ同士をヒートシールにより接合する方法（いわゆる、合掌貼り）と、図５に示すようにフィルム１の外面１Ａと基材２の外面２Ａとをヒートシールにより接合する方法（いわゆる、封筒貼り）がある。

評価：貼り合わせ後のシートについて評価した。

高級感：和紙調の度合いで評価した。

◎：繊維の不均一性があり、和紙調の高級感がある。

〇：和紙調の雰囲気がある。

見栄え：端部の浮き、フィルム−基材間の密着性で評価した。

◎：基材の端部まで密着しており見栄えがよく、手で剥すこともできない。

〇：故意に手で剥さない限り、端部は密着されている。

×：基材端部が浮いており、見栄えが悪い。

キズ：シートについて、基材のない透明部分を５０倍の拡大鏡で見て評価した。

〇：キズはあるものの、貫通はされていなかった。

×：貫通しているキズが見られた。

開封時カット性：シートをヒートシールにより袋状にしてから、開封して評価した。

◎：開封時にフィムの伸びが全くなく、余分な力を使わずに開封できた。

〇：開封時にフィルムの伸びがわずかに見られたが、余分な力は感じなかった。

総合評価
表１からも明らかなように、本願発明の実施例１〜５にかかる食品包装用シートは、いずれも高級感、見栄え、キズの有無、開封時カット性等において◎又は〇評価が得られ、食品包装用シートとしてすぐれたものであった。これに対して比較例１〜２にかかる食品包装用シートは基材それ自体のもつ高級感はあるものの、見栄え及びキズの有無においていずれも×評価であり、実用に適しないものであった。

本願発明の実施例にかかる食品包装用シートの平面図である。図１の食品包装用シートのＩＩ−ＩＩ断面図である（シートの厚み方向に拡大している）。図１及び図２に示す食品包装用シートを加工するためのラミネート加工装置の説明図である。図１及び図２に示す食品包装用シートによる食品包装状態図である。図１及び図２に示す食品包装用シートによる他の食品包装状態図である。比較例の食品包装用シートにおけるフィルムと基材の接着状態説明図である（シートの厚み方向に拡大している）。

符号の説明

１はフィルム、２は基材、３は熱溶融性樹脂、４は帯状シート体、Ｆは食品、Ｓは食品包装用シート

Claims

包装時に内部の視認が可能となるような透明性を有するフィルムと、前記フィルムよりも細幅の基材とが貼り合わされた食品包装用シートであって、
前記フィルムと基材との貼り合せは熱溶融性樹脂を押出し溶融ラミネートすることによりなされており、
前記溶融ラミネートは前記フィルム全面になされており、
前記基材がヒートシール性のある合成繊維を１５〜８０重量％含有することでヒートシール性を有し、
前記基材が前記フィルム上において部分的に貼り合わせされていることにより、前記基材を貼り合わせた面を外側にして包装した場合に、前記基材を貼り合わせていない前記フィルム部分から被包装物を視認し得るように構成されていることを特徴とする食品包装用シート。