JP4317244B2 - 貼合シート、包装用シート、および貼合シートの製造方法 - Google Patents
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Description
(基シートおよび部分シート用基材)
基材A:厚さ33μmのレーヨンPM17(丸菱ペーパーテック社製)にポリエチレンを15μmの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Aとした。この基材Aについて、JIS P 8117の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は600秒以上であった。
基シートおよび部分シートとして、表1に記載の各基材を用いて、上記実施形態にて説明した図3に記載のラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。なお、接着剤塗布ロール21の回転方向については、表1に記載の回転方向を採用した。また、接着剤28としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤(東洋モートン株式会社製、品名:トモフレックスTM−319)を用い、表1に記載の乾燥重量となるように塗布した。
基シートおよび部分シートとして、表1に記載の各基材を用いて、図4に示すラミネート加工装置により溶融ラミネートを行い、貼合シートを作製した。図4は、本比較例で用いるラミネート加工装置50の概略構成を示す模式図である。基シートは、繰出機51より繰り出され、コロナ放電部52にてコロナ放電処理され、押出機とTダイを備える溶融押出部58にてポリエチレン樹脂(日本ポリエチレン社製、品名:ノバテックLD)が押し出されるとともに、ニップロール53と冷却ロール54の間にて部分シートと貼合され、貼合シートとして欠陥検出機55により欠陥検査をなされ、巻取機56に巻き取られる。部分シートは、押出機とTダイを備える溶融押出部58を経てニップロール53と冷却ロール54の間にて基シートと貼合され貼合シートとなる。その後の工程は、上述の通りである。
基シートおよび部分シートとして、表1に記載の各基材を用いて、図5に示すラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。図5は、比較例2で用いるラミネート加工装置の概略構成を示す図である。図5に示すラミネート加工装置70において、図3に示すラミネート加工装置10と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。ラミネート加工装置70においては、基シートロール71から繰り出された基シートに接着剤塗布部20にて接着剤が塗布され、部分シートロール72から繰り出された部分シートとラミネート部14にて貼合される。接着剤塗布ロール21の回転方向は基シートの進行方向である。接着剤塗布部20において、基シートの一方の面の部分シートが貼合される領域のみに接着剤が塗布されるようにした。
基シートおよび部分シートとして、表1に記載の各基材を用いて、図3に示すラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。比較例3においては、接着剤の塗布領域が部分シートの端部において幅方向に2.5mmずつ内側となるようにした。なお、接着剤塗布ロール21の回転方向については、正方向を採用した。また、接着剤28としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤(東洋モートン株式会社製、品名:トモフレックスTM−319)を用い、表1に記載の乾燥重量となるように塗布した。
1.ブロッキング
巻取り1本中(4,000m中)の接着剤の洩れ及びしみだしによるブロッキングについて以下のように評価した。結果を表1に示す。
◎:ブロッキングなし
〇:軽微なブロッキングが1〜2箇所はあるが、使用上問題なし
△:軽微なブロッキングが3箇所以上あるが、使用できるレベルである
×:ブロッキングがあり、不良率が高く使用できない
JIS K6845 「接着剤-はく離接着強さ試験方法」に準拠。
部分シートの両端部のうち、中央の部分シート(図2における部分シート3b)の両端部における浮き剥れ幅を測定した。測定点は、少なくとも2cm以上間隔をあけた個所とした。その測定点のうち、無作為に選定した右端部5箇所、左端部5箇所を、定規を使い合計10箇所の浮き剥れ幅を測定し、その平均値をとった。結果を表1に示す。
基シートについて、部分シートの貼合されていない部分(窓部)を50倍の拡大鏡で見て評価した。結果を表1に示す。
〇:キズはあるものの、貫通はされていなかった。
×:貫通されているキズが見られた。
実施例、比較例で得たシートをスリッター加工後、ピロー包装機で製袋加工を行い、製袋機のシールバーの汚れ(接着剤樹脂の取られ)を以下のように評価した。結果を表1に示す。
◎:製袋時、シールバーの汚れがなく製袋作業に問題がない
○:製袋時、多少シールバーが汚れるが、製袋作業に支障をきたさない
△:製袋時、シールバーの汚れにより、製袋作業に若干支障をきたす
×:製袋時、シールバーの汚れがひどく、製袋作業に支障をきたす
ブロッキング、剥離強度、浮き剥れ、キズ、包装適性(シールバー汚れ)を総合的に評価した。比較例1〜3によって得たものとの相対比較として評価した。結果を表1に示す。
◎:比較例1〜3と比較し格段に優れる
○:比較例1〜3よりも優れる
△:相対的には比較例1〜3よりもやや優れるが、欠点を含むため、使用用途、使用方法などの制約を生じる可能性がある
×:比較例1〜3と同等ないし場合によっては劣る
2 基シート
3a、3b、3c 部分シート
4a、4b、4c 接着剤層
10 ラミネート加工装置
11 部分シートロール
12 乾燥部
13 基シートロール
14 ラミネート部
15 欠陥検出機
16 巻き取りロール
20 接着剤塗布部
21 接着剤塗布ロール
22 角度調整ロール
23 スリーブロール
50 ラミネート加工装置
51 繰出機
52 コロナ放電部
58 溶融押出部
70 ラミネート加工装置
71 基シートロール
72 部分シートロール
Claims (4)
- 透明な第1シートと、第1シートよりも幅狭の不透明な第2シートを、第1シートの一方の面の一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートであって、
第2シートの一方の面の全領域に接着剤が固形分として1g/m2〜5g/m2の範囲で塗布されて当該面が貼り合わせ面となるように、第1シートと第2シートが貼り合わされ、
かつ第2シートは透気度が30秒以上の紙製シートであり、第1シートと第2シートの剥離強度が0.06KN/m以上であり、
第1シート上にある第2シートの端部の浮きが0mmであり、米坪が6〜40g/m2の範囲である食品包装用シート。 - 請求項1に記載の貼合シートを切断して得られ、視認可能な領域と視認できない領域とからなる食品包装用シート。
- 透明な第1シートと、第1シートよりも幅狭の不透明な第2シートを、第1シートの一方の面の一部領域が貼り合わせ面となるようにドライラミネートにより貼り合わせてなる貼合シートの製造方法であって、
第1シートは、第1シートロールから繰り出され、貼合部にて第2シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして巻き取りロールに巻き取られ、
第2シートは、第2シートロールから繰り出され、接着剤塗布部にて、第2シートの一方の面の全領域である第1シートとの貼り合わせ面に、固形分として1g/m2〜5g/m2の範囲で接着剤が塗布され、前記貼合部にて第1シートと貼り合わされる工程を経て、貼合シートとして前記巻き取りロールに巻き取られ、
第2シートは透気度が30秒の紙製シートであり、第1シートと第2シートの剥離強度が0.06KN/m以上であり、
前記貼合シートは、第1シート上にある第2シートの端部の浮きが0mmであり、米坪が6〜40g/m2の範囲である食品包装用シートの製造方法。 - 前記接着剤塗布部において、第2シートの進行方向とは逆方向に回転している接着剤塗布ロールにより第2シートに接着剤が塗布される、請求項3に記載の食品包装用シートの製造方法。
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